煤矿2023年版各岗位操作规程汇编

煤矿2023年版各岗位操作规程汇编一、采煤机开机前应做好以下预备

1.检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锐利、坚固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,掌握阀按钮,旋转手把等是否敏捷牢靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电位及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规定要求;

4.检查机器更换截齿时,必需将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏牢靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关状况要全面了解,在无误状况下,方可试车;

8.在采煤机无故障、无障碍物,人员都在位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上离合器手把使采煤机空转23米,在试转中,要留意监听各部运转声音各仪表是否正常,检查各种爱护装置是否牢靠后方可开机。

二、采煤机的启动操作和程序

1.打开采煤机的停止闭锁按钮;

2.打开洒水阀门喷雾;

3.合上隔离开关手把;

4.发出开动采煤机的信号,并检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

5.采煤机电动机空转,正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

6.发出开动运输机信号;

7.使刮板输送机起动,空转2分钟,空转正常后,发出起动采煤机信号,按采煤机起动按钮,起动采煤机,检查滚筒旋转方向及摇壁调高动作状况;

8.用调高手把把滚筒调到适当高度;

9.转动调速手把使采煤机牵引割煤;

三、采煤机运转中的留意事项

1.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开车位置,待输送机开车后方可开头牵引割煤;

2.采煤机开头牵引割煤时,牵引速度从零渐渐增高,不得马上打到最高牵引速度,在运转中,随时留意采煤机负荷状况,以及输送机过负荷状况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量匀称;

3.严格按作业的规定把握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避开消失台阶,要随时留意支架状况,防止割支架;

4.采煤机正常工作中司机要随时留意采煤机以上的输送机内如有大块煤矸或长木料等杂物要马上停止输送机,防止杂物进行采煤机底托架内;

5.采煤机工作过程中，司机要随时观看采煤机各部运转状况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺当,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开车等;

6.采煤机运行中,要留意采煤机本身或输送机及四周环境条件有无特别现象,如有应马上停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准连续工作,如发觉重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避开齿轮和机件受到损坏,各部齿轮离合器的离合操作必需在停机时进行;

8.采煤机在超载时或牵引部超载时,应缘由,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

9.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再连续工作;

10.非紧急状况下不得使用紧急停车开关停机。

四、采煤机的停车

1.停车时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

2.按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水阀停水,然后把全部操作手把复零位;

3.下班或检修时,采煤机应停在牢靠处,并将滚筒落至底板,须将输送机闭锁;

4.采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查修理,并清理采煤机机上浮矸,保持采煤机干净。

五、紧急停机

(一)遇到如下状况,使用采煤机停止按钮停车

1.机器工作中负荷过大;

2.机器内发出异响;

3.电缆水管卡住或出槽;

(二)遇到如下状况使用紧急停按钮停车;

1.回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

2.机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

3.采煤机停止按钮失灵;

4.其它意外;

六、其他

1.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

2.维护电气设备部件时,要执行井下电气作业;

3.排解采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

4.在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把;

其次节液压支架工

一、一般规定

1.支架工必需经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗运行操作;

2.支架的零部件,管路系统及其帮助设备,必需符合原要求,不得任意拆卸;

3.支架维护工要仔细执行检修,保证支架液压系统完好,对损坏部件要准时检修更换,支架消失漏液,窜液时要准时处理,不得带病使用;

4.全部管路要悬挂整齐,不准硬压、埋、挤、拆;

5.工作面全部支架都要达到完好，否则支架工有权拒绝操作;

6.在工作面发觉损坏的零部件、液压胶管要准时更换，换下旧的要准时回收，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带病运转，保证支架常常处于完好状态;

7.移架前要检查顶板状况，发觉顶板破裂或有冒顶现象，要备足冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象;

8.要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架;

9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员;

10.对有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。

二、液压支架工操作程序及留意事项

1.准时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒35米时应准时移架支护顶板，在特别状况下，如机道前严峻片帮，顶板暴露面积大，顶板破裂现象，应超前移架，支护顶板;

2.在移架时,应留意收好影响支架前行的千斤顶,在一般状况下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破裂压力大时要采纳带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要准时刹顶,使支架与顶板坚固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架挨次分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架;

3.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐形成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规定以防采煤机割顶梁;

4.支架升起后肯定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置;

5.需要铺顶网时,在移架时要严防把网撕破,移架后要将网挑起,以防采煤机割网;

6.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,肯定要处理洁净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架;

7.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避开移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必需要留意单体或支柱滑倒伤人;

8.在综采工作面内,一般状况不准放炮,必需放炮时,需制定安全防护,经矿总工批准,并报局备案,放炮除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,实行严格爱护;

9.过断层时,应按规定掌握采高防止架间消失台阶;

10.支架移不动或升不起时,要具体检查找出缘由,排解故障后移架,不要随便更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备;

三、工作及收尾工作

1.支架走完后，支架整齐形成一条直线;

2.下班后支架阀组的操作把手必需复位;

3.下班后将支架上的浮煤清理洁净;

4.当班支架爆的管子及存在隐患(不能立刻处理)汇报区队，做好交接班工作。

第三节刮板输送机司机

一.设备运转前的预备与检查

1.机头、机尾处的支护完整坚固;

2.机头、机尾四周10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

3.机头、机尾的电气设备处如有淋水,必需妥当遮盖,防止受潮接地;

4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必需符合规定;

5.机头、机尾的锚固装置坚固牢靠;

6.各部轴承减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;

7.防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

8.各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;

9.牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧相宜;

10.检查信号联络系统是否灵敏清楚牢靠;

11.检查转载点灭尘设施效果;

二.关于设备运行应做到以下几点

1.试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转;

试运转中中发觉问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将掌握开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

2.正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打洒水龙头;

3.设备运转中,司机要随时留意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常,是否有猛烈震惊,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),设备运转中司机要随时留意各部运转状况,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料等,发觉特别马上停止处理;回采工作面刮板机必需保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理洁净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

4.一般状况下刮板机不得重负荷停车必需将刮板机上的煤运空,方可停车,停车时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

5.刮板机超负荷起动困难,不得反复打倒车;

三.发觉下列状况应停机,妥当处理后方可连续作业

1.超负荷运转,发生闷车时;

2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

5.发觉大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7.信号不明或发觉有人在刮板输送机上时;

8.回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

9.其它意外,找出缘由,排解故障后方可开车;

四.检查、检修设备时应留意的事项

1.刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

2.拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再渐渐拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

3.检修、处理刮板输送机故障时,必需闭锁掌握开关,挂上停电牌;

4.进行掐、接链、点动时,人员必需躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面对刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

5.检查齿轮箱等部件时,必需先清净盖板四周的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.

