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文档简介

给水管道工程管道焊接工程施工方案

本文介绍了给水管道工程管道焊接工程施工方案。焊接是管道施工的重要工艺之一，对管网的正常运行、寿命和安全可靠性有着关键的影响。因此，焊接质量控制是质量控制的中心环节之一。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，本文采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为V型，强调按工艺要求开坡口，以保证焊透。在焊前准备阶段，必须进行坡口加工和清理除锈。坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边。坡口的清理要求使用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油、除污要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊。在焊接设备及工装方面，要求使用直流电焊机，配好电流、电压表。管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口。对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响。准备好焊条烘箱和焊条保温筒。施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）。焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。在焊材的选择方面，焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用。焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。针对直埋热力管道的有关规定和设计要求，依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。在焊接质量控制措施方面，焊前控制项目包括材质证明书、焊工资格、坡口尺寸和加工质量、坡口清理除锈、坡口组对间隙、焊接工艺评定试验及工艺文件、焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。焊接过程控制项目包括焊条烘干和保温筒的使用、焊接工艺纪律执行情况、焊接规范参数的控制和记录、定位焊缝、焊缝接头的质量、焊缝打底和层间焊接质量、清渣情况等等。焊后控制项目包括焊缝表面清渣、清除飞溅、焊缝外观自检、质量记录、无损探伤检查、焊接缺陷返修等等。最后，本文还介绍了焊接质量检验要求和标准。本文介绍了焊接质量标准的执行方法和质量检查的三个阶段，包括焊前、焊接过程和焊接结束。检查项目包括焊缝外形尺寸、表面缺陷、焊接角变形、射线探伤和错口偏差等，以确保符合标准要求。在工程开前，组织焊工进行练习，掌握氩弧焊和手工电弧焊的操作方法和无损探伤方法。所有检验所发现的超标缺陷均需进行返修，包

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