安装工程工业化应用与探索

安装工程工业化

应用与探索中建安装工程有限公司徐义明机电安装工程施工总承包石油化工工程施工总承包市政公用工程施工总承包一级消防设施工程专业承包钢结构工程专业承包一级钢结构制造特级化工石化医药全行业设计甲级等资质美国工程师协会压力容器ASME国家高新技术企业认证各类压力容器设计和制造资质中建安装下设北京、上海、广州、新疆、济南等15家区域公司中建电子、石化设计院、海外事业部、计量检测中心、化工设备制造、大件吊装等9家专业公司石化工程大型高端机电安装设备制造基础设施EPC工程总承包能力Friday,July14,2023北京公司上海公司济南公司广州公司中建电子石化设计院海外事业部计量检测中心化工设备大件吊装苏州公司南京公司西北公司西南公司中原公司浙江公司福建公司合肥公司新疆公司东北公司中建安装为国家高新企业并拥有省级技术中心，公司坚持“科技兴企”战略不动摇，以科技创新创效提升公司核心竞争力，推进公司向高端市场、高品质经营发展，以打造“技术一流”企业为目标，争创国内一流安装企业，不拘一格引进高层科技研发人才，逐年加大科研经费投入力度，每年投入的科研费用超亿元，建立国内一流的化工全行业甲级设计院、机电及钢结构设计研究院，国内加工能力领先的化工设备制造厂、起重设备一流的吊装公司和拥有十二个部门（其中五个为科研实体）的技术中心。其中博士后工作站、石油化工研究院、机电、钢结构深化设院、三维动画为中建安装专业化特色。为企业的科技研发、转型升级、企业经营、市场开拓发挥了强有力地驱动和支撑作用。石油化工研究院设有石油化工、煤化工、环境保护、化工设备四个方向，主要在石油化工、煤化工等领域开展工艺技术研发，形成公司专有技术及专利技术，配合公司石化工程业务，做到石化项目的研发、设计、采购施工一体化建设，提升公司在石化工程中的核心竞争力，现有博士6名，博士后1名，资深技术专家3名和20多名研发工程师。机电深化设计研究院和钢结构深化设计研究院拥有BIM及机电、钢结构深化设计人员120多人，由博士和多名机电、国家一级注册结构工程师及资深机电、钢结构计算、设计、详图、制作和安装等工程师组成，为大型公建服务配套的机电、钢结构深化设计，推进建筑机电模块化及集成的工业化进程，力争在同行业中不论规模、技术实力、专业化水平争创一流。公司以技术中心为平台通过与高校建立技术创新战略联盟，大力推进产学研一体化，极大地增加了公司的核心技术积累。公司先后荣获84项省部级以上科技进步奖，73项省部级以上工法，146项专利，编制国家、行业标准规范3项。其中，2项科研成果达到国际领先水平，8项科研成果达到国际先进水平，23项科研成果达到国内领先水平；荣获国家科技进步奖一等奖1项、二等奖1项。本次会议重点汇报建筑机电、石化模块化及集成工业化，将建筑给水排水、采暖工程、建筑电气工程、智能化建筑工程、通风与空调工程等领域的建筑产品、施工方式按照模块化及集成的思想，将设计、生产、安装和调试等工序深度结合集成，通过这种模块化及集成技术对机电安装进行规模化的预加工工厂化流水线制作生产，从而实现建筑机电安装标准化产品模块化及集成，提高生产效率和质量水平、实现规模化生产从而降低建筑机电工程成本、大幅降低现场施工工程量、缩短工期、减少污染，通过安装工业化实现建筑机电安装全过程绿色环保。科技创新助推安装工程工业化石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用石化安装工程模安装模块吊装工业化化应用建筑机电安装模块及集成技术工业化探索一、科技创新助推安装工程工业化1、校企合作研发项目有突破校企产学研合作框架协议书7名博士导师为中建安装技术专家十三大项科技研发课题合成气制烯烃核壳催化剂煤制烯烃（MTO）大化工酯交换工艺及催化剂研发MTBE合成及脱硫净化技术膜蒸馏法浓缩工业含盐废水新型催化精馏规整填料技术开发千米级摩天大楼阻尼器安装调试技术一、科技创新助推安装工程工业化序号立项年度课题名称课题性质承担单位12012吸附-精馏耦合技术在DMTO联合装置中的可行性研究合作研发中建安装/南京工业大学22012杭州国际博览中心屋面钢结构综合施工技术研究合作研发中建安装/哈尔滨工业大学32013膜蒸馏法浓缩工业含盐废水合作研发中建安装/天津大学42013合成气一步法制备低碳烯烃的核壳复合催化剂研发合作研发中建安装/浙江大学52013高效萃取技术的研发及应用合作研发中建安装/浙江大学62013光引发连续氯代繁衍技术与反应器的开发与优化合作研发中建安装/浙江大学72013酯交换反应工艺及催化剂开发合作研发中建安装/浙江大学82013新型催化精馏规整填料技术开发合作研发中建安装/天津大学92013冷氢化多晶硅固渣连续化处理工艺及关键设备研发合作研发中建安装/天津大学102014MTBE萃取精馏法脱硫技术开发合作研发中建安装/天津大学112014千米级摩天大楼阻尼器安装调试技术研究合作研发中建安装/东南大学122014新型丙烯-丙烷分离技术开发合作研发中建安装/东南大学132014基于BIM机电安装工程的动态工程量计算及应用研发合作研发中建安装/清华大学校企合作主要课题一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例(1）、膜蒸馏浓缩高含盐工业废水模块化技术膜蒸馏是一种新兴的分离技术，随着膜制备技术的发展以及水资源的匮乏膜蒸馏引起了越来越多受到重视。