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第章混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书一、前言混凝土拌和系统是混凝土生产过程中必不可少的部分，平面布置合理、工艺流程合理可提高生产效率、确保混凝土质量的同时能减少安全事故的发生。本文件将详细说明混凝土拌和系统平面布置及工艺流程，以期提供参考。二、混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和系统平面布置需要考虑以下几个方面：1.拌合料的储存与投料区拌合料的储存与投料区应位于临近拌和站上方，可以降低输送的能耗。储存区应有足够的面积存放各种拌合料及其配料，投料区应分布在各混凝土搅拌机旁，以方便搅拌机的投料。储料座内的混凝土材料应达到设计储量的80%以上。2.混凝土搅拌机的选型及摆放混凝土搅拌机的选型应根据生产规模计算出系统的总供给能力，并从供水、供电、气源等方面进行计算。机器摆放区域应具有便于取向、操作方便，进出料和排料便捷等特点，同时要与其他运输工具或设备距离适当。3.控制中心的设置混凝土拌和设备的控制中心应设置在储料座区域附近，可便于掌控储料供应情况并调节控制混凝土搅拌机。控制中心应该配备齐全的电子设备来检测混凝土质量并保证设备操作的稳定。4.输送装置的地理选型混凝土输送装置的选型应具有合理的地理位置，便于混凝土足够稳定地输送至各公路交通路线中。同时，需要设置相应的安全措施，防止损坏或质量降低。三、混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统是按照一定的顺序进行生产的，常见的流程如下：1.敲竹杠、筛石子在配料之前需要把石子进行处理，将大块石子敲成适当大小并经过筛子过滤，防止坏石、泥土等杂质混入。2.加水、掺料将筛好的石子、水泥、粉煤灰、膨润土等材料按照一定比例放入搅拌机中进行掺和。3.搅拌混合搅拌机在启动之后，混凝土材料被往搅拌机的旋转筒中装入，开始进行混合。运行过程中，应根据情况定期进行质量检查，如果出现问题则应及时对设备进行相应的调整。4.运输混凝土生产混凝土完成后，输送装置负责将混凝土送到设计好的设备、地点上。混凝土输送机的运行应在检查人员的监视下，防止设备出现异常。5.混凝土施工将混凝土放入设备中，或采用一些适当的工具和人工操作方法，以确保混凝土在施工前时达到预期的品质和稳定性。6.清洁和维护设备处理完混凝土生产之后，应清理设备和设施，使其回收材料并再次运用。四、结论本文对混凝土拌和系统平面布置和工艺流程进行了说明。拌和系统平面布置要考虑占地面积

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