PE工程师培训讲义课件

第一篇

PE分析手法

PE工程師

使用PE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓練掌握PE方法，公司的改善才能持久以恆地維持下去主要分析技術類別分析方法內容備注程序分析工藝程序圖對整個製造程序或工序的分析流程程序圖產品或材料的流程的分析線路圖布置與經路分析作業分析人機作業分析閑餘能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則程序分析程序分析符號

表示作業表示搬運表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同一時間或同一工場由同一人執行作業與檢驗的工作

程序分析程序分析技巧—(5W2H)Howtodo?Howmuch?Who?Where?Why?When?What?程序分析程序分析技巧二(ECRS)簡化(simplify)

重排(rearrange)合并(combine)取消(eliminate)程序分析等待分析貯存分析檢驗分析搬運分析作業分析作業流程分析的具體做法1.展開預備調查預備調查的主要內容：—制品的產量(計劃、實績)—制品的內容、品質的標準—檢查的標準—設備的配置—工程的種類—使用的原料2.制作作業流程圖實例：“別針制作”的作業流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應數值參考作業流程分析測定項目參考表線路圖線路圖：

以作業現場為對象，對現場布置及物料(包括零件、產品、設備)和作業者的實際流通路線進行分析，達到改進現場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線作業分析定義：

通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。分類：人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析人機作業分析人機作業分析的定義是應用於機械作業的一种分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。人機作業分析的特徵1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2.借助于人機作業圖進行分析。動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發現F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R動素分析有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9种。輔助動素：尋找、發現、選擇、思考和預置等5种。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等４種。動作經濟原則概述生產三要素：人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業現場布置和工夾具與機器動作意識：(1)明白合理動作不合理動作的區別；(2)明確動作錯誤的原因，判斷合理動作；(3)全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業配置和工夾具。動作經濟四項基本原則減少動作數量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作第二篇

新產品導入三階段樣品制作階段可行性評審產品結構圖S/C特殊特性確定材料清單(BOM)生產設備、工裝、測試儀器策劃人員安排試生產階段產品的可制造性分析過程流程圖(FlowChart)作業指導書(SOP)標準工時(ST)初始過程能力研究包裝評價批量生產階段過程能力(Cpk)評估生產節拍確定生產線平衡(LineBalancing)加強現場管理第三篇

工作簡化與標準化標準的主要特徵代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法提供了一個衡量績效的方法提供維持及改善的基礎作為目標及訓練目的建立成為稽查或論斷的基礎防止錯誤再發生及變异最小化的方法工時標準化標準時間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間。生產線平衡LineBanlancing是對生產的全部工離進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法促成一個流生產及“cellproduction”LineBanlancing作25業20時間10秒2018292519工序12345作25業20時間10秒2526202219工序12345改善前改善後第四篇

現場管理改善提升過程結果“改善”的思考模式——過程為導向要改進“結果”必須行改進“過程”改善的關鍵：高層管理部門的承諾和參與改善失敗的主要原因：輕視“過程”品質第一哪一個更重要?Q/質量、C/成本和D/交期要實踐“質量第一”的理念不能對質量妥協讓步交期和成本必須屈從于質量現場與管理管理階層的控制管理階層的支援現場現場現場位於管理結構的底層顧客的期望顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意

現場位于管理結構的頂層現場中心主義現場是產生價值的唯一源泉現場管理人員必須對Q、C、D負責應給予現場充分的自由以便改善管理階層應提出現場的改善目標，并對結果負責管理部門應協助現場達成目標現場改善的3項基本原則環境維持(5S)消除Muda(浪費)標準化(將工程師所規定的技術和工程上的條件，轉換成作業員天天所需要的作業標準)安全生產生產必須安全提高安全意識安全生產培訓安全、警示標記建立安全責任制現場的成本降低現場成本降低改進質量改進生產力縮短生產線減少空間縮短生產交期減少停機時間降低庫存可視管理讓問題看得出來接觸事實“5MIE”發現問題“5W2H”解決問題設定目標讓問題看得出來要使問題暴光標識清楚，“一目了然”一眼能看出問題獲得第一手信息“能停止”的生產線接觸事實當場直接接觸到事實不要被假象蒙蔽要親自去看，而不是聽從別人說設定目標使改善的目標清晰化目標產生動力目標須進行分解目標必須量化目標要公佈出來第五篇