6.检查机械时手不要放在齿轮和简单转动的部位;

7.检查后必需保证松动的螺栓紧固齐全牢靠,并仔细清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无特别状况时再重载试运转;

五.收尾工作

1.班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾四周的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号;

2.将掌握开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

3.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

4.在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况,消失的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志;

第四节乳化液泵站司机

一.泵站司机接班后,把掌握开头手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查.

1.泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水.

2.泵站的各种设备清洁卫生状况.

3.泵及油箱各部件时否齐全完整结实.

4.泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、漏液.

5.各截止阀的手柄是否敏捷牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,卸载阀和安全阀的动作压力是否合适,各掌握阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏.

6.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上.

7.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷.

二.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上掌握开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向全都,如不全都,要马上停机处理,待一切无误后方可开车.

三.起动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发觉问题,准时处理,否则不准工作.

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

3.各部件运转声音有无特别;

4.各部温度是否正常,乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃;

5.柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则应调整丝母;

6.随时留意观看压力变化状况和安全阀、卸载阀的工作状况.

7.过滤器是否损坏或很脏而失效.

8.掌握按钮、信号、通讯装置是否灵敏牢靠;

四.操作及其留意事项

1.接到工作面用液开车信号后,要向工作面开泵的信号,得到回应后,然后起动电动机,渐渐打开向工作面供液管路上截止阀,开头向工作面供液,信号不清不准开泵;

2.运转过程中应留意:各种仪表显示状况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污杂物.发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理.

3.修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件;

4.不得随便关闭泵站的回液截止阀;

5.正常状况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

6.移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电路等完整置放整齐;

7.观看顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观看泵站上方实行防淋水措施,避开水污染油质;

8.泵站需加油时,尽量采纳同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要使用专桶专用;

五.收尾工作

1.接到班长收工命令和停泵信号后马上停泵,并把各掌握阀打到非工作位置;

2.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;

3.向接班司机交清状况后,填写运转和交班记录;

第五节支护工

一.检查与处理

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发觉问题应准时进行处理;

2.检查单体液压支柱,发觉三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必需准时更换;

3.检查铰接顶梁时,发觉两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应马上更换;

4.检查注液枪,发觉漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应马上协作有关人员修补或更换;

5.应常常敲帮问顶,发觉活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破裂、冒顶或片帮危急时,人员站在斜上方用长把工具撬落或准时架设临时支护进行维护;

二.单体液压支柱操作

1.量好排距、柱距清理柱位用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀----背顶供液升柱

2.要仔细执行敲帮部顶,并按下列规定执行.

1)用镐或长杆敲帮,并发觉煤帮有伞檐或松动点,必需马上处理.

2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先小扣顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对四周人员打招呼,并看好退路,在安全状况下,再用镐自上而下由外向里渐渐轻轻处理掉

3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱.

4)全部支护必需完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要实行措施,保证单体有足够的初撑力.

5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要准时撤换;

6)移动机头机尾换柱时,必需有专人监护,当压力大打替柱时,停止四周一切工作,维护加固支护,险情排解后方可进行工作.

7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并留意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;

8)上下出口打托梁时,梁头要相互错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力.

9)在过特别地质构造带时,应按特地的规定的执行

10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发觉有问题应马上更换,防止自动卸载倒柱;

11)单体支柱有下列状况之一者不得使用

a.三用阀漏液,活柱的密封圈漏液

b.单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓

12)在使用注液枪前必需冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体

13)使用的注液枪和高压管都必需悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;

14)回柱时,遇到死柱,必需实行固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉

15)回撤下来的单体,如有损坏的,要准时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料.

16)利用绞车回收单体时,必需卸载,严禁带载回收.

三.收尾工作

将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐，经班长验收合格后,方可收工.

第六支架放煤工

一.接班预备与检查。

1.检查是否有大块煤卡在后溜机头。

2.检查支架插板是否在后溜上。

3.检查各支架阀组及尾梁状况，是否阀组存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压状况等。

4.检查后溜是否存在斜链，掉链状况。

5.检查架后煤质状况及各支架拉溜装置状况。

二.班中工作程序。

1.放煤必需遵循从下往上，隔架匀称放煤。

2.放煤时发觉尾梁或插板千斤卸压时，应先处理好后，才能开后溜放煤。

3.放煤时应使用插板千斤，将架后大块煤挤碎后放出。

4.放煤前先打开架后喷雾，确保后溜运转时放煤。

三.特别状况的处理及留意事项。

1.对于初放工作面，放煤要保证肯定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘跨落，气体涌出伤人。

2.初放工作面放煤，自救器必需随身携带，时刻留意老塘动静，如发觉老塘跨落声音过大，马上退出工作面。

3.放煤时发觉后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必需马上停后溜，处理后方可开后溜。

4.放煤时应留意后溜电机状况，不能让浮煤埋电机，以免消失烧电机现象。

四.工作及收尾工作。

1.下班拉后溜时，先将架后浮煤清洁净。

2.架后的大块煤必需处理洁净。

3.后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必需处理好后，方可交接。

4.支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等状况，当班不能准时处理，必需做好与下一班的交接工作及留意事项。

