布吉污水处理厂配套布吉河粤宝路河段工程施工组织设计

PAGExx污水处理厂配套xx河xx路河段改造(厂区内)工程施工组织设计xx工程局年月日xx污水处理厂配套xx河xx路河段改造(厂区内)工程施工组织设计批准：________________审核：________________校对：________________编写：___________________________________________________________________xx工程局年月日目录TOC\o"1-2"\u第一章、工程及设计概况 51.1工程概况 51.2工程地形、地质 51.3工程设计 61.4施工条件 7第二章、施工导流设计与施工 82.1基本情况 82.2导流建筑物级别与洪水标准 82.3施工时段与导流流量的选择 82.4铁岗排洪河工程一标段导流设计与施工 92.5渡汛及防洪措施 10第三章、施工总平面布置（包括场内主要交通） 133.1施工总平面布置原则 133.2施工分区布置规划 133.3施工临时道路 133.4砼系统 133.5施工供水系统 133.6施工供电系统 133.7施工排水 143.8施工工厂、仓库 143.9工程出渣及土石方平衡利用规划 143.10施工总平面布置图 14第四章、施工机械名称、规格、数量和进场时间汇总表 16第五章、主要施工方法 175.1施工测量方案 175.2钻孔灌注桩施工方法 175.3、土方开挖施工方法 265.4、土方填筑施工方法 325.5浆砌石施工 385.6混凝土施工方法 445.7临时输水管、截污管及检查井施工方法 495.8草皮护坡施工方法说明书 53第六章施工进度表与网络图 556.1施工进度计划编制原则 556.2施工区划分 556.3施工主要形象进度 556.4施工进度计划横道图、网络图(见附图) 556.5劳动力计划(见附表) 556.6工期保证措施 55第七章、施工组织机构 58第八章、工程质量保证体系及质量保证措施 618.1工程质量保证体系 618.2质量方针和质量目标 618.3质量体系结构 628.4质量检查制度 678.5质量管理体系要素控制程序 698.6混凝土外观质量控制措施 848.7土石方填筑施工质量控制措施 888.8施工工序质量控制程序图 90第九章、施工期安全生产保证体系及保证措施 989.1安全生产保证体系 989.2健全各项施工安全管理制度 1019.3安全教育与培训 1039.4安全检查 1049.5施工安全和劳动保护措施 1049.6安全事故的处理 108第十章、施工期文明施工管理及环境保护措施 10910.1文明施工管理目标和措施 10910.2环境保护措施 114第一章、工程及设计概况1.1工程概况xx河xx路河段是xx河干流的一部分，位于xx街道办xx路西侧，草埔二线桥与xx路桥之间，厂区内部分河道位于污水处理厂红线范围，是xx污水处理厂的配套项目。由于污水处理厂用地的需要，该项部分箱涵采用暗涵蕴的方式。改造河采用100年一遇设防，设计洪峰流量265m3/s；莲花水支流设防标准为50年一遇，设计洪峰流量55m3/s；施工导流标准为枯水期（11月～3月）五年一遇洪水，洪峰流量为⑴、干流改造：起于草埔二线桥北，止于污水处理厂东北角，总长度为426.17m；⑵、莲花水支流改造：总长度为402.29m；⑶、莲花水截污：截排污水量约为0.9万m3/d；⑷、施工期间保证草埔污水提升泵站的正常运行的改造项目：取水口及取水管改造；⑸、厂区外绿化。1.2工程地形、地质本工程的场地层由上到下由第四系人工填（石）土、第四系冲积粘土或砾（粉）质粘土层，第四系冲积含粘砂砾卵石层和侏罗系砂岩地层组成。工程区场地土类型为中硬场地土～中软场土质条件及稳定性良好，适建建筑物。主要工程地质问题是：基坑涌水。场地内砂砾层分布广泛，砂砾层透水性较强且自稳性差，基坑开挖易形成边坡失稳。1.3工程设计河道干流改造起于草埔二线桥北，止于污水处理厂东北角，采用两孔箱涵结构，布置在xx路两侧，走向基本平行于已建铁路西分流箱涵，两者相距8m以上，在未端方向略向西偏转，使洪水较较顺利通过草埔桥孔。箱涵上部覆盖绿化，污水厂红线范围内是厂区道和围墙等建设用地。莲花水箱涵自北向南沿污水厂西侧征地线布置，布置在厂区路下，在草埔路北顺接入桥涵，莲花水旱季污水全部截入污水厂进行处理。主要设计建筑物如下：⑴、干流箱涵：长417.87m，2孔，每孔净宽7.2m，净高4.6m。设计纵坡为2.89‰，设计起点高程为14.22m，终点高程为15.43m，侧壁厚0.65m，底板0.75m，顶板厚0.65m，中墩厚0.6m。箱涵出口梁板结构长8.3m，临时明渠长25m。⑵、莲花水：以暗涵结构为主，单孔，净宽5.0m，净高3.8m。设计河底起点为14.3m，终点为15.5m，长402.29m，设计纵坡为2.89‰。桩号0+313.85～0+372.37为明渠段，长约58.5m，采用蜂巢护垫护坡，蜂巢挡作为渐变段结构。⑶、莲花水截污管：位于明渠前，采用在涵底设置导流槽截排旱季污水，截污管管径为D600，就近接入污水处理区内的污水检查井中，该截污污水远期截入应急泵站取水管中。⑷、临时取取水口和取水管：为保证施工期间不影响xx河水质，施工中需设置两个临时取水口和取水管。其一、位于莲花水与干流汇入口的临时取水口和长225m的D1400玻璃钢管，沿莲花水左侧布置并对应急泵进水口进行改造，该临时工程在xx污水厂提升泵站运行后进行废止。其二，设置在干流箱涵前方的临时取水口和临时取水管，管径D1800，玻璃钢管，该取水口和管道，在进厂总管建成后废弃。⑸、干流箱涵和莲花水箱涵出口采用梁板结构，D1200钻孔灌注桩基础。1.4施工条件1.4.1工程主要建筑物沿xx河两岸布置，干流箱涵与xx路平行，对外交通非常便利。主要场内及场外施工道路详见《临时施工道路平面布置图》。1.4.2施工及生活用水均来自市政管网，用水接驳十分方便。施工用电采用业主提供电网电源，各施工工区按三相五线制从该电网电源接入当地通讯发达，各工区就近接入当地通讯网络，装设1部程控电话，并配置一定数量的移动电话和对讲机，交接通网络。1.4工程施工绝大部分机械作业,所需的操作人员均来自企业内部职工,个别工种聘用。辅助工作、技术性要求不强的工作可招用民工,该地域劳动力资源充裕,组织劳动人员较为方便。第二章、施工导流设计与施工2.1基本情况本工程主体莲花水有部分箱涵结构和明渠在原河道范围内，另外干流箱涵和莲花水箱涵的出口相交的梁板结构在原河道中，须进行施工导流。本项目施工导流的主要临时建筑物如下：施工导流的主要临时建筑物一览表围堰编号围堰高度H(m)围堰顶宽B1(m)围堰底宽B2(m)围堰长度(m)边坡1横向围堰3.51.512.0141:1.5纵向围堰3.51.58.51121:1.02横向围堰3.52.012.5181:1.53横向围堰1.01.0371:1.04横向围堰3.53.013.5131:1.55横向围堰3.52.012.5331:1.56横向围堰3.51.512121:1.5纵向围堰3.51.58.5361:1.07横向围堰3.51.58.5271:1.08导流管DN2000452.2导流建筑物级别与洪水标准本工程施工围堰及导流标准采用枯水期(11月～3月)五年一遇洪水标准，洪水流量为76.9m3/s。2.3施工时段与导流流量的选择由于工程的施工时段已与原设计图纸不同，因此可能要改变施工导流设计。本工程将于7月初开工，开工时在汛期，按照图纸的导流设计标准不适合筑围堰进行进行施工导流，导流及围堰计划在10月份开工。