光伏发电站桩基施工方案

光伏发电站桩基施工方案

方案内业工作主要包括数据处理和图纸制作两部分。数据处理：测量员将现场测量数据进行整理、处理、计算，生成每个桩基的坐标数据和相关图表。同时，对数据进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。图纸制作：根据测量数据和设计图纸，制作每个桩基的放样图和钢筋图，并将其打印出来备用。2.钻孔施工方案2.1钻孔机械设备本工程采用的钻孔机械设备为旋挖钻机，型号为XCMGXR150D。该设备具有自动化程度高、效率高、精度高等特点，适用于本工程的桩基施工。2.2钻孔施工流程（1）确定钻孔位置和深度，根据设计图纸和现场实际情况，在桩位上标出钻孔中心点和孔深。（2）安装钻孔机械设备，将钻孔机准确对准钻孔中心点，并进行稳定固定。（3）开始钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时进行钻孔质量的检查和记录。（4）钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物，确保孔内干净整洁。3.钢筋笼施工方案3.1钢筋加工钢筋加工是钢筋笼施工的重要环节，加工质量直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。本工程采用机械加工和手工加工相结合的方式进行钢筋加工，保证钢筋的精度和质量。3.2钢筋笼制作根据设计图纸和加工要求，将钢筋加工成相应的长度和形状，然后进行钢筋笼的制作。制作时要注意钢筋的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳定性和强度。3.3钢筋笼安装钢筋笼安装是钢筋笼施工的最后一个环节，也是最重要的环节。安装时要保证钢筋笼的位置和姿态正确，同时要注意钢筋笼与钻孔壁的距离和间隙，确保钢筋笼与桩基之间的粘结性和承载力。4.混凝土浇筑方案4.1混凝土材料本工程采用C30商品混凝土，其强度等级符合设计要求。混凝土材料应符合国家标准和相关规定，严格控制材料的质量和比例。4.2混凝土浇筑流程（1）在钢筋笼安装完成后，安装地面模板，确保模板位置和高度正确。（2）进行混凝土的搅拌、运输和卸料，确保混凝土的均匀性和质量。（3）将混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和压实，确保混凝土充实钢筋笼和钻孔空隙。（4）浇筑完成后，及时进行预埋件的放置，并进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。根据总平面布置图和各方阵桩定位图，我们得到了各方阵的定位坐标。通过地坪标高图，我们也了解了设计地坪的标高。我们将这些数据整理汇总，以备工地测量放线使用。现场放样时，我们将图纸上标示的构筑物位置放到实际地形上，并在构筑物位置四角做了编号标记。我们使用长约50cm、桩顶截面10cm*10cm的木桩进行标记，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。每个桩都有彩旗，以便于寻找边桩。每个桩的编号上都标注了方阵XX-X点、该桩顶标高XX、该地块设计标高XX，这样就可以一目了然地了解该地块是挖还是填。对于每个方阵，我们的具体操作如下：a)技术员使用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；b)技术员使用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；c)技术员使用100m钢尺和经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；d)质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检。如果发现桩基位置有偏差，就进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工；e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩。打桩过程中配专人进行过程控制；f)打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检。如果发现桩基孔有偏差，及时进行整改。整改完成后重新检查；g)自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；h)桩孔成型后，使用经纬仪通过控制木桩进行二次放线。每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装。在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主和监理。这样可以保证施工的准确性。2.1混凝土浇筑在混凝土浇筑前，我们需要进行准备工作：(1)混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。(2)模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。(4)混凝土原材料的各项指标已经过检验。(5)技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗)，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内。快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。在混凝土浇筑和震捣时，需要注意以下要求：1.混凝土浇筑混凝土在吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2米。如果浇筑高度超过2米，则必须使用溜管伸到桩的下部进行浇筑。在浇筑混凝土时，应该进行分层连续进行。使用插入式振捣器时，应该快速插入并缓慢拔出，并且插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以确保均匀震实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45厘米）。振捣上一层时，应该插入下一层5厘米，以消除两层之间的接缝。在浇筑混凝土时，应该派遣木工和钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等是否移动、变形或堵塞。如果发现问题，应该立即处理，并在混凝土初凝前进行修正。2.混凝土养护基础应该在浇筑混凝土强度达到1.2MPa后拆模。拆模后应立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，并保证塑料薄膜内有凝结水。混凝土养护时间不得少于3天。在混凝土浇筑完后，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不得进行下一步施工。3.混凝土试验在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于3%。强度试块每100立方米同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100立方米时，取样不少于一次。试块留置组数应按照规范要求留置。混凝土试件尺寸及强度的换算系数如下表所示：|骨料最大粒径（毫米）|试件尺寸|强度的尺寸换算系数||---------------------|--------|------------------||小于等于31.5|100×100×100|0.95||小于等于40|150×150×150|1.00||小于等于63|200×200×200|1.05|4.混凝土质量标准混凝土技术资料必须齐全并符合规范和设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。混凝土的配合比和养护处理必须符合规定。混凝土的试件取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。混凝土观感质量控制见下表：|序号|缺陷特点|检查点数|允许偏差|检查方法||----|--------|--------|--------|--------||1|蜂窝|抽查1处|不大于石子面积及深度的3%|尺量外露凝土表面无水泥浆，露出石子面积不少于200平方厘米，但不大于板、墙或柱梁或柱上有代表性的400平方厘米。||2|露筋|逐个检查|长度不大于钢筋保护层厚度的10%|尺量钢筋无露筋外露长度。||3|缝隙|逐处检查|渣层无缝隙、加渣层缝隙不大于板、墙或柱梁或柱上有代表性的400平方厘米，加渣层应凿去夹渣。|1.在清理桩头之前，需要将周围的土下降10cm。清理桩头时，先将土清理干净，然后清理石子，最后用吹风机清理浮土。2.波纹管模具安装时必须埋入地下10cm。在清理完成后，安装砼模板和固定模具支架。固定后，需要报监理单位进行验收，合格后方可进行砼浇筑施工。3.浇筑砼时需要使用震动棒振捣密实，并进行抹面压光。浇筑完成24小时后，需要拆除模板，并用塑料薄膜覆盖养护。4.钢筋工程施工方案4.1钢筋加工机械设备：-调直切断机YGT4（6）—12（14）8-弯曲机GW—4015-电焊机BX1—250104.2原材料进场检验：-所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求。-进厂时，资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单。钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。-所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。不符合要求的钢筋禁止使用。-钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。-进行拉伸检验时，任选两根钢筋切取，每个试样长500mm。-进行冷弯检验时，任选两根钢筋切取，每个试样长500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。-钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.3钢筋堆放、加工及贮存：-本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。-存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“现金先用，后进后用”的原则。-建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。-下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。-钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。-钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。钢筋在加工和运输过程中需要注意一些细节问题。首先，成型的钢筋半成品在堆放时，需要将同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并进行明显的标识，标识上应包括构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等信息。其次，制作的半成品钢筋应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。钢筋运输时，垂直运输采用汽车吊进行，长钢筋吊运时应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形；水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。成型钢筋应按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。钢筋加工时还需要注意一些技术细节。钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，需要根据钢筋料牌上注明的尺寸，在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意弯曲角度扣除弯曲调整值、钢筋端部带半圆弯钩时长度划线应增加0.5d、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行等三个方面。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求为135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。最后，