生产计划管理与控制程序-CSY-TS-QP027

1.目的通过规范的管理方法控制生产，有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动,以达到按时、按质、按量准时交付的目的。2.适用范围适用于本公司生产计划编制及生产过程控制管理。3.术语和定义无4.职责4.1生产制造部职责4.1.1负责编制公司生产计划，组织召开生产例会、产销平衡协调会。4.1.2负责编制外协零部件、生产原材料要货计划，并将计划分解下达至相关负责部门。4.1.3负责月计划的分解、调整，编制生产作业日历计划。4.1.4负责生产过程中异常情况协调、处理。4.1.5负责核对生产过程各品种产品完成数据及统计分析及评价。4.1.6依据月、周、日生产计划（含调整计划），编制领料、物流配送作业计划。4.1.6负责组织实施产品制造、装配，并保证按计划交付合格产品，并统计生产计划完成情况。4.2销售部门职责4.2.1负责为生产制造部提供市场销售预测计划、4.2.2依据顾客订单4.3技术品质部职责 4.3.1负责生产作业过程中工艺、作业标准、作业指导书的制订、改进和完善，并监督作业人员正确贯彻执行；在生产例会上通报生产工艺及标准作业执行状况信息。4.3.2负责提供产品定义、编号规则及补充内容。4.3.34.3.4.4采购部门职责4.4.1负责分解制订月采购滚动计划，并保证按计划采购、到货合格产品4.4.2负责提供4.44.5财务部（库房）职责4.54.5.2负责按照生产计划组织生产零部件、生产材料的5流程图过程输入流程图负责部门过程输出顾客订单/销售预测计划/经营计划年度生产计划大纲/年度原材料/外协零部件/辅助材料需求计划草案年度生产计划大纲顾客订单_月_周生产计划任务书/顾客订单_月_周生产计划任务书/月原材料/外（购）协零部件需求计划顾客订单/_月_周生产计划任务书生产作业日历计划生产作业日历计划半成品/合格产成品/产品合格单/隋件卡/合格成品标识卡日历计划完成监控记录表/生产过程各种信息YYNN6.审批平衡资源确定要货计划生产计划实施与监控编制生产作业日历计划任务卡编制年度生产计划大纲10.生产统计分析与评价分解/编制_月_周生产计划审批交付入库下达作业计划销售部门生产制造部总经理生产制造部生产制造部主管副总经理生产制造部生产制造部生产制造部技术品质部生产制造部技术品质部财务会计部生产制造部年度生产计划大纲/年度原材料/外协零部件/辅助材料需求计划草案年度生产计划大纲/年度原材料/外（购）协零部件需求计划_月_周生产计划任务书_月_周生产计划任务书/月原材料/外（购）协零部件需求计划_月_周生产计划任务书/月原材料/外（购）协零部件需求计划生产作业日历计划生产作业日历计划生产作业任务记录卡/随件卡/检验记录/日历计划完成监控记录表入库单/产品入/出库登记台账_月份生产活动分析、评价报告6.工作流程描述6.1编制年度生产计划大纲6.1.1销售部门6.1.2生产制造部综合计划员遵循以销定产的原则，依据销售部门经过评审的《_年度销售预测计划》及《公司经营计划》，编制《_年度生产计划大纲》（分解到月）,同时依据库存编制《_年度原材料/外（购）协零部件需求计划》（分解到月），提交生产制造部主管组织相关人员评审6.2分解/编制月/周生产计划及生产作业日历计划6.2.1a.销售、生产部门分别介绍周生产计划、顾客要货品种、数量及库存储备余额信息。b.采购部门对生产用外协零部件、材料、试装产品零部件准备及到货时间进行沟通和确认；并通报供货风险信息。c.技术品质部量对产品生产准备及工艺满足生产需要情况及检验能力、进货质量和其他质量信息进行确认。d.生产制造部门对生产能力、能源、设备状态、物流及人员能力配置信息并确认。e.财务部对零部件、材料库存及到货资金满足状况进行沟通和确认。6.2.2生产制造部在编制生产作业计划时应明确：本周生产数量、日计划数和计划完成的截止6.2.3生产制造部根据《__月份生产作业日历计划》和产品品种的种类编制《生产作业任务记录卡》，发至每个相关的生产作业岗位，并且及时准确填写和统计。