根据本工程工程的施工特性、工程量及进度安排，经分析比较，分别选定其施工时段。(见下表2-1)表2-1施工时段施工围堰工程项目施工时段1#围堰莲花水箱涵0+000～0+088及应泵站输水管9～11月2#、3#围堰莲花水箱涵上游段、1#进水口及接通应急泵站输水管11～1月4#、5#、6#围堰拆除1#、2#、3#围堰干流箱涵进出口段，1#进水口及莲花水明渠段1～2月7#围堰及导流管梁板结构施工1～2月2.4铁岗排洪河工程一标段导流设计与施工2.4.1导流方式本工程导流只能在枯水期进行施工，本工程的施工顺序如下:⑴、填筑1#围堰，施工莲花水箱涵下游段及应急泵站输水管；⑵、填筑2#、3#、围堰施工箱涵上游段和1#取水口，接通应急泵站输水管；⑶、填筑4#、5#、6#围堰及临时导流管，拆除1#、2#、3#围堰施工流箱涵进出水口、2#号取水口及梁板结构段，施工莲花水箱涵明渠段；2.4.2导流建筑物设计2.4.2.1导流涵管为了保证梁板结构段在干地施工，需采用DN2000管导流莲花水及应急泵站出水。2.4.2.2施工围堰施工围堰全部采用砂袋土围堰，有纵向和横向两种，纵向围堰为1#围堰，围堰迎水侧和背水面边坡均为1:1.0。其余围堰均为横向围堰，横向围堰迎水侧和背水面边坡均为1:1.0～1.5。2.4.3导流工程施工2.4.3.1导流涵管施工导流涵管施工本工程采用的导流涵管为DN2000钢筋砼管，每节管重为9t，现场吊装距离为15m，因此本工程导流涵管需采用100t吊车配合人工进行安装。导流涵管采用承插接口。2.4.3.2围堰施工围堰填筑：本工程全部采用砂袋土围堰，围堰迎水面采用土工膜一道防渗。围堰填筑土料从开挖面直接供料，人工铲砂装袋，人工推运到工作面砌筑。围堰拆除：围堰拆除采用长臂挖掘机开挖，自卸汽车运输，围堰拆除料运至渣场。2.4.4导流工程施工主要机械设备表表2-2机械设备表设备名称规格型号单位数量备注反铲挖土机1～2台3推土机D60台2自卸汽车15t辆8胶轮推车0.10台202.5渡汛及防洪措施2.5本工程莲花水支流一部结构箱涵和明明渠在原河道中施工，不有箱涵出口相交的梁板结构在原河道中。其施工受洪水影响。导流设计洪水标准为枯水期5年一遇，当超过枯水期5年一遇的洪水来临时，浸过围堰，淹没基坑，所以必须采用渡汛及防洪措施。2.5预报有超过枯水期5年一遇洪水时，在洪峰到达前，能将主要设备器材和人员撤离到安全地方，尽量减少损失，且在洪水过后能迅速恢复正常生产。2.52.5指挥所所长由项目经理担任，指挥所负责一切防洪工作，下达防洪工作指令，并随时向防洪指挥部门汇报情况，保持对外联络。抢险队的任务是在经受设计洪水标准以上的洪水时，建筑物的安全及防洪能力受到威协时，对围堰进行加高加宽抢修，以及协助设备及人员的安全转移。2.5（1）施工期应与气象、水文单位密切联系，及时做好洪水预报。（2）洪水来临后，安排专职人员24小时巡逻值班，随时报告水位，流量情况，当洪水流量大于10％频率的洪水流量时，应每隔30分钟报告水位、流量。（3）根据气象、降雨量预报分析，提前加高加宽围堰，撤退基坑内的机械设备。（4）降雨预报要求提前二天预报。2.5（1）防洪材料储备：防洪期间应储备足够的碎石、砂、编织袋、土工织布等防洪材料。（2）保持各条道路畅通。（3）保持通讯联络畅通。（4）保证照明，配备2套移动式照明系统。（5）对要投入抢险工作的运输车辆及砂石装载机械进行一次全面维修保养，保证设备处于良好的运行状态。（6）当连降暴雨，内涝工程不能及时排洪时，或发生洪水倒灌时，准备多台大功率抽水机，降低淹没损失。第三章、施工总平面布置（包括场内主要交通）3.1施工总平面布置原则xx污水处理厂配套xx河xx路河段工程主体是两条箱涵，施工场地呈块状，因此施工场地较为集中，施工工作面较多，场地内主要的作业及设施有开挖基坑、临时设施、施工工厂、土方临时堆放场、施工道路、临时供水供电设施、临时过河通道和施工导流工程等。因此施工总布置按相对集中，尽量少用地的原则规划。3.2施工分区布置规划本工程施工场地的规划主要有莲花水改造施工工区，xx路干流箱涵施工工区，临时工厂、仓库及生活区和土方转运临时堆放场。本工程的具体规划见施工总平面布置图。3.3施工临时道路本工程沿干流箱涵两侧均布置一条4m宽的临时施工道路，莲花水箱涵布置一条4m宽临时施工道路。临时施工道路采用泥结石路面，两侧设排水沟。3.4砼系统本工程全部采用商品砼。生产的砼熟料由9m3或6m3.5施工供水系统施工供水和生活用水全部从当地市政管网接入。由输水干线送至生活区、施工工厂及施工现场。3.6施工供电系统本工程各区供电系统就近从当地的市政电网接入，按三相五线380V/220V敷设架空动力、照明线路引至各生活区、施工工厂、施工现场。3.7施工排水根据各结构物的施工特点，采用分散排水的方式，河道排出的泥浆水须经沉淀后由排水沟排入xx河。生活污水排放经净化后由排水沟排入排洪河。严禁污水排入排洪河，以免污染水源。本工程的的施工排水分为临时性排水和经常性排水。临时性排水主要是围堰基坑排水，临时排水量大，拟采及两台抽水机排水。经常性排水主要是开挖基坑排水，经常性排水一般排水量相对较小，采用潜水泵排水，根据基坑出水量的大小选择潜水泵数量。当基坑出水量非常大时也可采用抽水机排水。临时性排水采用在低处排水，排水到河道下游。经常性排水一般在基坑两侧设排水沟，每50m设集水井，在集水井中充潜水泵排水，在基坑顶设排水沟，将潜水泵出水集中引排。当基坑一侧无法设集水井排水时，可在基底设盲沟将出水排向另一侧，由另一侧集水井引排。例如干流xx路侧无法设排水沟及集水井，可采用盲沟将出水引向另一侧。3.8施工工厂、仓库本工程的施工工厂及仓库集中布置，施工工厂及仓库主要包括：钢筋加工厂、木工加工厂、机械修配厂;工地现场试验室；仓库包括：五金交电仓库、木材库等。具体见施工总平面布置图。3.9工程出渣及土石方平衡利用规划本工程业主没有指定的弃渣场，弃渣场自行解决，运距15km包干，费用计入单价，本项目自行解决的弃渣场计划在下坪。本工程在工程范围设计有5000m23.10施工总平面布置图本工程临时设施主要布置在两箱涵的出口处，主要内容有项目经理部、施工工厂、仓库，施工道路、施工供电、施工供水和其它临时设备。xx污水处理厂配套xx河xx路河段工程施工总平面布置图见下图：第四章、施工机械名称、规格、数量和进场时间汇总表拟投入本合同工作的主要施工设备表

编号名称型号、规格数量制造厂名购置年份检修情况进场时间1挖土机CTA-4502.0m3台美.卡特2000完好2007年7月2推土机D60P-6116kw1台日.小松2001完好2007年7月3装载机W90-3（轮胎）2.3m1台日.小松2001完好2007年7月4压路机YZ1818t1台河南.洛阳2001完好2007年7月5打夯机HC703台国产2002完好2007年7月6长臂挖掘机01台美.卡特1999完好2007年7月7抽水机GBA-123台国产2002完好2007年7月8发电机200GF1台兰州2000完好2007年7月9潜水泵QY-1612台国产2003完好2007年7月10洒水车8000L1台国产2003完好2007年7月11木作设备1套国产2000完好2007年7月12汽车吊机NK13JDL15t1台日本1998完好2007年7月13测量仪器全站仪2台瑞士1999完好2007年7月水准仪NA23台瑞士1999完好2007年7月14砼振动器软轴6台国产2003完好2007年7月平板2台国产2003完好2007年7月15钻桩机SPJ-3008台国产1999完好2007年7月16泥浆车东风5吨4台国产1999完好2007年7月17泥浆泵8台国产2003完好2007年7月18拌浆机8台国产2003完好2007年7月PAGE第五章、主要施工方法5.1施工测量方案5.1.1施工测量原则施工测量工作严格按照《水利水电工程测量规范》（SL52—93）的有关规定执行，必须遵循在布局上“由整体到局部”，在工作方法上“先控制，后碎部”，在精度上“由高级到低级”的原则有序地开展。