6S活动及推行细则-课件

乐清市正雁电器有限公司6S活动及推行细则1PPT课件6S活动及推行细则6S管理的起源：

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。乐清市正雁电器有限公司6S管理的作用：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。2PPT课件6S活动及推行细则6S的内容：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。乐清市正雁电器有限公司3PPT课件6S活动及推行细则6S的内容：

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

乐清市正雁电器有限公司4PPT课件6S活动及推行细则6S的内容：

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5PPT课件6S活动及推行细则推行6S活动的好处：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

6PPT课件6S活动及推行细则推行6S活动的好处：5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

7PPT课件6S活动及推行细则跑冒滴漏现象：

定义：液体，气体进行存放，运输等过程中，因管理不善及操作不当而产生跑气，冒水，滴液，漏液的现象。

通常指的是在我们的日常工作中如果部门与部门之间，倘若没有做好信息传递、沟通，或执行时出现扯皮、推诿、责任不清等问题，就可能造成无人操作、实施，事情无人看管，或者没有被发现或觉察，进而没有去督导、检查，更没有落实到位、到人。8PPT课件6S活动及推行细则小故事一则：

在一次企业季度绩效考核会议上，营销部门经理A说：“最近的销售做得不太好，我们有一定的责任，但是主要的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好。所以我们也很不好做，研发部门要认真总结。”研发部门经理B说：“我们最近推出的新产品时少，但是我们也有困难呀。我们的预算太少了，就是少得可怜的预算，也被财务部门削减了。没钱怎么开发新产品呢？”财务部门经理C说：“我是削减了你们的预算，但是你要知道，公司的成本一直在上升，我们当然没有多少钱投在研发部了。”采购部门经理D说：“我们的采购成本是上升了10%，为什么你们知道吗？俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了，导致不锈钢的价格上升。”这时，ABC三位经理一起说：“哦，原来如此，这样说来，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈。”人力资源经理F说：“这样说来，我只能去考核俄罗斯的矿山了。”在我们日常工作中有没有类似的现象发生？9PPT课件6S活动及推行细则过去一段时期内我们做得怎么样呢？

请各位观看以下的现场检查情况10PPT课件

6S活动及推行细则11PPT课件6S活动及推行细则12PPT课件

6S活动及推行细则13PPT课件

6S活动及推行细则14PPT课件

6S活动及推行细则15PPT课件

6S活动及推行细则

看到以上我们的现场，在座的各位此时此刻心里的体会是什么？16PPT课件

6S活动及推行细则这个故事告诉我们什么？17PPT课件

6S活动及推行细则“破窗”管理一个建筑物若有一窗户被打破，若没有人修理，很快所有窗户都会被打破，最终整栋楼可能也会毁坏。一个破窗发出讯号：这里没有人管理!小问题无人管，大问题更加无人管。小问题不管，就会发展为大问题！18PPT课件

6S活动及推行细则19PPT课件

6S活动及推行细则20PPT课件

6S活动及推行细则管理上的破窗效应

视而不“见”

“见”而不管管而不到位差不多的心态、留“尾巴”

到位很浪费（一起去“救火”）温水煮青蛙21PPT课件

6S活动及推行细则ABCDEFGHIK22PPT课件

6S活动及推行细则23PPT课件

6S活动及推行细则将我们的工作现场从混乱变成“井井有条”任何人都知道任何人都不会理解错不会因个人而改变24PPT课件

6S活动及推行细则责任的管理：人人都管事、事事有人管视觉的管理：看得见的管理6S活动推动目标透过建立及推动6S活动管理细则，训练企业人员的素质、习惯、执行力度、文化等25PPT课件

6S活动及推行细则促进安全，消除意外；改善质量，减少“次品”；增加效益，降低损耗；提升企业形象。客户满意，员工满意，老板满意26PPT课件

6S活动及推行细则27PPT课件

6S活动及推行细则在清理时需特别留意

区分：将所有跟工作无关的物品整理出来判断：是否有用？是否需要？使用频率?

