车库及地下室BIM综合管道排布工程要点

第一节安装工程通用部分1设备管线综合布置1.1地下室管线综合布置1.1.1材料:电子版设计图、图纸会审纪要。1.1.2工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.1.3工序:安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制管线综合布置图→设计单位确认--施工1.1.4工艺方法:(1)地下室结构施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BIM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线碰撞位置。(3)对于碰撞的管线,调整时应遵循下列原则:①应尽量减少弯头个数；②集中、平行、美观；③宜靠近墙、梁集中合理布设；④平行分层布置时,电气桥架、對闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方,其他管道上方；⑤严禁管线穿越防火巻帘门等设备本体；⑥管线交又部位,尽量调整标高平直通过,減少翻越；严禁管线穿越防火巻帘门等设备本体。⑦自动l瑛-淋管道布设时,应保证自口度-头与梁、风管等的有效间距,避免影响自喷头ll度洒面积。(4)在BIM叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位,紧凑并拢后确定综合支架位量和形式,绘制综合支架详图,支吊架在符合间距要求的前提下,调整为横纵成线,小管径的中间加设支吊架。(5)形成的综合管线布置图及支架详图,提交原设计单位确认后实施。(6)安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。l.1.5控制要点:消除管线碰撞、设置综合支架、排列順直,按照综合管线布量图施工。1.1.6质量要求:管线排布整齐,间距合理,层次清晰,支架型式符合要求,设置合理,便于检修。1.1.7做法详图(图5.1-l):1.1.8实例图(图5.1-2、图5.1-3):图5.1-2地下室管线综合布置实例图图5.1-3地下室管线综合支架实例图1.2设备间设备,管线空宗合布置1.2.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。1.2.2工具:计算机、BIM软件或三维设计软件1.2.3工序:安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制综合布置图→设计单位确认→施工。l.2.4工艺方法:(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BIM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则:①确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；②排布达到设备进出口处,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。(4)形成的深化图,提交原设计単位确认后实施。(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。1.2.5控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工(距高弯头500mm范围内应设置支吊架)。1.2.6质量要求,设备、管线排列整齐,成行成排,部件标高、朝向一致。1.2.7做法详图(图5.l-4):回图5.1-5泵房综合布置效果图5.1-6制冷机房深化设计三维布置图1.3走廊吊顶管线综合布置1.3.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。l.3.2工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。l.3.3工序:现场实体尺寸量测→安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→绘制管线综合布置图→确定支架形式→原设计单位批准→施工。1.3.4工艺方法:(1)吊顶安装施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BIM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。(3)优先采用共用支架。(4)对于碰撞的管线,调整时应遵循下列原则:①充分利用吊顶空间,提高走廊净空尺寸；②设备、管线接头应避开大梁位置,同时考虑贴近吊顶,保证检修空间；③电气系统避让水系统,水系统避让风系统；④施工难度小的避让难度大的,桥架布前便于后期电缆敷设；⑤桥架和水管多层水平布置时,桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方、水管上方；温度高的管线在上,无腐蚀介质管线在上,输气在上,输液在下,高中压在上,低压在下,经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶,减少交叉；⑥间距要求如下:管道外壁(或保温层的外表面)距墙面或侧边的距离不宜小于150mm,距柱、梁之间的距离宜为50mm,各种管道外壁(或保温层外表面)之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置在同一断面的,应考虑调门在保温时对管道间距的要求。图5.1-8走廊吊顶内管线综合布置实例图1.4吊顶器具综合排布1.4.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.4.2工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.4.3工序:安装电子版原设计图纸→各专业图纸叠加→找出器具碰撞点一调整器具位置→绘制综合布置图→原设计单位确认→施工。1.4,4工艺方法:(1)品顶工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图,在计算机上安装BIM软件及安装工程品顶工程设计图。(2)利用BIM或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行量加,找出器具碰撞位置。(3)器具调整应遵循下列原则:①所有器具的中心在一条线上,居走廊或用顶板块的中心,间距均匀,对称布置；②风口、灯具与消防探测器间的间距为:探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至国风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm,距风扇边沿不小于100mm,距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm,与各类自动唢水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。③所有器具应紧贴吊顶表面。1.4.5控制要点:对称、居中。1.4.6质量要求:成排成线,间距合理,与装饰面拼接严密平顺。1.4.7做法详图(图5.1-9):1.4.8实例图(图5.1-l0):1.5电气坚井1.5.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.5.2工具:钢巻尺、红外放线仪、计算机、BIM软件或三维设计软件。1.5.3工序:核对预留孔洞→计算机排版→调整设备位置、标高→绘制布置图→根部处理→施工。1.5.4工艺方法:(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用BIM或三维深化设计软件布置电井内设施。(2)排布应遵循下列原则:①强弱电分开,且相对集中；②配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。箱体高度6oOmm以内,底边距地1.5m；箱体高度600-800mm,底边距地l.2m；箱体高度800-1000mm,底边距地1-0m；箱体高度l000-1200mm,底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；③支架形式应统一,固定年靠；④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设各连接可靠；⑤电井应设门維,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封培,顶部设置防火托板,加装饰圈。