整个施工测量工作由项目部下设的测量组（专业测量人员2人）负责实施。同时根据本工程特点，拟选配测距仪1台，J2经纬仪2台，S3水准仪3台。5.1.2施工测量的主要工作⑴控制测量工程中标后，立即组织专业测量人员对监理单位书面形式提供的测量控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，根据工程施工的实际需要，按四等导线网要求建立平面控制网，按四等水准测量要求建立高程控制网。并且定期对布设的施工控制网进行核查。⑵跟踪测量工程施工从进场后的土方开挖开始，主要包括：土方开挖轴线、边坡及高程放样，水工建筑物位置、外观尺寸、高程放样、土方回填高程放样以观测工程埋设测量等等。⑶竣工测量工程竣工前应对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程预埋观测设施测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。5.2钻孔灌注桩施工方法5.2.1基本情况本工程钻孔灌注桩施工主要有梁板结构基础钻孔桩和xx路干流箱涵支护钻孔桩。基础钻孔灌注桩桩径Φ1200mm，为单孔独立基础桩，桩基入强风化岩层，要求入岩不低于0.6m，设计承载力为4500KN，共9根，总桩长为180m。xx路干流箱涵支护钻孔桩桩径Φ1000mm，间距1.3m，桩长14.2m，共337根，总桩长为4785.4m。钻孔灌注桩桩压顶梁为1.0m×0.xx路干流箱涵支护钻孔桩平面示意图二、地质情况房屋支护段根据原设计地质勘探情况，由上向下依次为人工填土层，淤泥层或淤泥质细砂、中粗砂层，中砂、中粗砂层，残积土层、全风化花岗岩。

5.2.2施工工艺流程⑴、钻孔灌注桩施工工艺流程泥浆沉淀泥浆沉淀设置泥浆池泥浆处理排放埋设护筒钻机就位测定桩位钻孔复测桩位、高程终孔验收换浆清孔水下混凝土浇注测定泥浆比重及孔深埋设钢筋笼下导管成桩验收钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2.3施工方法1、钻孔灌注桩施工方法根据该工程地层条件及设计要求，采用8台SPJ-300型钻机正循环合金钻进方法进行施工。地面平整至19.3m高程时钻孔，进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施工，每台桩机各自设置一套泥浆循环系统，砖砌10m3⑴、测定桩位及孔口处理先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。埋设钢护筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高300～500mm。护筒内径比钻头大100mm。护筒埋设前后都要对桩位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。⑵、钻机就位按测量放样架设好钻机后进行钻盘水平调整及钻杆对中、垂直度调整。经测量复核满足要求后开始造孔。在钻机的机架或钻杆上设置标尺，以便进行观测记录，控制成孔深度。⑶、造孔造孔采用钻机钻孔，粘土泥浆固壁，成孔后钢护筒护壁，泥浆循环排渣、清孔的成孔方法，成孔后钢护筒护壁。在成孔过程中必须注意以下事项：①、钻孔护壁用膨润土制泥浆或用纯黄泥制浆，注入干净的泥浆比重控制在1.2，排出的泥浆比重控制在1.2～1.4。穿过砂砾石层或其它易塌孔土层时，排出的泥浆比重控制在1.3～1.5。护筒内的泥浆面须高出施工期内可能发生的最高水位1.5m以上；②、造孔过程中及时把排出的砂石、杂物捞走，保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录；③、在穿越砂土或软土等易塌孔地层时，选用平底钻头，低档慢速钻进；成孔后及时采用钢护筒护壁，在砂砾等坚硬土层或岩层中钻进时钻具应加导向装置，钻进速度以钻机不发生跳动为准；④、加接钻杆时，先将钻具稍提高孔底，待冲洗循环3～5min后再卸加接钻杆。⑷、换浆清孔、终孔验收①、钻孔到达设计标高经发包方及监理工程师同意终孔后，才进行换浆清孔，直到水下砼浇筑；②、不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽碴筒排碴，本工程大部为稳定性差的孔壁，换出的泥浆比重控制在1.15～1.25之间；③、清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位及涨落水位1.5m；④、清孔完毕后，检查孔深、沉渣、垂直度偏差，各项指标满足施工规范要求，填好施工记录，报发包方及监理工程师审核。 ⑸、钢筋笼的制作及埋设①、钢筋笼的制作按施工图纸和规范施工；②、钢筋笼的主筋与加劲箍筋采用点焊，确保主筋的位置准确；③、12m以内钢筋笼可按设计整笼制作，桩机自行一次性入孔内；超过12m长钢筋笼应在孔口驳接，钢筋接头相互错开不少于50cm④、钢筋笼的外侧绑扎预制混凝土块，以保证保护层的厚度；⑤、钢筋笼采用桩机卷扬机吊装。吊装时对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。⑹、二次清孔：灌注砼前进行二次清孔。清孔后的泥浆技术性能参数符合：比重1.15～1.20，含砂率≤10%，粘度≤28S；并且孔底沉渣小于200mm⑺、水下混凝土灌注①、钢筋笼吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土；②、水下混凝土的配制按水下混凝土规范执行。混凝土的含砂率控制在40%～45%，采用中粗砂；粗骨料的最大粒径小于40mm。混凝土的塌落度控制在180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；所用混凝土要经发包方及监理工程师批准；③、混凝土采用商品混凝土；④、混凝土灌注采用Φ250mm导管施工。灌注前控制导管底端离开孔底300～500mm，以让隔水栓顺利排除；⑤、开始灌注时贮斗内的储备量应有1.5m3⑥、在灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，并提升钢护筒，保证导管埋入混凝土面下2～4m，但不超过6m，严禁把导管提出混凝土面。在灌注过程中必须有专人经常测量导管的埋深，并做好记录；⑦、整个灌注过程中必须保持连续施工，其间歇时间不超过半小时，直至灌注到高出桩顶1000mm。⑻、成桩验收钻孔灌注桩施工完毕达到龄期后，根据试验结果，合格后进入下道工序施工。

