管理部现场管理基础知识培训课件

现场管理基础知识学习重视企业形象，从一点一滴、一言一行做起，全员参与。现场管理最大限度地启动人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。海尔总裁张瑞敏关于人的质量有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。

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1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927184533912

我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）现场和市场

树立正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性

关于6S

我们现在是否还有下列“症状”？a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1、资金的浪费5、形象的浪费2、场所的浪费

6、效率的浪费3、人员的浪费7、品质的浪费4、士气的浪费8、成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清扫、清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].

6S“疗效”说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.仓库.办公室、公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.6S让客户留下深刻的印象;2.用6S可以节约成本;3.用6S可以缩短交期;4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S可以推进标准化的建立;6.通过6S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药企业方针、目标质量生产环境物料其它6S屋顶支柱基础程序化6S的真正目的6S活动示意标准化构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础第一部分什么是6S6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

什么是6S管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1S整理–分离及丢弃(“Seiri”)2S整顿–排序及识别(“Seiton”)3S清扫–清扫及日检(“Seiso”)4S清洁–标准化(“Seiketsu”)5素养–主动保持(“Shitsuke”)安全：消灭一切安全隐患一句话S中文关键意义典型例子整理“扔”的智慧倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿易取、易放、易存30秒内就可以找到要找的东西清扫点检，找出问题，解决问题谁使用谁清洁（管理）清洁标准化管理的公开化、透明化修养养成一种好的习惯按标准作业、自发、改善创新、客户意识安全消灭一切安全隐患三不伤害6S的三大支柱

6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。三大支柱创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)

具体的活动项目1．大家一起6S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示第二部分为什么要做6S我们不能将未来看作是过去的延续，因为未来是截然不同的，我们也不能凭借过去的经验来规划未来。如果你认为自己目前的状况很好，那表示你已经停滞不前，过去的成功并不保证未来也会成功；相反昨日成功的秘诀，几乎可以说是造成未来失败的主要因素。——迈克尔.哈默a）企业生存的需要

—趋势：命短世界前500强大企业，每年都会有大批企业消失的无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年有平均30％的企业走向亏损。中关村每年60％的企业倒闭1.企业的第一印象是赢得顾客的开始

2.稳定顾客要靠企业员工的素质

3.发展顾客要靠企业领导的管理理念勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度b）塑造个人行为的需要-----环境对人的影响与制约佛隆理论Bp=V*EBp—实施行为的可能性V—行为结果的价值E—行为结果实现的概率种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性----人之初2.一本管理------两本管理。人是核心-----留人的核心是环境“企”字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会c）时代的需要工厂提供给顾客的服务是P(Product多品种)、Q(Quality高品质)、C(Cost低成本)、D(Delivery最短、最快的交货期)、S（Safety安全性)。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行6S活动！ 6S活动常见困难的形成因素6S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对6S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。“不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿”：不想改善或不想尽力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好。“不能“：无权力改善，无法涉入。得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。6S的统筹领袖能力有限，经验不足，使6S推行成效不彰。6S失败的原因得不到高层领导的理解支持中层的干劲不足，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒主办人对6S理解不深，缺少经验没计划，没目标，只是形式上模仿没系统性概念，没统一的标准共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心繁时期不搞，有空才搞自感满意，不进则退推行6S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期6S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----InvestorSatisfaction）客户满意（CS----CustomerSatisfaction）雇员满意（ES----EmployeSatisfaction）社会满意（SS----SocietySatisfaction）6S在不同企业的应用：海尔6S大脚印解决现实问题问渠哪得清如许为有源头活水来6S案例台源头活水喷涌不断“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。“6S大脚印”的位置在生产现场。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。擦拭桌子的故事第三部分如何推行6S行为态度整顿清洁教养形式化行事化习惯化好习惯6S之间的关系与推行整理清扫工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。培训游戏这是一个关于四个人的故事,这四个人分别叫做:每个人,某个人,任何人,没有人.有一件重要的工作需要做,每个人都相信某个人会做.任何人都能做,但是没有人做了这件工作.某个人生气了,因为这是每个人的工作.每个人认为任何人会做,但是没有人意识到每个人不会做.最后当没有人做任何人可以做的事情的时候,每个人都责备某个人.整理的推进重点我们需要做些什么？整理(1S)留下有用东西清除余下的废物腾出空间提高效率防止误用目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！明白“舍得”的道理“整理”推行步骤1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论）2、制定“要”和“不要”的判断基准；3．清除不要的物品；4．要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法6．每日自我检查。必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃1、该物品是需要的吗？2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？3、需要放在这里吗？对比拍照（前后进行对照）工具和方法整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理红牌作战红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等如何贴红牌1.了解红牌作战的对象和基准2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌3.粘贴红牌务求固定不易被转移4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁5.每周执行一次，不宜太频繁被贴物品的处理被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效整顿的推进重点整顿(2S)一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。提高工作效率（操作动作的构成价值分析）将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样.（流程调整）“整顿”的作用推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施简单要素一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做把事情做复杂了容易，做简单了难！小就是美，简单最好！

a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；

5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；

7.不合格品隔离工作现场；

8.不明物撤离工作现场；

9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

整顿四原则划线定位1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等

b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。c)原则三：规定放置方法

确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；

整顿举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识清扫的推进重点？含义清扫(3S）保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度清扫的作用推行要领最高领导以身作则人人参与责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准步骤第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准办公区域责任表卫生区责任人：×××物品区责任人：×××休息室饮水区责任人：责任人：张三李四王五会议桌哪个S来对付？清扫值日表6S区人员值日检查内容办公桌区域自己负责桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。休息区及地面值日人员地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。文件柜1文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜2同上文件柜3同上文件柜4同上文件柜5同上文件柜6同上文件柜7同上衣物架衣物是否按标签摆放整齐备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始清扫（案例）改善前改善后整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化清洁的推进重点清洁（4S—灰色员工担任检查员）维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的作用维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：定点件定区件堆码件干净高效安全推行步骤1．落实前面3S工作；2．制定6S实施办法；3．制订稽核方法；4．制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视6S活动。清洁举例*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味*乱折花木修养的推进重点修养（5S）提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