立即行动：一步到位的清理/处理，不要将物品“搬来搬去”检讨：需要清理的物品出现的原因是什么？28PPT课件

6S活动及推行细则

怎样区分物品为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难，如：一些零部件的长期库存。无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。如何正确认识物品的使用价值呢？对无用物品要断然加以处置，这是实施6S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。29PPT课件

6S活动及推行细则对有用和无用物品区别与整理目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）追溯无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止类似无用品的再次发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。〉

（2）行动要快速果断。〉何谓决心？在对无用物品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的废弃掉，不要犹豫不决，拖延决策的时间，影响6S工作的进程。30PPT课件

6S活动及推行细则实施要点——三定原则：定物、定位、定量——定位：确定物品放置的合理位置原则：一是位置要固定；二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品与位置之间的关系有以下几种：〉〉1．设备和作业台的定位。〉2．工具、夹具、量具、文件等的定位。〉3．原材料、半成品、成品的定位。〉4．票据、样品等的保管与存放。〉进行定位管理有以下几个方面的好处：将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频率决定物品放置的场所。常用的物品放置在操作工位旁，较常用的物品放置在车间内的固定摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。31PPT课件6S活动及推行细则——定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1．消耗品数量的确定〉2．原材料，半成品、成品的库存量

〉物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。过量的存放这些物品不仅占用资金、场地、增加搬送的工作量和管理难度，而且，当市场情况发生变化时这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成巨大损失。32PPT课件6S活动及推行细则实施要点——标识：在现场进行适当的标识

留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里?”

在现场的每个空间应有明确的用途，应清楚地标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”。

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6S活动及推行细则1.7一套工具/文具/一页表格

Oneisbest（精简最好应用一）工具用完的归位，用完随手放可能导致需要时找不到，然后重新购买。在某些现场可以采用“形迹法”进行管理34PPT课件

6S活动及推行细则对工作场所的垃圾、灰尘和污迹进行彻底清除目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻点检的原则。35PPT课件

6S活动及推行细则

持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点活动标准化。36PPT课件

6S活动及推行细则实施要点——活动标准化一、职责明确1、是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。2、是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。3、是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。4、是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。二、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。37PPT课件

6S活动及推行细则

要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。38PPT课件6S活动及推行细则

培养员工良好的6S习惯，是推行6S的最终目的，是成功推行6S的标志。一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气工作场所的意义。>二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。>三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。〉

如果绝大多数员工对按要求付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。从而养成遵守规章制度的习惯。1．思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题；不依赖，不等，不依靠；首先反省自身的问题，不要随意的指责别人；对自己不断提出新的要求；相信对方，并给予对方支援。2．解决问题的原则不问时间，发生问题立即解决；尽量从对方优先的立场出发；行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。39PPT课件

6S活动及推行细则——作为公司员工——作为社会人——作为家庭成员作为公司员工遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；作为家庭人员有责任感敬老爱幼关心家人

素养40PPT课件6S活动及推行细则您好按标准规定要求作业。如：——生产管理为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。——生产现场使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。——零件仓库按照生产计划，按照规定的流程、时间、数量，将零件运送到生产现场。良好的个人修养和职业道德是靠行为规范保证的。如：接、打电话等行为规范。（1）接电话铃声响三声以内接电话；第一句话为“您好!Ⅻ公司”或“您好!我是某某”；对方打错电话时说：“对不起!您打错电话了”；受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转的吗?”；（2）打电话第一句为“您好!我是xx公司的某某，请找xx先生或小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名；打错电话时说“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话；怎样才算是做到有素养呢?具体化为两大方面：——按标准规定要求作业；——良好的个人修养职业道德。41PPT课件

6S活动及推行细则误区1——我们公司已经做过6S了误区2——6S就是把现场搞干净误区3——6S只是生产现场的事情误区4——6S活动看不到经济效益误区5——工作太忙，没有时间做6S误区6——我们是搞技术的，做6S是浪费时间误区7——我们这个行业不可能做好6S误区8——我们的员工素质差，搞不好6S误区9——认为6S活动推进就是6S误区10——开展6S活动主要靠员工对6S的认识误区42PPT课件

6S活动及推行细则误区1——我们公司已经做过6S了误区说明：所谓做过了，有两种可能性：

——一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：

6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

——6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

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6S活动及推行细则误区2——6S就是把现场搞干净误区说明：抱这种认识的人并不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。正确认识：

6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯44PPT课件

6S活动及推行细则误区3：6S只是生产现场的事情误区说明：

——如果一个来自于办公室6S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好6S工作，提升6S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？

——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅6S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。

——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识：

——6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效果。

45PPT课件6S活动及推行细则误区4——6S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问：

——做6S到底能够给我带来什么效益上的好处?——有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：

——6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

——尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。46PPT课件6S活动及推行细则误区5——工作太忙，没有时间做6S，给公司行政部门来搞就可以了误区说明：这是把6S与工作对立起来的错误认识。

——工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有时间做6S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。

——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。47PPT课件6S活动及推行细则误区6——我们是搞技术的，做6S是浪费时间误区说明：

