关于钢结构预算实习总结报告

关于钢结构预算实习总结报告

关于钢构造预算实习总结报告1

我的实习从7月15日在xxx公司开头，为期两个月。在这段日子里，我大局部时间被安排在钢构造车间，最终不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作状况，获益匪浅，现在对我的暑期实习状况做一个大致的总结。

在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。作为一名合格的钢构造铆工，首先要有识图和制图的学问、识别钢材型号及热处理学问、能矫正构件变形、能娴熟使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进展全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、外形位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进展一级焊缝焊接。

起初，由于不具备实践阅历，我每天的工作内容就是帮助师傅为构件放样，做一些较简洁的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做标准检查。随着对工作的熟识，我渐渐可以在工友的帮助下完成对局部钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。其中：

1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，由于图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。固然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，由于这个直接关系到你后面制作。

2、放样：一般状况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进展，所以就需要你依据图纸给你的尺寸来放样了。这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的阅历积存，两者是缺一不行。

3、下料：依据放样的线，割去多余局部。下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要依据你要做的构造的用途和质量要求来打算。下料过程中，需要细心慎重，必需严格根据放样的线条进展，误差最大要求为2个毫米。若不符合要求，则须返工，费劲费时；状况严峻的，可能造成整个构件作废，废材废财。

4、打孔：依据图纸要求，提前选好孔模板。将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进展钻孔。过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，爱护钻头。完成后，拆去孔模板。

5、拼装：用工人们比拟熟识的词语叫“对活”，在对活的过程中，肯定要掌握好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活阅历了，做的多阅历越多，东西就会越做越好，而且越做越快。

6、焊接：这个需要和电焊工的协作了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。在此之前的拼装，你只需进展简洁的定位焊就可以了。

7、矫正：对于变形的构造要进展矫正，使产品到达图纸的要求。这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平坦的连接板等小件做人工矫正，如用大锤击打。若构件变形严峻或者整体需要矫正，则需要将构件返回矫正班进展。这些都是我依据现场工作内容做的总结，有些方面可能还有欠缺，需要以后连续工作、学习才能理解全面。

除了铆工的详细工作，在闲暇之余，我还参观并学习了车间内其他班组，收获颇多，下面则总结一下我这段时间主要学习到的东西。1、箱型柱的制作下料、切割

对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采纳多头自动切割机进展下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采纳半自动切割机下料，小于或等于12mm以下者采纳剪床下料。

气割前应将刚刚切割区域外表的铁锈、污物等去除洁净，气割后应去除熔渣和飞溅物。

采纳滚剪倒角机进展机械打坡口，对全熔透焊部位用半自动气割枪切去5mm边缘。

坡口切割后，全部的熔渣和氧化皮等杂物应去除洁净，并对坡口进展检查。假如切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进展补修，并与坡口平面打磨平齐。

对所下的板件用立式液压调直和矫正机进展矫正。

箱体在组装前应对工艺隔板进展铣端，保证箱型的方正和定位以及防止焊接的变形。

箱体组装

先将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板在一般距离主板两端头200mm，工艺隔板质检的距离为1000-1500mm，主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进展组装。U型组立：在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进展焊接。将另两相对的主板组装为U型。

U型内部的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接：依据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二保焊进展焊接。

在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进展无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格前方可盖板。

四条主要焊缝的焊接应严格根据焊接工艺的要求进展，焊接采纳二保焊打底，自动埋弧焊填充盖面。在焊缝的两端应分别设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件一样。埋弧焊的引弧的引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板和引出板，打破平坦，不能用锤子等击落。

对于板厚大于50mm的碳素构造钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢，在焊接后易形成脆硬组织，为避开这种状况的发生，必需进展焊前预热和焊后后热缓冷保温．其预热温度和焊后后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

电渣焊

除工艺隔板外，钢构造的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内还需设加劲板。箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用于手工焊或C02气体爱护焊与柱面板焊接，在最终一块柱面板封焊后，工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进展人工施焊，为此必需用电渣焊补上。为了到达对称焊接掌握变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。

工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道，电渣焊实现内隔板与主板的焊接。钻孔然后进展电渣焊，孔径ψ22，电渣焊下引弧块必需顶紧，焊前必需对电渣焊孔进展火工处理，确保无水、油及杂物，焊接电流300A-320A，电压36V-38V，焊接时要勤听，勤看，焊剂应连续参加，焊后外露焊肉打磨平坦。

2、H型柱制作工艺

放样

各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进展准确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的精确无误。

