公路工程实体质量及观感质量效果考核表

公路工程实体质量检查表表格编号CSCEC2B-QC-B40106分公司名称： 工程名称：所处阶段： 考核日期： 考核人：检查依据：公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017;公路路基施工技术规范JTGF10/1-2006，设计图纸、经审批的施工方案、典型工艺做法等。序号单位工程分部工程分项工程检查内容验证资料、检查方法检查记录得分应得分备注符合（满分）基本符合（50%分）不符合（零分）不涉及≥90%≥80%<80%1沿路线每500m工中，标高控制桩间距不宜大于200m，保护好所有控制桩点，并及时恢复被破坏的桩点。F10/1-2006）3.2.4、3.2.6准点、控制桩台账。102（JTGF80/1-2017）4.2.1尺量，核查设计图纸、清表方案，填方地段核查压实度试验报告103二级及二级以上公路路堤和填方高度小于1m的公路路堤，应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实；填方高度大于1m根，但根部不能露出地面。取土坑范围内的树根应全部挖除（JTGF10/1-2006）3.4.2目测、尺量104原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，压实度符合下表31项第1款第1项的规定。（JTGF10/1-2006）4.2.2现场观察，核查压实度试验报告105二级及二级以上公路路堤基底的压实度应不小于90%；三、四级公路应不小于85%，（JTGF10/1-2006）4.2.2现场观察，灌砂试验（如必要），核查压实度试验报告106路基施工前，应对路基基底土进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时，视具体情况增加取样点数。（JTGF10/1-2006）3.3.2核查试验台账、试验报告，现场观察107液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，试验结果合格方可作为路基填料（JTGF10/1-2006）3.3.3现场查看，核查试验报告108时还应进行环境影响评估，经批准后方可使用（JTGF10/1-2006）3.3.4现场查看，核查试验报告、环境影响评估报告（如必要）109含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料（JTGF10/1-2006）4.1.2现场观察101011121314101112131415161718192021可使用。（JTGF10/1-2006）4.1.2现场观察，（如该类型土已使用）告10液限大于50%、塑性指数大于26实的细粒土，不得直接作为路堤填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验滿足设计要求后方可使用。（JTGF10/1-2006）4.1.2现场观察，（如该类型土已使用）告10的路床及浸水部分的路堤。（JTGF10/1-2006）4.1.2现场观察，（如该类型土已使用）、检验报告100-0.8m:粒径不大于100mm,路堤粒径不大于150mm)(零填及挖方路基：粒径不大于100mm.)（JTGF10/1-2006）4.1.2表目测、尺量10二级及二级以上公路路堤须设置试验段，试验段内容应包括：1填料试验、检测报告等；2压实工艺主要参数：机械组合；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；3过程质量控制方法、指标；4质量评价指标、标准；5优化后的施工组织方案及工艺；6原始记录、过程记录；7对施工设计图的修改建议等（JTGF10/1-2006）3.5.3现场核查是否设置，核查试验段方案、验收记录10试验路段应选择在地质条件、断面型式等工程特点具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。（JTG2006）3.5.2现场尺量长度，核查试验段方案10填土控制：单位面积土量控制措施：按照典型做法如灰线网格、布灰点、挂层高标识等或采取其他有效措施。现场观察，尺量虚铺厚度，核查填土施工方案10虚铺厚度现场尺量，核查试验段总结的虚铺系数及其他试验资料10按照试验段总结出的机具组合，配备碾压机具现场观察，核查压实方案10依据试验段总结出的碾压方案实施碾压现场观察，核查压实方案10路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。（JTGF10/1-2006）4.2.2现场观察，水准仪、米尺测量10填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1:1则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m（JTGF10/1-2006）4.2.2现场观察，尺量1022232425262223242526272829303132土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。（JTGF10/1-2006）4.3.1现场观察，水准仪，核查开挖方案10开挖前，经测量放线，使用撒灰线、布灰点等措施控制开挖宽度和中线偏位。现场观察10坡上稳定的孤石应保留。（JTGF10/1-2006）4.3.1现场观察，尺量，核查报批资料10如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。（JTGF10/1-2006）4.3.1现场观察，核查施工进度安排、开挖方案10渗漏、积水和冲刷边坡及路基。（JTGF10/1-2006）4.3.1现场观察，核查设计图纸、开挖施工方案10用。非适用材料应按设计要求处理。（JTGF10/1-2006）4.3.4现场观察，核查土方调配方案、设计图纸、弃土方案10弃土设计无要求则应符合：弃土应相对集中堆放，并与周边环境相协调，严禁随意处理。（JTGF10/1-2006）4.3.4现场观察，核查弃土方案10的边坡不陡于1:1.5，顶面向外设不小于2内侧高度不宜大于3m。（JTGF10/1-2006）4.3.4现场观察，核查弃土方案10弃土设计无要求则应符合：在地面横坡陡于1:5不得在高于路堑边坡顶的山坡上方设弃土堆。（JTGF10/1-2006）4.3.4现场观察，核查弃土方案10弃土堆，应每隔50～100m设宽度不小于1m的缺口排行防护和加固。（JTGF10/1-2006）4.3.4现场观察，核查弃土方案10压实度要求见下表（JTGF80/1-2017）4.2.2案，灌砂试验（如必要）（每1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点），核查压实度试验报告1033343533343536373839404142434445464748高程（一级公路+10，-15；其他公路+10，-20）（JTGF80/1-2017）4.2.2水准仪，每200m测4断面10中线偏位(mm)（一级公路50；其他公路100）（JTGF80/1-2017）4.2.2/全站仪:每200mHY、YH两点10宽度(mm)（不小于设计）（JTGF80/1-2017）4.2.2米尺:每200m测4处10平整度(mm)（一级公路15；其他公路20）（JTGF80/1-2017）4.2.23m直尺:每200m测2处×10尺10横坡(%)（一级公路±0.3；其他公路±0.5）（JTGF80/1-2017）4.2.2水准仪:每200m测4个断面10边坡不陡于设计值（JTGF80/1-2017）4.2.2尺量:每200m测4处10石方路基膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20。路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。路床填料粒径应小于100mm。现场核查、检查试验报告10除滿足JTGF10－20064.2.2条第1款的规定外，承载力应滿足设计要求。在非岩石地基上，填筑填石路堤前，应按设计要求设过渡层。现场核查、检查试验报告10路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满足表4.2.3-1中孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于1.0m内仍应分层填筑压实。岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应按设计要求设过渡层。