1.5.5控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。l.5.6质量要求:电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。1.5,7做法详图(图5.1-11、图5.l-12):图5.1-11桥架穿楼板挡水台及封堵平面图图5.1-12桥架穿楼板挡水台及封堵立面1.5.8实例图(图5.1-l3、图5.1-14):图5.1-13电气坚井桥架安装根部做法实例图图5.1-14电气坚井配电箱布置实例图1.6管井1.6.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.6.2工具:BIM制图软件、三维制图软件。1.6.3工序:尺寸量测→计算机排版→确定支架形式→绘制布置图→施工。1.6.4工艺方法:(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。(2)排布应選循下列原则:①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀；距管道外缘为推,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热墊木的尺寸。②优先采用共用支架；③同规格管道支架形式、标高应统一；(3)管道穿楼板处根部应设套管或护墩,套管与管道之问应做防火封堵,顶要滑,设装饰圈。(4)管道、油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平順严密,标识应清晰醒目。1.6.5控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。1.6.6质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封培规范,表面密实平整,根部处理细腻。1.6.7做法详图(图5.1-15):1.6.8实例图(图5.1-16):2支架制作、安装2.1“TT”形支架2.1.1材料:角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2.1-2工具:电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、铜卷尺、水平尺、直尺2.1.3工序:形式的设计或选择→绘制加工图样→下料→销孔→焊接→刷漆→安装。2.1.4工艺方法:(1)根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机,用台钻钴螺栓孔,孔径为螺栓直径+2mm；型铜切割面应打磨光滑,端部倒圆弧角,倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道,再刷灰色面漆两道,埋地支架埋人部分及地面以上50mm(±1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆画道。(2)支架宜优先采用预理钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时,螺栓距钢板边沿尺寸应为25-30mm,理累栓根部应加塾片,外解支架的螺栓宜采用圆头螺幅收头；成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。2.1.5控制要点:切割、钻孔、焊缝、刷漆。2.1.6质量要求:支架上不得采取气割螺孔和存在度孔；支架安装牢固、平整；焊缝应胞满、平滑,油漆均匀、光亮。2.1.7做法详图(图5.1-17、图5.1-18):“II”形吊架整体实例图“II”形支架实例图(大管径)图5.1-21保温管吊架实例图图5.1-22小管径管吊架实例图2.2“T''、“F”、“三角”形支架2.2.l材料:角钢、、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2.2.2工具:电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钴、钢卷尺、水平尺、直尺。2.2.4工艺方法:l)根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料,台钻钴孔,孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑,.端部倒圆弧角.,倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,.焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道,再刷灰色面漆两道；理地支架埋人部分及地面以上50mm(±10mm)内刷防锈漆两道再刷沥青防腐面漆两道。2)根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料,台钻钴孔,孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑,.端部倒圆弧角,倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,.焊缝应饱满、打磨平滑；·支架应先刷防锈漆两道,再刷灰色面漆两道；理地支架埋人部分及地面以上50mm(±10mm)内刷防锈漆两道再刷沥青防腐面漆两道支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。2.2.5控制要点:切割、钴孔、牌接、刷漆。2.2.6质量要求:支架上不得气割螺孔或存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整、油漆均匀、光亮。图5.1-23型钢支架加工示意图图5.1-24型钢支架拼接示意图图5.1-25“T.”形支吊架加工安装装示意图2.2.8实例图(图5.1-27)图5.1-26“三角”形支吊架安装示意图图5.1-27“T”形支架实例图2.3弯头托架及承重支架2.3.1材料:钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。2.3.2工具:电焊机、台钴、角磨机、切割机、扳手。2.3.3工序:下料→焊接法兰→安装固定→刷油漆。2.3.4工艺方法:根据弯头外形加工制作曲面支撑锏板,托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置,法兰堪票栓向下,外露长度为2-3丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板,钢板与管道之间设橡胶垫,与弯头底部焊接率固,防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。2.3.5控制要点:支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装。2.3.6质量要求:托架安装牢固,焊缝饱满平滑,成排支架位置、高度应一致,曲面钢板与弯头焊接率固。2.3.7做法详图(图5.1-28):图5.1-28弯管托架安装示意图托架弯管支推尺寸表b(mm)260310340400440a(mm)200250280340380管径150200250300350d(mm)80100100.150150h(mm)10122.3.8实例图(图5.1-29~图5.1-31):图5.1-30弯头托架实例图图5.1-30弯头托架实例图图5.1-3l弯头托架保温实例图2.4管道承重支架2.4.1材料:角铜、槽钢、钢板。2.4.2工具:电焊机、台钴、角向磨光机、冲击钻、铜卷尺、水平尺。2.4.3工序:下料→支撑架制作→管道就位→焊接肋板→管道安装→刷防腐漆、面漆一保温。2,4.4工艺方法:根据管道公称直径大小,选择不同厚度的钢板,加工成肋板,校正管道的垂直度,先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上,再将肋板侧面与管道焊接,检査焊缝,再次校正管道垂直度,无误后,刷防锈漆、面漆,设计要求保温的进行管道保温。