5.2.4钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施⑴、钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施表1钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施常见问题处理措施灌注起动时灌注阻力大，孔口不返水清理管路系统堵塞物；把钻具提离孔底，循环冲洗堵塞物在粘土层中钻进，进尺很慢，蹩泵调整泥浆性能；调整钻进参数；调整冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻在砂砾层中钻进，进尺缓慢加大泵量增大上返流速；每钻进4-6m，专门清洗一次；修复或更换钻头钻头在孔内跳动厉害，回转阻力大提钻后，用专门工具清除大块卵砾石塌孔向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆、加大泥浆比重或抬高水头高度；向漏水层投入泥球堵漏；注意操作，升降钻具要平稳；⑵、混凝土灌注时常见问题及处理措施表2混凝土灌注时常见问题及处理措施表常见问题处理措施导管内进水1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度混凝土在导管内出不去1.将混凝土按比例要求重新拌和并检查塌落度；2.在不增大水灰比的原则下重新拌和；3.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效则须提出导管进行清理，然后重新插入混凝土足够深度，用潜水泵或吸泥机将导管内泥浆、杂物等吸除干净恢复灌注钢筋笼错位或回窜吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查固定情况，并加焊固定5.2.5质量控制表3钻孔桩允许偏差控制表（d为设计桩径，单位为mm。）控制项目允许偏差垂直度0.5％桩径不小于d孔底沉渣或虚土厚度〈10单桩、条形桩基，沿垂直轴线方向和群桩基础边桩d／6且≤100条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩d／4且≤1钢筋笼吊放入孔定位标高±50主筋混凝土保护层厚度〉75.2.6施工阶段监测项目及设备表4监测项目及设备表序号设备测定项目规格设置方法1孔隙水压计水压力规定范围0.2，0.5，1.0Pa将仪器安放在罩子上，附在每根钢筋下同放入孔内2钢筋应变计桩体钢筋应力规定范围±200kN将钢筋焊接在钢筋下，作为正规的钢筋曲子骨架上3插入倾斜仪水平位移规定范围+5°将75×75钢筋方管装设在钢筋管架上4水准仪地面沉降打上标记5地下水位计地下水位规定范围1将滤水钢管放入孔中，在空隙中填碎石作水位观察孔5.2.7劳动力投入计划工种技术人员管理人员电工及机修工施工工人人数342405.2.8挡土桩施工主要施工机械设备表编号名称规格及型号单位数量功率1钻桩机SPJ-300台875KW2泥浆车东风5吨台43泥浆泵台84钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16潜水泵GY-26台62．2KW7拌浆机台110KW5.2.9施工进度计划编号项目名称工程量时间2007年单位数量天23451钻孔桩m33757601530152桩顶压梁砼m3350151055.2.10桩的检验采用低应对桩身进行完整性检查。

5.2.10安全文明施工和环境保护措施全体员工必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚决贯彻“管生产必须安全，谁主管谁负责”的原则，实现全员安全、文明生产责任制。工程现场由项目经理对本项目安全施工和文明施工全面负责，贯彻执行国家和公司的安全生产的法律、法规、政策和制度，把安全工作列入议事日程；每周组织一次安全检查，落实隐患整改，保证设备、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育职工加强维护正确使用；设专职防火员；组织对新工人进行施工现场安全教育和班组安全技术交底和考核。建立施工现场安全管理、检查、教育、计划制度，及制定各项目工作的安全操作规程：①、施工用电安全操作规程；②、电焊、气焊，气割操作规程；③、桩机安全操作规程。每天强调学习安全条例，进行员工安全教学及检查。严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施禁止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对环境、空气的污染，防止噪音对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。砂、石料钢筋等的堆放要整齐，并且设详细的产品标识牌，另外特别注意本工程泥浆、余泥对供水河污染的问题，及时将多余泥浆、余泥用东风车运到指定的地点倾倒，避免泥浆四处横流。5.3、土方开挖施工方法5.3.1工程概况xx污水处理厂配套xx河xx路河段改造工程土方开挖主要是箱涵基坑土方开挖，土方开挖总工程量约120000m3。开挖的地质条件主要为残积土或砾砂层，开挖基坑出水量大，土方开挖深度约为6m5.3.2施工工艺流程图土方开挖施工工艺流程图如下图所示：施工准备施工准备场地清理测量放样土方开挖质量检查和验收石方开挖边坡护面和加固土方开挖施工工艺流程图5.3.3场地清理范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。⑴、清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。⑵、除监理人另有指示，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。⑶、主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m⑷、注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。⑸、场地清理范围内砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料按监理人的指示运到指定地点堆放。⑹、在监理人确认的情况下拆除地面硬化。⑺、凡属无法烧尽或严重影响环境的清理物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。5.3.4土方开挖5.3.4.1开挖区域的临时道路本工程开挖干流箱涵两侧均4m宽临时施工道路，泥结石路面；莲花水一侧设4m宽临时施工道路临时道路，泥结石路面。临地施工道路接入主干道，具体详见施工总平面布置图。5.3.4.2土方开挖施工方法本工程结构分线性布置，将采用分段分层的施工开挖方案。xx路干流箱将分两段进行开挖施工，莲花水由于施工导流的需要分一段进行开挖作业。由于开挖深度均超过4m，开挖均分两层进行，开挖第二层将预留20cm进行人工清底。每段工作面配备1台1m3反铲挖掘机开挖装车，6辆15t自卸汽车运输出渣，弃渣堆放在指定的弃渣场，可利用有机土与弃置废渣分场堆放，可用于本工程回填的土料置于现场临时堆土场用于本工程的回填。开挖前，先由测量工程师按设计图纸放样，放出开挖开口线、开挖控制桩，然后沿开口线按设计坡比、尺寸进行开挖。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。实际施工的边坡坡度及基础高程预留局部浅层或机械较难进入地段，采用人工开挖。5.3.4.3淤泥开挖施工方法由于本工程部分项目在原河道中进行，有少量淤泥开挖。