现场核查、检查试验报告10符合试验路确定的施工工艺；沉降差≤试验路确定的沉降差施工记录；水准仪：每检测一个断面，每个断面检测5～9点10高程（一级公路+10，-20；其他公路+10，-30）（JTGF80/1-2017）4.3.2水准仪，每200m测4断面10中线偏位(mm)（一级公路50；其他公路100）（JTGF80/1-2017）4.3.2全站仪：每200m测4点，弯道加HY、Yll两点10宽度(mm)（不小于设计）（JTGF80/1-2017）4.3.2米尺:每200m测4处10平整度(mm)（一级公路20；其他公路30）（JTGF80/1-2017）4.3.23m直尺：每200m测2处XJO尺10横坡(%)（一级公路±0.3；其他公路±0.5）（JTGF80/1-2017）4.3.2水准仪:每200m测4个断面10边坡不陡于设计值（JTGF80/1-2017）4.3.2尺量:每200m测4处1049504950515253545556575859软土地基换填地基的填筑压实要求同4.2土方路基。（JTGF80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10砂垫层：砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5-1.0m,两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。（JTGF80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10反压护道：填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要，求压实度不低于90%。（JTGF80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10袋装砂井、塑料排水板：砂的质量、规格、砂袋织物质最和塑料排水板质量必须符合设计要求；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井（板）底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。每200m检查4处105F80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10砂桩：砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；应确保桩体连续、密实（JTGF80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10粉喷桩：水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；桩身上部范围内必须整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于lm。（JTGF80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10F80/1-2017）表4.4.2-1至表4.4.2-4每200m检查4处10土工合成材料处治层土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无下承层平整度、拱度、破损，无污染（符合设计、施工要求）（JTGF80/1-2017）4.5.2-1至4.5.2-4每200m检查4处10土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定。搭接宽度(mm)（+50,-0）（JTGF80/1-2017）4.5.2-1至4.5.2-4抽查2%10土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计mm)（符合设计、施工要求）（JTGF80/1-2017）4.5.2-1至4.5.2-4抽查2%10路基工程60616260616263646566676869707172737475排水工程管节预制1)所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量和规格应符合有关规范的，按要求 规定的配合比施工（JTGF80/1-2017）5.1.2桉（JTGF80/1-2017）5.2.2附录D检查102)混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）要求。（JTGF80/1-2017）5.1.2桉（JTGF80/1-2017）5.2.2附录D检查103)不得出现露筋和空洞现象。混凝土抗压强度或砂浆强度在合格标准内。（JTGF80/1-2017）5.1.2桉（JTGF80/1-2017）5.4.2附录D检查10混凝土排水管安装管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2桉（JTGF80/1-2017）5.3.2附录D、F检查10基础混凝土强度达到SMPa以上时，方可进行管节铺设。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2桉（JTGF80/1-2017）5.3.2附录D、F检查10管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2水准仪：每两井间测2处10管道内的管口缝，当管径大千750mm时，应在管内作整圈勾缝。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2尺量、挂边线：每两井间测2处10管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2尺量、挂边线：每两井间测2处10抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2尺量、挂边线：每两井间测2处107)设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。（JTGF80/1-2017）5.3.1、5.3.2尺量：桉10%抽查10检查(雨水)井砌筑1)井基混凝土强度达到5MPa 以上时，方可砌筑井体。（JTGF80/1-2017）5.4.1、5.4.2桉（JTGF80/1-2017）5.4.2附录F检查102)砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。（JTGF80/1-2017）5.4.1、5.4.2检查配比单、观察103)井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。（JTGF80/1-2017）5.4.1、5.4.2观测、仪器测量10土沟土沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。（JTGF80/1-2017）5.5.1、5.5.2水准仪：每200m测4处10沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。（JTGF80/1-2017）5.5.1、5.5.2尺量：每200m测2处10砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。（JTGF80/1-2017）5.6.1、5.6.2尺量，每200M10767778767778798081828384858687888990919293浆砌排水沟、跌水、急流槽、水簸箕浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。（JTGF80/1-2017）5.6.1、5.6.2经纬仪或尺橇：每200m测5处10基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。（JTGF80/1-2017）5.6.1、5.6.2尺量：每200m测2处10砌体抹面应平整、压光、直，顺不得有裂缝、空鼓现象。（JTGF80/1-2017）5.6.1、5.6.2水准仪：每200m测5点10盲沟盲沟的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和施工规范规定。（JTGF80/1-2017）5.7.1、5.7.2水准仪：每I0-20m测1处10反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。（JTGF80/1-2017）5.7.1、5.7.2尺蜇：每20m测1处10排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。（JTGF80/1-2017）5.7.1、5.7.2尺蜇：每20m测1处10排水泵站沉井地基应具有足够的承载能力，不应扰动基底土壤。（JTGF80/1-2017）5.8.1、5.8.2按附录D检查10井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。（JTGF80/1-2017）5.8.1、5.8.2经纬仪：纵、横向各2处10沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时须及时纠正。（JTGF80/1-2017）5.8.1、5.8.2用垂线检查：纵、横向各1处10沉井封底应密实不涌水。