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文档简介

隧道防水板热熔铺设施工工艺

防水板铺设前，首先要清理喷砼表面，确保表面干燥、平整、无杂物。铺设防水板前，应预留搭接长度，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用环向焊接，焊接宽度不小于20mm。铺设防水板时，采用双缝爬焊机进行环向焊接，焊接速度应适中，焊接质量应符合要求。铺设完毕后，应检查防水板与无纺布的焊接质量及热熔垫片是否完好，如有问题需及时进行修补。4、修补防水板在铺设防水板过程中，如发现防水板有破损或不符合要求，应及时进行修补。修补时，应先清理破损处，然后用电烙铁将防水板热熔，再将同样规格的防水板补上，用双缝爬焊机进行环向焊接，焊接宽度不小于20mm，修补后应进行检查，确保焊接质量符合要求。（四）、质量控制在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，保证施工质量。施工过程中应定期进行检查，发现问题及时进行处理。施工结束后，应进行质量检查，确保防水层质量符合要求。如发现问题，应及时进行整改，确保工程质量。铺设防水板时，先将其固定到预定位置，然后使用手动电热熔压焊器进行加热固定。电压为220V，功率为500W，加热温度约为450℃。从下至上循环热熔固定，每块热熔垫片需3～5分钟。压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间。在防水板和压焊器之间采用隔热布垫层，以防止加热时损坏防水板。最后，将防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。采用莱斯特自动双缝防水板爬焊机进行防水板环向缝的焊接。温度控制部分采用自动恒温PID控制，速度控制部分采用脉宽调制自动稳压稳速电路，直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。焊接时，电压为220v，频率为50Hz，功率为800W，焊接速度为0.5～5m/min，加热温度为～450℃。焊接环向单道接头需要25～30分钟，适宜温度在350℃～400℃之间。焊接后，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度为≥85%母材（剪切方向抗拉）。焊接前应除尽防水板表面的灰尘，注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。在施工质量控制方面，首先需要对初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保表面平整，无尖锐棱角。深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整。防水板安装时，要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。在防水板环向缝的焊接过程中，需要按预定的温度、速度进行焊接，适宜温度在350℃～400℃之间。焊接后，需要检测焊接质量，确保接缝的密实度。本文介绍了防水板的铺设和质量检查方法。防水板采用自动双缝热熔焊机焊接，焊接后留有一条空气道用于检测焊接质量。焊接前除尽灰尘，搭接宽度须大于15cm，与薄弱环节距离不应小于100cm。焊接质量检查采用气密性试验仪，要求压力达到0.25MPa并保持15分钟，允许压力下降不超过10%。如发现破损，应及时修补，补丁边缘

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