S现场管理的培训资料【精】课件

大家好16S活动在企业管理中的应用■

时间：2012年3月17日■对象：机关管理人员■研讨目的：

1、统一各部门人员对6S重要性的理解和认识；

2、探讨6S的推进方法和方向。华天谋咨询网（）2第一章、6S概论一、6S的起源

5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。

1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿-安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的

3S，即现在的5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S

著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮3二、6S的概念和定义

6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

■整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

■整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

■清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

4二、6S的概念和定义■清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。■素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。■安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。5■6S口诀：

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全生产，提高效率。6三、6S的作用（八大作用）

1）亏损为零---6S是最佳的推销员

●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业；

●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

●知名度很高，很多人慕名来参观；

●大家争着来这家公司工作；

●人们都以购买这家公司的产品为荣；

●整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。78三、6S的作用（八大作用）

2）不良为零---6S是质量零缺陷的护航者

●产品按标准要求进行生产；

●检测仪器正确地使用和保养，是确保产品质量的前提；

●环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

●干净整洁的生产现场，可以提高员工质量意识；

●机械设备正常使用保养，减少不良品产生；

●员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。910三、6S的作用（八大作用）

3）浪费为零---6S是节约能手

●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

●避免库房、货架、天棚过剩；

●避免板车、台车、叉车等搬运工具过剩；

●避免购置不必要的机器、设备；

●避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；

●消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；

●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。11三、6S的作用（八大作用）

4）故障为零---6S是准时交付的保证

●工厂无尘化；

●无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械加工效率高；

●模具、工装、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

●每日进行使用点检，防患于未然。

12三、6S的作用（八大作用）

5）切换产品时间为零---6S是高效率的前提

●工装、模具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

●彻底的6S，让初学者和新进人员一看就懂，快速上岗。

●

提高工作效率，及时完成上级交给的工作；13三、6S的作用（八大作用）

6）事故为零---6S是安全的软件设备

●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

●人车分流，道路通畅；

●“危险、注意”等警示明确；

●员工正确使用保护器具，不会违规作业；

●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或自然灾害时，员工生命的安全有保障。14三、6S的作用（八大作用）

7）投诉为零---6S是标准化的推动者

●员工能正确执行各项规章制度；

●员工去任何工作岗位都能上岗作业；

●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

●工作方便又舒适；

●每天都有所改善，有所进步。15三、6S的作用（八大作用）

8）缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位

●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

●岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、旷工；

●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。16四、转变观念是实施6S管理的关键

●这些意识表现在：

1、“6S管理”有那么神奇？

2、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。

3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。

4、现在比以前好多了，有必要吗？

5、“6S管理”劳师动众有必要吗？

6、事不关己，高高挂起？华天谋咨询网（）17四、转变观念是实施6S管理的关键转变观念是件痛苦的事案例：老鹰的重生老鹰是世界上寿命最长的鸟类，它的一生可以长达七十多岁。不过要活那么长的寿命，它在四十岁的时候，必须做出一个痛苦却又非常重要的决定：因为当老鹰活到四十岁时，它的爪子开始老化，无法有效地抓住猎物；它的喙因年龄也渐渐变得又长又弯，几乎碰到胸膛；而它的翅膀也由于羽毛长得又浓又厚而变得十分笨重，也使得飞翔非常吃力。这时候的老鹰只有两种选择：一就是等死，二是十分痛苦的重生。有很多的老鹰没有选择重生，在四十岁的时候因得不到食物而饿死，而另一些老鹰却选择了去重生！

选择重生的老鹰必需在悬崖上筑一个特別的巢，并且停在那里不得飞翔，开始进行长达一百五十天痛苦的重生过程。它首先用它的喙天天敲击岩石，直到完全脫落，然后等待新的喙长出来。接着，它再用新长出来的喙，把原来的爪子，一根一根地拔出来。然后当新的爪子长出来后，再把自己身上又浓又密的羽毛一根根地拔掉。五个月后，新的羽毛长出来了，老鹰又能象年轻时一样傲击长空，再过三十年展翅翱翔的岁月！于是老鹰开始了它的第二次生命！