（JTGF80/1-2017）5.8.1、5.8.2闭水试验，观测检查10水泵、管及管件应安装牢，固位置正确。（JTGF80/1-2017）5.8.1、5.8.2闭水试验，观测检查10沉井池进出水口位置及高程应满足设计要求（JTGF80/1-2017）5.9.1尺量、标高测量10设计中要求防渗漏的沉淀池应做渗漏试验，渗漏量应符合要求。（JTGF80/1-2017）5.9.1闭水试验，观测检查10沉淀池实测项目应符合（JTGF80/1-2017）5.9.2的规定按照表格检测方法进行检测10沉淀池外观质量应不出现附录P中沉井外观限制缺陷（JTGF80/1-2017）5.9.3观测检查10准的通槽基础及下部构造按照（JTGF80/1-2017）第8章执行10上部构造预制、安装或浇筑按照（JTGF80/1-2017）第8章执行10桥面按照（JTGF80/1-2017）第8章执行10栏杆按照（JTGF80/1-2017）第8章执行10人行道按照（JTGF80/1-2017）第8章执行10涵洞、通道基础及下部构造按照（JTGF80/1-2017）第9章执行10主要构件预制、安装或浇筑按照（JTGF80/1-2017）第9章执行10949596949596979899100填土，总体按照（JTGF80/1-2017）第9章执行10总体按照（JTGF80/1-2017）第9章执行10砌体、片石混凝土挡土墙勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。（JTGF80/1-2017）6.2.1、6.2.2原材复试报告10地基承载力、基础埋置深度应满足设计要求（JTGF80/1-2017）6.2.1、6.2.2承载力检测报告10混凝土应分层浇筑，施工缝及片石埋放应符合施工技术规范的规定。（JTGF80/1-2017）6.2.1、6.2.2承载力检测报告10砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；十砌时不得松动、叠砌和浮塞。（JTGF80/1-2017）6.2.1、6.2.2尺量、观测10沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.2.1、6.2.2查阅设计图、尺量10砌体、片石混凝土挡土墙外观质量应满足（JTGF80/1-2017）6.3要求观测检查10悬臂式和扶壁式挡土墙地基承载力应满足设计要求（JTGF80/1-2017）6.3.1、6.3.2承载力检测报告10沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.3.1、6.3.2查阅设计图、尺量10悬臂式和扶壁式挡土墙外观质量应满足（JTGF80/1-2017）6.3.3要求观测检查10锚杆、锚定板和加筋土挡土墙1.锚杆、拉杆或筋带根数不得少于设计数量；2力应满足设计要求（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2观测检查、承载力检测报告10筋带应理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2观测检查10锚杆长度应大于或等于设计长度，锚杆插入锚孔内的长度不得小于设计长度的98%。（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2尺量检查10锚杆注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实，注浆压力满足设计要求（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2观测检查、注浆压力统计表10沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2查阅设计图、尺量10拉杆、锚杆的防护应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.4.1、6.4.2观测检查10锚杆、锚定板和加筋土挡土墙的外观质量应满足（JTGF80/1-2017）6.4.3要求观测检查10101102103104101102103104墙背填土墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。（JTGF80/1-2017）6.5.1、6.5.3观测10墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。（JTGF80/1-2017）6.5.1、6.5.3尺量、10必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。（JTGF80/1-2017）6.5.1、6.5.3压实度检测报告10墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土（JTGF80/1-2017）6.5.1、6.5.3强度检测报告10边坡锚固防护石，喷射前应用水冲洗干净。（JTGF80/1-2017）6.6.1/6.6.2观测检查10锚杆、锚索的数量不得少于设计数量（JTGF80/1-2017）6.6.1/6.6.2观测检查10锚杆、锚索的长度应大于等于设计长度，插入锚孔内的长度预应力锚杆、锚索不得小于设计长度的97不得小于98。（JTGF80/1-2017）6.6.1/6.6.2尺量、观测检查10填充密实，填充深度应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.6.1/6.6.2观测检查10土钉支护应按设计要求的程序和分层深度开挖边坡，坡度满足设计要求，严禁超挖、欠挖。（JTGF80/1-2017）6.7.1、6.7.2尺量计算检查10土钉的数量及其接头的质量应满足设计要求；土钉插入锚孔深度不得小于设计长度的95%（JTGF80/1-2017）6.7.1、6.7.2观测检查10土钉与框格梁钢筋、钢筋网连接应牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动（JTGF80/1-2017）6.7.1、6.7.2观测检查10注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实饱满。（JTGF80/1-2017）6.7.1、6.7.2观测检查10砌体坡面防护勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆强度。（JTGF80/1-2017）6.8.1、6.8.2强度检测报告10坡面下端基础埋置深度及其地基承载力应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）6.8.1、6.8.2承载力检测报告10护面下填土密实度应满足设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。（JTGF80/1-2017）6.8.1、6.8.2密实度检查报告10应按设计要求设置沉降缝、伸缩缝、泄水孔、坡面防排水设施。（JTGF80/1-2017）6.8.1、6.8.2观测检查10砌块应相互错缝、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。（JTGF80/1-2017）6.8.1、6.8.2观测检查10109导流工程表面规整，线条直顺曲线圆滑。不符合要求时减1-3分（JTGF80/1-2017）6.11.1、6.11.2尺量、观察10110石笼防护表面规整，线条直顺曲线圆滑。不符合要求时减1-3分（JTGF80/1-2017）6.9.3尺量、观察10111大型挡土墙，组合式挡土墙基础按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10112墙身按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10113墙背填土按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10114构件预制按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10115构件安装按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10116筋带按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10117锚杆、拉杆按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10118总体按照（JTGF80/1-2017）第6章执行10119程（10km路面工程基层1算的基层整体模量应满足设计要求。（JTGF80/1-2017）7.6-7.9弯沉值检测报告10120基层与底基层的实测项目应满足设计及施工方案要求。