——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做6S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。

——其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。

正确认识：

——6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。

48PPT课件6S活动及推行细则误区7——我们这个行业不可能做好6S误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。如所说：

——“我们是做移印油漆工作的，地上有油污不可避免”；

——“我们这个行业不可能把6S做得很好”；

——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：

——6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。

——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做移印油漆工作的真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的其它岗位更有特色，给人更有说服力。49PPT课件6S活动及推行细则误区8——我们的员工素质差，搞不好6S误区说明：认为员工的素质太差，做不好6S。正确认识：事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

——推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。

50PPT课件6S活动及推行细则误区9——认为6S活动推进就是6S

误区说明：

——误认为推进6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。

——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。正确认识：

——6S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。51PPT课件6S活动及推行细则误区10——开展6S活动主要靠员工误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。

正确认识：

——6S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。

——企业领导如果决定在企业内推进6S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动6S成功的关键。52PPT课件6S活动及推行细则常见的6S问题物品管理方面的问题；安全管理方面的问题；设备管理方面的问题；员工精神面貌方面的问题；区域管理方面的问题；作业管理方面的问题；工作环境方面的问题；53PPT课件6S活动及推行细则一、物品管理方面的问题1．物品乱堆放2．物品没有标识3．物品上有灰尘4．物品堆积过高5．物品没有定位6．物品包装破损7．无用物品未处理——可能造成损坏和引起通道不畅。——可能影响物品品质。——可能造成误用或错取。——有跌落的危险——增加寻找物品的时间——可能造成物品损坏——占用场地，增加管理难度54PPT课件

6S活动及推行细则55PPT课件6S活动及推行细则安全管理方面的问题

1．安全隐患多2．灭火装置配置不合理3．安全通道不畅4．消防设备维护不好5．应急措施不明确6．有不安全设备7．有不安全作业——可能造成火灾或事故出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故56PPT课件

6S活动及推行细则员工精神面貌方面的问题

1．员工无精打采2．员工穿戴不整齐3．员工抱怨多4．现场员工无所事事5，员工之间没有问候6．员工不按标准作业7．各级领导缺少权威——效率低——影响美观和士气——影响工作积极性，效率低——影响公司形象和生产效率——影响士气——容易造成品质不良和引起安全事故——团队缺乏效率57PPT课件

6S活动及推行细则1．区域规划混乱2．区域内有垃圾灰尘3．区域管理责任不明4．区域内有乱张贴5．区域没有画线标识6．墙面、地面破损赃污7．门窗桌椅等破损区域管理方面的问题

——影响效率和形象影响公司形象和员工士气。58PPT课件

6S活动及推行细则作业方面的问题1．无谓走动多2．无谓搬运多3．作业停顿多4．弯腰曲背垫脚作业多5．转身角度过大6．困难作业多7．不规范作业多作业效率低。作业效率低，工作强度高。——容易造成品质不良和引起安全事故59PPT课件

6S活动及推行细则设备方面的问题1．设备上有灰尘2．设备油漆脱落3．设备上乱张贴4．无用设备未处理5．设备故障等未修复6．点检标准等不明确7．设备上有安全隐患影响形象，易造成设备故障——占用空间，造成浪费——造成设备损坏，降低使用寿命——易造成设备不良——可能引起事故60PPT课件工作环境方面的问题6S活动及推行细则1．空气不流通2．温度、湿度过高3．粉尘气味噪音严重4．采光或照明不好5．地面、楼面震动6．更衣室、休息室、厕所脏乱7．员工没有休息场所——危害员工身体健康

影响人体健康或产品品质——影响品质和建筑物安全影响员工士气61PPT课件

6S活动及推行细则6S管理知识30问

1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。62PPT课件

6S活动及推行细则

2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？

答：轮流或共同清洗，也可专人负责。

3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？

答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。

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6S活动及推行细则4、从“6S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?

答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。

5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?

答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。64PPT课件

6S活动及推行细则6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？

答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。

8、“6S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。

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6S活动及推行细则9、实行“6S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？

答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。10、实行“6S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。66PPT课件

6S活动及推行细则12、推行“6S”的目的有哪些？

答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生产6．降低生产成本;7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保交货期。13、推行“6S”活动指导思想是什么？

答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。

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6S活动及推行细则

14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？

答：①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？

答：不舒服，影响工作士气。68PPT课件

6S活动及推行细则16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。

17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。69PPT课件

6S活动及推行细则19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。

20、有人说工作人员座位或座姿不当与“6S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。

21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。70PPT课件

6S活动及推行细则22、对经