2.4.5控制要点:管道垂直度、焊口、肋板垂直度。2.4.6质量要求:支架安装準固,焊缝饱满平滑,肋板垂育日.均匀分布于管道四周。2.4.7做法详图(图5.1-32、图5.1-33):2.5.l材料:成品“u”形卡环、扁钢、塑料软管、嫖、栓、圆头螺帽。2.5.2工具:板手、电焊机、油漆刷。2.5.3工序:安装卡环→锁紧螺母→装圆头螺帽。2.5.4工艺方法:进择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔高橡胶塾。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺幅收头,油漆涂刷应均匀。2.5.5控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。图5.1-34承重支架木托实例图2,5.6质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。2,5,7做法详图(图5.1-35、图5.1-36):2.5.8实例图(图5.1-37一图5.1-41):图5.1-37圆钢“U”形卡环实例图图5.1-38“U”形卡环套塑料软管管实例图图5.1-39扁钢“u”形卡环套塑料保护软管图5.1-40扁钢“U”形卡环实例图图5.1-41“U”形卡环末端实例图2.6工厂化C形钢支架2.6.1材料:般锌c形钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。2.6.2工具:冲击钻、板手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。2.6.3工序:管线排布→确定支架形式→工厂化加工→现场安装。12.6.4工艺方法:(1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。(2)根据支架承載管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。(4)在建筑基层上用膨胀螺、栓固定单/双头板,在C形钢内卡紧弹簧螺母,将支撑1柱与単/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z形、u形、马鞍形)、弹簧螺、母、六角螺栓固定,用力矩板手核査紧固力。2.6.5控制要点:管线排布、支架荷载计算,支架选形及安装。2.6.6质量要求:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。2.6.8实例图(图5.1-43~图5,1-45)图5.1-43c形钢综合支架连接件实物图图5.1-44C形钢轻型综合支架图5.1-45c形钢重型型综合支架实例图3.1管道3.l.1材料:自喷漆或不干胶纸。3.1.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.1.3工序:图样设计→模版制作或图样制作→位置确定及清理→喷涂或粘贴。3.1.4工艺方法:(1)标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管遭軸线中心,成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准,依次一致标识。(3)水平管適軸线距地小于l.5m时,标识在管遭正上方；在l,5m~2.0m时,标识在正视侧面；大于2.om时,标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向,标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定,依照表5-1-2。管道标识颜色对照一览表表5.1-2管遭面色标识颜色适用管道或介质系统绿色类自色给水红色、紫色、宗类自色消防、水素气、酸、碱、油、可燃气体等黄色类红色天然气、氮气红色空调水、氧气、氢气黑色、灰色白色·排水、压缩空气自色(或名班解色)红色采暖

(6)采用色l环标识时,请參照有美标准GB7231-2003标准的有美规定执行。(7)文字统一采用黑体加組字,管径在80~150mm时,文字大小为50~60mm宽,管径大于150mm时,文字大小为80-100mm宽。箭头与文字间、文字与文字问间距不大于1个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下,水平文字方向应自左向右。箭头大小及形式见表5.1-3和图5.1-46。管径(mm,)L(mm)L2Hh80-150150-1801.5H箭尾/文字宽度1/2H250-280250-2801.5H箭尾/文字宽度1/2H

（10）箭头大小尺寸对照表.表5.1-3.(11)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时,唢涂应防止污染,周围应保护到位。.3.1.5控制要点:标识颜色、大小、位置。3.1.6质量要求:嶼f涂或粘贴要牢固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无能。3.1.7做法详图(图5.1-46):3.1.8实例图(图5.1-47~图5.1-50):单根竖向管道标识做法实例图图5.1-48成排竖向管道标识做法实例图图5.1-4成排水平管道标识做法实例图图5.1-5成排竖向管道标识做法实例图3.2桥架3.2.1材料:自喷漆或不干胶纸。3.2.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.2.3工序:图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷涂或粘贴。3.2.4工艺方法:(1)标识应标在宜观察部位,垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于l-5m时,标识在顶面,多层或高度在1.5-2.0m时,标识在侧面；高度大于2.0m时,标识在底面或侧面。(2)字体用黑体加粗字,颜色为红色或黄色。桥架宽度小于200mm时,字体宽度为50-60mm；桥架宽度大于200mm时,字体宽度为100mm,字体间距不大于1个字符。(3)并排排列桥架标识应一致。坚向文字应自上而下,水平文字应自左向右。3.2.5控制要点:标识大小、颜色、位置。3.2.6质量要求:喷涂或粘贴要年固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无組边。3.2.7做法详图:(略)3.2.8实例图(图5.1-51,图5.1-52):图5.l-51竖向桥架标识做法实例图图5.1-52水平桥架标识做法实例图3.3风管3.3.1材料:自喷漆或不干胶纸。3.3.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.3.3工序:标识图样设计模版或图样制作确定标识部位及表面清理喷涂或粘贴。3.3.4工艺方法:(1)标识应标在宜观察部位,垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m时,标识在顶面；多层或高度在1.5-2.0m时,标识在侧面；大于2.0m时,标识在底面或侧面。(2)字体用黑体加粗字,颜色为红色,风管宽度小于200mm时,字体宽度为50~60mm；宽度大于等于200mm时,字体宽度为100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于l个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。(3)风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下,水平文字应自左向右。(4)标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。风管宽度LL2Hh小于200mm150~180mm1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于200mm250-280mm1.5H文字宽度1/2文字宽度

风管宽度LL2Hh小于200mm150~180mm1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于200mm250-280mm1.5H文字宽度1/2文字宽度

