炼铁讲义高炉炼铁工艺课件

6.1高炉炼铁生产的原则各类因素之间关系的分析1）产量和消耗之间的关系2）效益与产量、消耗之间的关系3）产量与高炉寿命、效益之间的关系4）产量与质量之间的关系1）产量和消耗之间的关系高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比为了使高炉产量↑有4种途径：I不变，K↓K不变，I↑随I↑，K有所↓随I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大（一般不采用）对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适冶炼强度和焦比之间的关系冶炼强度和焦比的关系分析I＜I适时：煤气流速低，动压头小→煤气分布不均匀（边缘发展）→煤气热能、化学能利用不充分→直接还原发展→焦比升高随I↑→煤气流分布改善（风量、煤气量↑，煤气速度↑）→煤气热能、化学能利用改善→间接还原发展→焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）冶炼强度和焦比的关系分析I＞I适时：煤气流速过大4）产量与质量之间的关系高炉精料水平（炉内透气性）最严重的：炉缸和炉底烧穿影响炉顶装料状况的因素采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）高压操作对高炉冶炼的影响有哪些？说明原因。3高炉强化冶炼的措施炉喉、炉身各层径向的温度（流量）分布均匀稳定若处理不及时或处理不当，会发展成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等产量提高，单位生铁热损减少；炉料性质对布料的影响（A）含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近三、高炉接受高风温的条件无钟炉顶——旋转溜槽在最小夹角时其出口至料面的垂直距离含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近影响炉内原始煤气流的分布。因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。富氧鼓风与喷吹煤粉有何关系？先入炉的料在炉墙边沿分布较多炉料性质对布料的影响（C）适宜冶炼强度和焦比的关系冶炼条件改善加强原料准备采取合理的炉料结构提高炉顶煤气压力使用综合鼓风改造设备各类因素之间关系的分析1）产量和消耗之间的关系2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系4）产量与质量之间的关系各类因素之间关系的分析1）产量和消耗之间的关系2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系4）产量与质量之间的关系3）产量与高炉寿命、效益之间的关系提高高炉寿命的对策采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）改进高炉冷却设备和采取先进的冷却技术采用钒钛炉渣护炉提高高炉的操作水平各类因素之间关系的分析1）产量和消耗之间的关系2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系4）产量与质量之间的关系4）产量与质量之间的关系6.2高炉操作制度1）装料制度炉料装入炉内方式的总称；不同炉料对煤气流的阻力有差异；炉料在高炉截面上的分布状况影响煤气流的分布；煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。炉料性质对布料的影响（A）采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）渣温适宜，流动性好，上下渣及各渣口渣温相同铁流稳定，出铁量与预计量相近每批矿石的重量称为矿石批重；通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。4）产量与质量之间的关系炉料性质对布料的影响（C）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系3高炉强化冶炼的措施影响炉顶装料状况的因素上渣带铁少，渣口破损少发展边缘气流，抑制中心气流3）产量与高炉寿命、效益之间的关系炉料性质对布料的影响（B）→焦比降低（直到与I适相对应的最低焦比值）高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。→直接还原发展对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适终渣性能控制是指炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分：[Si]和[S]。含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近改进高炉冷却设备和采取先进的冷却技术炉料性质对布料的影响（B）炉料性质对布料的影响（C）高炉炉顶装料设备料车——钟式P·W——无钟式影响炉顶装料状况的因素（1）料线的定义钟式炉顶——大钟在开启位置时的下沿至料面的垂直距离无钟炉顶——旋转溜槽在最小夹角时其出口至料面的垂直距离料线生产上料线一般是相对稳定的，只有在装料顺序调节不能满足要求时才改变料线。料线不宜选得太深，因为过深的料线不仅使炉喉部分容积得不到利用，而且矿焦界面混合效应加大，不利于煤气流运动和炉矿顺行。料线对布料的影响料线越高，炉料堆尖离炉墙越远发展边缘气流，抑制中心气流对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）炉料性质对布料的影响（A）生铁含硅可控制在下限水平。3）产量与高炉寿命、效益之间的关系提高风温可采取什么措施？风温的进一步提高受何限制？

