危险性较大的模板施工方案

HEMO+亚太地区总部和研发生产基地危险性较大的模板（盘扣式）专项施工方案编制人：审批人：审核人：中国五冶集团有限公司HEMO+亚太地区总部和研发生产基地项目项目经理部二〇二〇年六月目录TOC\o"1-3"\h\u150051.工程概况 页共116页5.2组织保障措施（1）脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。（2）架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。（3）作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。（4）脚手架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。（5）严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。（6）脚手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保脚手架的稳定性。不得将脚手架作为卸料平台，严禁在脚手架上堆放物料。（7）严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。（8）遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚手架清理干净，方可上架施工。（9）脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。（10）做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。（11）下列人员不得从事脚手架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。（12）雨季施工应考虑基础及其附近排水措施，防治雨水浸泡基础造成地基承载力下降。5.3模板支撑体系搭设与拆除技术措施5.3.1模板支撑架搭设与拆除技术措施施工时严格按照方案进行施工。资料管理:对资质报验、材料进场资料安排专业资料员进行收集及整理，及时做好盘扣架安装及验收资料，保证资料与施工进度一致。在施工过程中，及时对分包人员进行安全技术培训，做好人员进场教育，下发技术交底；分包必须将人力资源配备齐全，项目部管理人员对分包进行考勤；每周组织分包负责人召开生产例会，针对现场施工问题进行协调及解决；对分包制定奖罚措施。（4）在模架施工过程中，在显著位置设置明显的危大公告（包括分部分项名称、负责人、施工时间），在架体明显位置设置警示牌；模架施工过程中，加强巡查。（5）施工人员接受任务后，应认真领会脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨搭设（拆除）方法明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设（拆除）技术指导和监护。（6）在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手板或其它结构构件）是否稳定。（7）在搭设（拆除）过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（8）在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（9）上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，必须严格管理现场电线电缆，不得出现电线电缆搭设在支撑架上。（10）拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。（11）在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。（12）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。（13）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。（14）夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。（15）五级及五级以上大风和雨雪天不应进行脚手架的搭设与拆除作业。（16）在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。（17）脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差必须符合验收标准。5.3.2季节性施工安全措施1、雨季施工措施（1）雨季施工前对现场的所有高支模架体和防护设施进行全面的检查和修整；检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常情况后方可施工。（2）开展班组雨季安全生产教育培训活动，包括高支模架体搭设安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长合理安排组员日程和工作安排，不得违章作业。（3）按工人的工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。登高作业人员必须配备防滑鞋、防护手套等防滑措施，并按要求正确带好安全帽、系好安全带。（4）雨天过后要派专人及时清扫施工现场的积水，严禁在雨天和大风天气强行组织施工作业。（5）进入高空作业的斜道、通道、操作平台、脚手架及支撑架体必须有可靠的防滑措施。斜道、通道用5cm厚的脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，斜道板上间隔30cm钉小木条做防滑条。（6）雨后检查架体基础，查看基础是否有沉降，及时回复。2、大风天气安全措施（1）组织有关人员及时听天气预报，大风天气之前应对现场的脚手架、临时用电线路进行全面的检查，发现隐患及时处理。（2）对脚手架，龙骨及上方所放置材料，对连墙件、拉结系统进行全面的检查，对销板、卡扣要检查加固，平网、立网绑扎应牢固。（3）六级风以上，停止一切作业。大风天气施工人员应停止在高层作业，施工现场及作业面上的材料应堆放牢固，防止被大风刮倒。（4）风后安全员负责人、技术负责人要会同各班组负责人，对施工现场情况进行大检查，检查脚手架的稳定性，确认安全时方可进行作业。5.4监测监控措施本项目采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）插销是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。5.4.1监测项目监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移。5.4.2监测点布设原则（1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。（3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5.4.3详细监测方法及方案现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监。（1）观测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨跨中设一个观测点，在监测梁的每跨跨中设一个监观测点。支撑架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。（2）观测方法模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上(每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管)及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。5.4.4监测频率在浇筑混凝土前及过程中应实施实时监测，架体浇筑前监测一次，浇筑过程中1小时监测一次，终凝后停止观测。危大模板搭设允许偏差及监测变形预警值见下表。序号项目变形允许值（mm）变形预警值（mm）每日变形速率（mm/天）检查工具1立杆顶水平位移≤165≤5全站仪及钢板尺2支架整体水平位移≤165≤5全站仪及钢板尺监测仪器名称型号数量用途精度检测状态水准仪DSZ-321监测钢丝垂球竖向位移±2mm/km2019年检验合格塔尺5m1配合水准仪全站仪NTS112R81测量架体垂直度2″50m钢卷尺精密校正1每层做基准点使用/5m盒尺检测尺2细部监测测量5.4.5模板支撑架检查巡视支撑结构在搭设和使用过程中，应设专人进行监护施工。