(5)箭头大小及形式见表53.3,8实例图(图5.1-54)图5.I-54风管标识做法实例图3.4配电箱3.4.1材料:自喷漆、不干胶纸、背胶纸。3.4.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺、BIM制图软件。3.4.3工序:标识图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷法或粘贴。3.4.4工艺方法:(1)配电箱标识内容为箱(拒)体、空开、系统图三部分。(2)箱(拒)体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识,字体颜色为红色,文字宽度为40~45mm左右,内容应反映箱(拒)用途；箱(柜)内开,a用背胶纸打印粘贴在空开上,应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印,粘贴在箱(柜)门内侧合适位置,宜采用A4纸规格尺寸。3.4.5控制要点:标识内容、尺寸。3.4.6质量要求:粘贴牢固、端正。3,4,7做法详图(图5.1-55):3.4.8实例图(图5.1-56~图5.1-58)3.5电缆3.5.1材料:电缆标牌、尼龙扎带。3.5.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺、打印机。3.5.3工序:标识图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴。图5.l-55配电箱系统图标识详图图5.1-56配电箱箱体标识实例图图5.1-57配电箱内系统图标识实例图图5.1-58配电箱内空开标识实例图3.5.4工艺方法:(1)在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识,电气坚井桥架内每层每根电缆均应标识,标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。(2)标识项目应直接打印在电缆标牌上,标题采用黒色黑体3号字,内容采用4号字,成排挂牌方向应一致。3.5.5控制要点,标识内容、尺寸。3.5.6质量要求:标识牌制占牢固、内容完善正确。3.5.7做法详图(图5.1-59):3.5.8实例图(图5.1-60):3.6设备3.6.1材料:背胶纸、PVC板、尼龙扎带。3.6.2工具:剪刀、裁生氏刀、钢板尺。3.6.3工序:者y流R图样设计一模版或图样制作一确定标识部位及表面清理一挂贴。3.6.4工艺方法:(1)水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。(2)成排设备标识时,标识牌贴(挂)位置应醒国,标牌大小、高度应一致。(3)标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黒体加粗。3.6.5控制要点:标识内容、尺寸。3.6.6质量要求:标识牌挂(贴)牢固、内容完整。3.6.7做法详图(图5.1-61,图5.1-62):4管道绝热4.1阀门橡塑绝熟4.1.1材料:線埋绝热板、糖1塑专用胶。4.1.2工具:美工刀、直尺、钢巻尺、油漆'刷、划规、石笔。4.1.3工序:尺寸量测一造材放样→機塑板粘贴→接缝处理。4.1.4工艺方法.测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、间门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。放样时,绝热板总长度为間门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和,宽度为绕関体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡塑填料将调体凹进部位粘贴填平,然后将专用胶均匀涂刷于岡体及橡塑板上。防止接维处不严密或开裂,可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。图5.1-63设备挂牌标识实例图图5.1-64阀门、部件注牌标识实例图4.1.5控制要点:平整度、胶缝、调门压盖及突出部位。4.1.6质量要求:表面平整圆滑,粘结牢固,接缝严密。4,1.7做法详图(图5.1-65):图5.1-65调门橡塑绝热示意图4.l.8实例图(图5.1-66、图5.1-67):4.2管道绝热穿墙处理4.2.1材料:橡塑绝热管、橡塑绝热板、橡塑专用胶、护圈。4.2.2工具:美工刀、直尺、铜巻尺、油漆刷、划规、石笔。4.2.3工序:粘结绝热管(板)→根部处理。4.2.4工艺方法:绝热管道穿墙、板时,绝热层应连续。应采用橡塑绝热管(板)进行穿墙、穿楼板保温,用橡塑专用胶粘贴牢固,接缝严密,两端与墙面平齐,对接严密平整,两侧加牢国规整装饰圈保护。绝热管道(板)与墙、板面根部应粘贴装饰圈,接缝应放在顶部或正视不明显处,装饰圈宽度20-50mm。图5.1-66阀门橡塑绝热实例图图5.1-67阳门橡塑绝热实例图4.2.5控制要点:绝热的连续性、严密性、装饰圏。4.2.6质量要求:绝热严密,不得有冷桥及热桥现象·,装装圈宽度均匀,并与墙面接触紧密平整。4.2.7做法详图(图5.1-68、图5.1-69):图5.1-68管道绝热穿墙割面示意图4.2.8实例图(图5.1-70)4.3弯头橡塑绝熟4.3,1材料:橡塑绝热板、橡塑专用胶。4,3,2工具:美工刀、直尺、钢卷尺、划规、油漆刷、石笔。4.3.3工序:尺寸量测→放样→橡塑板粘贴一',接缝处理。4.3.4工艺方法:测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加20-30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固,粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm、30mm宽橡塑板条加强密封口。4.3.5控制要点:放样、下料、接缝朝向。4.3.6质量要求:绝热板面外弧圆滑、内弧无皱折,接缝严密。4.3.7i洗法详图(图5.1-71):4.3.8实例图(图5.1-72):4.4空调水管道支、吊架处绝热4.4.1材料:稼塑绝热管(板)、管托(高密度聚氨酯管托)、橡塑专用胶。4.4.2工具:美工刀、钢巻尺、圆规、油漆刷、石笔。4.4.3工序:安装绝热木托(聚氨酯管托)-,保温连接。4.4.4工艺方法:在管道与支吊架之同设置绝热管托,管托内径应与管道相匹配,用u''形卡箍固定在支、吊架上。卡环与绝热管托接触紧密,居管托宽度中心。橡塑绝热管(板)端面应与管托粘结牢固紧密。4.4.5控制要点:橡塑管(板)与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时,防腐处理应到位。4.4.6质量要求:管道绝热在过支、吊架处应连续,管托厚度不得小于绝热层厚度,接点紧密,表面平整,不得有冷桥及热桥现象。4.4.7做法详图(图5.1-73):4.4.8实例图(图5.l-74):图5.1-74.5阀门保温层保护売4.5.1材料:不锈钢板(镀锌钢板、彩钢板或铝板)、不锈钢自攻螺丝(镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉)。4.5.2工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。4.5.3工序:尺寸量测→放样→加工制作文装→接缝处理。4.5.4工艺方法:测量绝热面层长度、高度、直径等尺寸,根据测量尺寸进行放样、下料、巻圆及压边。先安装端面保护売,再安装间体保护売,最后安装阀门压盖和凸出部位保护売。压接顺序为正面压侧面,接缝用抽芯铆率J或自攻理累丝连接固定。在接缝处两侧10mm处应设自攻螺丝或铆钉,其他直线段间距不大于150mm。接维应设在正视不明显的位置,成排间门接空造朝向应一致。为了维护修理需要,金属保护売也可以制作成可拆卸式的。4.5.5控制要点:接缝朝向、压接方向、螺丝间距。4.5.6质量要求:下料尺寸准确,保护壳表面平顺,能単独拆卸,n度口严密、平顺,固定间距均匀。4.5.7做法详图(图5.1-75):4.5.8实例图(图5.1-76):4.6.管道弯头保温层保tP売4.6.1材料:不锈钢板(镀锌钢板、彩钢板或铝板)、不锈钢自攻螺丝(镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉)。4.6.2工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷国机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。4.6.3工序:尺寸量测→放样→加工制作→安装。4.6.4工艺方法:测量绝热面层直径及弧长,从距弧线端向外10~15mm处计算1ll下弯长度。根据管径不同,确定虾弯组成节数,按表5.1-5选用。不同管径重手弯组成节数表序号管道直後(mm)节数(个)各注1小手1.504(45°排接)2150-20093250-30011·.4300以上13

