主体结构质量控制措施(钢筋-混凝土-模板)

模板、钢筋、混凝土分项工程质量控制量措施目录TOC\o"1-3"\h\u4981编制说明 ②.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋不小于200mm，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。4.绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ8mm钢筋加工，通长设置。3.钢筋成品保护工作3.1.墙﹑柱绑扎时钢筋保护绑扎墙﹑柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。3.2.水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。3.3.楼板混凝土浇筑时钢筋保护楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾染混凝土浆，详见下图：3.4.混凝土浇筑时钢筋保护在混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净，详见下图：三、混凝土工程1.浇筑准备：1.1申报工程量时应注明单位名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求初凝时间。1.2.浇筑砼前检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞口的进行检查，做好模板预检，钢筋评定和隐蔽验收等工作。1.3确保模板内的杂物和钢筋上的垃圾已清理干净。木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润。1.4.施工前，对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求做详细的安全、技术交底。并做好检查督促工作，正确分工，落实浇筑人员。1.5.沿浇筑方向，正确铺设踏步板。1.6.铺设好泵管，检查泵管接头是否密封，保证泵送过程中不漏浆。泵管在施工层采用临时钢管支架（如图1），泵管在每层安装时采用预留泵管方洞的施工方法，然后在每施工完一层后用Φ48钢管层层加固。布料机分为4个支座，为保证工程安全，防止布料机倾翻，每个支座需安放在垫板上，楼层做法（如图2），基础砼浇注详附图：布料机机脚支撑大样。泵管的安装固定（图1）布料机机脚支撑大样（图2）1.7.检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够照明。1.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保施工正常。19.做好混凝土浇筑记录，各种操作人员位置、浇筑时间。混凝土浇筑质量控制2.1.墙体混凝土a.墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为500，保证墙体两侧密实。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，保证砼的密实度。b.在浇筑墙体砼时，由墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救处理。当砼强度等级不一样时应在柱、墙梁连接的地方绑扎双层钢丝网。c.墙体砼浇筑分层浇筑，分层厚度不超过墙体高度的三分之一。2.2.柱混凝土每层柱子砼应分层方法浇筑，分层不超过柱子的三分之一高度，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振捣棒从柱中心插入，振捣2分钟后提起，分别在柱的四个角插入振捣。在除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，保证砼的密实度。2.3.梁、板混凝土浇筑a.梁板应同时浇筑，浇筑方法先将梁浇筑到板底位置时再与板的砼一起浇筑，但是间隔时间能过长，防止出现冷缝。b.梁板插入振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，并用卷尺检查砼面标高，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。2.4.后浇带处理底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。拆模后及时对截面进行修整、凿毛。2.5.施工缝的处理施工中应尽量避免留置施工缝，若有实在无法避免需留置时应遵循以下处理方法。1、地下室墙体内施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水封堵之间的施工缝采用多层模板，并设有钢板止水带。2、沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得有斜搓。3、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时（根据砼条件试块确定），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.混凝土养护砼极易产生裂缝，砼面每个部位均要养护到位。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。板面混凝土浇筑后１２小时内用塑料薄膜覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。墙柱在拆模板后立即浇水养护，保证柱子湿润。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。4.混凝土成品保护4.1.已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放到现浇板上。4.2.混凝土施工过程中对粘污墙面、楼梯的水泥