第七节工作面破裂大块工

一.接班预备、检查。

1.检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

2.检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

3.检查破裂工具(如鎯头，十字镐等)完好状况。

4.检查工作地点的顶板状况。

二.班中工作程序。

1.转载溜上有大块煤或大块石头时，必需先停转载溜，破裂后方可开转载溜。

2.如有大块煤或大块石头磨皮带时，应先停皮带，将大块煤或大块石头破裂后，方可开皮带。

三.特别状况的处理及留意事项。

1.破裂大块煤或大块石头处有电缆时，破裂时应留意电缆状况。

2.转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时，必需先破裂后方可开转载溜。

3.破裂大块煤时，严禁其他人员站在四周，其他人员撤到破裂作业人员身后。

4.发觉较大煤块时用破裂工具破裂，无法破裂时，可用打眼，放炮的方法处理，但在处理过程中，要严格遵守放炮的有关规定和要求。

5.破裂大块需两人或多人合作时，必需步调全都，听从当班领导的指挥。

四.工作及收尾工作。

1.下班后必需将工作面全部的大块煤处理洁净。

2.如工作面大块煤未处理洁净，必需与下一个班做好交接班工作。

3.将存在安全隐患及需要留意安全的地方，必需给下一班交待清晰。

第八节清煤工

一.接班前预备与检查。

1.前溜机头，机尾清煤工检查工作面出口是否畅通。

2.检查工作面出口处电缆及是否有挤压现象。

3.检查工作面顶板是否完好，是否需要插板处理顶板。

4.检查工作面端头支护安全状况。

5.检查工作面转载溜两边是否有大块煤，要保证两边的行人距离。

二.班中工作程序。

1.拉后溜时必需先将架后浮煤清洁净，方可拉后溜。

2.走支架时，必需先将架前浮煤清洁净。

3.推前溜时，必需将机头、机尾的浮煤清理洁净。

4.保证运转设备不能被浮煤埋，要有足够的运转空间。

5.清理各场地浮煤时，应做好敲帮问顶工作。

三.如有下列特别状况需处理后，方可作业。

1.架后放煤时，不能在放煤支架处清煤。

2.架后消失瓦斯，经检查瓦斯浓度达到1%时。

3.端头支护有问题，如消失一梁两柱或一梁一柱等状况。

四.工作标准及收尾工作。

1.架后浮煤必需清到与后溜槽底部一样平。

2.下班后电机底下浮煤清洁净，严禁电机风罩被浮煤埋。

3.转载溜回煤坑必需清洁净。

4.转载溜两边浮煤清洁净，无大块煤及大块石头，保证行人畅通无阻。

5.清理皮带底下浮煤时，应使皮带底与地面保持20厘米以上空间，皮带机尾严禁有浮煤。

其次章掘进专业

第一节掘进机司机

一.一般规定

1.司机应具有学校以上程度，喜爱本职工作，责任心强，并经特地培训、考试合格后，方可持证上岗。

2.司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理，能严格按精确     、娴熟地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。

3.司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随便调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏或丢失。

5.司机除应会娴熟操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发觉掘进机有故障时，应乐观协作维护人员进行处理，不能处理时，要马上向区队汇报。

6.机器必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转状况和存在的问题，司机必需要向接班司机交待清晰。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必需降到1%以下时，方可送电开机。

二.开机前预备工作

1.接班后，司机应仔细检查工作面及掘进机四周状况，保证工作区域安全、干净和无障碍物。

2.开机前，司机必需对机器进行以下检查：

1)各操作手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。

2)机械、电气、液压系统、安全爱护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7)切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用的，应切断掘进机电源，准时更换。

8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

3.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

三.掘进机操作

1.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定挨次启动。

2.依据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

详细方法参照下列方式：

1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软硬的程序。

2)一般状况下，应从工作面下部开头截割，首先切割底后掏槽。

3)切割必需考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

4)切割全煤，应先四周刷帮，再破裂中间部分。

5)对于硬煤，实行自上而下的截割程序。

6)对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。

3.司机操作机器在截割煤岩时应留意应下事项：

1)岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停止使用掘进机，并实行其它措施。

2)依据煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，避开发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量过大而造成过载时，司机必需马上停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3)截割头工作必需在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4)截割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5)司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部消失硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必需先行人工破裂后方可装运。

7)当油缸行至终止时，应马上放开操作手柄，避开溢流阀长期溢流，造成系统发热。

8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10)随时留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况，发觉问题应马上停机检查。

11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12)电机长期工作后，不要马上停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13)发觉危险状况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明缘由，排解故障后方可开机。

4.司机启动机器时应按以下程序进行启动：

1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

2)用专用工具将操作箱的电源开关打到通位。

3)将电器箱中故障检测开关打到正常位置。

4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至运行位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可实现。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

7)当司机离开司机席时，必需将操作箱上的急停按钮推动去，并用专用工具将电源开关打到断位置。

5.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

6.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

7.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应马上停机，切断电源。

四.收尾工作

1.按规定操作挨次停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放究竟部上。截割头缩回，切割臂放究竟板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

2.在淋水大的工作面，应对电机、掌握箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

3.将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。

4.清除机器上及四周环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。

5.做好交接班工作，并把当班设备运转状况填入交接班工作日志。

其次节巷道打眼工

一.一般规定

1.工作面施工前，钻眼工必需仔细学习作业规程，必需熟识，把握工作面的炮眼布置，放炮说明书，支护等有关技术规定。

2.钻眼工应熟识，把握钻眼机具的结构，性能和使用方法。

3.钻眼机具在工作中消失故障时，应马上检修或更换，不许带病运转。

4.钻眼前，必需依据中腰线在工作面按炮眼布置图表定眼位。

5.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必需坚持湿式钻眼。

6.工作面空顶距离必需符合作业规程的规定，超过规定时必需马上支护，否则不准钻眼。

7.掘进接近老空，旧巷及巷道贯穿等特别地段，必需按作业规程中规定的特别措施进行钻眼。

8.煤电钻应有MA标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

9.使用煤电钻时，必需设有并使用捡漏、短路、过负荷，远距离启动和停机，自动停电等综合爱护装置。

二.钻眼前预备工作

1.钻眼前应充分预备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。

2.供水管，电源必需接送至掘进工作面四周，保证水、电使用便利正常和安全。

3.掘进工作面有下列状况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。

1)工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。

2)供水管内无水无防尘设施损坏，失效时。

3)工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4)工作面有害气体超过《安全规程》规定或有煤和气体突出征兆时。

5)工作面有突水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

6)工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没清理洁净或积水没有排解的。

7)钻孔突然与老空或旧巷相透时。

4.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时，要准时处理，难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

5.钻眼前电钻要进行如下检查：

1)综合爱护装置是否灵敏牢靠。

2)电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

4)电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

5)供水管是否畅通，水源有无压力等。

6)钻杆与钻头是否扣紧坚固。

以上状况都达到要求时，才准钻眼。

三.钻眼操作

1.在钻眼过程中，工作人员必需精力集中，留意观看钻进状况。

2.发觉有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或消失有气体涌出等现象时，必需停止钻眼，钻杆拔出并有关部门准时汇报，听候处理，工作面人员马上撤至安全地点。