划线和号料

对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的状况下，采纳人工划线、号料。划线、号料人员应做到娴熟制作样板、样杆，熟识样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

下料切割（含坡口）

包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢板或型钢还必需进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、外形公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编口H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进展，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进展矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进展组立点焊固定。

埋弧焊

埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采纳门式埋弧焊机电焊，量大而较规章的H型钢则采纳H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必需依据钢板的厚度和品种按工艺文件采纳相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必需留意焊剂质量，特殊是焊剂枯燥度，H型钢焊随后应进展矫正。

锁口和端头加工

H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进展端头铣平加工。加工时应保证尺寸精确。

构件组装

组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必需先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进展端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。

组装件手工焊接

组装件手工焊接采纳CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，全部电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

制孔钢构造的零件钻孔采纳万向摇钻进展周密机械钻孔，部件、构件采纳三维钻或磁性钻加划线和模板进展钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采纳模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采纳数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格状况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。

矫正

矫正工作贯穿钢构造制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、外形满意标准要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采纳设备为H型钢矫正机。

摩擦面处理

构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理外表摩擦度，在自然状况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采纳一样的材料和加工方法制作试件，并进展摩擦系数试验，以确保摩擦系数到达规定要求。

构件外表处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进展外表检查。待构件成品并去净外表后，用抛丸除锈机进展外表除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。

涂装

除锈后的构件应马上进展外表清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进展作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计掌握以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验掌握，每道油漆的厚度应按使用说明书掌握。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

8月22日，我由车间被调往天津中国有色集团工地。东方诚在该工程中仅负责维护构造的安装，所以，我接触到得内容也是有关维护构造的一些学问。

一般维护构造安装挨次为：屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾。

开卷前，负责人员应首先检验镀锌钢卷的标牌是否与要求的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故彩钢型板制作生产设备应干净光亮，严禁有油污存在。

彩钢压型板制作生产时，首先进展开卷检验：把彩钢钢卷吊至开卷机关，仔细检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应翻开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。

彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进展首检，检验员应按国家标准对首件产品进展检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进展抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进展抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。

安装前首先检查彩板有无损坏或涂层划痕，如发觉损坏者应准时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理前方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采纳称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将全部的屋面底板擦拭洁净。

由于其他问题，我提前返校，短时间内仅接触了这些内容，还有许多没有了解到得，比方屋面外板的安装、墙面板的安装等，这些只有以后再次实习时学习了。

通过这将近两个月的顶岗实习，我不但学会了各种常见钢构件的加工制作过程，还进展了施工现场的实习工作，了解了工地的局部状况。通过实习使我明白，只有自己动手，亲眼观看才能更有效的提高自己的力量，更有助于今后的进展。我期盼来年的再次实习！

关于钢构造预算实习总结报告2

短暂的大学生活马上在这酷热的六月完毕，而毕业实习就是大学生活的最终一抹回忆，它是理论和实践的统一，也是我从学校迈向社会的一个过渡阶段。从学校到社会的这种环境的转变致使身边的人的角色开头相应转变，教师变成了老板，同学变成了同事，在这巨大的转变中，我感觉到自己在社会中是多么的渺小，让我这个适应力量不强的人无法立刻适应适应新的环境，对学校更是无比的思念，但实习和工作是无法躲避的，而且“天将降大任于斯人也”的感觉渐渐消失，因此就做好了“吃得苦中苦”的预备。

转瞬间为期三个月的实习转瞬已经完毕，回首这三个月的实践工作，在公司领导和各位同事的大力帮忙下，我主要学习了钢构造方面的工程量计算，从而无论是在思想意识还是专业力量方面使我都有了很大的收获。

作为一名预算员，在工程预算方面，我还是一个新人，记得初来乍到之时，对于无论是工作环境还是四周的同事都特别生疏，且由于自己所学专业主要是土建预算，而实习单位为钢构造预算单位，因此，关于钢构造我更是一个初学者。但是可能运气较好，遇到了好的领导及同事，在他们的帮忙下，无论是工作环境、单位的规章制度还是自己的工作在这三个月中都有了深刻熟悉，并且使我在较短时间内融合到了集体里，这为以后的工作有了极大的帮忙。