只有从零做起，勇于否定自己，才能获得提升！然而这是一个痛苦的过程18第二章、6S推行要点

一、整理（SEIRI）：

1、整理的概念和定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

——整理是一门抛弃的艺术

2、整理的目的：

1）腾出“空间”；2）防止误用。

■警示说明：如果你的工作岗位堆满了不需要的物品，就会导致你的需要品无处摆放；这时你可能希望增加一张工作台来堆放需要品，这样一来就造成了浪费，并形成了恶性循环。

19一、整理（SEIRI）■在整理物品的实际过程中容易出现的问题：

●虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，认为只要自己弄清楚就可以，所以仍留在现场。

●好不容易才把物品弄到手，就算没有用，放着也不碍事；

●一下子报废处理这么多，很可惜，而且万一上级追查起来，怎么办？谁来承担这个责任？

——占用场地造成的损失

20

3、整理的作用：

1）整理的作用：

●可以使现场无杂物，行道通畅，桌面整洁，增大作业空间，提高工作效率；

●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

●消除混料差错；

●有利于减少库存，节约资金；

●使员工心情舒畅，工作热情高涨。

2）因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：

●空间的浪费或工作空间变得愈来愈窄；

●凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落；

213、整理的作用：

2）因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：

●藏污纳垢的场所极易使物品变质、损坏；

●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费，浪费时间在寻找所需要的物品；

●不需要的物品、剩下的物品往往需要时间和人力来进行整理和管理，造成不需要品的场地和人力的浪费；

●库存管理及盘点时间的浪费；

●影响到顾客对公司的形象和产品的信赖。22

4、整理推行要领：

1）对所有的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方，如：机器设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。

①地面上：

●有没有“死角”或凌乱不堪的地方；

234、整理推行要领：

①地面上：

●闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

●闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

●工作场所不该有的东西，如：拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、纸屑、杂物等。24

②工作台：

●散置于架子上、柜子内或工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；

●杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；

●个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等；25

③办公区域：

办公室代表公司的窗口发挥着窗口的作用，树立企业形象

●任意摆置于桌面上的报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品；

●抽屉内的表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等及陈列于事务柜内且毫无规划的公文、档案资料等；

●摆放于办公区域内与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等；

●仍在使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等；

●公告栏、海报、标语、风扇、时钟等。26④材料架、文件柜：

●料架上有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；

●已生锈或变质的材料或零件、配件仍放置于料架上；

●不用或不能用的模具架、料架等随意放置；

●不用的物品随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起；

●料架使用的空间规划不妥当，造成料架的空间浪费。

27

⑤仓储/贮存区域：

●仓储/贮存区域使用的空间规划不合理，造成贮存空间的浪费；

●贮存区料架上存放着呆料、废料或其他非材料的物品；

●不用的物品随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

——不要把仓库当杂物库28

⑥

室外：

●废弃的工装、夹具、模具、纸箱、包装物等；

●生锈的材料、报废品、等待处理的垃圾；

●自行车、摩托车、汽车等；

●推车、托板、轮胎、杂草等。29

2）制定“需要”和“不需要”的判别基准，马上要用的、暂时不用的、长期不用的都要区分对待。

■管理“需要品”和清除“不需要品”同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用的频率决定管理方法，如：清除不需要品，用恰当的方法保管需要品，便于寻找和使用。对于需要品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观上“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了一个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。30①明确什么是需要品：需要品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则将影响正常工作的进行。

■不需要品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如：1个月、3个月、甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，如：已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

●一个月使用一两次的物品不能称为经常使用物品，只能称为偶尔使用物品。

●需要品和不需要品的使用频率判断基准：

●制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。31●工作场所进行全面检查后，对所有的物品根据所制定的“要”和“不要”的基准进行逐一判别，判别出哪些是“要”的物品，哪些是“不要”的物品。②增加场地前，必须先进行整理：

●将工作场所整理干净后，如果还将不必要的物品仍整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下需要的物品。

●所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，而是要先整理现有的场地，你会发现竟然还有很宽的余地。323）清除不需要的物品。

■清除不需要品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时应特别注意以下几个着点：

●货架上、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、容器、器皿等；

●仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；

●长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品等；

●办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。334）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁购买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。

■对不需要品的处理，一般有以下几种方法：不需要品分类后处理特别处理影响人身安全、污染环境物普通废弃物涉及机密、专利无使用价值有使用价值特别处理展示教育转移为其他用途折价变卖另作他用作为训练工具34一、整理（SEIRI）：