混凝土浇筑过程中，巡视人员不得位于施工作业面以下，应在外面进行相应观察。当发现异常情况，应立即停止施工，并迅速撤离作业面上的人员，启动应急预案。排除险情后，方可继续施工。危大支模巡视检查表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1模板支撑架体搭设支撑架承载面情况施工前检查承载面情况施工前检查杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑、附墙件附墙件等构件是否符附墙件合要求施工巡查，分步检查验收每天2人次检查2模板支撑架上荷载前附墙件是否松动；架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时随时监护施工管理及作业人员配备和分工本工程施工管理人员及作业人员由公司多年施工经验的班组担任，上岗前均进行三级教育，并经考试合格后上岗，特种作业人员均持证上岗，上岗证已报监理。具体人员情况及分工如下：6.1施工管理人员配备及分工管理人员配置表现场安全生产管理人员成员联系方式项目经理张目总工彭亮19180618796施工经理郑鸿全工程师杨红明19802865995质量负责人赵工员熊量员陈庆187822236786.2专职安全生产管理人员序号姓名职务电话号码1杨红明安全工程师198028659952朱永康专职安全员186080932933唐正红专职安全员135401720484李建勇专职安全员180800869156.3特种作业人员序号工种人数备注1架工402电工23焊工24塔机司机55塔机指挥5注：特种作业人员必须持证上岗。6.4其他作业人员本工程危险性较大模板区域较多，工期较紧，因此保证劳动力的配备数量尤其关键。本工程危险性较大梁模板工程拟投入测量人员4名（同时做为监测人员），木工50名，钢筋工30名，混凝土工12名，架工40名，电焊工2名，安全管理人员4名，工长3名。（所有特殊工种人员必须持证上岗）。验收要求7.1验收标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016专项施工方案及变更文件；7.1.1材料到场检查材料进场后查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。进场后材料复试要求：盘扣式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，其中对旧钢管、扣件应当逐件检查,检查管径及壁厚）,不合格的扣件不得使用。构配件进场检查与验收；构配件进场检查与验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料盘扣钢管钢管采用Q345钢材，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；盘扣产品需进行里外热镀锌处理。全数目测、复试钢管外径及壁厚立杆外径48mm；壁厚大于等于3.2mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；扣件表面应进行防锈处理。全数目测、复试可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑支托板厚不小于5mm，变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3%钢板尺测量安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网。全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用；对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料直接退场。7.1.2架体搭设过程中检查搭设前，检查场地障碍物清除情况，作为模板支撑基础地基必须达到设计强度的95%以上才能搭设。搭设的架体的三围尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆设置符合规程规定。可调托撑和可调托座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所插入深度的标志刻度；检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目安全部、技术部同意，由架子工操作。7.1.3架体搭设完成后检查架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。检查安全防护措施是否符合要求。检查是否有超载。7.1.4架体使用过程中验收使用过程中检查架子是否位移，龙骨是否变形，立杆是否变形。脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差表项目规格允许偏差垂直度每步架Φ48系列±2.0㎜脚手架整体Φ48系列H/500㎜及±50.0㎜水平度一跨内水平架两端高差Φ48系列±I/1000㎜及±2.0㎜脚手架整体Φ48系列±L/600㎜及±5.0㎜注：H—步距I—跨度L—脚手架长度水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求；搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7.2验收程序模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织相关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7.3验收内容7.3.1模板支架应重点检查基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定；可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态；脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接方式采用外套管式，套入长度为110mm。图8.3.2-1立杆检查示意图悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位；7.3.2验收条件（1）架体搭设完成后按下表进行验收脚手架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性符合技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差（mm）方案要求实际情况符合性立杆垂直度≦L/500且±50±5±5可调托座水平杆水平度±5±5插入立杆深度≧150-5-5可调底座垂直度±5±5插入立杆深度≧150-5-5立杆组合对角线长度±6±6脚手架施工检查记录表检查内容允许偏差（mm）方案要求实际情况符合性立杆纵向间距横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置纵向步距横向步距插销销紧情况竖向斜杆竖向斜杆形式剪刀撑垂直纵、横向设置水平向连墙件设置扫地杆设置护栏设置脚手板设置挡脚板设置人行梯架设置其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位检查结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：采用盘扣式支架搭设高大模板支撑系统，还对销板敲紧度进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表4.9.2.2-3。不合格的应重新拧紧至合格。模板支架检查验收项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）51～90540～65）N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005057.4验收人员总承包和分包单位技术负责人或授权委派专业技术人员、项目负责人，项目技术负责人专项施工方案编制人员，项目专职安全生产管理人员及相关人员。监理单位项目总监理工程师；专业监理工程师；有关勘察负责人、设计单位负责人，监测单位项目技术负责人。