4.6.5控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。4.6,6质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。4.6.7做法详图(图5.1-77):图5.1-77弯头硬壳保护层示意图4.6.8实例图(图5.1-78、图5.1-79):图5.1-78弯头绝热层不锈钢保护売实例图第二节给排水及采暖工程1管道穿墙、穿楼板处理1.1管道穿楼板1.1.1材料,钢管、Pvc管、钢套管、阻火圏、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木模、密封胶、油漆。1.1.2工具:铜巻尺、水平尺、榔头、描凿、切割机、油漆刷。1.1.3工序:套管制作与安装一防火泥封堵→吊洞→交装装饰圏→刷漆。1.1.4工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个管号,套管间隙10~20mm为宜,套管高出装饰面层20-30mm,多水房间时应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷属厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套大管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处,(多水房间时,钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石補绳封堵严密。补洞混凝土浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圏。1.1.5控制要点:同心度、填塞、安装局度。1.1.6质量要求:套管间隙均匀,出地面高度,普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm。1.1.7做法详图；1.2管道穿墙1.2.l材料:钢管、PVC管、铜套管、塑料装饰圈、石棉绳、防火胶泥、石相、水泥。1.2.2工具:钢卷尺、水平尺、榔头、11念苗、油漆刷、切割机。1.2.3工序:套管制作与安装→套管间隙填塞→修补洞口→安装装饰圈。1.2.4工艺方法:先按管道规格及已完成装饰面层的厚度切割套管,套管比管道大l-2个管号,(套管问隙10-20mm为宜),管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管与装装后墙面平齐,砌体套管安装前内外刷防锈漆后套人管道并安放于各个洞口处,用木模、油麻固定,使套管与管道同心,套管与墙面平齐,用石棉绳填塞套管两边的问隙,修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管,装饰圈的宽度与管道的直径相匹配,DN100以下装饰圈宽20mm,DN100~DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作,有防火要求的应采用不燃材料制作。图5.2-3管道穿楼板根部处理实例图1.2.5控制要点:套管与主管的同心度、填塞密实、捻口。1.2.6质量要求:套管间隙均匀且与墙面平齐1.2.7做法详图(图5.2-4、图5.2-5):1.2.8实例图(图5.2-6,图5.2-7)：图5.2-4管道穿墙割面示意图图5.2-5管道穿地下室外墙刚性套管示意图5,2-6管道穿墙实例图图5.2-7管道穿地下室实例图2设备、器具、消火栓安装2.1卫生器具安装2.l.1材料:卫生器具、地漏、水嘴、存水弯、管道配件、油麻、密封胶。2.l.2工具:线绳、钢卷尺、水平尺、榔头、塞子、冲击钻。2.1.3工序:器具位置排布→器具安装→存水弯安装→水嘴安装→台面打胶及装饰圈安装。2.1.4工艺方法:根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布,使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜与台盆落水口上下对正。排水管应垂直,成排存水弯应朝向一致,存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈,地漏应避开人上厕所时常站的地方,且距板块中间对称设置。2.1.5控制要点:居中、对缝,成排成线。2.1.6质量要点:器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝,周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐,高度一致,间距均匀。2.1.7做法详图(图5.2-8~图5.2-11):2.1.8实例图(图5.2-12):2,2设备地脚螺栓防水防腐保护2.2.1材料:UPVC管、黄油。2.2,2工具:钢巻尺、手锯。2.2,3工序:测量尺寸一套管制作安装→填塞黄油。图5.2-8台盆排布示意图450图5.2-9卫生间器具排布示意图图5.2-10挂式小使器排布示意差調图5.2-11存水弯节点安装示意图2.2.4工艺方法:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度,成排或同一区域内座.票栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径l1[1-配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的问隙,上口与套管平齐。2.2.5控制要点:套管直径、高度。2.2.6质量要点:套管规格与螺检匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致,黄油密封严密,表面平齐。2.2.7做法详图(图5.2-13):2.2.8实例图(图5,2-14):2.3水泵吸水、出水变径管安装2.3.1材料:偏心变径管、同心变径管、法兰、塾片、螺栓、螺母。2.3.2工具:钢卷尺、水平尺、扳手、电焊机。2.3.3工序:选择变径管→焊接法兰→变径管安装。2.3.4工艺方法:图5.2-12卫生器具排布实例图根据水泵出、入口法兰公称直径以及连接管這的公称直径选择偏小或同心连接方式,吸水口选择偏心变径管、出水口选择同心变径管,变径管长度为大、小管径差的5~7倍。变径管两端焊接法兰,用螺栓将变径管法兰与管道法兰连接,法兰之间加入橡胶垫,螺母位于同-侧,螺母加设垫圈,按照对角关系依次均匀紧固螺栓。成排安装的多台相同规格的变径管、法兰应排列整齐,螵栓朝向应一致。图5.2-13设备螺栓保护做法示意图图5.2-14螺栓防腐保护实例图2.3.5控制要点:变径管安装方向,螵栓外露长度。2.3.6质量要求:水泵吸水口安装上平偏心大小头,出水口安装同心大小头,螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2,且长度一致。2,3,7做法详图(图5.2-l5):图5.2-15水泵及其变径管安装示意图2.3.8实例图(图5.2-16)图5.2-16水泵变径安装实例图2.4室内消火栓箱安装2.4.1材料:薄型単栓带灭火器箱组合式消火柜、报警按钮、镀锌钢管、蝶阀、膨胀螺栓。2.4.2工具:套丝机、切割机、台钻、冲击钻、角磨机、手电钻、开孔器、管钳等。2.4.3工序:消火栓箱安装→管道及其附件安装一',箱体配件安装→标识。2.4.4工艺方法:暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸,将箱体置于预留洞内,箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度,箱体与洞口之间空隙填塞密实,抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置,找平、找正,下底面宜与踢脚线上口平齐,用膨胀螺栓将箱体固定在墙上,固定点不少于四处。