3.当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应马上停止钻眼作业，并检查气体。假如有害气体超过《安全规程》的有关规定时，必需马上撤人，切断电源，准时向有关部门汇报，实行措施，进行处理，经检查符合规定后，方可连续工作。

4.钻眼中，发觉有钻头合金片脱落、弯曲或中心空不导水时，必需准时更换。

5.严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡消失掏槽眼钻透或不合格的炮眼必需重新钻眼。

6.钻眼时要随时留意煤岩帮，顶板，发觉有片帮，冒顶危急时必需马上停钻处理。

7.在钻眼过程中，发觉钻眼机具的零部件，设施等消失特别状况时，必需停钻处理。

8.钻眼时，钻杆不要上下、左右摇摆，以保持钻进方向、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

9.操作电钻时的要求：

1)在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

2)钻眼前，必需将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必需塞到工作服领口内，并系好纽扣。

3)严禁带手套钻眼。

4)开眼或钻眼过程中，不准用手套直接扶，托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

5)开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要留意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排解煤粉，以防卡住钻杆和削减阻力，增快进度。

6)在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7)当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升规定等故障时，必需停止钻进查处缘由，准时处理。

8)使用湿式煤电钻时，要先开水后启动;钻眼完毕，应先停水再断电，最终抽出钻杆。

四.收尾工作

使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆，钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

第三节放炮工

一.放炮前的预备与检查。

1.检查四周气体状况，对有害气体大的地点经安瓦员检查正常后，才可放炮。

2.检查炮孔及炮线状况，炮孔中的炸药是否落下来，以免炸坏支架，检查炮线是否被击断。

3.连接炮线时必需有人伴随，以免放顶面气体伤人。

二.放炮时的检查。

1.检查工作面是否还有工作人员。

2.做好各出口的警戒工作。

3.将连好的炮线拉至150米以后，方可放炮。

4.放炮时要连声大喊三次放炮了，确保人员已完全退出后方可放炮。

5.对没有放响的大炮必需有人伴随一起检查故障缘由。

三.放炮后的检查。

1.放炮后15分钟后，经检查气体后方可进入工作面。

2.放炮后整理好放炮母线，将放炮器钥匙拔掉，并随身携带。

3.将剩余的雷管放入雷管箱并上锁。将剩余的炸药先放入炸药箱并上锁，下班后将雷箱与多余的炸药清还。

4.仔细填写记录本。

四.留意事项。

1.放炮工必需持证作业。

2.放炮工必需经过定期培训，考试合格后方可作业。

3.放炮工必需按作业。

4.把握有关瞎炮，短路，断路产生的缘由及处理方法。

5.了解炸药的爆发，爆发速度，殉炸和殉爆的距离，炸药的安全度，炸药的爆力和程度等基本学问。

五.收尾工作

1.收好剩余火工品，下班时准时清退。

2.带好放炮专用工具如钥匙、放炮器等，严禁丢失。

3.现场向下一个班的放炮员交待清晰当班放炮过程中和放炮后遗留的问题。

第四节巷道掘进支护工

一.施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

二.支护前和支护过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具准时处理危岩、活石。

三.支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

四.施工前，要掩护好风、水、电、等管、线设施安放到规定地点。

五.架棚及锚网支护应按下列挨次操作：

1.将中、腰线延长到位置。

2.按巷道净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。

3.挖柱窝至深度，清到实底。

4.立柱腿并支撑稳定。

5.上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。

6.固定好前探梁及防倒器

第三章机电专业

第一节主扇风机司机

一.运转前的检查：

1.检查机械各部螺丝有无松动，并准时紧固。

2.检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和磨损机壳现象，检查对轮的间隙是否正常，风洞、风门及风机各机体连接间有无漏风现象。

3.检查轴承是否缺油，缺油时准时补充注油。

4.检查隔流腔内用于电机散热通风的气流通道是否畅通(电机散热气流风通道必需畅通)。

5.检查风机叶轮上的刹车装置是否在全松闸的位置，(电机运转前，叶轮刹车必需在全松闸位置)。

6.检查风洞及风道内负压侧管的连接状况及水位是否正常。

7.检查预备运转的风机所对应的风道门是否在相应的位置上(起动哪台风机则对应的风道门应在全开的位置上，备用风机对应的风道门应在全闭位置)。

二.起动和运转

1.打开1#、2#掌握柜门。

2.合QF1QF2QF3QF4，然后旋转转换开关SV1、SV2检查两路进线电源是否正常。

3.合QF10QF11，检查1#柜内掌握电源及PLC是否正常。

4.依据起动的风机选择对应的变频组开关(1#风机合QF5，2#风机合QF6)此时对应的变频掌握器面板指示灯闪耀，[若变频器有故障则指示E(为数字代码)此时可按故障复位键STOP解除，若无法解除，则更换另一变频组开关]若正常，则可进入下一步操作。

5.将面板上的正反转开关拨在正转位，手动自动转换开关拨在手动位上，此时，变频指示灯1#、2#或3#、4#灯亮，然后按升频按钮逐步上升设定频率，此时风机正常起动完毕。

6.起动完毕后，观看输出电流、频率、转数、电压、温度及负压是否正常，不正常应准时向相关领导汇报。

7.运转后检查轴承及机体温度状况，电机在额定工作状态下，外壳表面温度不得超过150OC，轴承温度不得超过75OC，同时留意各部声音是否正常，机车有无震惊。

8.正常状况下不得随便停机。

三.反风

1.反风前的预备工作：首先将防爆井盖的压件压在防爆井盖上拧紧固定螺栓，以防反风时冲开防爆井盖。

2.转变风流方向：首先停止风机，并将掌握面板上正反转转换开关拨在反向运行位置，然后按升频按钮上升设定值时即可，此时风流由风机的抽出式转变为压入式。

3.以上操作必需在10分钟内完成。

四.停止运转及倒换风机操作

停机操作：按降频按钮，直至电机停止运行(频率降为0时)。

倒换风机操作：

1.首先停机。

2.关闭故障或待检修风机侧的风道门，打开备用或待起动风机侧的风道门。

3.起动备用风机(起动操作同前)。

4.若因停电而无法起动风机时应打开防爆门，进行自然通风。

五.特别故障停机

风机在运转过程中发觉下列问题应马上停机，并准时向有关领导汇报，同时起动备用风机。

1、风机或电机突然产生猛烈震惊。

2、电机或电机体内有特别杂音。

3、电机温升或电流突然上升，并超过额定值。

4、变频器发生特别故障或声音或温度不正常等现象。

其次节空气压缩机司机

一.一般规定：

1.本规程适用于空气压缩机司机运行操作。

2.司机必需经过培训，考试取得合格证方可上岗操作。

3.司机应熟识空气压缩机的一般构造，工作原理、技术特征、供电系统以及地面送风管道系统。

4.司机必需严格执行本规程和机房的各种规章。

二.操作：

1.启动：(启动前确保无人站在压缩机及电动机的危急区域，发生故障后请先消退故障才能重新启动压缩机，否则将会损坏压缩机。)

