6s现场管理内容

6s现场管理内容篇一：6S现场管理内容

6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁

〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕这六个单词，又被称为“六常法那么〞或“六常法〞。

6S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件"小事"〕

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整理

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．消费过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍消费，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。消费现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽阔的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准

4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．施行要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品去除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查

二、２Ｓ整顿

1．整顿定义：

1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。

1．2明确数量，2．并进展有效地标3．识。

2．目的：

2．1工作场所一目了然

2．2整整齐齐的工作环境

4．3消除找寻物品的时间

3．4消除过多的积压物品

3．注意点：

这是进步效率的根底。

4．施行要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识

5．1放置场所:

5．1．1物品的放置场所原那么上要100%设定

5．1．2物品的保管要定点、定容、定量

5．1．3消费线附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法:

5．3．1放置场所和物品原那么上一对一表示

5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里适宜

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定适宜的数量

三、３Ｓ清扫

1．清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、亮堂堂亮

2．2稳定品质

2．3减少工业伤害

3．注意点：

3．1责任化

3．2制度化

4．施行要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源,予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准,作为标准

四、４Ｓ清洁

1．清洁定义

将上面的3S施行的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：

维持上面3S的成果

3．注意点：

制度化，定期检查。

4．施行要领：

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养

1．素养定义

通过晨会等手段，进步全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规那么的员工

2．2进步员工文明礼貌水准

2．3营造团体精神

3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．施行要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准

4．2制订共同遵守的有关规那么、规定

4．3制订礼仪守那么

4．4教育训练〔新进人员强化5S教育、理论

4．5推动各种精神提升活动〔晨会、礼貌运动等〕

六、6S平安

1．定义

指企业在产品的消费过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。

2．目的

2．1发现平安隐患并予以及时消除

2．2争取有效预防措施

3．注意点

前面“5S〞的施行的前提

4．施行要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等平安

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的根底知识，尚不具备推行6S活动的才能。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定

1．3委员的主要工作

1．4编组及责任区划分

建议由企业主要指导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。详细安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目的

2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原那么

2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：辞别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

2．1．4例四：标准现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目的制定：

2．2先予设定期望之目的,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上

3．步骤3:拟定工作方案及施行方法

3．1拟定日程方案做为推行及控制之根据

3．2搜集资料及借鉴他厂做法

3．3制定6S活动施行方法

3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定6S活动评比的方法

3．6制定6S活动奖惩罚法

4．7其他相关规定〔5S时间等〕

3．8大的工作一定要有方案，以便大家对整个过程有一个整体的理解。工程责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，互相配合造就一种团队作战精神。

4．步骤4:教育

4．1每个部门对全员进展教育

4．26S现场管理法的内容及目的4.36S现场管理法的施行方法

4.46S现场管理法的评比方法4.5新进员工的6S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工理解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.16S活动要全员重视、参与才能获得良好的效果

5.2最高主管发表宣言〔晨会、内部报刊等〕

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏

6.步骤6:施行

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会6.1.2道具准备

6.2工厂"洗澡"运动〔全体上下彻底大扫除〕

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定〞、“3要素〞展开

6.5定点摄影

6.6做成“6S日常确认表〞及施行

6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比方法确定

7.1加权系数:

7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

7.2考核评分法

篇二：6S现场管理内容

6S管理的内容及施行要领

6S起源于日本，6S即日文的整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕这六个单词，又被称为“六常法那么〞或“六常法〞。通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：进步效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。把“6S〞管理做好，就能构建一个良好的工作环境。其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件"小事"〕；2.遵守规定的习惯；3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4.文明礼貌的习惯。

一、１Ｓ整理

1．整理定义：1、将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的:2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：1、腾出空间，空间活用；2、防止误用、误送；3、塑造清爽的工作场所

3．消费过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍消费，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。消费现场摆放不要的物品是一种浪费：1、即使宽阔的工作场所，将俞变窄小。2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准

4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．施行要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；2、制定「要」和「不要」的判别基准；3、将不要物品去除出工作场所；4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查

二、２Ｓ整顿

1．整顿定义：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2、明确数量；并进展有效地标识。

2．目的：1、工作场所一目了然；2、整整齐齐的工作环境；3、消除找寻物品的时间；4、消除过多的积压物品

3．注意点：制定放置物品的标准这是进步效率的根底。

4．施行要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置,确定放置场所；3、规定放置方法、明确数量；4、划线定位；5、场所、物品标识

5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识。

1、放置场所:物品的放置场所原那么上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；消费线附近只能放真正需要的物品。

2、放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。

3、标识方法:放置场所和物品原那么上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量。

1、定点：放在哪里适宜

2、定容：用什么容器、颜色

3、定量：规定适宜的数量

三、３Ｓ清扫

1．清扫定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．目的：消除赃污，保持职场内干干净净、亮堂堂亮；稳定品质；减少工业伤害。

3．注意点：责任化；制度化

4．施行要领：建立清扫责任区(室内、外)；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源,予以杜绝或隔离；建立清扫基准,作为标准。

四、４Ｓ清洁

1．清洁定义：将上面的3S施行的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：维持上面3S的成果

3．注意点：制度化，定期检查。

4．施行要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表重视。

五、５Ｓ素养

1．素养定义：通过晨会等手段，进步全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：培养具有好习惯、遵守规那么的员工；进步员工文明礼貌水准；营造团体精神

3．注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．施行要领：制订服装、仪容、识别证标准；制订共同遵守的有关规那么、规定；制订礼仪守

那么；教育训练〔新进人员强化5S教育、理论〕；推动各种精神提升活动〔晨会、礼貌运动等〕六、6S平安

1．定义：指企业在产品的消费过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。

2．目的：发现平安隐患并予以及时消除；争取有效预防措施。

3．注意点：清查设备有效时间及保养记录卡；清查电源线路、各类管道；化学原辅料平安放置、定点、定量放置；平安预防设施、建立平安责任人、定期清查、综合治理。

4．施行要领：采取系统的措施保证人员、场地、物品等平安；系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

篇三：6S现场管理根底知识(文字版)

6S现场管理根底知识

一、6S的概念

“6S〞管理是指企业根底管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。英文均以“S〞开头，简称为6S。

二、6S详细内容

〔一〕整理

1、详细内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

4、施行要领：自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要〞和“不要〞的判别基准；将不要物品去除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

〔二〕整顿

1、详细内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进展有效的标识。

2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

3、施行要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。

〔三〕清扫

1、详细内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、亮堂堂亮；稳定品质；减少工业伤害。

3、注意点：责任