由于本工程项目施工作业面比较长，所以淤泥开挖可采用分段开挖，每段工作面配备1台0.7m3长臂挖掘机开挖装车，2辆155.3.4.4临时边坡的稳定性主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对于自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，根据地形地质条件和临时边坡的高度，结合当地同类土体的实际稳定状态自行选定。若经监理人检查认为其临时边坡存在不安全因素时，进行补充开挖并采取有效保护措施。5.3.4.5弃土的堆置不允许在开挖范围内的上侧弃土。在开挖范围内的下侧弃土时，弃土连续堆置，并将弃土堆表面整平，弃土堆顶面向外倾斜；在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起河道污染及堵塞。5.3.4.6边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。5.3.4.7开挖线的变更⑴、在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，修改内容涉及变更的应按《通用合同条款》的规定办理。⑵、因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，报送监理人批准后，方可实施。5.3.4.8边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5.3.5施工期临时排水5.3.5.1临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。5.3.5.2边坡面渗水排除在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。5.3.5.4及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用QY40-16-3型潜水泵排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。5.3.5.5保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷施工中所采取的临时排水措施注意保护已经开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。5.3.6开挖渣料的利用和弃渣处理5.3.6.1可利用渣料专用于本工程在提交的土方明挖工程措施计划中，对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。5.3.6.2可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。5.3.7质量检查和验收5.3.7.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：⑴、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。⑵、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。⑶、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查和验收。5.3.7.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。5.3.7.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收：5.3.7.3.1主体工程开挖基础面检查清理的验收⑴、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；⑵、取样检测基础土的物理力学性质指标；5.3.7.3.2永久边坡的检查和验收⑴、永久边坡的坡度和平整度的复测检查；⑵、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。5.3.7.3.3堤坝（或砌体）填筑前，基础面的质量检查和验收⑴、对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面上土壤受扰动。⑵、作为永久建筑物土基的基础开挖面，在堤坝（或砌体）填筑前清理表面的松土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤予以清除。5.4、土方填筑施工方法5.4.1工程概况本工程的土方回填主要是箱涵两侧的土方回填及临时输水管的回填。回填的总工程量约为8万m3。土方填筑采用分层压实，分层厚度和压实后的干容重严格按照设计要求进行施工。5.4.2施工设备配置根据本工程的施工条件，结合利用本公司现有机械设备来选定主要施工机械设备。参照本公司以往施工类似工程经验，初步选定为：土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输主要选用15t东风自卸汽车，土方平整采用人工配合5.4.3土方平衡计划本工程所用土料全部由本工程的开挖土料转运。本工程设计有5000m2的临时堆土场。在土方回填5.4.4土方填筑程序土方填筑施工工艺流程图如下图所示：施工准备施工准备基底验收碾压试验土方分层铺填分层平土分层压实结合面处理人工修坡夯实验收签证土料试验土料生产、运输分层取样试验土方平衡计划工序循环土方填筑施工工艺流程图5.4.5土方填筑施工方法5.4.5.1土方填筑施工工艺流程本工程土方填筑每一工作面填筑根据现场施工强度和技术要求确定。每一层土方填筑施工工艺流程图如下图所示：分层碾压密实分层碾压密实填土表层清理、刨毛、湿润分层铺土修整找平验收检验土质新旧结合面开挖结合槽检验密实度土方填筑施工工艺流程图每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工。5.4.5.2土方填筑施工方法土方回填铺料方法采用自卸汽车运输、人工配合推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料，部分边角部位及不能用机械平料的部位采用人工进行平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30～40cm，实际厚度由压实试验确定；填土宽度比设计边线超宽不少于100cm雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；平土过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为压实创造条件。平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用18t振动压路机压实，行车速度为2km/h，压实及夯实遍数初步定为18t振动压路机6～8遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于0.3m，垂直碾压方向搭接长度应不小于风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1～2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。