6、整理的具体案例：

1）废弃无使用价值的物品：

●不能使用的旧手套、破布、砂纸；

●破烂的垃圾桶、包装箱；

●过时的报表、文件、资料；

●枯死的花卉、杂草；

●停止使用的标准书、作业指导书；

●无法修理好的器具、机器、设备等；

●过期、变质的物品。

35一、整理（SEIRI）：

6、整理的具体案例：

2）不使用的物品不要：

●目前已不生产的产品的零件或半成品；

——除了做维修配件外

●已无保留价值的试验品或样品；

●多余的办公桌/椅；

●已停止生产产品的原材料；

36一、整理（SEIRI）：

6、整理的具体案例：

3）销售不出去的产品不要：

4）造成生产不便的物品不要：

●取放物品不便的盒子；

●为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

●让人绕道而行的隔墙。

37一、整理（SEIRI）：

6、整理的具体案例：

5）占据工场重要位置的闲置机器、设备不要：

6）不良品与良品分开摆放：

7）减少滞留，谋求物流顺畅：

●工作岗位上只能摆放当天工作所需要的必需品；

●工场通道或靠墙的地方，是否摆满了垫板或推车。

386S现场管理研讨39

二、整顿（SEITON）：

4、整顿推行要领：

2）布置流程，确定放置场所。

■依照整理中“需要品和不需要品的使用频率判断基准”，决定放置场所，并对“放置在工作岗位上的哪个位置比较方便？”进行布局研讨；

■物品的放置场所原则上要100%设定，放置场所可以用电脑模拟或制作一个模型（1/50）来进行演练，以便布局规划；

■流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则（充分利用空间）、安全与满足感原则以及弹性化原则（放置场所的最适空间）；

40二、整顿（SEITON）：

4、整顿推行要领：

2）布置流程，确定放置场所。

■物品的保管要定位、定量，生产线附近只能放置真正需要的物品；

■特殊物品、危险物品、有毒物品、易燃易爆物品应设置专门的场所进行保管；

■不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿的场所；

■无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，并注明其放置原因、放置时间、负责人、预计放至何时等内容。41三、清扫（SEISO）：

4、清扫推行要领：

4）建立清扫的相关基准，以促进清扫工作的标准化。

■确定清扫点检要项；

■建立清扫的相关基准；

●清扫对象；●清扫方法、重点；

●要求的标准；●周期；

●时机；●使用的清扫工具；

●使用时间；●负责人。

42第二章、6S推行要点四、清洁（SEIKETSU）：

1、清洁的概念和定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：

1）通过制度化来维持成果，并成为惯例和制度；

2）是标准化的基础，企业文化开始形成。

----中国厨师与西方厨师的差别

43■在清洁物品的活动中要注意的事项：

●为了应付检查或评比突击搞一下，当时的效果不错，可是过后谁都不愿意继续维持，俗称“一阵风”。

●简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其它并无更好改善的意图。

●清洁化对象仅限于现场的地面和桌椅两方面，其它生产要素没有考虑在内，如建筑物等。

●现场搞得太干净有点浪费人力、物力，生产成本浪费，觉得不值得。

第二章、6S推行要点四、清洁（SEIKETSU）：44第二章、6S推行要点

四、清洁（SEIKETSU）：3、清洁的作用：

1）维持作用；将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

2）改善作用。对已取得的良好成绩，不断进行持续改进，使之达到更高的境界。454、清洁推行要领：

1）深刻领会并理解3S（整理、整顿、清扫）的含义，彻底贯彻和执行及落实3S，力图进一步的提高。

●彻底贯彻和执行3S：就是连续地、反复不断地进行整理、整顿和清扫活动。

●充分利用教育培训和宣传活动，维持新鲜的6S

活动气氛；

●“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。

第二章、6S推行要点

四、清洁（SEIKETSU）：466S现场管理研讨47四、清洁（SEIKETSU）：

4、清洁推行要领：

2）制订6S活动奖惩制度，加强执行。

■依6S活动竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩（检查—问题—整改）。

■奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的

3）公司高阶主管和干部经常带头巡查，带动重视。

■上级关心，下级才有责任心。

■有缺失应当场指正并改进。

■属下应抱“立即纠正”的心态来执行。

48四、清洁（SEIKETSU）：

4、清洁推行要领：

4）贯彻和维持6S意识，并建立有助于6S推行和维持的各种激励制度。

●让全体员工每天都保持本公司正在进行6S活动评价的心情。

●充分利用各种途径和方法，如：6S的信息、6S的新闻、6S月刊/期刊、6S的海报、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S日/周/月等各种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。