目的：让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。形成修养的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度规定—监督—强制—习惯—修养“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”安全推进要点需要我们做什么？需要我们做什么？所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力目的建立安全管理体制，自护制度的推行，安全規則˙基准的制定，安全教育訓練，设备机械环境之安全問題改善，定期循环确认标准书的执行与修状况，培养每位成員自主危险预知的能力。特别说明安全(6S)安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；事故分类：火灾事故机械事故电器事故化学品泄露事故爆炸事故跌、碰伤事故中毒事故劳保事故产品事故安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情生产顺利通畅，提高生产效率避免经济损失，降低产品成本责任到位，提高责任心制度保障，临危不乱顾客放心，赢得顾客满意事故隐患举例1：火灾事故1.乱扔烟头2.电焊无安保3.电线老化,乱接临时线4.瓦斯泄露5.电器设备长期通电6.电烙铁等不当使用7.易燃品保管不当8.避雷设施失效9.消防设备无效10.产品安全设施不当11.危险品处铁器击火12.人为破坏事故隐患举例2：人身事故1.操作不当:带电作业起吊不牢摆放不牢2.未能安全作业:带手套作业不带帽作业穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞4.化学损伤5.电器击伤6.事物中毒7.劳保不当安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓要领：建立安全管理体制员工教育培训长抓不懈日常现场巡查、排除隐患创造6S工作环境完善应急予案推进现场安全管理方法：1.制定现场安全作业基准2.规定员工着装要求3.推进6S管理4.建立预防火灾,防盗制度5.完善应急予案6.培训员工,实战演习7.日常作业管理,日常检查,突击检查思考：做正确的事/正确的做事一、我们为什么要推6S？二、谁来做？三、怎么做？四、做到什么程度？五、如何评价做的效果？六、何时开始？七、何时结束？6S管理日常注意事项各现场实施6S要点一、员工在6S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合二、管理者在6S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查整体步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、6S活动实施、评价及检查7、评价公布及奖惩8、综合分析与持续改进9、纳入日常管理活动实施技巧1)、红牌作战2)、定点摄影3)、检查表4)、揭示检查结果5)、目视管理红牌目的：运用醒目的[红色]标志问题的存在实施方法:

a)整理：清楚区分要与不要的东西;

b)整顿：将不要的东西贴上[红牌]将要改善的地方贴上[红牌]

c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上[红牌]藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]办公室\生产现场不该出现的,贴上[红牌]

d)清洁：减少[红牌]数量

e)教养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌]

注意：看到[红牌]时不可生气;人不要挂上[红牌]1）红牌子作战2)定点摄影a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，最形象的传示给员工和领导。b）内容：①把无法用文字描述的要求，用照片显示；②把做的最不好的现象，用照片昭示；③把需引起员工警觉的事情用照片公示；c）方法：①定期发布；定期更换；②设立揭示板，置于公司显眼处；③被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；④多采用对比形式；⑤与奖惩制度结合；⑥最高领导要关心；⑦以人为主，重视鼓励；3)检查表a）目的：明确检查事项，规范检查工作b）分类：部门检查表、公司检查表日常检查表、月检查表c）内容：①检查事项；要求标准②检查结论：评分、存在问题；③限期改正时间；④检查员与被检查部门签字；d）注意：①内容全面、突出重点；②记录属实、客观；③被检查部门领导认可；④按规定时间跟踪检查；⑤与奖惩制度结合；4）揭示检查结果a）目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力b）分类：部门检查结果在本部门公布公司检查结果在全公司公布c）内容：①检查事项、检查结果②检查结论③存在问题；限期改正时间d）注意：①在公司公众地方公布②醒目、客观③按时公布④必要时配以照片说明目视管理的用途1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。5）目视管理目视管理管理对象管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理3.对设备的目视管理4.对品质的目视管理5.对安全的目视管理1.看板管理2.颜色管理3.灯具管理4.实物管理5.识别管理6.区域规划目视管理的分类区域颜色管理黄色—工作区域，置放待加工料件绿色—工作区域，置放加工完成品件红色—不合格品区蓝色—待判定，回收，暂放人员颜色管理红帽—生产线上的班长黄帽—质检人员蓝帽—作业人员颜色管理

目视化管理例子一、成立推行组织1、建立6S活动导入流程图。2、成立推行委员会。3、确定组织职责。4、责任区域的划分。二、拟定实施方针及目标1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。2、制定目标SMART原则：Specific——目标要明确Measurable——目标要量化Attainable——目标要能够实现，可达性Relevant——目标与组织的方针相关Timetable——目标要有时间限制。三、拟定工作计划1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。2、资料收集。与6S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。四、培训1、全员6S培训。2、骨干（管理层、业务骨干）6S培训。3、评审员6S培训。6S活动五、宣传和沟通1、先期各项宣传活动的推行。2、标杆厂观摩。3、推行手册和海报标语。4、外力或专家的督促。5、最高管理者的承诺。六、6S活动试行1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。七、6S活动的评价1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价。5、整改措施。6、总结经验。八、6S活动全面实施及检查1、6S活动全面导入并实施。☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；