应急处置措施8.1目的支模施工过程中一旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成的人员和财产损失，特编制本预案。8.2应急救援组织机构有为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。（1）项目部成立事故应急救援领导小组，其组成如下：组长：张君副组长：郑鸿柯、王涛、杨红明组员：赵鑫、熊军、陈庆、李建勇、朱永康、蒋保玉（2）应急救援领导小组办事机构设在项目部；（3）应急联系电话：张君鸿柯4）职责分工如下：1）张君负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）郑鸿柯负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与公司的沟通。3）赵鑫负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。妥善处理好善后工作，负责保持与公司的沟通联系。4）王涛负责立即同医院的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。9.3.应急救援措施（1）高处坠落事故应急措施1）一旦发生高处坠落事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

6）立即就近送往医院。

7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报公司上级主管部门。（2）机械伤害应急救援1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报公司上级主管部门。（3）模板、脚手架坍塌应急救援1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。2）挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。3）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。4）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。5）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报公司上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。（4）临时用电应急救援措施1）触电事故应急救援措施现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸抢救，同时向120急救中心求助。2）大型机械设备事故应急预案①施工现场如发生大型机械设备事故，应立即切断设备电源，撤离操作人员。如人员受伤受困，立即进行抢救并向120求救。②立即电话通知设备单位负责人及公司主管领导。③封闭现场，防止无关人员进入围观。④将伤员送附近医院抢救，途中请求交警疏通交通或警车开道。⑤疏通道路，以利抢险人员或120急救中心人员进入抢险救助。3）施工现场消防应急预案施工现场必须配置足够的消防器材。施工现场一旦出现火情，应急联动小组成员及现场职工按照此应急预案实施，迅速及时的将火扑灭或控制火势，以免造成灾害性事故。①最先发现火情的人员要大声呼喊，喊清某地点或某部位失火，并告知义务消防队负责人，消防队长担任现场总指挥，负责组织灭火。②由安全员打电话通知119、120，报告失火地点、火势，同时上报公司主管领导。③切断影响区内电源。组织义务消防队员用灭火器灭火。用消防桶提水灭火，并用消防钩隔断火源，用铁铲铲砂灭火等自救。受困人员迅速从消防通道撤离。④疏通消防通道，隔断围观闲人，以利消防车进入现场抢救。⑤配合119消防人员抢险灭火或抢救受困人员。如有人员受伤，配合120救护人员抢救，同时组织人员维持现场秩序。疏散群众，保护好火灾现场，为消防部门的扑救及灾后调查创造条件。（5）物体打击应急救援措施1）调查事故现场，调查时要确保对自己，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。2）初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。3）呼救。应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。8.4.应急物资应急救援物资清单序号名称单位数量备注1汽车辆12担架副23消防栓个104消防皮带卷1005灭火器（干粉）个1006绝缘鞋（高压）双27绝缘服套28绝缘手套副59救援麻绳捆210对讲机只1011消防斧把212消防桶个1013强光灯只1014竹扶梯把215警戒线卷2016防毒面罩个1017防毒口罩个1018防护手套个1019安全带条1020水泵个521挖机台222医用酒精瓶223绷带卷58.5.通讯联络序号外援单位联系电话备注1火警1192盗警1103交通事故1224急救中心1205区安监站028-827274018.6.注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。8.7.医院路线图医院名称：成都市第五人民医院医院地址：成都市温江区麻市街33号联系电话：(028)82722252紧急送医路线图计算书9.1梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×850模板支架高度H(m)7.95模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.08其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.9风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.39地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)7.95风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.9三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数γL10.90.9可变荷载的分项系数γQ11.51.5永久荷载的分项系数γG11.30.9结构重要性系数γ01设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)16面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)7300取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4q1＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.85)+1.5×0.9×3]×1＝32.358kN/mq1静＝γ0×1.3×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.3×[0.1+(24+1.5)×0.85]×1＝28.307kN/mq1活＝γ0×1.5×γL×Q1k×b＝1×1.5×0.9×3×1＝4.05kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.85)+1×1×3]×1＝24.775kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×32.358×0.152＝0.091kN·mσ＝Mmax/W＝0.091×106/32666.667＝2.786N/mm2≤[f]＝16N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×24.775×1504/(100×7300×228666.667)＝0.039mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[150/150，10]＝1mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×28.307×0.15+0.437×4.05×0.15＝1.858kNR2=1.25q1L=1.25×32.358×0.15＝6.067kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2L=0.375×24.775×0.15＝1.