1)将紧急停机按钮复位，检查电源指示灯亮否。

2)按下启动按钮，压缩机启动，检查系统有无泄漏。

3)将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。当储气罐压力接近排气压力时，再打开储气罐排气阀。

4)假如排气压力始终停留在0.4MPa左右，可将压缩机出口处截止间关闭，待压力开头上升，再马上打开截止阀。

5)故障自动停机后重新启动按下列步骤进行：

①.按下紧急停机按钮;

②.消退故障;

③.松开紧急停机按钮;

④.按停止键确认消退故障;

⑤.按启动键启动压缩机。

2.运行过程：

1)观看油气分别器润滑油高度。负载运行时油位应在视规的1/2～3/4之间。

2)观看压力指示。排气压力不应超出额定压力+0.01MPa。

3)观看温度指示。正常状况下，排气温度应在50～100℃之间，超过100℃压缩机会自动报警停机。假如机组排气温度过低必需进行调整。对于风冷型机组，如工作温度过低可以通过适当遮挡进、出风口的方法提高排气温度。

4)用手触摸回油管，如冰凉，则说明回油管堵塞，应准时加以疏通。

5)检查压缩机卸荷运行状况。通常当排气压力达到额定排气压力+0.01MPa时，压缩机卸荷运行，排气压力下降到额定排气压力-0.15MPa时压缩机恢复负载运行。(卸荷运行的上、下限可通过调整压力开关获得，但上、下限之差不得小于0.1MPa。)

3.停机：

1)正常停机：按下停机按钮，压缩机将连续运行30s才停止工作，这段时间为压缩机自动卸荷时间。压缩机停止工作后应关闭压缩机出口处截止阀。

2)紧急停机：一旦发觉压缩机消失特别状况或环境要求紧急停机，则应快速接下紧急停机按钮让压缩机立刻停止运转，并快速将压缩机出口排气截止阀打开到最大，让系统内的高压气体尽快排出。

三.收尾工作：

1.工作完毕，仔细填写各种记录。

2.搞好设备和机房内外的环境卫生，工具、备件放置整齐，与接班人交接清晰。

第三节主水泵司机

一、一般规定：

1.主排水泵司机必需专职负责操作。

2.主排水泵司机必需把握设备的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并清晰《安全规程》的有关规定，经培训考试合格，取得上岗证方准上岗操作。

3.要严格执行本和有关的规章。

4.上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。

二、运转前的预备工作：

1.检查各部螺丝及联接部分是否坚固牢靠，轴承油质油量是否符合要求。

2.检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否牢靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值5%。

3.用手盘动对轮转动是否敏捷有无异声。

4.关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。

三、运转中留意事项：

1.操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，起动水泵，检查水泵运转方向是否正确，并查看电流，压力表指示是否符合运转要求。

2.站在闸门一侧渐渐打开闸门。

3.检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。

4.停止运行：

1)排完水或水位降到肯定位置要准时停泵，以免水泵空转。

2)先关好水闸门，然后带上绝缘手套停止水泵运转。

3)具体检查机械电气各部是否正常。

4)有冰冻危急及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。

四、收尾工作：

做好工房的清洁工作，将工具摆放整齐。

第四节井下水泵修理工

(一)一般规定：

1.井下水泵修理工必需把握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征，和《安全规程》的有关规定，经培训考试合格取得合格证，方可操作。

2.水泵修理工必需在实践中不断学习，做处处理事故速度快，检查质量好。

(二)开工前预备：

1.入井检修前必需携带必要的检修工具。

2.检修前必需先切断电源。

(三)操作和留意事项：

1.凡从事井下机修，安装使用氧焊，电焊工具时，需事先写出书面报告及，经矿长或矿总值班批准后，由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定，确定无问题后方可进行作业，作业必需严格执行电焊工操作规程及氧焊工操作规程。

2.从事井下安装，机修前必需先停电，然后才能进行作业。

3.根据检修，安装任务书详细规定项目进行工作。

4.文明装、拆机具，严禁用重物猛击物件，保证机件的完整无损。

5.工作中留意安全，谨防物伤人员。做好自保及互保。

6.工作完毕后，具体检查，确保质量，并且妥当保管好工具。

7.经检查无问题后，再由专人联系送电，进行试运转。确保运转正常。

8.试运转无问题后方可整理工具，清理现场。

9.全部工作完成后报告科值班人员。

(四)收尾工作：

1.检修完毕，清理现场废弃物，材料备件、工具整理归位。

2.仔细填写所检修水泵的部位，更换的零件等具体记录。

第五节锅炉及辅机

一、锅炉点火前的检查与预备

(一)、点火前的锅炉内检查：

1.检查锅炉内设备，如给水管、安排管、汽水分别器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。

2.锅炉，集箱内应无遗留的工具、焊条、棉纱等杂物。检查完毕后应随即装好全部人孔盖和手孔盖。

(二)、锅炉外检查：

1.炉墙、炉拱、烟道等无缺损，裂纹或变形，炉膛内无杂物。炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板等应完整，开关敏捷，开度和指示全都。