从箱门开启侧将管道接入消火栓内,栓口朝外,阀门中心距箱侧面14omm(带自救卷盘时距箱侧面250mm),距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有2~3扣的外露空扣,清理干净丝扣处的麻丝,并做防腐处理。将折叠好的消防龙带置于消火栓箱内挂架上(或盘紧放于箱内),自救式软管整齐盘绕在卷盘上,消防水枪悬挂在描体内侧专用挂件上。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部,并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外,均应设置箱门紧急开启的手动机构,与墙面交接清爽无污染。消火栓箱门正面分别粘贴“消火栓”、“灭火器”,具体尺寸如(图2-4·4)所示,宜采用不小于100#的红色、黑体字。2.4.5控制要点:栓口位置、标高,消防控制按钮位置,箱门开启方向、角度,外观、标识。24.6质量要求:开l门见栓、见钮,栓口安装高度1.1m,箱门开启角度不应小于160°。2.4.7做法详图(图5.2-17~图5.2-19):图5.2-20消防箱安装实例图第三节建筑电气工程1吊顶内金属导管敷设1.1材料:金属电管、管道连接件、管卡、角钢、膨胀座累栓、丝杆、防锈漆、螺丝螺母。1.2工具:钢锯、半圆锉、活板子、手电钻、台钻、电锤、弯管器。1.3工序:测量定位→支吊架制作、安装→管路敷设→接线盒安装→接地。l.4工艺方法:按施工图放线,放出管路走向,确定支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等,电管弯曲半径应大于4d,以最小电管管径来确定间距,安装支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定,长距离管路用管道连接件连接,成排电管问距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒,无吊顶时应采用明装接线盒,有吊顶人口处应侧向人口,无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下,接线1盒两侧300mm处应增加管卡固定(或专设支架固定)。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂拌金属粉导电膏,管箍旋紧,镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡,再用黄绿双色线将其跨接,KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可保证接地导通。1.5控制要点:支吊架间距均匀、弯曲半径、接地。1.6质量要求:电管安装横平竖直、固定率固、排列整齐、内壁光滑无毛刺,接地良好。1.7示意图；图5,3-1吊顶线管安装方法示意图图5.3-2品顶线管安装实例图图5.3-3吊顶线管安装实例图2室内电缆敷设及穿楼板防火封培2.1材料:电缆、型钢支架、膨胀螺栓、油漆、电缆标识牌、防火堵料、钢套管等。2,2工具:手锤、钢锯、线坠、卷尺、电锤、冲击钴、电焊机。2,3工序:电缆测试→放电缆机具安装→电缆敷设→防火封堵→标识。2.4工艺方法:敷设前检査电缆规格、型号、截面、电压,外观无扭曲、损坏,进行绝缘测试及耐压试验。采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆按顺序摆放,排列应整齐,尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,支架距离不得大于l.5m,放一根立即卡固一根,穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式,敷设完后应将套管与电缆间隙用防火赌料封堵严密,并且及时装设标志牌。电缆进人竖井、盘拒以及穿人管子时,出入口及管口应密封。明數在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其體装加以防腐。电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预理的理件来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。根据预留洞口尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火杭时,要按Jl1更序攫一放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于10mm,防火杭摆放厚度不得小于240mm。电缆终端头,竖井的商端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫点,字迹应清晰、防腐不易脱落,挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。2.5控制要点:支架牢固、电缆排列、固定点间距、标识。2.6质量要求:电缆排列整齐,固定牢固,防火封堵严密。2.7做法详图(图5.3-4、图5.3-5):2.8实例图(图5.3-6、图5.3-7):图5,3-4电缆垂直敷设安装方法图5,3-45电缆垂直敷防火封堵方法图5.3-6电缆垂直敷设安装实例图图5.3-7电缆穿楼板防火封堵实例图3面板、接线盒安装3.l过路接线盒3.l.1材料:接线盆、螺丝、护口。3.l.2工具:钢锯、开孔器。3.1.3工序:接线盒安装→跨接接地→穿线-安装面板。3.1.4工艺方法:在导管敷设时,按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盆安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时,应用扎丝,多9紧,盒内填充密实,表面用胶带密封；导管应:垂1直进人线盒,焊接管丝头伸入线盒长度不大于5mm,盒子内外钢管锁母上紧,(或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接)接地,用f6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板,面板紧贴墙面或顶面。3,1.5控制要点:面板垂直度、平整度、接地。3,1,6质量要求:过路盒安装牢固,面板方正,接地可靠。3,1.7做法详图(图5.3-8):3.1.8实例图(图5.3-9):图5.3-8暗敷过路盒安装做法示意图图5.3-9过路盒安装实例图3.2成排开关插座盒安装3.2.1材料:穿筋盒子、钢筋、扎丝。3.2.2工具:水平尺、铜锯、钢卷尺、电工工具。3.2.3工序:测量定位→盒子组装→盒子国定。3.2.4工艺方法:根据结构500mm线和结构墙面线,确定成排线盒的高度及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒,两侧加短铜筋与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐,固定端正牢靠,间距均匀。3.2.5控制要点:安装高度、平整度。3.2.6质量要求:线盒安装端正,间距均匀,与模板接触紧密,成排盒子标高一致、品牌一致。3.2.7做法详图(图5.3-10):3.2,8实例图(图5.3-11、图5.3-12):图5.3-10成排开关插座预埋做法示意图图5.3-11成排开关插座预埋实例图图5.3-12成排开关插座实例图4配电箱(柜)4.1配电柜安装4.1.1材料:配电柜、l0#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、油漆。4.1.2工具:电钴、板手、油漆刷子。4.1.3工序:型钢基础制作(混凝土基础制作)→配电柜安装→接线→接地。4.1.4工艺方法:参照配电柜的宽厚尺寸,制作10号槽钢基础,按设计位置安装,在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔,在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢,调整水平度；将配电柜与型钢基础对正,然后用螺栓固定,成排配电拒两両之问侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线(PE线)、各回路的接地线(PE线)、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板,高度不低于0.7m。