机械制造技术专业

#机械制造技术专业人才培养模式建设过程建设思路及理念机械制造技术专业引进国家级技能大师，融合校内实习工厂，实施了“教学工厂+师徒式”的人才培养模式。按照国家职业标准和企业标准，运用工作过程系统化的方法构建了全新课程体系，形成了“专基并重、理实一体”的人才培养方案。按照工作页设定的任务和工作引导，采用理实一体化教学模式，组织实施了“资讯计划决策实施检查评定”的整个教学过程。人才培养模式响应当今职业教育五个对接，采用工作过程系统化的学习领域课程开发方法，依托专业建设指导委员会的作用，校企合作共同对我校的机械制造技术专业进行了人才培养方案的开发制定。成立机械制造技术专业建设指导委员会成立了华北机电学校机械制造技术专业建设指导委员会。专指委成员深度参与学校的专业建设。从岗位需求调研、职业能力分析直到人才培养方案的形成，多次征求专指委成员的意见，并专门召开专指委会议，共同进行岗位典型工作任务分析和研讨专业人才培养方案。企业调研为掌握企业（用人单位）对机械制造技术专业人才的岗位群、工作任务、对本专业的从业人员的素质与能力的要求、对专业知识与能力结构，课程体系与实践性教学环节设置等方面的意见和需求情况，把握本专业的办学方向，找准三年制中职人才培养的定位，为合理制定人才培养方案和课程体系改革等提供可靠的依据，特对山西省不同地区企业的人才需求进行了调研。调研的单位包括：太原晋西集团、平遥减速器厂、晋城富士康、高平福川制铁有限公司、长治淮海机械厂、长治清华机械厂、首钢长钢锻压集团有限公司等企业。通过对企业的问卷调查和实地调研考察，召开企业管理人员、工程技术人员、人力资源部门负责人的座谈会等形式，从企业人才需求，岗位能力要求，专业人才分布等方面深入企业进行了调研，获得了翔实的第一手资料，并对调研材料进行了科学的分析和总结，形成了各企业的调研报告和总体的机械制造技术专业人才需求调查报告。确定岗位分布通过对企业的调研和专业教师的讨论，基本拟定我校机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布如下表：表2机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布表序号就业岗位职业资格车床操作工主要岗位车床操作工（中级）铣床操作工铣床操作工（中级）钳工钳工（中级）计算机辅助机械工程图绘制次要岗位制图员机械零件检测检测员数控车床操作工数控车床操作工召开专业建设指导委员会会议研讨典型工作任务分析针对机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布，结合前期企业调研资料和对应岗位的国家职业资格标准，通过召开校企研讨会、专业教学研讨会等形式，提取归纳整理出各岗位的典型工作任务，并进行了典型工作任务分析。为使各岗位的典型工作任务分析更贴近企业的生产实际，我们还专门召开了专业建设指导委员会会议。针对我校机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布、岗位典型工作任务分析等，到会企业专家和技术人员进行了认真分析和讨论，并在会议准备的各项征求意见表格上详细填写了企业方面的要求和建议。我校专业老师会后认真总结整理，对典型工作任务分析进行了进一步的完善和修订，得到了各岗位的职业行动领域表，其中车工岗位职业行动领域分析表如下所示。表3车工岗位职业行动领域分析表职业行动领域职业能力机械图的识读和绘制能够识读阶梯轴零件图能够识读轴套零件图能够识读螺纹轴零件图能够识读锥度轴零件图能够识读成型面零件图能够识读蜗杆及双线螺纹零件图能够识读端面槽、偏心轴零件图机械零部件的检测能够正确使用游标卡尺、塞规、内径百分表等常用量具对零件进行检测能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和中径能用涂色法和万能角度尺对锥度进行检测能够用样板检测成型面能用齿厚法对蜗杆进行检测能用深度游标尺等量具对端面槽进行检测常见机构、传动和零件的认识和分析能够按机构和传动的工作原理对常见的车床机械故障进行分析和排除机床电气系统的认识和故障排除能够按机床电气系统图对常见的车床电气故障进行分析和排除。刀具的选用和刃磨能根据阶梯轴、轴套、内孔、螺纹等不同的加工要求正确选用刀具能正确安装车刀