2.风室、风道、风门、燃料输送装置，除渣出灰装置应完好。转动机械应齐全，完整，转动敏捷，润滑良好，冷却水畅通，地脚螺栓及防护罩应坚固。

3.炉排应平正、两侧间隙应基本全都。炉排密封罩装配坚固严密。煤闸板调整敏捷，且开度指示与实际相全都，煤斗的圆弧闸板开关敏捷。炉排变速器完整，运转轻巧，润滑良好。

4.除尘器应完整、严密、无积灰。锅炉房照明设施完好，消防器材有效牢靠。锅炉平台扶梯完整，道路畅通。

5.各种安全附件，监测仪表和计量仪表齐全，完整并经检验合格。

6.各阀门挡板应处在下列位置：

(1).应处在关闭位置的有：过热器前输水阀，水位表放水阀，给水泵出口阀，自动给水调整阀，铸铁省煤器旁路阀，沸腾式省煤器再循环管阀，吹灰器汽阀，全部排污阀，有旁路烟道的非沸腾式省煤器的主烟道挡板。

(2).应开启的阀门挡板有：过热器后输水阀蒸气管道输水阀，锅筒空气阀，过热器空气阀，水位表水阀和汽阀，锅炉给水阀，手动给水调整阀微开，非沸腾式省煤器进出口阀，锅筒(省煤器)前给水阀，各压力表旋塞，疏水阀，引风机出口挡板，非沸腾式省煤器旁路烟道挡板。

(三)、升火预备

1.对转动机械部分作试运行：

(1).各转动机械应无异音，转动方向正确，轴承温升正常。

(2).风机试运行：关闭入口挡板，全开出口挡板，启动风机。待运转正常后，渐渐开大入口挡板，直至全开(电流不得超过额定值)。试运完毕停机。(启停操作附后)

(3).炉排试运行;启动炉排，运转正常后，调整炉排速度，先开慢挡，后开快挡，每挡试运转不应少于2小时。运转应平稳无杂音。

2.向锅内进水。启动给水泵(启、停泵操作规程附后)打开给水泵出口阀和给水阀，调整手动给水调整阀，缓慢上水。水质必需符合现行国家水质标准要求，水温一般应为2070℃，并不得低于5℃，否则应实行防冻措施。

3.当水位上升到低水位时，停止上水，观看水位无变化。如有变化应马上查明缘由，予以消退。

4.连续上水至高水位、检查水位自动掌握装置和凹凸水位报警器动作是否灵敏、牢靠。

5.打开排污阀放水至低水位。

二、锅炉升火

(一)、升火前，必需先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟，或微开引风机入口挡板机械通风5分钟左右。

(二)、将煤闸板提起3050mm，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤，并启动炉排，使煤层后移。当铺煤长度达到11.5米时，停炉排(炉排中后段最好铺3050mm的炉灰压风。

(三)、用木柴和其他易燃物铺在煤层上引火。严禁木柴带有铁钉，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

(四)、升火升温应缓慢。从冷炉到正常运行一般为24小时为宜。

(五)、当煤层引燃后，启动引风机，并微开引风机入口挡板，关闭灰门，再启动鼓风机。依据燃烧状况调整鼓，引风量，维持炉膛负压01毫米水柱。待炉火着旺后，再把煤闸板提高到6080毫米，并间断启动炉排，使炉火渐渐后移。

(六)、底火布满后，再次调整煤层厚度，各风门开度，以适应燃烧需要，直至正常运行。

(七)、对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循环。

(八)、升火期间应严密监视水位，并准时调整水位。

(九)、留意冷却省煤器和过热器：

1.打开过热器出口集箱疏水阀和对空排气阀。

2.非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省煤器向锅炉上水，必要时可在锅筒下部集箱放水。

3.沸腾式省煤器须打开再循环管阀门，但在锅炉上水时应关闭。

三、锅炉升压

(一)、当空气阀管口开头大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭，适当加强通风和燃烧，开头升压。

(二)、当汽压上升到0.050.1MPa(0.51Kgf/ml)时，应冲洗水位表。

(三)、当汽压上升到0.10.15MPa(11.5Kgf/ml)时，应冲洗压力表存水弯管。

(四)、当汽压上升到0.20.3MPa(23Kgf/ml)时，应检查各连接处有无渗漏现象，对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺栓再拧紧一次，操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径，用力不宜过猛，防止拧断螺丝。同时，应试用给水设备和各排污装置，检查其工作是否牢靠、敏捷和严密。当汽压大于0.4MPa(4Kgf/ml)时，不得进行上述操作。

(五)、暖管：

暖管一般在锅炉汽压升至工作压力的2/3时进行(单炉运行，暖管和升压可同时进行)。

(六)、当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整和试验。

(七)、并炉前再冲洗一次水位表，校对各水位计和压力表，并对水位报警器进行试报警。

(八)、升压过程中，应严密监视水位，保持水位正常。

四、锅炉并炉：

(一)、并炉(多台运行)

1.当锅炉汽压升到比蒸汽母管汽压低0.050.1MPa(0.51Kgf/ml)时，水位在正常水位线时，方可进行并炉。

2.先开启隔离阀旁通阀，然后缓慢开启隔离阀，开足后，再回关半圈至一圈，最终关闭疏水阀和旁通阀。

(二)、供汽(单台运行)

先开启隔离阀旁通阀，然后缓慢稍开隔离阀，当听不到蒸汽管道内特别声响后，再开大隔离阀。如管道有冲击声，应关闭隔离阀，并开大管道疏水阀，待凝聚水排尽后，关闭疏水阀，再重新开大隔离阀送气。开足后，再回关半圈至一圈，并关闭旁通阀。

五、锅炉正常运行：

(一)、运行调整：

1.保证蒸发量在额定范围内。

2.保持水位正常。

3.保持正常的汽压和汽温。

4.保持燃烧良好。

5.保持锅炉机组安全经济运行。

(二)、锅炉水位调整：

1.锅炉在运行中有自动给水装置应投运，应尽可能均衡连续给水，保持锅炉水位在锅筒水位表的正常水位处。

2.一般状况下，应保持正常水位。

但在锅炉运行中，水位的变化主要由锅炉负荷的变化引起。因此水位的调整一般有下列三种状况：

(1).当汽压高，水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常，再适当调整燃烧和给水量。

(2).当汽压低，水位高时，应削减(或暂停)给水量，再适当调整燃烧和给水量，以保持水位正常。(对铸铁省煤器一般不允许停止进水量，以防产生水击现象)。

(3).当汽压低，水位也低(或当汽压高，水位也高)时，首先应实行加强燃烧(或减弱燃烧)的同时，渐渐增加(或削减)给水量，使汽压和水位恢复正常，再适当调整燃烧和给水量，以保持水位稳定。并应留意在负荷变化时可能消失的虚假水位。