5.4.5.3建筑物墙后回填建筑物墙后回填土采用人工回填，用电动冲击式打夯机分层夯实，厚度按规范要求，分层填筑前检测合格后再进行上一层填筑，在排水孔位置回填时配合反滤体的施工。由于本工程主要土方回填为箱涵两侧的土方回填，箱涵两侧土方需对称填筑，不对称填筑将引起箱涵横向位移。采用机械施工时，与人工夯实相配合，压路机严禁紧靠建筑物墙后碾压，尤其是振动碾压，预留一定的位置采用电动冲击式打夯机夯实。5.4.5.4土方填筑修整土方填筑边线要求扩宽30～50cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过55.4.6土方填筑质量检查及控制5.4.6.1土方填筑质量检查项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理人验收，合格后才能进行下一层填筑。本工程填土密实度现场检测一般采用环刀取样法，土方填筑高峰期取样强度大，采用先进的核子密度仪；每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测控制。工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。5.4.6.2土方填筑质量控制1、土料铺填⑴、铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予以清除。⑵、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。⑶、相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。⑷、已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。⑸、铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。⑹、铺料至边线时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10～20cm，机械铺料宜为30～50cm。2、碾压作业⑴、施工前先做碾压试验，检验碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。⑵、分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。⑶、碾压机械行走方向平行于建筑物。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物方向不小于0.5m，垂直建筑物方向不小于3⑷、机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2⑸、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。⑹、机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。3、结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直建筑物方向的接缝以斜面相接，坡度采用1：3～1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后在铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m4、雨天施工雨天填筑、碾压施工符合下列要求：⑴、雨前及时压实作业面，并作成向河道微倾的表面。当降小雨时，停止填筑。⑵、及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。5、建筑物接合处填筑⑴、分段施工及与其它土坡相接时，垂直建筑物方向的接缝应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。⑵、接缝的坡面，在填土时符合下列要求：①、配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；②、结合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好结合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。⑶、垂直建筑物方向的结合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.5～2.0m⑷、与刚性建筑物相结合时，要符合下列要求：①、在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物；②、在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1：2.5～1：3.9（土、水重量比），涂层厚度宜为3～5mm；③、填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；④、刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。5.5浆砌石施工5.5.1本工程主要浆砌石是护坡和浆砌石挡墙，浆砌石护坡[M7.5水泥砂浆]工程量为12450m3、浆砌石护底[M7.5水泥砂浆]工程量为576m3、浆砌石挡墙[M10水泥砂浆]工程量为5.5.2施工实施严格按照招标文件和《砌体工程施工及验收规范》（GBJ0203-98）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《水利水电建设工程验收规范》（SL233-1999）有关规定执行。5.5.2.1浆砌石施工程序浆砌石施工工艺流程图如下图所示：测量放样测量放样基坑开挖人工砌石勾缝养护验收签证定制样架石料预湿砂浆拌制基础清理验收浆砌石施工工艺流程图5.5.2.⑴、石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂缝、表面无污垢、水锈等杂质的块状毛石料，用于表面的石材色泽均匀。块石为石料场供应，汽车运输至现场，石料的物理力学指标应符合设计规定。⑵、砌筑采用材料的水泥、砂、水按招标文件有关规定选用，砂浆配合比通过试验确定，最后报监理批准。受潮湿结块的水泥禁止使用。⑶、砌筑砂浆采用HJ-210型砂浆拌机拌制，砂浆应随拌随用，其拌制时间为2-3min。⑷、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。严格按试验确定的配料单进行拌制胶凝材料配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%砂，砾石为±3%，水、外加剂为±1%。机械拌和不少于2～3min。3.5.2.3浆砌石施工方法砌筑用砂浆采用JS400L搅拌机拌制。施工前经试验确定最佳砂浆坍落度，以满足施工工艺及保证施工质量，并每班按规定装试块检查抗压强度。浆砌块石砌体砂浆必须饱满，注浆厚度约8cm左右，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，会缝厚度一般为20～35mm砌体基础的第一层石块应将大面朝下，第一层及转角交叉处，均应先用较大的平整毛石。