回忆初到之时，钢构造工程量计算这个概念对于我来说非常生疏。经理就安排了一位同事为我讲解了一个钢构造厂房最根本的构造，由于怕自己对新生词语记的不精确，我就将全部的名词都记录在纸上，以便于记忆。经过讲解以及自己在网上下载的钢构造根本识图，我对于厂房各个构件的名词有了肯定的熟悉。了解了各局部构件如：钢架柱、钢架梁、托梁、檩条、系杆、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、吊车梁、牛腿等，此外，了解梁柱等部位的加劲板及柱顶封头板、牛腿加劲板、柱脚抗剪键等名词。尤其懂得了钢梁及钢柱的根本组成是由两块翼缘板加一块腹板组成的H型钢。而且钢梁、钢柱和檩条的连接需用檩托板及檩托加劲板，以及最需要的是设置在两端山墙内用于反抗水平风荷载的抗风柱，其构造与钢柱一样。对于牛腿的构造是由上下翼缘板、中间腹板及腹板加劲板组成，用来传递吊车梁荷载与钢柱的重要连接桥梁。

通过对于钢构造根本构造有了肯定了解，经理就给我讲解了钢构造厂房的构造各局部构件工程量的根本算法。对于钢梁、钢柱及各种小型钢板通过计算其体积乘以其比重系数算出其重量，而对于檩条、拉条、隅撑、支撑类次构件则通过计算其长度及不同种类型钢比重系数来得到其重量。在初学各构件的`工程量计算，我消失过许多错误，对于各构件的计算只能按部就班的来计算它实际量，而经过长时间自己实践以及向师傅请教，我渐渐学到了各个构件该怎么精确计算，且不漏项、不少算，并深刻体会到自己去亲自实践的重要性。只有亲身经受了才能够越来越精确的做预算。在对各构件的计算渐渐的熟识，经理就给我们新来的同事安排任务，让我们计算主钢架局部的工程量。初次真正实践，我特别慎重，仔认真细去计算每个构件，以免自己消失错误，但究竟是新手，消失错误还是不能避开的，通过大家核对各构件工程量，很多错误都消失了，但只有通过实践错误才能越来越少。

虽然是学工程造价专业的，但真正到了实践中才体会到“书到用时方恨少”，回想当时对于书上理论学问的讲解认为轻而易举，当自己身临其境，才意识到自己力量的欠缺以及学问的匮乏，只有不断学习，吃苦耐劳，积极面对每一天的挑战，体验社会竞争的残酷，才能不断的积存学问和丰富的阅历，。

在对构造局部各构件把握娴熟之后，我又对厂房建筑局部各构件的计算规章做了学习，首先对于屋面系统组成：主要是采光带、彩钢板、折件等。采光带有V-820、V-840、V-900等几种型号。关于采光带的连接需要考虑上部搭接200mm，下部搭接300nmn；彩钢板的宽度在无女儿墙时考虑到檩条长度外挑，在有女儿墙的状况下，其宽度只考虑到轴线部位；成品通风气楼的计算规章：只计算该气楼面积；屋面做法主要有单层板、单层板加保温棉及双层板加保温棉三种。而墙面做法则只有两种，即单层板、双层板加保温棉。涉及到墙面彩钢板也要相应考虑其支出墙面檩条宽度，无女儿墙时要考虑天沟的高度。尤其把握不到位的就是关于折件方面，屋面部位所需折件部位有屋脊、纵墙和山墙包边折件、天沟泛水折件；若有气楼则需要天窗柱子包边折件以及天窗山墙包边折件等。墙面所需折件则有彩钢板与砖墙连接处、雨篷、转角柱、门窗四周以及山墙包边折件。

学习了建筑各构件的计算规章之后，我在工作之余对建筑构件工程量进展了计算。初次计算，感觉无从开头。各部位尺寸拿捏不精确，且经过前辈的检查发觉均是由于我阅历缺乏，致使漏项问题非常严峻，我只能依据图纸详图中所拥有的折件部位来计算导致很多该增加折件的部位，未计算入内。但经过这几个月以来屡次计算我渐渐自己有了肯定的认知，并从前辈那里学到的一些阅历。

几个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了许多学问，关于做人，做事，做学问，使我对于各方面都有了深刻的熟悉。

首先，作为一名公司员工，我应严格根据公司及部门的各项规章制度，按时保质地完成领导安排的各项工作。在进入公司以来，在领导及同事的帮忙下，我参加了很多工程的预算投标工作的工程量计算。通过亲身实践参加预算工作的工程量计算，使自己对钢构造工程量计算规章的把握有了很大提高，根本能够独立完成一个钢构造厂房的构造局部工程量计算。但是熟悉最深的还是在计算工程量时要将图纸系统的读一遍，检查其有无明显的错误，并且可以对这套图纸有一个