●6S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。49

1）”清洁”是结果

6S要较好的持续进行，正确的意识观念尤为重要。其实清洁并没有具体方法，仅是结果、状态的呈现，身为主管，对不良现象应负起责任，并且一经发现就应加以指责，员工应自觉养成好习惯，不可有“这一点也有问题吗”、“要做得这么细吗”等想法。如何使团队中的成员成为“指责高手”、“被指责高手”以及“感受高手”，是清洁的关键。

四、清洁（SEIKETSU）：

5、清洁的具体案例：5051第二章、6S推行要点五、素养（SHITSUKE）：

1、素养的概念和定义：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

2、素养的目的：

1）让员工遵守公司规章制度；

2）培养良好素质习惯的人才；

3）铸造团队精神。

52第二章、6S推行要点

五、素养（SHITSUKE）：■特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。

5354第二章、6S推行要点五、素养（SHITSUKE）：

3、素养的作用：

1）素养的作用：

●重视教育培训，保证人员基本素质；

●持续推动4S（整理、整顿、清扫、清洁），直到成为全体人员的习惯；

●使每位员工严守标准，并按标准进行作业；

●净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；

●培养优秀人才，铸造战斗型团队；

●成为企业文化的起点和最终归属。55五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

■素养推行要领重点：

⑴

素养不但是6S之最终「结果」，更是企业界各主管期盼的「终极目的」。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管就一定会非常轻松，工作命令必能贯彻到底，现场纪律亦能划一,而各项活动的推动必会得以落实。

56五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

■素养推行要领重点：

⑵

在6S活动中，我们不厌其烦地指导和要求员工做好整理、整顿、清扫、清洁、安全，其目的不仅仅在于希望员工将物品摆放好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的工作习惯。

57五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

1）持续推动前4S（整理、整顿、清扫、清洁）至习惯化。

■前4S（整理、整顿、清扫、清洁）是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持干净、整洁的工作习惯；

■作为主管应不断教导部属和员工，加强前4S（整理、整顿、清扫、清洁）的执行和改善，以改变其行为习惯.

人以习惯生活

故事：（58父子两住山上，每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验，坐镇驾车，山路崎岖，弯道特多，儿子眼神较好，总是在要转弯时提醒道：“爹，转弯啦！”

有一次父亲因病没有下山，儿子一人驾车。到了弯道，牛怎么也不肯转弯，儿子用尽各种方法，下车又推又拉，用青草诱之，牛一动不动。

到底是怎么回事？儿子百思不得其解。最后只有一个办法了，他左右看看无人，贴近牛的耳朵大声叫道：“爹，转弯啦！”

牛应声而动。

牛用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。一个成功的人晓得如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。1）赶牛2）应聘：举止言谈200059格言：

好的习惯是一生用之不竭的受用；坏的习惯是一生还不尽的债务。60五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

2）制定并遵守共同的有关规则、规定和制度；

■除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定应尽可能让员工参与协商来设定其内容。

●作业要点；

●安全卫生守则；

●服装仪容；

●礼貌运动须知。

■有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；

■工作时应保持良好的工作状态（如：不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；

61五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

2）制定共同遵守的有关规则、规定和制度；

■待人接物诚恳有礼貌；

■工作积极、认真、敬业、乐业；

■尊重他人，为他人着想，为他人服务。

■铃声响起同时开始作业；

●使用规定的材料、物品；

●遵循规定的作业方法。

●使用规定的工装、模具、夹具、工具、机械、设备；

62五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

2）制定共同遵守的有关规则、规定和制度；■下午开始恢复干劲；

●预备铃一响，就进入工作岗位进行工作。

■必须在规定的时间及规定的场所内休息；

●喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶；

■下班前清扫；

●确认明天的工作；

●收拾整齐零件、材料；

●点检保养各类工具；

●注意有无隐患。63五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：2）制定共同遵守的有关规则、规定和制度；