394kNR2'=1.25q2L=1.25×24.775×0.15＝4.645kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)35×85小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.146小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)179.12小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.858/1＝1.858kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2]/b=Max[6.067]/1=6.067kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R3/b=1.858/1＝1.858kN/m小梁自重：q2＝1×1.3×(0.3-0.1)×0.3/2=0.039kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.3×0.5×(0.85-0.14)=0.462kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.3×0.5×(0.85-0.14)=0.462kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×(0.6-0.3/2)/2×1=2.085kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×((1.2-0.6)-0.3/2)/2×1=2.085kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.858+0.039+0.462+2.085=4.444kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=6.067+0.039=6.106kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.858+0.039+0.462+2.085=4.444kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[4.444,6.106,4.444]=6.106kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.394/1＝1.394kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2']/b=Max[4.645]/1=4.645kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R3'/b=1.394/1＝1.394kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.3/2=0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(0.85-0.14)=0.355kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(0.85-0.14)=0.355kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1×1×3]×(0.6-0.3/2)/2×1=1.578kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1×1×3]×((1.2-0.6)-0.3/2)/2×1=1.578kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.394+0.03+0.355+1.578=3.357kN/m中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=4.645+0.03=4.675kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1.394+0.03+0.355+1.578=3.357kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[3.357,4.675,3.357]=4.675kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×6.106×0.92，0.5×6.106×0.152]＝0.618kN·mσ=Mmax/W=0.618×106/42146=14.669N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×6.106×0.9，6.106×0.15]＝3.435kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.435×1000/(2×35×85)＝1.732N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×4.675×9004/(100×9350×179.12×104)＝0.954mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[900/150，10]＝6mmν2＝q'l24/(8EI)＝4.675×1504/(8×9350×179.12×104)＝0.018mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[300/150，10]＝2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×6.106×0.9,0.375×6.106×0.9+6.106×0.15]=6.869kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=5kN,R2=6.869kN,R3=5kN正常使用极限状态Rmax'=max[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×4.675×0.9,0.375×4.675×0.9+4.675×0.15]=5.259kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=3.777kN,R2'=5.259kN,R3'=3.777kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为Ks×Rn，Rn为各小梁所受最大支座反力1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.295×106/4250=69.49N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.742kNτmax=2Vmax/A=2×2.742×1000/398＝13.78N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.095mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[600/150，10]＝4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.258kN，R2=9.606kN，R3=0.258kN立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.258/0.6=0.43kN，P2=9.606/0.6=16.011kN，P3=0.258/0.6=0.43kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力N＝max[R1,R3]＝max[0.258,0.258]＝0.258kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[P2]＝16.011kN≤[N]=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)Ф48×3.2立杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