物料需求管理和库存控制实务课件

2023/7/201物料需求管理和库存控制实务2023/7/202企业供应链基本知识

企业供应链的基本要素；影响企业供应链的各种因素；行业和生产组织方式对企业物流的影响；2023/7/203牛鞭效应

BullWhipEffect零售商批发商生产商供应商2023/7/204物料控制和经营模式了解产品的生命周期和需求特性；企业供应链的优势和弱势；竞争策略对物流策略的影响；优化企业外部供应链和内部供应链；2023/7/205供应链管理

SupplyChainManagement供应链管理也叫价值链管理(ValueaddedChain)，和需求链管理(DemandChain)。现代供应链管理运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，因而从整体上提高供应链的运作效率和效益。2023/7/206产品生命周期和需求特性产品生命周期需求不确定性创造性产品功能性产品手提电脑生活必需品手机汽油短高长低2023/7/207供应链的响应能力和效率供应链能力高相应能力

Dell

模式一定的响应能力汽车工业模式一定程度效率以产定销模式高效率化工等行业模式

生产柔性生产效率库存水平运输成本高低低高

低高高低2023/7/208推动式供应链

MRP适应于需求相对稳定的产品；适合规模生产；生产效率高；以中长期预测决定生产和库存。相对较长的提前期；响应能力弱；容易导致较高的在制品库存；2023/7/209拉动式供应链

JIT相对较短的提前期；响应能力强，能够快速反应；较低的库存成本；加少需求的不确定性；生产由需求拉动。对供应链的效率依赖程度高，实施困难；生产效率因频频换线而降低效率；不能形成经济规模；2023/7/2010供应链周期分类供应商生产商分销商零售商终端客户

采购周期生产周期补给周期客户订单周期2023/7/2011MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应2023/7/2012康柏电脑公司的供应链模式采购周期生产和补给周期过程推动客户订单确定过程拉动客户订单周期2023/7/2013康柏公司供应链特点形成生产的经济规模；较高的生产效率；配送可以形成经济规模；高产成品库存；难以平衡需求（需求不确定性高）；从生产到销售周期较长；2023/7/2014戴尔电脑公司供应链模式采购周期过程推动客户订单确定过程拉动生产周期客户订单周期2023/7/2015戴尔公司供应链特点较高的生产成本（生产效率相对低）；生产过程灵活；较高的配送成本；消除补给周期造成的高库存成本；容易平衡需求；从生产到销售提前期较短；2023/7/2016制造业物流系统覆盖范围生产模式工艺过程原材料市场产成品市场制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。产成品仓库自制还是外协MakeorOut-sourcing产品开发方法QFD/DFM/DFP/VE工艺变更管理采购管理库存管理客户需求管理需求拉动供应商管理2023/7/2017物流管理供应链管理供应链管理和物流管理的关系厂外运输库存管理生产过程供应商管理信息处理客户需求厂内搬运2023/7/2018物流管理物流管理(Logistics)则是在供应链的范围内，把货品从供应商运送到消费者的增值过程。2023/7/2019订单管理库存管理厂外运输管理仓库管理厂内搬运管理采购物料交货期管理物流管理的对象2023/7/2020物料需求和库存控制理论与实践物料清单(BOM)–企业物流管理的源头预测和需求计划-主生产计划(MPS)生产方式对物料需求的影响约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用时代光华卫星课堂2023/7/2021制造业的通用公式要生产什么？

由主生产计划确定要用到什么？

由物料清单BOM确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？

由物料需求计划确定什么时候下达计划？由采购计划确定2023/7/2022物料需求计划

（MaterialRequirementPlanning）

20世纪60年代，IBM公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。2023/7/2023

独立需求和相关需求独立需求指任一物料之间的需求是互不相关的，如公司的产成品和生产过程中的辅料，受市场的影响。相关需求指任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果，受上层物料需求的影响。例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。相关需求是物料需求计划的管理对象。2023/7/2024约束理论在库存控制中的运用约束理论是研究运作流程中所出现的瓶颈现象。约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析。对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。2023/7/2025物料控制的要点柏拉图原理（20%/80%）对物料控制形成冲击的物料工艺过程中的物流控制环节2023/7/2026寻找形成物料管理难点的原因物控难点供应商客户需求不稳定订单更改频密产品参数不稳定产品开发交货期不准价格质量批量非标准化设计工程变更频繁工艺过程设计不成熟生产现场次品率高工艺过程不稳定经营策略没有正确的供应链管理策略产品系列复杂信息技术BOM不准确信息孤岛2023/7/2027物控要素柏拉图统计2023/7/2028以加工过程（提前期）

为特征的物控制造业企业内部加工过程，以能力平衡和控制提前期为特征的物料需求管理。准时化（JIT）看板生产是主要的库存控制技术。重要！2023/7/2029以控制采购周期为特征的物控制造业企业采购原材料，零配件等以控制采购周期和采购数量为特征的物料控制。供应链效率和物料需求的模式决定库存控制所采取的技术。MRP和JIT的结合是理想的模式。