6.3生产计划实施与监控6.3.1生产制造部依据《_月_周生产计划任务书》组织、指挥生产作业；调度、协调人员，按照《__月份生产作业日历计划》确定的数量、时间完成生产计划；监督、检查、记录岗位操作人员工序自检、互检等工序质量控制情况；监控、维护、设备工装运转并记录、统计停歇状况；组织合格产成品及时交付入库。对生产计划实施中遇到的问题和异常情况进行协调和解决，并及时向主管副总经理反馈；适时搜集整理生产过程各种信息，及时填写好《日历计划完成监控记录表》。6.3.2生产制造部生产班组在上道工序完工后，在流转后续工序或班组前，应按照《标识及可追溯性控制程序》作好标识，填写《生产作业任务记录卡》和《隋件卡》、《合格成品标识卡》，办理流转移交手续等，直至流转到产成品入库6.3.2采购部门依据《_月份原材料/外（购）协零部件需求计划》组织外（购）6.3.3技术品质部依据《产品监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》等相关程序对交检的零部件、生产材料及时进行检验和处置；对生产过程质量、最终检验和试验进行监控、检验、记录和登记台账，保证出厂产品质量。6.3.4技术品质部工艺人员和相关产品设计人员依据产品技术要求和制造、装配工艺要求、工序质量控制要求对生产过程工艺的适宜性、可操作性、效率（节拍）及操作人员贯彻执行工艺和标准作业情况进行现场跟踪验证、监控和检查，保证工序质量。6.3.5财务部库房依据生产作业计划和生产部制订的物流期量标准，提前一天做好次日零部件、原材料的配送准备，按照配送的期量标准和《仓库管理规定》，准确办理材料出库、成品入库手续。6.4生产计划的更改和特殊、紧急生产计划的制定和实施6.4.1由于顾客紧急电话订单或计划的临时变更，生产制造部计划员应立即对原《_月_周生产计划任务书》和《__月份生产作业日历计划》进行更改，并将更改后的计划及时下达到生产车间班组（原计划收回），生产车间班组6.4.2生产车间班组应在规定的时间期限内完成作业计划，并将完成的产成品及时组织入库，若遇特殊情况不能如期完成，应及时报告生产制造部主管，并逐级转达上报上级领导，启动应急预案，按《偶发事件应急处理程序》6.5生产统计分析与评价6.5.1生产班组长要对当班生产作业计划完成数量、质量（报废/返修数量及原因等）、工艺执行情况、设备点检及运转状况、人员上岗情况、能源（NB炉）、辅助材料消耗、安全（包括安全制度、安全防护装置）检查以及人员培训等信息及其他异常情况填写《班组长工作日报表》提交生产主管。6.5.2生产制造部综合计划员在每个生产班次结束后对当日生产过程搜集和相关部门反馈的各种信息，包括：计划完成情况（品种、数量）；零件上线、装配、试验、终检入库等过程质量；设备运转状况；人员作业能力；工序能力、工艺满足状况、物流配送等信息进行统计、分析，提出存在问题，由生产制造部主管在次日生产例会上进行通报，对发生的有关问题进行协调，对属于职能管理发生的问题，责成相关职能部门和责任部门及时解决和处理，确保生产正常运行。6.5.3生产制造部综合计划员在每月的最后一个工作日结束后及时对当月搜集和相关部门反馈的各种信息进行统计和分析，编写《_月份生产活动分析、评价报告》7.相关文件7.1《标识及可追溯性控制程序》-CSY/TS-QP0147.2《采购控制程序》-CSY/TS-QP0087.3《产品监视和测量控制程序》-CSY/TS-QP0137.4《不合格品控制程序》-CSY/TS-QP0177.5《偶发事件应急处理程序》-7.6《仓库管理规定》-CSY/TS-CW-ZC0018.相关质量记录8.1《_年度销售预测计划》-JL-XS-8.2《公司经营计划》-JL-ZH-QP003-018.3《_年度生产计划大纲》-JL-SC-QP027-018.4《_年度原材料/外（购）协零部件需求计划》-JL-SC-QP027-028.5《_月_周生产计划任务书》-JL-SC-QP027-038.6《_月份生产作业日历计划》-JL-SC-QP027-048.7《_月份原材料/外（购）协零部件需求计划》-JL-SC-QP027-058.8《生产作业任务记录卡》-JL-SC-Q