■产品/过程设计规则：按照规定的标准，规定的日期设计规定的产品图纸和过程流程。

■物品采购规则：在规定的日期，用规定的价格采购到规定的物品。

■生产管理规则：为了按时交货，按照规定的日期，安排生产及对物料的控制。

64五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

2）制定共同遵守的有关规则、规定和制度；■物料仓库规则：按照生产计划，按照规定的流程、规定的时间、规定的数量及“先进先出”原则，将零件运送到生产现场。

■生产现场规则：使用规定的机器、设备，规定的材料，遵守工艺进行加工。

■产品交付规则：按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方。

■人事规则：所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程、业务技能）。

6566五、素养（SHITSUKE）：

4、素养推行要领：

3）制订各种相应的礼仪守则（如：《语言礼仪》、《电话礼仪》、《行为礼仪》、《员工守则》等），保证员工达到素养最低限度的要求。

——《员工手册》

67五、素养（SHITSUKE）：

5、素养的具体案例：

高速公路收费员移动银行68

1、安全的概念和定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2、安全的目的：

1）彻底消除“只要注意就应该没有问题的想法”；

第二章、6S推行要点六、安全（SAFETY）：69第二章、6S推行要点

六、安全（SAFETY）：2）灌输全体员工生产安全意识，实现企业“零事故”目标。

■预防安全隐患的（注意事项）方法：

●安全生产教育制度的建立；

●培训员工必备的安全技术知识；

●安全检查制度；

●安全事故处理的知识；

●安全事故发生后的预防措施。70第二章、6S推行要点

六、安全（SAFETY）：

■企业在由于未推进6S活动而引起火灾和安全事故的事例中，以下几点是经常遇到和发生的事情：

①在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；

②在进出口或安全通道附近放置物品；

③在消火栓、灭火器或配电柜前放置物品；

④物品堆放得不安全，经常超过物品堆叠的规定高度；

⑤办公和设备电路配线未装配好（如：电线裸露、老化等）；

71六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：④对修理机器、设备及工程设施的控制和管理：

●非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作；

●不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施；

●除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行；

72六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

④对修理机器、设备及工程设施的控制和管理：

●不用手去摸触机器、设备的转动部分；

●砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；

●只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）；

●禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；73六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

④对修理机器、设备及工程设施的控制和管理：

●工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电中；

●铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长；

●各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐；

●在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。

●非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。74六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

2）对人的因素之教育和预防：员工在生产中的误操作、误判断、违章指挥、违章操作、不遵守劳动纪律，劳动防护用品未使用或不能正确使用、过度疲劳、身体状况不佳等都可能倒致安全事故。

①对主管的安全责任要求：

●主管人员应负防止意外事故的责任；

●主管应以身作则遵守安全卫生须知；

●主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知；

75六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：●发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善；

●主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生；

●各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法；

●各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行；76六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

①对主管的安全责任要求：

●各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责；

●分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥；

●各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：

77六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

①对主管的安全责任要求：

●应使属下确能熟练而安全地完成指定任务；

●对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；

●对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全；

●对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。78

六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

②对员工/干部个人安全行为责任的要求：

●切实遵守公司所规定的安全卫生须知；

●依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；

●非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备；

●任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；

79六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

●放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；

●若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业；

●移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下；

●不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；80●不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；

●行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所；

●不在石绵瓦或类似的屋顶上行走；

●不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；

●若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员；

六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：81六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

●不要使用不健全的工具或机械、设备；

●推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人；

●安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；82

●应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行；

●上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒；

●搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心；

●搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘；

●每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知；

六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：83六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

●熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。

③对工作/作业服装的管理：

●是否经常保持干净、清洁，是否太脏；

●纽扣是否有脱落或有破损；

●工作鞋的后跟是否有断裂，鞋带是否有松脱（拖鞋不行）；

●是否在指定的工作场所佩带使用安全帽；

●身上是否带有锐利或尖锐的物品。

84

六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

③对工作/作业服装的管理：

●在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起；若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用；

●在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子；

●操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业；

●不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；

●不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。85六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

④

对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：

●是否确实佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞；

●是否正确佩戴工作场所规定的口罩，而不是戴成下颚口罩；

●是否按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品；

●是否随时备有安全保护备用品；

●对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。

86六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

3）对工作环境因素的控制：工作现场的布置不合理、温度、湿度、照明通风、噪声、粉尘、震动等不符合标准及对有毒有害物品的保管不当等都会造成安全事故。

①对通道的要求：

●通道上是否放置了物品；

●是否有凹凸不平不安全的通道；

●是否在通道上洒浇了油或水；

●是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；

●通道进出口的宽窄或高度等有无问题。87

②对工作场所的地面上的要求：

●工作场所的地面是否有不用物品；

●电线或管道等是否安全；

●扫除用具、备品等是否保管在指定场所；

●在电源柜、配电房、消火栓、防火设备、安全门等地方是否放有物品；

●整理、整顿有无问题。

六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：88六、安全（SAFETY）：

5、安全推行要领：

③对消防设施的控制和管理：

●严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件；

●任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种

●搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；

●一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

●机器、设备、材料和物品的堆