在铺砌砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯槎，其高度不应超过0.5砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工祥图规定，其砌体允许偏差应符合《砌石工程施工及验收规范GB203-83》规定。3.5.2.3.1铺砌操作要求1、铺浆（座浆）浆砌石采用细石混凝土浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。2、摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。3、竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并用钢钎插捣密实。3.5.2.3.2护坡浆砌石断面控制按照设计断面分段设样架挂线，在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，由测量组不定期地对砌筑体断面进行复测检查。3.5.2.3.3砌筑质量要求砌筑质量要求为“平、稳、满、错”。“平”：同一坡面的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向外放置。“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。3.5.2.3.4浆砌石面勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。随用随拌，不使用过夜灰浆。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。5.5.2.⑴、根据设计图纸，对砌筑石护坡（底）等部分进行测量，检查铺砌面的平整和坡度是否满足设计要求，并将测量检查成果和详细的施工措施报监理工程师；然后铺设一层厚为200mm厚的砂砾石垫层，分段分块施工，按20⑵、浆砌石体采用铺浆法砌筑，块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌中间填心方法及空缝存在。铺筑砂浆前，石料应干净湿润，灰缝厚度为20～30mm，空隙较大时采用碎石填塞，确保浆砌石体饱满密实。⑶、护坡靠基础的第一层石块将大面朝下，并于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，浆砌体表面均勾缝，并保持块石砌体的自然接缝，护坡表面溅染清除干净，锥坡龙坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。⑷、砌筑高度控制在1.2m⑸、挡土墙的砌筑按设计图纸和监理要求收坡或收绐，并设置伸缩缝和排水孔。⑹、护坡浆砌石砌筑施工程序图如下：

基础开挖与处理基础开挖与处理基础验收合格砂石垫层块石冲洗测量挂线砂浆取样砂浆拌制养护砌石砌筑护坡浆砌石砌筑施工程序5.5.3⑴、当勾缝完成和砂浆初凝后即洒水养护，用潮湿草袋覆盖，外露砌体养护期内避免雨淋或暴晒。对已完成砌体要避免碰撞和震动。⑵、砌体修整采用边砌边括平等修整措施，砌体完工后，外观应达到规范要求。5.5.4砌体质量检查以上述要求和规范为标准，并参照有关设计，施工规定执行。严格实行“三检制”，按程序施工，每道工序均进行自检和复检，最后由监理工程师终检，每道工序合格后方准下一工序施工，工程完工后，通知监理单位进行检查验收，并提供有关竣工资料。5.6混凝土施工方法5.6.1工程概况本工程主要的钢箱砼施工是箱涵的钢筋砼。砼总浇筑量为24000m5.6.2砼浇筑工艺流程5.6.2.1箱涵砼浇筑工艺流程施工准备施工准备模板制安钢筋检验自检隐蔽工程验收HBT—60c砼泵泵送入仓人工摊铺砼插入式振捣器捣实仓面整理养护钢筋制安FV415型6m3运成品砼到浇筑现场箱涵砼浇筑工艺流程图5.6.3模板设计、制作与安装（1）墙模板采用木模板，其优点是幅面大、拼装快、接缝少、平整度好、易脱模、现浇质量好等。墙内外压楞均为Φ50钢管；对拉螺栓用Φ14钢筋与宽50mm厚3.0mm扁钢联合使用。（2）螺栓设置在木模板拼缝中，以达到美观。螺栓要设止水环防渗，模板每次使用前要刷脱模剂，以达到容易拆模．避免损坏砼表面及增长模板的使用寿命。（3）墙模板安装前，要先按照测量轴线画出砼结构的边线，按照所画边线安装，安装后用铅锤检查其垂直度，使其符合规范要求。（4）在模板安装过程中以1000×1000mm梅花型状安上定位钢筋，确保砼墙的设计尺寸。（5）泵送砼，在板面上不能堆得太高，注意平仓，以免荷载太集中导致方木的破坏。（6）倒虹吸模板方案见附图7—2；箱涵模板方案见附图7—3。（7）顶板支顶全部采用标准门式架，门式架安装时按规定间距（箱涵见附图7—4、7—5、7—6）从下至上进行操作，所有节点、连接件、扣件检查锁紧。板的模板采用木模板，幅面大、拼装快，次方木规格为80×100mm，主方木规格为120×120mm，施工前做好测量工作，严格控制模板高程，模板拼装时，注意竹胶合板的接缝防止漏浆。另外，所有模板都要刷脱模剂，防止拆模时产生脱皮或不平顺缺陷。（8）模板拆除时，从外楞开始，逐块拆除，堆放有序，严禁扔、掷、砸，以防止钢框竹胶合板变形或断裂而造成浪费。5.6.4钢筋及预埋件施工5.6.4.1钢筋的材质要求与检验（1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋附有产品质量证明及出厂检验单。使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验,以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。5.6.4.2钢筋的制作与安装调直下料调直下料加工成形质量检验存放备用（2）钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值不超过其全长1%，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。（3）钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光对焊，现场钢筋的焊接，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，先按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。（4）钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用Ф12～Ф18马凳筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1米，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得进超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证，再进行砼施工。在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5.6.4.3预制件及钢筋的制作与安装（1）埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用件两种，其构件的型号、规格、尺寸按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。