（JTGF80/1-2017）7.6-7.9中的附表附表中对应的检测方法10121基层必须辗压密实，表面于燥、清洁、浮无土，其平整度和路拱度应符合要求。（JTGF80/1-2017）7.6-7.9压实度监测；现场观察10127面层沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（JTGF80/1-2017）7.3.1、7.3.2原材合格证及入场复试报告10128严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含、扯马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。（JTGF80/1-2017）7.3.1、7.3.2原材合格证及入场复试报告10规范的规定。（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2原材合格证及入场复试报告10规范要求。（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2原材合格证及入场复试报告10并经试验，选择采用最佳配合比（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2配比单10接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设翌应符合设计要求。尺量、观察10或每标段）工规范要求。（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2查阅施工方案10面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应1-3mm5（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2水准仪测量、观察10129混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。（JTGF80/1-2017）7.2.1、7.2.2现场观察10131摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和辗压温度，辗压至要求的密实度。（JTGF80/1-2017）7.3.1、7.3.2仪器检查，每200m检测1处10132路缘石预制缘石的质量应符合设计要求。（JTGF80/1-2017）7.4.1、7.4.2尺量、仪器检查没200m4处10133安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须穷打密实。（JTGF80/1-2017）7.4.1、7.4.2现场检查；10134现浇路缘石材料应符合设计要求。（JTGF80/1-2017）7.4.1、7.4.2原材合格证及材质证明10135路肩路肩表面应平整密实，不积水。（JTGF80/1-2017）7.5.1、7.5.2尺量、仪器检查没200m4处10136肩线应直顺，曲线圆滑。（JTGF80/1-2017）7.5.1、7.5.2尺量、仪器检查没200m4处10137硬路肩质量要求应与路面结构层相同。（JTGF80/1-2017）7.5.1、7.5.2尺量、仪器检查没200m4处10138扩大基础试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.1查看混凝土开盘鉴定，查看混凝土配合比报告。10139地基承载力及基底处理必须满足设计要求（JTGF80/1-2017）8.5.1查看地基承载力报告，必要时现场实测10140严禁地基超挖回填虚土。（JTGF80/1-2017）8.5.1现场观察。查验检验批记录10141平面尺寸(mm)（偏差±50）；基础底面高程(mm)（土质±50；石质+50,-200）；基础顶面高程(mm)（偏差±30）；轴线偏位(mm)（偏差25）（JTGF80/1-2017）8.5.1尺量、水准仪、全站仪量测。查看工程检验批。10142按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.2查看混凝土开盘鉴定，查看混凝土配合比报告。10143144145143144145146147148149150151152153154155桩基成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。桩位(mm)（偏差：群桩100；排架桩(m)（mm）不小于设计值；钻孔倾斜度(mm)1500；沉淀厚度(mm)符合设计要求。（JTGF80/1-2017）8.5.2可通过全站仪检测桩记录及检验批相关资料；查验图纸设计要求。10嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规定的锚固长度。（JTGF80/1-2017）8.5.2尺量。查验图纸设计要求10重要桥梁或重要部位的桩、地质条件复杂的桩应逐根用无破损法进行检测，其他桥梁抽检30%且不少于3根。设计有规定或无损检测难于确定桩的质量时应采取钻取芯样法对桩进行检测。（JTGF80/1-2017）8.5.2查验图纸设计要求，查看桩基完整性检测报告10凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.2通过现场查看。10地下连续墙混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.5查看混凝土开盘鉴定，查看混凝土配合比报告。10每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.5查验施工记录、检验批资料10相邻两槽段墙体中心线在任何深度的偏差值不得超过60mm。（JTGF80/1-2017）8.5.5尺量、查验检验资料10无损和取芯检测结果应符合设计要求（JTGF80/1-2017）8.5.5查看图纸设计要求、无损检测报告、取芯检测报告10墙顶应无松散混凝土。（JTGF80/1-2017）8.5.5现场观察10轴线位置(mm)（偏差：30），每槽段纵、横各2点倾斜度(mm)（偏差：0.5%墙高），每槽段测1处沉淀厚度符合设计要求，每槽段测1处 槽深（mm）不小于设计值，每槽段测1处 槽宽（mm）不小于计值，每槽段测1处 每项2分（JTGF80/1-2017）8.5.5全站仪；超声波测槽录等。10承台混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土（JTGF80/1-2017）8.5.9查看混凝土开盘鉴定，查看混凝土配合比报告。10必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝（JTGF80/1-2017）8.5.9查看施工方案、查看现场测温设施及测温记录10不得出现露筋和空洞现象（JTGF80/1-2017）8.5.9现场观察10156157158156157158159160161162163164165166平面尺寸(mm)(±30；边长或直径B≥30m时，±B/1000)，长、宽检查各2处结构高度（mm）（偏差±30），检查各5~8处 顶高程(mm)（偏差±20），检查5处 轴线偏位(mm)（偏差15），纵、横各测量2点大面积平整度(mm)（偏差8），检查两个垂直方向，每20m2测1处。 每项2分。（JTGF80/1-2017）8.5.9量尺；水准仪；全站仪；2M直尺。查验相关检验批资料10沉井混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料查看混凝土开盘鉴定，的品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTG查看混凝土配合比报告，查看原材料质检报10F80/1-2017）8.5.6告。沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉查看混凝土强度报告或井在下水、浮运前，应进行水密性试验（JTGF80/1-回弹记录；查看水密试102017）8.5.6验记录。沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜（JTGF80/1-2017）8.5.6查看施工方案相关规定；查看施工记录。10下沉应有详细、完整的施工记录。（JTGF80/1-2017）查看施工记录108.5.6沉井平面尺寸(mm)长、宽±0.5%边长,大于24m时±沉井120；半径±0.5%半径,大于12m时±60；非圆形沉井对角线差对角线长度的±1％，最大±180mm。每节段尺量。查验施工记录及检验批资料。10（JTGF80/1-2017）8.5.6井壁厚度(mm) 混凝土（偏差：+40，-30） 钢壳和钢筋混凝土（偏差15） 每节段沿周边量4点沉井刃脚高程(mm)符合设计要求， 测4~8处尺量、水准仪。查验施工记录及检验批资料。10顶面高程反算（JTGF80/1-2017）8.5.6中心偏位(纵、横向)(mm)一般（偏差：1/100井高），浮式（偏差：1/100井高+250） 测沉井两轴交点（JTGF80/1-2017）8.5.6全站仪。