25支架立杆计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,500+2×0.7×500)=1800mmλ=hmax/i=1800/16=112.5≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.3922、风荷载计算Mw＝γ0×γL×φw1.5×ωk×la×h2/10＝1×0.9×0.9×1.5×0.39×0.9×1.52/10＝0.096kN·m3、稳定性计算P1＝0.43kN，P2＝16.011kN，P3＝0.43kN立杆最大受力Nw＝max[P1+N边1，P2，P3+N边2]+1×1.3×0.15×(7.95-0.85)+Mw/lb＝max[0.43+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×(0.9+0.6-0.3/2)/2×0.9，16.011，0.43+1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.9]+1.385+0.096/1.2＝17.475kNf＝N/(φA)+Mw/W＝17475.087/(0.392×398)+0.096×106/4250＝134.597N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=7.95/30=0.265≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=γL×φwγQ(ωkLHh2+Q3kLh1)=0.9×0.9×1.5×(0.39×40×7.95×3.9+0.55×40×3.9)=691.916kN·mMR=γG[G1k+0.15×H/(la'×lb')]LB2/2=0.9×[0.5+0.15×7.95/(0.9×0.9)]×40×302/2=31950kN·mMT=691.916kN·m≤MR=31950kN·m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=γL×φwγQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.9×0.9×1.5×(0.08×40×7.952+0.55×40×3.9)=349.978kN·mMR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0+0.15×H/(la'×lb')]LB2/2=0.9×[0.5+(24+1.1)×0.14+0.15×7.95/(0.9×0.9)]×40×302/2=88876.8kN·mMT=349.978kN·m≤MR=88876.8kN·m满足要求！9.2板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-20104、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20185、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称板新浇混凝土楼板板厚(mm)140模板支架高度H(m)7.95模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)20支架外侧模板高度Hm（mm）1000二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份四川0.2ωk=ω0μzμst=0.029地区成都市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.145整体模板支架μstw2.435ωfk=ω0μzμstw=0.487支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.26三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数γL10.9可变荷载的分项系数γQ11.5永久荷载的分项系数γG11.3结构重要性系数γ01设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×1=8.748kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.14))×1＝3.614kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝8.748×0.32/8＝0.098kN·mσ＝Mmax/W＝0.098×106/37500＝2.624N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.614×3004/(384×10000×281250)=0.136mmνmax=0.136mm≤min{300/150，10}=2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]×b=1×[1.3×(0.3+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×0.3＝2.702kN/m因此，q1静＝γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.3×(0.3+(24+1.1)×0.14)×0.3＝1.487kN/mq1活＝γ0×1.5×γL×(Q1k+Q2k)×b=1×1.5×0.9×3×0.3＝1.215kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.487×0.92+0.125×1.215×0.92＝0.274kN·mM2＝q1L12/2=2.702×0.152/2＝0.03kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.274，0.03]＝0.274kN·mσ=Mmax/W=0.274×106/64000=4.275N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.487×0.9+0.625×1.215×0.9＝1.52kNV2＝q1L1＝2.702×0.15＝0.405kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.52，0.405]＝1.52kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.52×1000/(2×60×80)＝0.475N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.14))×0.3＝1.144kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.144×9004/(100×9350×256×104)＝0.163mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.144×1504/(8×9350×256×104)＝0.003mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×150/150，10)＝2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]×b=1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.5×0.9×3]×0.3＝2.78kN/mq1静＝γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.3×(0.5+(24+1.1)×0.14)×0.3＝1.565kN/mq1活＝γ0×1.5×γL×(Q1k+Q2k)×b＝1×1.5×0.9×3×0.3＝1.215kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.14))×0.3＝1.204kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.78×0.9＝3.128kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(