重要！2023/7/2030产品结构树BOM和需求管理的关系物料清单（BOM）

企业物流管理的源头时代光华卫星课堂2023/7/2031时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期2023/7/2032周产品结构树和提前期2023/7/2033产品结构树和工艺过程（实例）其他零件其他零件其他零件芯片二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装2023/7/2034印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表工艺过程和物流的关系2023/7/2035物控点和工艺点印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Pointofusestorage工艺过程ProductionProcess芯片二极管框架面板电气仪表2023/7/2036物料的定义“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛的含义，它和英语item一词对应。它不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用，服务等等。在本讲义中，如果没有具体的说明，“物料”特制生产所需要的原材料，生产过程中的半制品，零部件，外购件，辅料，包装材料等。2023/7/2037物料清单(BOM)的概念物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号。物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态。

物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项。

一些专门工具也应该包括在物料清单里。物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，

其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.2023/7/2038物料清单的功能2023/7/2039BOM工艺过程物料检索成本价格交货周期物料清单的管理功能2023/7/2040采购物料采购物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件，毛坯，铸件，辅助材料等。重要！2023/7/2041制造物料制造物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半制品，零部件，成品。重要！2023/7/2042外协物料外协物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半制品，零部件等。重要！2023/7/2043BOM和物料管理设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库存积压的主要原因之一。重要！2023/7/2044设计和工艺变更管理工程BOM以产品设计的参数为依据，为制定采购的物料规格和质量标准提供数据，是采购管理中重要的数据资源之一。工程BOM只有通过适当的程序，才能生成为生产BOM。工程BOM失效，并不马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止。重要！2023/7/2045物料需求管理时代光华卫星课堂2023/7/2046客户需求管理客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制整个企业的物流系统。重要！2023/7/2047常用定性需求预测的方法定性预测一般预测市场研究销售和生产部门的预测会议历史类比德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查）2023/7/2048建立客户需求预测系统的成功关键作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员。数据的来源和正确性维护。建立预测的评审制度和跟踪系统。调整预测尽量和生产计划相一致。重要！2023/7/2049预测和计划的相互关系计划层次预测内容跨度评审周期预测层次参加者经营规划工厂扩建增加设备资金投入3-7年年按市场区域，单位为金额高层经营人员生产规划采购周期较长的物料库存综合计划劳动力和设备需求建立加工费率1-3年月按产品分类，单位为金额生产部经理市场经理工艺部门主管主生产计划主生产计划编制订货量参考采购计划能力计划和负荷水平3-18月周或月按物料进行预测，单位为产品单位主计划员库存计划员来自生产，市场方面的人员2023/7/2050预测的基本原则按物料分类的预测；提供一个预测精确度的范围；缩短计划跨度及预测跨度；经常评审及更新预测；便于相互交流和理解；2023/7/2051客户需求预测的要素平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求2023/7/2052常用定量需求预测的数学模型时间序列预测简单平均加权平均指数平滑误差修正时间需求2023/7/2053主生产计划和物料管理时代光华卫星课堂2023/7/2054MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测主生产计划过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应2023/7/2055主生产计划主生产计划（MasterProduction

Schedule，简称为MPS）是确定每一项产品在每一个时间段的物料需求和能力规划。主生产计划的对象一般是以预测作为依据，规划原材料，零部件，在制品在每个时间段的的总需求，包括生产能力。2023/7/2056

MPS

是什么?平衡客户需求、物料规划和生产能力规划的方法；企业供应链管理的依据；（供应商供应能力的计划）；2023/7/2057

MPS

不是什么?MPS

不是销售计划；MPS不是生产的日程计划；MPS

是驱动制定计划的过程，而非执行过程；2023/7/2058采购客户订单到达库存查询物料净需求生产排程产能规划主生产计划和物料需求

计划的关系预测主生产计划物料毛需求供应链能力评估2023/7/2059

MPS的必要参数生产方式-备货/订货/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和加工中心（供应商）的数目和地点客户服务目标内部和外部的供应程序自制和外购的政策客户需求预测准确的物料清单-定义和结构(BOM)安全库存(不积压,不脱货)2023/7/2060MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测主生产计划过程推动JIT客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应2023/7/2061基本MRP结构MPSMRPBOM库存信息生产计划供应链能力评估计算结果计算结果2023/7/2062物料需求计划要素要生产什么？生产多少？（MPS)要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息）还缺什么？(计算结果)何时安排？(计算结果)2023/7/2063

MRP

的目的正确的零件；正确的数量；在正确的时间里订货；

宗旨:在正确的时间,正确的地点,获得正确的物料.2023/7/2064

生产计划和物料需求

管理的一般步骤

MRP模式确定主生产计划的周期；制定能满足客户需求的库存策略和标准；

运用预测作为计划的基础；设定期初和期末的库存标准；计算计划期间库存变化量；2023/7/2065几个要点总库存量小于预测总量,避免库存积压；销售、生产、库存数据实时录入,以便追踪；物料实际消耗的数据和主生产计划随时对比修正；把主生产计划当作供应链管理的依据；2023/7/2066生产计划和物流管理