PE人員素質提升自覺自律沒有“規矩”無以成“方圓”打開心胸接納質疑發展成為一個說“可以”的文化培養合作的氣氛參與標準的設定創造一個免於威脅的環境提案建議制度給員工提供一個積極參與改善的機會是員工與上司溝通的橋樑發揮員工的主觀能動性緩解抗拒心理體現了“以人為本”的價值觀建立學習型組織改善是生活的一种方式現場應成為學習的堡壘思考如何做下去，而不是為何不能做不要尋找借口，從質疑現行的做法開始不要花費金錢改善集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識改善的機會是無止境的。企業與員工共同成長追求4S滿意度企業與員工———火車的兩個輪子不同階段的需求不同滿足需求才能成長

思考：為什麼員工流失率高?理念決定命運行為習慣理念命運性格——理念決定命運——氣度影響結局1在企业内部，只有成本。21世纪，没有危机感是最大的危机。如果有一个项目，首先要考虑有没有人来做。如果没有人做，就要放弃，这是一个必要条件。20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。把一件简单的事做好就不简单，把每一件平凡的事做好就不平凡。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。21-7月-2309:177月-23科学技术的进步将会给人们的生活带来巨大的影响，而人们要不断适应这种时代的变化，而不要坐等未来，失去自我发展的良好机2023/7/21会。2023/7/219:17:21不只奖励成功，而且奖励失败。一个人想要成功，就要学会在机遇从头顶上飞过时跳起来抓住它。这样逮到机遇的机会就会增大。09:17:2109:177月-23公平不是总存在的，在生活学习的各个方面总有一些不能如意的地方。但只要适应它，并坚持到底，总能收到意想不到的成效。花费数百元买一本书，便可以获得别人的智慧经验。然而，如果你全盘模仿，不加思考，那有时就会画虎不成反类犬。不能搞平均主义，平均主义惩罚表现好的，鼓励表现差的，得来的只是一支坏的职工队伍。7月-2309:17利人为利已的根基，商业经营上老是为自己着想，而不顾及到他人，利也就可能随之“飞”了。管理就是把复杂的问题简单化，把混乱的事情规范化。质量等于利润。7月-2309:1709:17:21失败并非坏事，一次失败能教会你许多，甚至比你大学里所学的还有用。喷泉的高度不会超过它的源头;一个人的事业也是这样，他的成就绝不会超过自己的信念。21-7月-23机会并不会自动地转化为钞票只花一元钱的顾客，比花一百元的顾客，对生意的兴隆更具有根本性的影响力。09:17:2119:117月-23做事，不止是人家要我做才做，而是人家没要我做也争着去做。这样，才做得有趣味，也就会有收获。7月-237月-23战略越精炼，就越容易被彻底地执行。他之所以为自己所领导的微软而感到自豪，是因为在这个团体中聚集了一大批与他一样热爱微软事业的人。2023/7/219:17:21一个成功的决策，等于90%的信息加上10%的直觉。我们并不鄙弃一切有恶习的人，但我们鄙弃一点美德都没有的人。20.2.187月-2309:1709:17:217月-237月-2309:1719:09:5820.2.187月-2309:1709:17:2109:17:21在市场竞争的条件下，首先是员工素质的竞争。建立自信的最快最确实的方法，就是去做你害怕的事，直到你获得成功的经验。管理不是独裁，一个家公司的最高管理阶层必须有能力领导和管理员工。在没出现不同意见之前，不做出任何决策。9:17:21上午7月-23细节的不等式意味着1%的错误会导致100%的错误。第一，不许说竞争对手的坏话；第二，不许说竞争对手的坏话；第三，还是不许说竞争对手的坏话。加强用水设备管理，堵塞水的跑冒滴漏！我今天就要打败你，我不睡觉也要打败你，这是我们的文化。今后的世界，并不是以武力统治，而是以创意支配。省钱就是挣钱。9:17上午2