查验施工记录及检验批资料。10沉井最大倾斜度(纵、横方向)(mm)（偏差：1/100井高） 检查沉井两轴线 平面转角(°)一般（1），浮式（2） 检查沉井两轴线（JTGF80/1-2017）8.5.6吊垂线、全站仪。查验施工记录及检验批资料。10混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的查看混凝土开盘鉴定，品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要（JTG查看混凝土配合比报告，查看原材料质检报10F80/1-2017）8.5.4告。钢管桩采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并且复检合格。（JTGF80/1-2017）8.5.4查看钢管原材的质量保证书。原材料进厂验收记录。10167168169167168169170171172173174175176177178179混凝土桩的制作长度(mm)（偏差：±50），频率：每桩检查；桩径或边长（偏差：±5)，空心中心与桩中心偏差（偏差：5），频率：每预制件检查2个断面，检查10%（JTGF80/1-2017）8.5.4尺量。查看施工记录，检验批资料。10桩尖对桩的纵轴线(mm)（偏差：10），频率：抽10%； 桩纵轴线弯曲矢(mm)（偏差：0.1%桩长，且不大于20），频率：查10%； 桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差(mm)（偏差：1%桩径或边长，且不大于3），频率：抽检10%； 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度（偏差：0.5%），频率：抽检20%。（JTGF80/1-2017）8.5.4尺量；沿桩长拉线量，取最大矢高；角尺。查看施工记录，检验批资料。10钢管桩的制作长度(mm)（偏差：+300，0）频率：每桩检查；桩纵线弯曲矢高(mm)（偏差：0.1%L，且不大于30），频率：沿桩长拉线量，取最大矢高； 管端椭圆度（mm）（偏差：±0.5%D，且不大于5）周长（mm）（偏差：±0.5%周长，且不大于10）频率：每桩检查2个断面。（JTGF80/1-2017）8.5.4尺量。查看施工记录，检验批资料。10接头尺寸应符合（JTGF80/1-2017）表8.5.4-2要求尺量。查看施工记录，检验批资料。10焊缝尺寸、焊缝探伤应符合设计要求。频率：尺寸抽查10％；超声：10％；射线：按设计规定，设计未规定时2% （JTGF80/1-2017）8.5.4尺量；超声；射线。查看探伤报告。10钢筋加工及安装2017）8.3.1查看钢筋原材报告，查看钢筋连接试件报告10表面不应有裂皮和油污。（JTGF80/1-2017）8.3.1观察现场钢筋状态，查看钢筋原材质量报告10受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（JTGF80/1-2017）8.3.1现场查看同截面接头数量，搭接长度。查看相关质量报告。10钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数（JTGF80/1-2017）8.3.1现场查验10受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。（JTGF80/1-2017）8.3.1现场查验10保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范要求。（JTGF80/1-2017）8.3.1查看设计要求，现场查验10钢筋安装实测项目应符合（JTGF80/1-2017）表8.3.1-1的相关规定。每项2分。查验施工记录、检验批资料10钻(挖)孔灌注桩、地下连续墙钢筋安装实测项目应符合（JTGF80/1-2017）表8.3.1-4的相关规定。每项2分。查验施工记录、检验批资料10180181182183180181182183184185186187188189190191192193混凝土墩、台种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）8.6.1查看混凝土开盘鉴定，查看混凝土配合比报告。10不得出现空洞和露筋现象。（JTGF80/1-2017）8.6.1现场查验10墩、台身实测项目断面尺寸(mm)（偏差：±20），频率：测量2处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10竖直度(mm)H≤5m时，偏差：5；H＞5m时，偏差：H/1000,且不大于30，频率：检查2处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：测量3处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1水准仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10轴线偏位(mm)（偏差：10），频率：纵、横各测量2点（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10节段间错台(mm)（偏差：5），频率：每节检查4处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10大面积平整度(mm)（偏差：8），频率：检查竖直、水20m21（JTGF80/1-2017）表8.6.1-12m直尺。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时10每件（JTGF80/1-2017）表8.6.1-1尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10柱或双壁墩身实测项目竖直度(mm)H≤5m时，偏差：5；H＞5m时，偏差：H/1000,且不大于30，频率：检查2处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-2全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：测量3处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-2水准仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10轴线偏位(mm)（偏差：10），频率：纵、横各测量2点（JTGF80/1-2017）表8.6.1-2全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10断面尺寸(mm)±15检查3个断面（JTGF80/1-2017）表8.6.1-2尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10节段间错台(mm)（偏差：3），频率：每节检查2-4处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-2尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10194195196194195196197198199200201202203204205206207208大面积平整度(mm)（偏差：8），频率：检查竖直、水20m21（JTGF80/1-2017）表8.6.1-22m直尺。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10墩台身安装1、墩、台身预制件必须经检验合格后，方可进行安装。2、预制节段胶结材料的品种和技术性能必须符合设计求，接缝填充密实。 3、墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度必须符合设计规定。（JTGF80/1-2017）8.6.2计说明、查看施工记10轴线偏位(mm)（偏差：10），频率：纵、横各测量2点（JTGF80/1-2017）8.6.2全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：检查4~8处（JTGF80/1-2017）8.6.2水准仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10竖直度(mm)H≤5m时，偏差：5；H＞5m时，偏差：H/1000,且不大于30，频率：检查2处（JTGF80/1-2017）8.6.2全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10墩台帽断面尺寸(mm)（偏差：±20），频率：检查3个断面（JTGF80/1-2017）表8.6.1-3尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10轴线偏位(mm)（偏差：10），频率：纵、横各测量2点（JTGF80/1-2017）表8.6.1-3全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：检查3-5处（JTGF80/1-2017）表8.6.1-3水准仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10支座垫石预留位置(mm)（偏差：10），频率：每个（JTGF80/1-2017）表8.6.1-3尺量。