能按加工要求刃磨车刀、麻花钻和成型刀等车床的认识和操作掌握车床的种类、规格、型号，及其基本结构能够正确启动和停止车床能够操作主轴箱并进行主轴变速能够操作溜板箱并利用刻度盘进行尺寸的控制能够操作尾座能按车床安全操作规程进行机床操作能按加工蜗杆和双线螺纹的不同要求调整机床能正确使用中心架和跟刀架车床的维护能够进行车床的常维护和保养车削工艺的制定能编写阶梯轴、轴套、螺纹轴、锥度轴、成型面、蜗杆轴、双线螺纹、端面槽、偏心轴、细长轴等零件的加工工艺能合理选择切削用量能计算锥度轴、螺纹轴、蜗杆的有关尺寸能够计算在三爪卡盘上车偏心的垫片厚度车削加工能够车削外圆、端面、阶台面能以外圆或内圆为基准正确装夹零件能钻中心孔能用麻花钻钻孔能用内孔车刀车通孔和盲孔能在车床上加工螺纹、车双线螺纹能在车床上车锥体、车成型面能在车床上车蜗杆能车削端面槽、偏心轴和细长轴5.召开专业教学研讨会研讨专业课程体系首先，对机械制造技术专业进行了职业面向分析和岗位职业资格证书分析；其次，依据《教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见》，根据企业调研和分析所得到的机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布结果，确定了我校中职机械制造技术专业的培养目标。最后，按照前面对中职机械制造技术专业职业能力分析所得到的车工等六个岗位的职业行动领域分析表，按照基于工作过程的课程设计开发方法，对职业行动领域进行归纳整理，得到本专业职业行动领域到学习领域的转化，构建了机械制造技术专业课程体系。本专业的课程体系包括文化基础课程和专业课程两大类。文化基础课程按照国家和学校的统一要求安排。专业课程包括专业平台课程、专业方向课程、拓展课程、兴趣选修课程和实习，课程体系框架如下图：机械零部件测绘.机械制图■、公差配合与测量语文数学计算机应用英语电工学与机床电控机械原理与机械零件机械制造技术专业课程体系 /车工工艺与技能训练；铳工工艺钳工工艺与技能训练机械零部件测绘.机械制图■、公差配合与测量语文数学计算机应用英语电工学与机床电控机械原理与机械零件机械制造技术专业课程体系 /车工工艺与技能训练；铳工工艺钳工工艺与技能训练机械产品的计算机三维造型I兴趣选修课程产品质量检测专业平台课程液压传动机械制造基础『工程力学基本知识一'工程材料与热处理德育公共基础课体育数控机床操作拓展课程 企业文化与管理实践图1课程体系框架图6.构建新的“一专多能、阶梯递进”型实训体系在前面对岗位职业能力要求进行分析的基础上，结合国家职业资格标准要求和学校的实训条件，配合本专业新的人才培养方案的研究改革，按工学结合型课程建设方法对专业实训教学体系进行了整体的规划分析和重构。新的实训教学体系包括基础性通识实训、理实一体型项目课程、综合实训和岗位实训四个层次。通过基础性通识实训，培养学生对机械制造技术专业岗位群的基础技能，增强学生的岗位迁移能力和职业发展能力，同时深化学生对各岗位的认识，为后期专业方向课程的选择打好基础。在理实一体型项目课程中，通过项目的完成，使学生具备对“资讯f决策f计划f实施f检查f评估反馈”整个工作过程的整体把握，增强学生用理论分析解决问题和实际操作的能力。通过在学生在校的最后一学期安排机械零部件测绘综合实训和车、钳、铣工综合实训，来提高学生的综合应用能力。最后通过在岗位上的实训，使学生熟悉和适应企业岗位的真实工作环境、工作节奏与氛围以及工具和设备，培养学生独立工作、具体分析和解决实际问题、适应实际工作的能力，包括组织、协调、合作和管理能力。总体实训体系框架规划如下表所示：表4机械制造技术专业总体实训体系实训类别实训名称开设学期一、项目课程1、机械零部件测绘一、二、三、四2、钳工制作四3、车削加工四4、铣削加工四5、数控车工三6、计算机辅助机械图绘制四二、基础性通识实训1、钳工认识实训一、——2、车工认识实训一、——3、铣工认识实训一、——4、数控车工认识实训三三、综合实训1、机械零部件测绘综合实训四2、钳工综合实训四3、车工综合实训四4、铣工综合实训四四、岗位实训顶岗实习五、六7.确定人才培养方案综合前期的调研成果和所进行的职业能力分析、课程体系分析、实训体系分析，按学生的认知规律和学校的教学条件限制，制定了新的机械制造技术专业人才培养方案。三、多元参与的教学质量管理与评价体系建设校企共同参与，成立了机械制造技术专业“教学质量管理与评价工作组”。建立了学籍管理、教学值班制度、听课制度、教学过程检查