4.1.5控制要点:盘面平整度、垂直度,配电柜接地。4.1.6质量要求:安装年固,配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm,頂高高差不大于2mm,相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图(接线图)。4.1.7做法详图(图5.3-13、图5.3-14):4.1.8实例图(图5.3-15):4.2明配管进箱处理4.2.1材料:电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。4,2.2工具:电钻、开孔器、套丝工具、整連刀、弯管器。4.2.3工序:导管排列固定→箱体开孔→箱管连接→接地。4.2.4工艺方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀,边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝,采用锁母固定,外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接,编织软铜线两端压接接线端子。4.2.5控制要点:管间距、导管人箱高度、接地。4.2.6质量要求:管口进箱高度不大于5mm,护口齐全,一管一孔,上下索母上紧。4.2.7做法详图(图5.3-16、图5.3-17):图5.3-1l5焊接領管进箱做法图图5.3-17镀锌钢管进箱做法4.2.8实例图(图5.3-18~图5.3-20):图5.3-18导管进箱实例图图5.3-19配电箱与明配管安装示意图图5.3-20配电箱与明配管安装实例图4.3桥架与配电箱的连接4.3.1材料:桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、楼胶护边条。4.3.2工具:开孔器、电钻、锉刀、电锯、铜卷尺。4.3.2工序:配电箱开孔→桥架与配电箱连接→接地。4.3.3工艺方法:配电箱顶部划线、钻孔,用电锯开条形孔,清理孔边沿毛刺,孔两端为弧形,两端尺寸小于桥架宽度10mm左右,厚度小于等于桥架厚度的80%,孔中心与桥架中心对应,开孔处补漆,孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接,连接螺栓丝头朝外,加设专用垫片,刃面朝向桥架连接片,螺栓外露2-3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。4.3.4控制要点:开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。4.3.6质量要求:桥架安装牢固、端正,护口到位,连接紧密。4.3.7做法详图(图5.3-21、图5.3-22)4.3.8实例图(图5.3-23):图5.3-23桥架与配电箱连接实例图4.4箱(柜)内接线4.4.1材料:接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。4.4.2工具:压线钳、钢丝钳、螵丝刀、剥线钳、扳手。4.4.3工序:理线→扎线→接线→标识→接地。4.4.4工艺方法:先将线(缆)理顺,按照100-200mm的间距用尼龙扎带进行-多時L,拐角两侧30-50mm及分支处应设扎带,按照黄色(L1)、绿色(L2)、红色(L3)、淡蓝色(N)、黄绿相间色(PE)分别接入A相、B相、c相、N线、PE线端子上,多股线应压接线端子；标识,应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在.导线套上号码管；接地,配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地理累栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。4.4.5控制要点:-期t、相序、标识、接地。4.4.6质量要求:线(缆)绑扎牢固,相序正确,配线整齐,接地可靠,每个端子压线不多于2根。4.4.7做法详图(图5.3-24):4.4.8实例图(图5.3-25):5电缆桥架安装5.1桥架直线段安装连接5.1.1材料:电缆桥架、桥架连接片、理票、栓、软铜线、专用塾片。5.1.2工具:板手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。5.1.3工序:测量定位→支架安装→桥架安装→接地。5.1.4工艺方法:按图测量、放线、定位；支架安装时,应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接(或连接段连接),垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之问应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于f8的圆钢或一25x4镀锌扁钢接地母线,每个支架和接地母线可靠跨接,接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观见实例图(图5.3-28)。5.1.5控制要点:水平度、垂直度、桥架、.支架、接地。5.1.6质量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全长不大于10mm,相邻段之间缝隙不大于2mm。5.1.7做法详图(图5.3-26)5.1.8实例图(图5.3-27、图5.3-28):图5.3-27桥架连接片连接实例图图5.3-28桥架连接段连接实例图5.2桥架三通安装5.2.1材料:桥架三通、桥架连接板、软铜线、钴用塾片。5.2.2工具:板手、合梯、活动平台、电钻。5.2.3工序:支架安装→三通安装→接地。5.2.4工艺方法:根据电缆桥架走向,按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架,桥架宽度大于800rnm时,应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之同跨接接地。5.2.5控制要点:三通弯曲半径、支架设置、接地。5.2.6质量要求:三通连接紧密、接地可靠。5.2.7做法详图(图5.3-29):5.2.8实例图(图5.3-30)；图5.3-29垂直三通示意图图5,3-30桥架三通安装实例图5.3桥架进出线管5.3.1材料:钢导'管、理票推、软铜线、锁母。5.3.2工具:开孔器、套丝工具、板手。5.3.3工序:开孔→导管连接→接地。.5.3.4工艺方法:根据出线口位置,在桥架侧面开孔,一管一孔。管端套5~6扣丝,与桥架连接内外侧采用锁母固定,管口伸入桥架内不大于5mm,导管与桥架采用不小于4mm2软铜线接地跨接。5.3.5控制要点:开孔位置、连接接口、接地。5.3.6质量要求:管口光滑,开孔尺寸与线管一致,固定牢固,接地可靠。5.3.7做法详图(图5.3-31):5.3.8实例图(图5.3-32):图5.3-31桥架进出线管示意图