（2）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径至少20mm锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。（3）砼浇筑过程，派员值班检查，发现预埋位置偏移或变形，及时矫正，以免造成今后返工。5.6.5砼浇筑程序与方法箱涵砼采用FV415JML型6m3砼搅拌车运熟料到浇筑现场，HBT60C型砼泵泵送砼入仓浇筑，插入式振捣器捣实(详见倒虹砼浇筑方案示意图7—10)5.6.6高温及冬雨季砼施工措施5.6.6.1高温季节砼施工措施（1）掌握天气情况，一般高温天气（白天气温>28℃）尽量安排在晚上至早上浇筑砼，采取措施缩短砼运输时间，加快砼入仓速度，对运输工具盖上湿布，防止日晒和砼水份的蒸发。（2）采用掺粉煤灰，掺高效复合型减水剂，减少单方砼水泥用量，缓慢砼的初凝时间，降低水泥在硬化过程中产生的水化热。（3）砂、石料仓搭设防晒棚，堆高砂、石料，用洒水冷却砂、石料。（4）用工具式脚手架搭设仓面防晒棚，防止仓面日晒和砼水份蒸发。（5）必要时减少砼浇筑块的高度，延长砼浇筑块的间隔时间。（6）加强洒水养护，延长砼养护时间。5.6.6.2雨季砼施工措施（1）掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑砼。（2）砂、石料仓设防雨棚，料仓排水设施畅通，雨天增加砂、石料含水量的检测次数，及时调整砼用水量。（3）砼仓面用彩条塑料布覆盖，及时排干彩条布上的积水，并防止雨水流入仓面，运输工具要盖彩条布防雨。（4）砼浇筑过程如遇大雨，立即停止浇筑，并用彩条塑料布覆盖砼仓面，做好记录，砼浇筑时间超过要求时，按施工缝处理。5.6.6.3冬季砼施工措施（1）采用高效早强抗冻复合减水剂，提高砼的早期强度和抗冻性能。（2）掌握天气情况，避免在当地最低气温条件下浇筑砼。（3）砼仓面用彩条塑料布覆盖保温，延慢砼拆模时间。5.7临时输水管、截污管及检查井施工方法5.7.1本工程主要224m临时输水管，管材为DN1400的玻璃夹砂管，324m莲花水截污管，管材为HDPE管，200m的大小坑截污管改造，管材为DN500的玻璃夹砂管。共包括有45个检查井施工和混凝土雨水管的铺设。检查井采用砖砌施工，检查井砼垫层采用C10。下部结构要求抗渗S6。砼中碱含量不超过3kg/m3,在含碱环境中不采用活性骨料。5.7.㈠、管道选材与接口：圆管D600mm以下管径的采用重型钢筋砼管；D600mm以上者采用预应力钢筋砼管（PCCP管）。管道均采用120o㈡、施工要求⒈管道选材及接口：圆管D600mm以下管径的采用重型钢筋砼管；D600mm以上者采用预应力钢筋砼管（PCCP管）。管道均采用120o⒉管道基础：根据标准图要求，有90oC10砼管基。施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。⒊管道回填管道回填主要采用土方两侧对称回填，用打夯机压实，局部采用砂石灌水填实。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米管顶上部0.5米㈢、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：①、管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。②、基坑支护：本工程大部分排水管道安装都高于原地面，这一部份可等路基填到该高程再进行管道的安装，因些不需要进行基坑支护。少数原地面高于管基的沟槽须进行基坑支护，支护见下图：③、地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。④、基础施工：本工程排水管道基础为混凝土管基。混凝土管基础采用90°，基础砼标号为C10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。⑤、管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管和污水管均采橡胶圈接口，管道接口为柔性接口。管道安装时，管道接口要密贴。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。⑥、回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。㈣、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。5.8草皮护坡施工方法说明书本项目草皮护坡量为2709m25.8.1、施工准备⑴、根据实际种植工程量，准备足够的草皮（规格30cm×30cm）、化学肥料、除虫剂、除菌剂等物料，将上述材料上报工程监理批准后才能在施工中使用。⑵、进行不小于100m2⑶、用人工进行地表平整，清除块石等建筑垃圾，进行细致耕作，补足表土，施入化学肥料。5.8.2、草皮铺设植草工程⑴、在准备好的土壤表面洒水，保持土壤湿润。⑵、将准备好的草皮整齐、紧密铺设在场地上。⑶、铺设完成后进行浇水灌溉，用可自然腐化的纤维网进行覆盖，纤维的四周用竹钉进行固定。

第六章施工进度表与网络图6.1施工进度计划编制原则本工程施工进度计划是根据xx污水处理厂配套xx河xx路河段工程招标文件进度要求，结合本工程建筑物结构特性，以及本公司实际情况，按总工期6个月的原则编制。6.2施工区划分根据本工程工程建筑物结构型式及线路布置的特点，为了使得各项工程能尽早施工，加快工程进度确保工程按期保质完成，将本工程工程划分成二个施工区，一工区为xx路干流施工区；二工区为莲花水施工工区。各施工区采用平行作业的方式组织施工。6.3施工主要形象进度1.施工准备工作：从2007年7月12.主体工程施工见“施工总进度横道图”3.收尾工程收尾工程与主体工程施工平行10天，还预留5天完成。6.4施工进度计划横道图、网络图(见附图)6.5劳动力计划(见附表)6.6工期保证措施（1）优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。（2）组织足够的人、材、物，保证工程需要。（3）发掘技术潜力，提高效率，以高效率保工期。工程地质条件复杂，不可预见性强，要求技术人员和施工人员要有超前意识，对不同地质条件，不同问题，特别是高喷防渗墙施工、施工导流、挡土桩及土钉墙，施工要有不同而可行的施工方案、技术措施，防患于未然，不使工期因施工方案、技术措施而受延误。（4）加强工序衔接，杜绝安全与质量事故的发生，保证工期的顺利进行。（5）严格按施工组织计划，科学组织施工。（6）积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮。（7）强化施工调度指挥和协调工作。（8）采用计算机辅助管理，利用P3软件对本工程的工程进度、资源费用等进行全面动态管理，并根据施工过程中的实际情况，及时调整完善相关施工计划，达到保证工程质量、节约施工成本的目的。劳动力计划表工种人数管理人员生产工人后勤人员民工合计人数人工工日数2007年7月171539012548758月171539012548759月17153150185745510月