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10大面积平整度(mm)（偏差：8），频率：检查顺盖梁方2～3（JTGF80/1-2017）表8.6.1-32m直尺。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10地基承载力必须满足设计要求。（JTGF80/1-2017）8.6.3查看地基承载力报告。10组合桥台各组成部分的接触面必须密贴。（JTGF80/1-2017）8.6.3现场观察10阻滑板不得断裂（JTGF80/1-2017）8.6.3现场观察10必须对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测，提供观测数据（JTGF80/1-2017）8.6.3查看测量资料10拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成，并应控制填土进度，防止桥台出现过大的变位。（JTGF80/1-2017）8.6.3查看施工方案、查看施工记录10209210211209210211212213214215216217218219220221222223224拱桥组合桥台架设拱圈前,台后沉降完成量（偏差：设计值的85%以上），频率：测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程差（JTGF80/1-2017）8.6.3全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10台身后倾率（偏差：1/250），频率：检查沉降缝分离值推算（JTGF80/1-2017）表8.6.3水准仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10架设拱圈前，台后填土完成量（偏差：90%以上），率：每台（JTGF80/1-2017）表8.6.3吊垂线。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10拱建成后桥台水平位移在设计允许值范围内，频率：检查预埋测点，每台（JTGF80/1-2017）表8.6.3全站仪。查验施工记录及检验批资料。必要时现场量测。10台背填土台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。（JTGF80/1-2017）8.6.4现场观察、查看土样报告10必须分层填筑压实，每层表面平整，顶层路拱合适。（JTGF80/1-2017）8.6.4查看施工方案、现场观察10台身强度达到设计强度的85%以上时，方可进行填土（JTGF80/1-2017）8.6.4查看施工记录、查看回弹记录10拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。（JTGF80/1-2017）8.6.4查看施工记录10台背填土的长度不得小于设计及施工技术规范的规定，并与路基有效搭接。（JTGF80/1-2017）8.6.4查看施工方案、查看施工记录10压实度(%)不小于96%，每50m2每压实层不少于1点。（JTGF80/1-2017）表8.6.4灌砂法。查看严适度报告、施工记录。10支座垫石混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）8.12.5检验批资料、混凝土强等。现场实测实量检查。10支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝（JTGF80/1-2017）8.12.5现场观察10轴线偏位(mm)（偏差：5），频率：支座垫石纵横方向检查（JTGF80/1-2017）表8.12.5-1全站仪.查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。10断面尺寸(mm)（偏差：±5），频率：检查1个断面（JTGF80/1-2017）表8.12.5-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。10顶面高程(mm)（偏差：±2），频率：检查中心及四角（JTGF80/1-2017）表8.12.5-1水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。10顶面高差(mm)，（偏差：垫石边长≤500mm时1，其它2），频率：检查中心及四角（JTGF80/1-2017）表8.12.5-1水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。10225226227225226227228229230231232233234235236237预埋件位置(mm)，（偏差：5），频率：每件（JTG尺量。查看图纸设计、F80/1-2017）表8.12.5-1施工记录、检验批资料10。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品查看混凝土开盘鉴定，种、规格和质量必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-查看混凝土配合比报告，查看原材料质检报102017）8.12.5告。支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何现场观察10裂缝（JTGF80/1-2017）8.12.5平面位置(mm)（偏差：5），频率：每块检查（JTG全站仪。查看图纸设计F80/1-2017）表8.12.5-2、施工记录、测量资料10挡块、检验批资料。断面尺寸(mm)（偏差：±10），频率：每块检查1个断尺量。查看图纸设计、面（JTGF80/1-2017）表8.12.5-2施工记录、检验批资料10。顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：每块检查1处水准仪。查看图纸设计（JTGF80/1-2017）表8.12.5-2、施工记录、测量资料10、检验批资料。与梁体间隙(mm)（偏差：±5），频率：每块检查（JTG尺量。查看图纸设计、F80/1-2017）表8.12.5-2施工记录、检验批资料10。所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规查看混凝土开盘鉴定，格和质量必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。（JTGF80/1-2017）查看混凝土配合比报告，查看原材料质检报108.7.2告。混凝土不得出现露筋和空洞现象（JTGF80/1-2017）现场观察108.7.2采用胶囊作内模板时，应采取有效措施防止胶囊上浮。查看施工方案，技术交（JTGF80/1-2017）8.7.2底相关内容。查看施工10日志。梁长度(mm)：总长度（偏差：+5，-10）；节段长度尺量。查看图纸设计、（偏差：0，-2），频率：每梁（JTGF80/1-2017）表施工记录、检验批资料108.7.2-1。预制安装梁、板断面尺寸(mm)：（1）宽度：箱梁，顶宽（偏差：±20（±5））,底宽（偏差：±10（+5，-0）），其它梁、板，干接缝(梁翼缘、板)（偏差：±10），湿接缝(梁翼尺量。查看图纸设计、缘、板)（偏差：±20）；高度：箱梁（偏差：+0，-施工记录、检验批资料105），其它梁、板（偏差：±5），顶板、底板、腹板或。梁肋厚(mm)（偏差：+5，-0），频率：检查2~3个断面（JTGF80/1-2017）表8.7.2-1平整度(mm)（偏差：5）,频率：每侧面每10m梁长测1处（JTGF80/1-2017）表8.7.2-12m直尺。查看检验批记录。必要时现场量测。10238239240238239240241242243244245246247248249250251252253254横系梁及预埋件位置(mm)（偏差：5），频率：每件（JTGF80/1-2017）表8.7.2-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10相邻梁段间错台(mm)（偏差：3），频率：底面、每侧面各2处（JTGF80/1-2017）表8.7.2-1尺量。查看检验批记录。必要时现场量测。10钢筋加工及安装钢筋安装实测项目应符合（JTGF80/1-2017）表8.3.1-1的相关规定。