3.应保持两只水位表完好，严密，清楚，指示正确，照明充分。

4.每班至少冲洗水位表一次到两次。遇特别状况时，如水位表中水位呆滞或模糊不清，应随时冲洗，并查找缘由。

5.低地位水位计、二次水位表，至少每两小时与锅筒水位表校对一次。

6.水位报警器每月至少进行一次声光报警试验。

7.自动给水装置投运后，仍须常常监视锅炉水位。

(三)、汽压和汽温的调整：

1.运行中，应依据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温在额定范围内。

2.每月至少吹洗一次压力表存水弯管。

3.各压力表的指示应每班对比一次，并保持表面清洁。

4.安全阀手动和自动排放试验每月至少一次，手动时应轻拉、轻抬、轻放，防止烫伤。如发觉安全阀严峻漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

(四)、燃烧调整：

1.应依据负荷的变化，准时调整煤量和风量。在增加负荷时，可先加风，后加煤;削减负荷时，可先减煤，后减风。

2.燃烧正常时，火床中部的火焰应分布匀称，火焰颜色呈橙色。

3.燃煤应沿整个炉排宽度匀称分布。在距煤闸板200300毫米处着火，距炉排尾部300500毫米处燃尽，火床应平整。

4.煤层厚度依据煤种打算：烟煤为60140毫米，劣质煤为100160毫米。

5.燃煤中一般粒度小于或等于3毫米的末煤应不多于30%，最大粒度不超过40毫米，水分一般为812%(即用手捏成团，手松自裂即可)。

6.各风室的风压依据锅炉结构及燃煤品种确定。各风门的开度应依据锅炉负荷与燃烧状况准时进行调整。炉膛负压保持13毫米水柱。

(五)、锅炉排污

1.连续排污应依据锅水化验结果确定阀门开度。

2.定期排污应依据锅炉给水水质和锅水化验结果，一般每班一至二次

3.定期排污留意事项：

(1).排污时应留意监视锅炉水位，排污前锅炉应处在较高水位处。

(2).排污应在压火后或低负荷时进行，排污阀全开时间不应超过30秒，不能两条管路同时排污。

(3).排污时，锅炉工不得离开操作位置。

(4).转动排污阀应用手或专用扳手，严禁使用长杠杆，锤子类等工具强力拧动或敲击。

(5).在排污过程中，如锅炉发生事故，应马上停止排污，但锅炉满水和汽水共腾除外。

(6).两台以上锅炉共用一根排污总管时，若无隔离装置，严禁多台锅炉同时排污。

(7).排污结束15分钟后，应检查排污阀是否关严，如泄漏应准时处理。

(六)、锅炉吹灰

1.每班吹灰12次。

2.吹灰应严格按程序操作。

第四章地面变电所

一、设备的巡察：

1.正常巡察周期：

1)在值班长的协作下，对设备进行全面的巡察。

2)每星期巡察设备一次。

3)每星期一夜间熄灯巡察检查一次。

4)值班长每月组织全站人员对设备全面会诊巡察一次，复核设备定级，每季度把设备定级，主要未处理的缺陷汇总上报安生部。

5)巡察设备要按要求填写各项记录，并将巡察时间及人员姓名记入巡察记录本。

2.特别巡察周期：

1)大风、雨、雾、雪天气每两小时巡察一次。

2)新装和大修后的主要设备投运24小时内，每四小时巡察一次。

3)暴雨、雷电、冰雹之后马上巡察。

4)主变压器过负荷运行时，每小时巡察一次。

5)系统接地或设备特别运行时，应增加巡察次数。

6)每次短路故障断路器跳闸后巡察一次。

7)节假日期间重要负荷时，要增加巡察次数。

3.综合巡察项目：

1)瓷绝缘有无破损、裂纹和放电痕迹，是否清洁。

2)设备接点和连接处有无松动、过热、变色、火花等现象。

3)设备音响是否正常，有无放电声和特别气味。

4)设备接地是否良好。

5)闭锁装置使用状况。

4.特别巡察项目：

1)雨、雾、雪、冰雹天气应检查瓷绝缘有无裂开、放电、冰柱，构架和建筑物有无积水、下沉、漏水。

2)大风后检查设备和导线上有无杂物和悬挂物，构架和建筑物是否倾斜。

3)高峰负荷和过负荷时检查设备负荷安排是否正常。

4)雷电后检查瓷绝缘有无裂纹及放电，雷电动作记录器是否动作。

5)系统接地时检查有无放电、自动跟踪消弧装置和电压互感器的声音是否正常。

二、操作：

本变电所的停、送电及母线联路刀闸的操作，应填写操作票。(事故状况例外)

1.手动操作：

1)核对所操作的开关与操作票标注的开关是否相符。

2)操作必需由两人进行，一人操作，一人监护，操必需戴高压绝缘手套，穿高压绝缘靴。

3)操作挨次：停电时先拉断路器(或负荷开关)，检查断路器确在断开位置，再拉负荷侧隔离开关。后拉电源侧隔离开关;送电时，先检查有关的继电爱护和自动装置确已按规定投入，合上电源侧隔离开关，再合上负荷侧隔离开关，然后合上断路器。最终检查送电后负荷、电压正常。

4)依据要求须作时，需要接地爱护时，应先用高压验电笔验电，只有验明设备确不带电后，方可挂短路接地线。若有电则必需对地放电，再接地线短路(先接地端后接导体端)并挂标示牌。