JIT模式企业内部供应链采用看板管理；企业外部供应链采用虚拟企业的模式，依靠供应商库存和最短的配送距离；2023/7/2067库存控制技术仓库管理实务；仓库管理手册和工作指导书；仓库管理的新功能-物料数据处理中心；A.B.C分类控制（案例讨论）；定量订货控制；定期订货控制；滚动式订货模式（实战模拟）—准时化采购；采购批量的确定与控制；存期控制；时代光华卫星课堂2023/7/2068库存管理

库存管理是对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动正常进行。准确的物料分类记录。明确的图表显示仓储货物在数量，品质方面的状况。准确的存放位置、部门、订单归属等信息。2023/7/2069货仓在生产企业中

的意义和作用货仓是集中反映工厂各种物资活动状况的场所，是整个内部供应链的枢纽。货仓是企业经营决策所需要的信息的重要来源。清楚，准确的报表，单据帐目等是会计部门进行成本核算的重要数据。货仓的活动自始至终贯穿于企业生产经营的全过程，对提高生产效率和稳定产品品质起着及其重要的作用。货仓的数据是运行MRP系统的必要条件。2023/7/2070库存的作用库存的作用是把企业运作中必要的过程，其主要作用有：防备物料需求的不确定性；适应各种不同经营的模式而作为经营的方式之一；中间状态的库存；库存的形态：原材料；在制品；成品；零部件；库存控制就是把库存量控制在必需数量上的方法；2023/7/2071对需求反应的一般原则在需求增加时，以小于需求量增长的比例增加库存量；反之，当需求量减少时，以低于需求量减少的速度降低库存。2023/7/2072订货点和订货量库存管理的两个重要决策点。一般的原则是，首先决定库存量的水平，其次决定订货量。选定一个用来何时需要订货和订多少货的库存水平，是生产经营中的重要决策，直接影响一个企业的资金运作状况。2023/7/2073货仓的组织系统主管仓长分拣员仓长分拣员数据维护数据分析抽样实物盘点预测跟踪2023/7/2074货仓管理的基本要素 存货区域管理；货架管理；标识管理；出入库数据管理；2023/7/2075货仓操作手册

货仓操作手册是保证货仓日常运作稳定的重要文件，是贯彻ISO标准化管理的重要组成部分，也是货仓员工培训的基本教材。2023/7/2076货仓操作手册的内容编排概况使命和服务承诺货仓管理功能描述组织图总运作流程图运作流程明细图（领料，退料……)程序描述各货仓的平面布置图报表汇总2023/7/2077良好的货仓帐物管理标准良好的货仓帐物管理标准要做到账物一致，卡证一致。帐：货仓物资的档案物：货仓储存的物资卡：库存物资的明确标识和记录证：出入库的原始凭证2023/7/2078物料卡的作用起着账目与物料的桥梁作用；方便物料信息的反馈；料上有帐，账上有料，非常直观；方便物料的收发工作；方便物料的查询工作；方便盘点的工作；2023/7/2079库存数据维护库存数据维护是货仓管理的基础工作，需要由专人负责；库存数据管理重点是库存量；2023/7/2080货仓运作标准流程（参考附图）2023/7/2081库存控制的要点采购控制库存数据需求预测和统计2023/7/2082库存成本存储成本生产准备成本订购成本短缺成本库存成本控制原则是尽量使这四种单项成本的总合达到最小。2023/7/2083独立需求库存控制常用模式提前期（采购周期/准备周期）最优订货量（EOQ)：储存成本和采购成本的平衡点安全库存：平衡预测错误（提前期/需求）而允许的库存量最高库存量：参考值，作为库存量警戒点再订货点：当库存量将至需要补充的水平订货量：每次所需要补充的数量，但不一定等于EOQ.2023/7/2084库存控制因素图解700600500400300200100123456789101112131415161718192021222324252627282930提前期再订货点最高库存量安全库存量EOQ2023/7/2085最优经济定量模型（EOQ)√

2DSCQ=D=全年消耗量S=单位采购成本C=*单位存储成本*=单价x所占存储成本的百分率2023/7/2086√

2DSCQ=

p(p-d).按需定量法p=生产率d=使用率2023/7/2087EOQ的成立条件假定采购单价不变假定不存在预留和缺货*EOQ不能处理动态需求和相关需求的库存2023/7/2088存货盘点系统周期性盘点系统PeriodicInventorySystem连续性盘点系统PerpetualInventorySystem2023/7/2089连续性盘点系统原理StockonhandEOQLeadtimePlaceorderofEOQBufferstockReorderlevel2023/7/2090再订货点和安全库存BufferStock(BS)ReorderLevelSReorderpointBufferStockSLT2023/7/2091基本库存模型定量订货模型（Q模型)定期订货模型（P模型）2023/7/2092Q模型（定量）需求发生，货物出库或者预留静止状态计算库存量库存量=现有库存量+已采购量（在途）-预留量小于或等于订货点？采购行动2023/7/2093需求发生，从库存中提货或者预留计算定购量使库存达到需要的水平根据定购量采购盘点计算库存量库存