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10预应力筋的加工和张拉预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（JTGF80/1-2017）8.3.2查看原材料报告。10预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤（JTGF80/1-2017）8.3.2。现场观察10单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移（JTGF80/1-2017）8.3.2查看技术交底，查看施工过记录10同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。（JTGF80/1-2017）8.3.2查看检验批资料。查看检测报告。现场查看10预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须满足设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。（JTGF80/1-2017）8.3.2查看设计要求。混凝土强度报告。查看施工方案及技术交底。10预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象（JTGF80/1-2017）8.3.2现场观察10制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（JTGF80/1-2017）8.3.2现场查验。查看施工记录。10千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。（JTGF80/1-2017）8.3.2查看相关仪器标定证书。10锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用（JTGF80/1-2017）8.3.2查看相关检测报告10后张法实测项目应符合（JTGF80/1-2017）表8.3.2-3的相关规定。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。10梁板安装在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求（JTGF80/1-2017）8.7.2查看混凝土强度报告10安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板必须稳固。就位后，梁、板两端支座应对位（JTGF80/1-2017）8.7.2现场查看量测。查看施工记录。10支承中心偏位(mm)：梁（偏差：5），板（偏差：10），频率：每孔抽查4～6个支座（JTGF80/1-2017）表8.7.2-2尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10支座与梁、板底面接触率（％）：≥95%，频率：每支座，检查支承面周边（JTGF80/1-2017）表8.7.2-2目测。现场观察。10255256257255256257258259260261262263264倾斜度（%）（偏差：1.2%），频率：每孔检查3片梁吊垂线。查看图纸设计（JTGF80/1-2017）表8.7.2-2、施工记录、检验批资10料。必要时现场量测。梁、板顶面高程(mm)（偏差：±10），频率：抽查每孔水准仪。查看图纸设计2片，每片3点（JTGF80/1-2017）表8.7.2-2、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时10现场量测。相邻梁、板顶面高差(mm)（偏差：10），频率：每相邻尺量。查看图纸设计、梁、板（JTGF80/1-2017）表8.7.2-2施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。轴线偏位(mm)：当L≤100m是，不得超过10；当全站仪。查看图纸设计L>100m时，不得超过L/10000；频率：每个节段检查2处。（JTGF80/1-2017）表8.7.4-2、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时10现场量测顶面高程(mm)：当L≤100m时，偏差：±20；当水准仪；尺量。查看图悬臂拼装L>100m时，偏差：±L/50002处；相邻节段高差不大于10mm3～5纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。10（JTGF80/1-2017）表8.7.4-2必要时现场量测合龙后同跨对称点高程差(mm)：当L≤100m时不超过水准仪。查看图纸设计20；当L>100m时，不超过L/5000，频率：每跨检查5～7处（JTGF80/1-2017）表8.7.4-2、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时10现场量测（1）台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。（2）导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。（3）千斤顶及其它顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。（4）顶推过程中，应设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位10、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。（5）顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶推。（JTGF80/1-2017）8.7.3顶推施工梁轴线偏位(mm)不得超过10；频率：每段检查2处（JTGF80/1-2017）表8.7.3全站仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时10现场量测落梁反力应符合设计要求，设计未要求时不大于1.1倍的设计反力。频率：检查全部（JTGF80/1-2017）表8.7.3千斤顶。查看图纸设计、施工记录、测量资料10支点高差(mm)：相邻纵向支点的高差应符合设计要求，水准仪。查看图纸设计设计未要求时不大于5；同墩两侧支点的高差应符合设计要求，设计未要求时不大于2。频率：检查全部（JTG、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时10F80/1-2017）表8.7.3现场量测265266267265266267268269270271272273274拱圈节段预制混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。2)不得出现露筋和空洞现象。（JTGF80/1-2017）8.8.2查看混凝土配合比报告。10每段拱箱内弧长(mm)，允许偏差：+0,-10。频率：每段（JTGF80/1-2017）表8.8.2-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10内弧偏离设计弧线(mm)，允许偏差：±51~3（JTGF80/1-2017）表8.8.2-1样板。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10断面尺寸(mm)：顶底腹板厚，允许偏差：+10,-0及高度允许偏差：+10,-52（JTGF80/1-2017）表8.8.2-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10平面度(mm)：肋拱不得大于5，箱拱不得大于10率：每段测1~3（JTGF80/1-2017）表8.8.2-1拉线用尺量。查看图纸批资料。必要时现场量测。10拱箱接头倾斜(mm)，允许偏差：±5。频率：每接头测2处（JTGF80/1-2017）表8.8.2-1角尺。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10拱的安装1、拱桥安装必须严格按设计规定的程序进行施工。2、接头垫塞楔形钢板布置应均匀合理，不得集中安放或偏向一侧。3、拱段接头现浇混凝土密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象，并在达到设计规定强度后方可进行拱上建筑的施工。4、安装过程中，如构件或节点出现开裂，应查明原因，采取措施后方可继续进行。5龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内（JTGF80/1-2017）8.8.3现场观察、查看图纸设计、施工记录、检验批资料、施工方案。必要时现场量测10轴线偏位（mm）：当L≤60m时，不得超过10，当L>60m时，为L/6000，且不超过40。