消失模铸造简介教学课件

消失模铸造技术消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沬模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法第一部分消失模铸造技术特征、工艺特征及行业发展趋势1技术特征2发展历史3.主要应用14生产线5类型6布局原则1.消失模铸造简介2.国外消失模铸造现状及发展趋势3.国内消失模铸造现状和发展趋势4.我国消失模铸造水平与国外的比较1、消失模铸造工艺发展趋势2、消失模涂料对铸件缺陷影响的研究和应用1.消失模铸造简介消失模工艺流程:泡沫塑料珠粒一→预发泡模样成形发泡涂刷涂料←模样组合(粘接)造型(填砂)浇注落砂金属液燥砂箱发图1消失模铸造泡聚苯乙烯工艺过程图真空管早在1958年,美国人H.F.Shroyer就发明实型铸造(即M法),并随后将其应用在工业生产当中,为消失模铸造的产生奠定了基1971年目本秋田株式会社和长野县工业试验所发明的真空密封造型法(即V法),更是推动了消失模铸造技术的产生80年代初英国铸钢研究与商业协会(SCRAA)将这两种方法结合起来,研究成功了消失模铸造法(EPC),并将其命名为Replicast法,也称作气化模铸造法。作为“二十一世纪的铸造技术”,消失模铸造与普通砂型铸造法比较,有如下优点1.简化了模型,无需起模。2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高3.简化填砂的过程就是造型的过程,使劳动强度条件大幅度的改善,相同产量的情况下,对工人的技术熟求降4.带有孔或者内腔的铸件不需要下芯5.采用无任何粘结剂的千砂造型,消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷6.易于实现机械化、自动化生产,由于工序的减少和必需设备简化,使投资减少7.节材、节能,「砂回用牽可达95%以上,不需要像粘土砂生线那样的砂处理成套设备。8.铸件成本可降低10%~40%(铸钢件成本可降低40%左右,铸可80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一套年产2.5万只铝合金进气歧管的EPC中间试验装置获得成功,紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地10万m2、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线。1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万吨(24万辆轿车)10万m2的新铸造厂1991年,意大利菲亚特公司在都灵建成当时欧洲规模最大的PC车间4m2,年产铸铁件50015000吨,60~120型/h,自动化程度非常高,全车间仅22人在世界潮流的影响下,90年代初,我国的EPC技术也有了较快的发展,一大批工厂利用国产设备和技术建成了年产几百吨至几千吨铸件的简易型生产线.也有少数工厂投入较大资金引进国外先进设备和技术。我省最早的消失模铸件生产厂是临沂铁合金厂,主要生产磨球,年产量约1000,规模最大的是山东工程机械厂,年产量约16000吨,其次是荣成漄西铸造厂,主要生产拖拉机铸铁油泵体,年产量也在万吨左右;目照五莲开元铸造有限公司,年产量约10000吨,主要生产箱体类铸件。近几年来,我省又有若干中小厂相继建立了一