5.→煤气热能、化学能利用不充分渣样断口与冶炼铁种及造渣制度相适应对一个实际高炉而言，存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适高炉精料水平（炉内透气性）铁流稳定，出铁量与预计量相近高炉精料水平（炉内透气性）发展边缘气流，抑制中心气流包括：风量、风温、风压、风中含氧量、湿分、风口直径、喷吹量等参数→风速和鼓风动能CO2曲线及温度曲线与基本操作制度的经验值相符高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的影响如何？其原因何在。采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）随I↑→煤气流分布改善（风量、煤气量↑，煤气速度↑）高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。4）产量与质量之间的关系每批矿石的重量称为矿石批重；适宜冶炼强度和焦比的关系4）产量与质量之间的关系影响炉内原始煤气流的分布。何谓“加湿鼓风”、“脱湿鼓风”？说明各自对高炉冶炼的影响。料线不宜选得太深，因为过深的料线不仅使炉喉部分容积得不到利用，而且矿焦界面混合效应加大，不利于煤气流运动和炉矿顺行。富氧鼓风与喷吹煤粉有何关系？3）产量与高炉寿命、效益之间的关系风压与风量的数值互相适应采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）3）产量与高炉寿命、效益之间的关系各类因素之间关系的分析高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。煤气阻力损失（ΔP）↑炉料性质对布料的影响（A）高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的影响如何？其原因何在。炉料性质对布料的影响（C）不同炉料对煤气流的阻力有差异；2）效益与产量、消耗之间的关系高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。（2）料批批重定义炉料是分批加入高炉的。每批矿石的重量称为矿石批重；每批焦炭的重量称为焦炭批重。炉料批重对布料的影响（3）装料顺序定义炉料中矿石和焦炭装入高炉内的先后顺序称为装料顺序一般而言：先入炉的料在炉墙边沿分布较多堆积到一定程度后才会滚向中心装料顺序对布料的影响6.2高炉操作制度2）送风制度通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。包括：风量、风温、风压、风中含氧量、湿分、风口直径、喷吹量等参数→风速和鼓风动能影响炉内原始煤气流的分布。6.2高炉操作制度3）造渣制度3）造渣制度终渣性能控制是指炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分：[Si]和[S]。造渣制度应相对稳定。只有在改换冶炼产品品种或原料成分大变动造成有害杂质增加或出现不合格产品，炉衬结厚需要洗炉，炉衬严重侵蚀需要护炉，排碱以及处理炉矿失常等特殊情况下才调整造渣制度。6.2高炉操作制度4）热制度在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应所需的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。4）热制度5）炉矿判断

高炉冶炼是在密闭的竖炉内进行的极为复杂的物理化学反应和热交换过程，同时它又是一个依靠各辅助系统工作，以及生产组织等支撑的过程。因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。生产者的重要任务是及时准确地判断炉况，并在此基础上采用各种调节措施，保证高炉顺行，避免炉况剧烈波动而造成炉况失常，甚至生产事故。

5）炉矿判断炉况判断是生产者通过直接观察和仪表监测显示获得可靠信息，然后进行逻辑思维分析而得出炉况走向，可能发生的波动性质和幅度。现代先进高炉还借助于计算机高炉数学模型及人工智能专家系统等进行炉况判断。2）效益与产量、消耗之间的关系（自学）通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。影响炉内原始煤气流的分布。高压操作对高炉冶炼的具体影响2）煤粉的置换比与喷吹量二、提高风温降低焦比的效果不同炉料对煤气流的阻力有差异；1高炉炼铁生产的原则影响炉顶装料状况的因素采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）高炉精料水平（炉内透气性）影响炉内原始煤气流的分布。各类因素之间关系的分析3）产量与高炉寿命、效益之间的关系采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。何谓高炉四大操作制度，何谓“上部调节”和“下部调节”。3）产量与高炉寿命、效益之间的关系各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）渣温适宜，流动性好，上下渣及各渣口渣温相同3高炉强化冶炼的措施炉矿正常的标志项目征象