频率：检查5处（JTGF80/1-2017）表8.8.3-1全站仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10拱圈高程(mm)：当L≤60m时，允许偏差：±20，当L>60m时，允许偏差：±L/3000，且不超过±50。频5～9（JTGF80/1-2017）表8.8.3-1水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10对称接头点相对高差（mm）：当L≤60m时不得超过20，当L>60m时，为L/3000，且不超过40。频率：检查每段（JTGF80/1-2017）表8.8.3-1水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10275276277275276277278279280281282283284285同跨各拱肋相对高差(mm)：当L≤60m时不超过20，当L>60m时，为L/3000，且不超过30。频率：检查5处（JTGF80/1-2017）表8.8.3-1水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10同跨各拱肋间距(mm)不得超过30。频率：检查5处（JTGF80/1-2017）表8.8.3-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10转体施工拱1、转动设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠。2、采用双侧对称同步转体施工时，必须设位控体系，严3、上部构造在转体施工中，若出现裂缝，应查明原因，采取措施后方可继续施工。4、合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。（JTGF80/1-2017）8.8.4现场观察、查看图纸设计、施工记录、检验批资料、施工方案。必要时现场量测10封闭转盘和合龙段混凝土强度(MPa)在合格标准内（JTGF80/1-2017）表8.8.4查看混凝土强度报告10轴线偏位(mm)应符合：跨径／6000，且不超过305（JTGF80/1-2017）表8.8.4全站仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10跨中拱顶面高程(mm)，允许偏差：±20。频率：检查拱2~4处（JTGF80/1-2017）表8.8.4水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10同一横截面两侧或相邻上部构件高差(mm)不超过105（JTGF80/1-2017）表8.8.4水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10劲性骨架拱肋安装轴线偏位（mm）：L/6000，且不超过40。频率：每肋检查5处（JTGF80/1-2017）表8.8.5-2全站仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10高程(mm)：允许偏差：±L/3000。频率：检查拱顶、拱脚及各接头点（JTGF80/1-2017）表8.8.5-2水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10对称点相对高差（mm）：L/3000。频率：检查各接头点（JTGF80/1-2017）表8.8.5-2水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10焊缝符合设计要求检查，全部检测（JTGF80/1-2017）表8.8.5-2超声波。查看焊缝检测报告。102862872882892862872882892902912922932941、拱肋使用的钢材和焊接材料的品种、规格及技术性能、混凝土原材料报告、混凝土开盘鉴定。应符合设计和相关技术规范要求。2、钢管拱肋的焊接应按施工技术规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。3、钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、钢管拱在安装过程中，必须加强横向稳定措施，扣挂系统应符合设计和规范要求。106、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量和规格必须符合有关规范和设计的要求，混凝土应具有低泡、大流动、延后初凝、微膨胀的性能。7、管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成，严格按设计要求进行。（JTGF80/1-2017）8.8.6钢管直径(mm)：允许偏差：±D/500±5。频率：每管尺量。查看图纸设计、检查1～3处（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。钢管椭圆度（％）不超过0.6%。频率：每管检查1～3尺量。查看图纸设计、处（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。节段平面度(mm)不超过3。频率：每段检查1处（JTG拉线测量。查看图纸设钢管拱肋制F80/1-2017）表8.8.6-1计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测10作。旁弯(mm)规定值：3＋0.1L。频率：每段（JTGF80/1-拉线测量。查看图纸设2017）表8.8.6-1计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测10。拱肋断面对角线差(mm)不超过8。频率：每段检查2个尺量。查看图纸设计、断面（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。内弧偏离设计弧线(mm)允许偏差：8±5。频率：每段测样板。查看图纸设计、1~3点（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。钢管中距(mm)：横向允许偏差：±5，竖向允许偏差：尺量。查看图纸设计、＋3，－1。频率：每段检查2～3处（JTGF80/1-施工记录、检验批资料102017）表8.8.6-1。必要时现场量测。对接错边(mm)不超过1.5。频率：检查各对接断面（JTG尺量。查看图纸设计、F80/1-2017）表8.8.6-1施工记录、检验批资料10。必要时现场量测。295296297298295296297298299300301302303304305306拱肋内弧长(mm)允许偏差：±2.5×每个节间（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10焊缝尺寸符合设计要求检查，全部检查。（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1量规。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10焊缝探伤符合设计要求超声：检查全部射线：按设计规定，设计未规定时按5％抽查（JTGF80/1-2017）表8.8.6-1超声波；x射线。焊缝检测报告10钢管拱肋安装轴线偏位(mm)：允许偏差：L/6000，且不超过50。频率：检查5处（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2全站仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10(mm)：允许偏差：±L/3000，且不超过±50。5（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10对称点高差(mm)规定值：L/3000。频率：检查各接头点（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2水准仪。查看图纸设计、施工记录、测量资料、检验批资料。必要时现场量测10拱肋接缝错边(mm)，允许偏差：0.2壁厚，且≤2。频率：每个接缝（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2尺量。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10焊缝尺寸符合设计要求检查全部（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2量规。查看图纸设计、施工记录、检验批资料。必要时现场量测。10焊缝探伤符合设计要求 超声：检查全部射线：按设计规定，设计未规定时按5％查，且不得少于1条（JTGF80/1-2017）表8.8.6-2超声波；x射线。焊缝检测报告10吊杆的制作安装1、吊杆、系杆及锚具的材料、规格和各项技术性能必须符合相关标准规定和设计要求。2孔道轴线垂直。34、严格按设计规定程序进行施工。（J