5)停电联系人交回工作票，确认线路设备无人工作，安全设施已拆除，这时变电所值班人员要进行相间及每相对地摇测，其电阻值均为正常值时方可送电。

6)母线联路刀闸的操作倒闸操作是值班员的一项重要操作，因而要严厉 仔细，确保无误。

a、接受调度通知：值班负责人接受调度通知，应明确操作任务，及被操作设备状态，同时录音、记录、并向调度复诵核对。

b、填写操作票：1、值班负责人依据调度通知和实际运行方式，布置操作任务。2、操作人核对模拟图板，填写操作票，操作票填写项目应符合自治区电力局两票考核标准。

c、审查操作票：由监护人审查操作票，操作票应正确无误。

d、操作预备：操作人应依据操作任务，预备好操作用具、钥匙及安全用具。

e、接受调度操作命令，互通姓名、录音，将调度命令、发令时间、调度姓名记入运行记录。

f、模拟操作预演：1、监护人应按操作票所列操作项目，逐项唱票，操作人复诵，在模拟图板上进行预演，确认操作票正确无误。2、操作人、监护人分别签名，记录操作开头时间。

g、实际操作：1、监护人携带操作票、钥匙;操作人携带操作用具，操作人在前、监护人在后，进入操作现场。2、核对设备设备名称、设备编号，监护人按操作票挨次高声唱票，操作人员用手指明被操作设备高声复诵，监护人确认操作人复诵无误后，发出操作命令，并将钥匙交操作人实施操作。3、每操作完一项应检查无误，在该项前打勾

h、检查操作质量、汇报、终结：1、操作完成后，进行全面复查，登记操作终了时间。2、汇报调度，并盖已执行章，将操作任务、票号、时间记入运行记录。

2.微机操作：见《微机监控系统操作规程》

第五章地面变电所微机监控系统

一、进入后台监控系统界面

打开后台机电源开关，微机启动win98系统后自动进入后台监控系统界面，假如计算机已经启动起来，但没有进入监控系统界面，这时只要用鼠标双击win98系统桌面上的Arasht图标就可以进入监控系统界面。

二、调用各种图表

系统进入监控窗口后，自动调出网络图，这时需要调出系统图、参数表，方法如下：

1.用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的实时画面菜单项，弹出一下拉菜单，选其中的系统图菜单项后，弹出一个窗口，在其中选择系统图1选项，再用鼠标单击OK按钮即可调出系统图

2.用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的实时画面菜单项，弹出一下拉菜单，

选其中的参数表菜单项后，弹出一个窗口，窗口中有若干个参数表选项，只要选择其中需要调用的选项后，再用鼠标单击OK按钮即可调出需要的参数表。

注：1、系统图是用来监控整个变电所内全部的刀闸、断路器分合状态以及相应线路的运行参数。

2、参数表是用来显示主变及线路的电流、电压、有功、无功和功率因数，以及母线电压和直流屏的一些相应电压、电流值。

三、查看各种事故记录

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的记录表单项，弹出一下拉菜单，在其中选择需要调用的菜单项后即可查看到相应的事故记录。

事故记录：用来存储主变和线路的各种爱护记录。

越限记录：用来存储主变和线路的各种越限记录。

操作记录：用来存储变电所内部的开关操作的记录。

开关变位记录:用来存储刀闸、断路器等开关变位的记录。

定值修改记录:用来存储修改过爱护定值的装置记录。

四、打印报表

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的打印菜单项，弹出一下拉菜单，在其中有日报表、月报表、和最近60路爱护记录打印菜单项，选择需要打印菜单项，就弹出一个对话框，在对话框中选择要打印报表的日期，最终用鼠标左键单击OK按钮即可。

注：1、日报表是用来存储一天24个小时每条线路和主变的电流和有功实时值。

2、月报表是用来存储一个月的电度量统计值。

3、最近60路爱护记录是用来存储最近发生的60路爱护动作记录。

五、查看历史数据与爱护动作历史记录

1.用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的数据库菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择历史数据呼唤菜单项后出一个对话框，从中选择需要呼唤的数据项后，再选择要以曲线或棒图形式的显示，最终用鼠标左键单击OK按钮即可显示。

2.爱护动作历史记录是用来存储主变和线路爱护动作时的故障参数。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的数据库菜单项，弹出一下拉菜单，再选择其中的爱护动作历史库菜单项，弹出一个对话框，在其中选择需要查看的记录，用鼠标左键单击OK按钮，弹出一个窗口，在这个窗口中即可看到故障参数。

六、后台校时和系统特性的设定

1.当爱护屏上装置时间与实际时间有差别时，可以利用后台机进行统一校时，方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的系统设置菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择系统校时菜单项后，弹出一个对话框，在对话框中输入正确的日期和时间后，再用鼠标左键单击OK按钮即可进行校时。

2.系统特性中包括是否设定进行掌握操作、校时、越限报警打印、变位信号自动打印和自动推出记录表选项等。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的系统设置菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择系统特性菜单项后，弹出一个对话框，在对话框中进行设定需要选项，设定完毕后，鼠标左键单击OK按钮即可。

七、断路器操作

断路器操作是从后台机对变电所内的开关进行分合操作。详细操作方法如下：

在对开关进行分合之前，先把要进行遥控回路的远方/就地转换开关(在前面的爱护屏上)切换到远方状态，用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的掌握菜单项，弹出一下拉菜单，选择断路器操作菜单项后，弹出一个对话框，在这个对话框中输入要操作的工程号，再选择分合闸状态，最终用鼠标左键单击OK按钮即可弹出另一个对话框，问是否确认此次操作，假如确认，则用鼠标左键单击Yes按钮，如不想进行此次操作，则用鼠标左键单击No按钮即可退出此次操作。

八、爱护定值修改、电度量整定和信号复归

1.爱护定值修改是从后台机对爱护装置进行定值整定。修改方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的整定菜单项，弹出一下拉菜单，选择爱护定值菜单项后，弹出一个对话框，在这个对话框中输入操作员名称和密码后，用鼠标左键单击OK按钮后，弹出一个窗口，从窗口中选择要进行定值整定的回路，再用鼠标左键单击OK按钮，弹出另一个窗口，在这个窗口将这个回路中全部的爱护定值都显示出来，只要把需要修改的爱护定值都输入进去，最终用鼠标左键单击整定按钮即可弹出一个对话框，问是否确认，如确认此次修改，则单击OK按钮，如想放弃则单击Cancel按钮。

2.电度量整定是指经过一段时间的运行，假如后台机显示的电度值和实际值有误差，通过电度量整定使后台机上的电度量和实际值全都。其修改方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的整定菜单项，弹出一下拉菜单，选择电度量整定菜单项，弹出一个电度量整定窗口，在这个窗口中输入要修改的量值，修改完毕后，用鼠标左键单击左上角的掌握菜单下有一个确认电度量整定菜单项后，所修改的电度量值被保存，最终用鼠标左键单击掌握菜单下的