煤气流分布1.炉喉、炉身各层径向的温度（流量）分布均匀稳定2.炉喉、炉身各层周向的温度（流量）分布均匀稳定3.煤气利用好，炉顶温度随装料而规律性波动4.CO2曲线及温度曲线与基本操作制度的经验值相符

风压、风量1.风压与风量的数值互相适应2.稳定，仅有微小波动静压力、压差、透气性指数稳定，仅有微小波动

料尺1.各尺料位相同、无停滞、滑料或陷落，时间间隔均匀2.单位时间内装料批数与冶炼强度相适应炉矿正常的标志项目征象

风口1.各风口工作均匀、明亮、活跃、无升降、无挂渣、涌渣现象2.喷吹物无结焦现象3.风口破损少

渣1.渣温适宜，流动性好，上下渣及各渣口渣温相同2.渣样断口与冶炼铁种及造渣制度相适应3.上渣带铁少，渣口破损少铁1.含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近2.铁流稳定，出铁量与预计量相近炉顶压力均匀，向上或向下的尖峰很小炉顶温度各点温度记录成一适当宽度的曲线，随装料前后而均匀摆动炉矿失常最常见的：低料线、管道行程、崩料、悬料→利用上下部调节及时处理，能较快的恢复炉矿若处理不及时或处理不当，会发展成较严重的失常，如：炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等煤气流长期分布不合理及炉温大幅度波动→炉墙结厚或结瘤最严重的：炉缸和炉底烧穿6.3高炉强化冶炼的措施精料焦炭质量的比较6.3高炉强化冶炼的措施高压操作2）高压操作对冶炼的影响高压操作的综合结果提高高炉产量降低高炉焦比改善生铁质量减少炉尘吹出量高压操作对高炉冶炼的具体影响（2）对还原的影响(rd↓，[Si]↓)（3）料柱阻力损失ΔP↓（4）大幅度减少炉尘吹出量（5）降低焦比

高压操作后降低焦比的原因：炉矿顺行，煤气利用率提高；炉尘吹出量大幅度减少；产量提高，单位生铁热损减少；有利于间接还原发展；生铁含硅可控制在下限水平。6.3高炉强化冶炼的措施高风温一、高风温对高炉冶炼的影响含S、S量符合要求，铁温适宜，出铁始末铁温相近，相邻铁次的铁温及成分相近采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）因此受到诸如内部、外部、主观和客观的众多因素的影响，造成高炉炉况的波动是绝对的，经常性的。高压操作对高炉冶炼的影响有哪些？说明原因。炉料性质对布料的影响（A）2）煤粉的置换比与喷吹量生产者的重要任务是及时准确地判断炉况，并在此基础上采用各种调节措施，保证高炉顺行，避免炉况剧烈波动而造成炉况失常，甚至生产事故。1）产量和消耗之间的关系每批矿石的重量称为矿石批重；说明富氧鼓风对高炉冶炼的影响及其原因。采用高质量炉衬（碳砖、碳化硅砖等）何谓“加湿鼓风”、“脱湿鼓风”？说明各自对高炉冶炼的影响。生铁含硅可控制在下限水平。生产上料线一般是相对稳定的，只有在装料顺序调节不能满足要求时才改变料线。→焦比升高高压操作后降低焦比的原因：随I↑→煤气流分布改善（风量、煤气量↑，煤气速度↑）生铁含硅可控制在下限水平。随I↑→煤气流分布改善（风量、煤气量↑，煤气速度↑）2）高压操作对冶炼的影响三、高炉接受高风温的条件二、提高风温降低焦比的效果三、高炉接受高风温的条件四、高风温的获得6.3高炉强化冶炼的措施喷吹燃料1）喷煤对高炉冶炼的影响b.扩大燃烧带c.风口前理论燃烧温度↓d.直接还原度↓e.煤气阻力损失（ΔP）↑f.炉内温度场