图5.3-32桥架进出线管实例图5.4伸缩节安装5.4.1材料:电缆桥架伸缩节、连接片、软編线、螺栓、专用墊片。5.4.2工具:扳手。5.4.3工序:定位→支架安装一伸缩节安装→接地。5.4.4工艺方法,当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m(销合金及其他材料直线段长度大于15m)时,应设置伸缩节,伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架,支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧,衬板螺栓孔应开成条形孔,衬板长度为两个连接板长度之和加30mm,双螺母应位于桥架外侧,且不能持紧,以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接,接地线中间应留有余量。5.4.5控制要点:松连接、接地。5.4.6质量要求:桥架伸缩节安装与其他段桥架平直,内壁光滑,连接顺直,伸缩自如。5.4.7做法详图(图5.3-33、图5.3-34):5.4.8实例图(图5.3-35):图5.3-33伸缩节示意图图5,3-35伸缩节示意图实例图5.5桥架内电缆敷设5.5.1材料:电缆、呢城扎带、电缆标牌。5.5.2工具:电缆盘支撑架、导轮、倒链、滑轮、卷扬机、麻绳橡绳5.5.3工序:确定电缆敷设途径及断面位置→清理桥架→电缆敷设→沿途绑扎固定→绑扎电缆标牌。5.5.4工艺方法:按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置,对载流量大的电缆应保持一定的间距,整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的6o%；电缆敷设前应清扫桥架,检査桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐,不应交叉,电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎,竖直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定,与电桥架间每间隔1m绑扎一次,同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身捆扎1穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔5om处设电缆标牌,标牌内容清晰。5.5.5控制要点:排列、绑扎、防火。5.5.6质量要求:电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d,无交叉,无扭绞,无破损,无划伤、标牌齐全。5.5.7做法详图(图5.3-36):5.5.8实例图(图5.3-37、图5.3-38):图5.3-36电缆干线平面示意图序号编号起点终点规格型号备注1(1)交配电室14号柜电梯机房双电源柜VJV-3*35+2*162(18)交配电室15号植水泵房双电源拒2*(YJV-3*120+2*70)双拼3(23)交配电室18号拒冷饮机房电源柜3*(YIV-300)+2*(YJV-150)五根単芯电缆

图5.3-37电缆桥架断面示意图图5.3-38桥架内电缆敷设实例图6设备电源配管及接地安装6.1电源配管连接.6.1.1材料:金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线(黄绿双色软铜线)、11同端子、防水弯头。6.1.2工具:扳手、螺丝刀。6.l.3工序:电源管敷设→连接软管一,·接线一·接地。6.1.4工艺方法:根据电动机接线盒位置敷设电源管,成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向,管口高地高度宜≥300mm,低于电动机接线盒中心100-200mm,室外电源管高度与接线盒中心的高度一致,管口安装防水弯头。在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径,软管应留有適当余量,商端采用专用管接头和专用盆接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。6.1.5控制要点:专用管盒接头及规格匹配,成排成行,接地。6.1.6质量要求:管盒连接率固紧密,排列整齐,接地可靠,接地软线截面不小于4mm2。6.1.7做法详图(图5.3-39一图5.3-41):6.1.8实例图(图5.3-42、图5.3-43):图5.3-39多水房间及室外电动机接线做法图图5.3-40室内电动机接线做法图桥架与电动机连接示意图图5.3-42电动机接线实例图6.2电源管穿外墙做法6.2.1材料:钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。6,2.2工具:榔头、油漆刷。6.2.3工序:套管敷设→刷漆→穿电缆→封堵。6.2.4工艺方法:在穿外墙位置敷设套管,宜内高外低并设止水翼环,管径为电缆外径的2倍,长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿10〔1mm,套管两端制作喇叭口,内壁刷防锈漆,外壁出墙部分刷、沥青漆。电缆穿入套管后,两端嵌人沥青麻丝,、沥青麻丝在套管内填充密实,距管口深度大于50mm,并应使电缆在套管内居中。6.2.5控制要点:填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。6.2.6质量要求:电缆居套管中心,管口填塞密实,防腐刷漆均匀。6.2.7做法详图(图5.3-44)图5,3-44电缆穿外端套管封增做法图7接地7.1避雷接地测试点7.1.1工具:电销、铜锯、钢卷尺、螺丝刀。7.1.2工序,线盒预理→铜编织软线连接→面板安装一·标识。7.l.3工艺方法:预埋扁铁钢及100x100x50线盒,线盒与墙面平齐,镀锌扁钢钻fl2孔,安装防松垫片及其螺母,螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在其螺母母上,另一端压接锏鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预理盒上,在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌,标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工単位、编号,标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。7.1.4控制要点:端子尺寸、蝴蝶螵母、方形铜面质地插面板。7.1.5质量要点:测试点距地高度一般为0.5m,端子箱平整度误差不大于1mm。7.1.6做法详图(图5.3-45、图5.3-46):7.1.7实例图(图5.3-47)图5.3-47接地测试点及标识实例图7.2配电室接地母线7.2.1材料:-40x4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。7.2.2工具:电焊机、刷子、钢巻尺、电钴、电锤、板手。7.2.3工序:支架制安→母线安装→螺栓安装→标识。7.2.4工艺方法；用扁钢制作接地母线支架,支架末端加工成燕尾形,埋设深度不小于50mm,出墙平直端长度为10-15mm,上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m,离地高度为300mm。接地母线应先调直或般弯后焊接在支架上,接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱,过门处暗敷理设,转角用扁铁煨制圆弧型,燥弯半径R≥100mm,穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆,条纹间距l00mm,临时接线柱両侧各留20mm宽度不刷漆。7.2.5控制要点:支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。7.2,6质量要点:支架间距均匀,距墙距离一致,接地母线敷射顺直,油漆涂刷均匀,分色清晰。7.2.7做法详图(图5,3-48、图5,3-49):7.2.8实例图(图5,3-50):图5.3-48接地母线的安装示意图图5.3-49支架安装示意图图5.3-50接地母线实例图7.3.圆钢避雷带敷设7.3.1材料:￠12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧央板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封腔、电焊条。7.3.2工具:电焊机、榔头、钢卷尺、冲击钻、钢筋板手、钢锯。7.3.3工序:弹线定位→支架安装→避雷带安装→引下线连接→调直调正。7.3.4工艺方法:按设计位置弹线、定位,一般情况下,避雷带应居女儿墙(屋管)中心,当女儿墙宽度大于300mm时,支架布设于距外沿150mm处,距变形缝、转弯300mm处设支架,直线段支架均匀分布,间距不大于1m；支架埋深不小于80mm,出女儿墙顶面不小于150mm,调整、校正支架的垂直度,根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上,转弯、搭接、变形缝处圆钢照弯加工,转弯处煨弯半径为8o-1oOmm,搭接处一端钢