中建安装研发的聚丙烯（PP）中空纤维膜膜蒸馏技术是利用疏水性微孔膜为介质，以膜两侧的温度差产生的水蒸气分压差为推动力，使水蒸气通过膜孔进行传递而达到纯化水的目的。同时该技术具有内部能量回收（逆流式）节能特点的气隙式膜蒸馏组件模块。膜蒸馏过程原理图气隙式膜蒸馏模块组件内部的能量传递图一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例(1）、膜蒸馏浓缩高含盐工业废水模块化技术中建安装研发的膜蒸馏浓缩高含盐工业废水模块化技术，是借助于中空纤维膜蒸馏组件模块来实现高含盐废水的应用处理过程，模块化膜蒸馏过程中水蒸气的冷凝热可以被回收而用于预热原料液，则只需要提供少量的外部低位热能就能使水蒸发，膜蒸馏过程中的冷凝潜热可以通过两种方式进行回收，即内部能量回收和外部能量回收。在气隙式膜蒸馏中，冷凝板的存在使其能方便实现内部能量回收。因此，该膜蒸馏处理废水模块化集成技术实现了膜蒸馏过程的能量回收，是一个提高膜蒸馏商业应用价值的有效途径。一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例膜技术应用领域1）煤化工、油田高盐度废水的处理、RO废浓水的处理2）循环水排污水的处理3）城市中水回收利用4）海洋工程海水淡化5）高层建筑尤其是超高层建筑的中水循环回用预期的工业应用的膜蒸馏模块组件及模块化装置GE高含盐污水循环蒸发专有技术一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例(2）、新型高效催化精馏规整填料模块化技术催化精馏是将固体催化剂以适当形式装填于精馏塔内，使催化反应和精馏分离在同一个模块化塔内连续进行的一种新工艺。由于催化剂固定在精馏塔中，所以它起到了催化和促进气液热质传递的作用。与传统反应和分离单独进行的过程相比，催化精馏具有投资少、操作费用低、节能、收率高等特点。催化精馏塔模块化中试装置一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例(1）、新型高效催化精馏规整填料模块化技术中建安装研发的催化精馏-规整填料模块化技术，是应用自主专利-开窗导流式催化精馏填料模块，将催化剂模块化装填在开窗导流填料片中，用丝网缝合使催化剂不外露，与普通开窗导流填料片组装在一起，形成规整催化剂加填料模块。由于开窗导流填料片良好的轴向扩散能力，提高催化反应里的气液传质能力，该技术的优势：1）提高反应速率、增大反应转化率、抑制逆反应、副反应、提高了选择性。2）催化反应和精馏在同一塔设备模块中进行，将两个工艺过程合二为一，降低了投资、能耗及综合操作费用。3）反应放热全部耦合提供给精馏过程热量，大大提高了能效。4）老工艺装置提能增效改造的有效手段。开窗导流填料模块片开窗导流式催化精馏填料模块组件一、科技创新助推安装工程工业化校企合作科研成果推广应用两个范例(1）、新型高效催化精馏规整填料模块化技术催化精馏塔各模块组件示意图催化精馏规整填料模块化技术工业化应用二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用1、大型塔器现场整体模块化制造创两个第一第一次在国内丙烷脱氢项目关键设备在现场进行整体模块化制造、运输、安装。第一次中建安装公司承接单台超1000吨的大型压力容器设备的现场制造安装。河北海伟交通设施集团海伟50万吨/年丙烷脱氢项目,现场制造设备共计18台，大型设备为:反应器5台，直径7.9米，长度18米，单台重量262吨；其中最大设备为2台产品分离塔，直径分别为8.3米和8.1米，高分别75米和69.5米，单台重量1000吨以上，采用现场组焊制造。中建安装现场投入现场制造设备、移动厂房总价约3000万元，有50T龙门吊3台、瑞典800T滚轮架27台套、瑞典ESBA焊接操作机10套、日本松下焊机40余台等，现场建有全自动移动厂房4套共计3360平米。二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用1、大型塔器现场整体模块化制造创两个第一本设备在制造过场中的难点本设备内直径Ø8300mm，总长度为81820mm，由裙座、下封头、筒体、上封头等几部分组成。裙座中包含1节过渡段，筒体部分由25节筒节组成，下封头和下部6节筒节材质为09MnNiDR，上部19节筒节和上封头材质为Q345R。设备总重1032370kg。本设备在制造完成后需进行整体消除应力热处理。由于设备在用户现场制造，根据起吊设备能力和热处理能力，设备先分为三段制造，检测合格后分段进行热处理，再将三段合拢，合拢缝进行局部热处理，壁厚最厚70mm，且重量达到1000多吨。限于运输条件，此类大型设备只能在现场就近制造。设备在现场制造，受环境影响，设备尺寸大，热处理困难。直径大、壁厚较厚且塔盘支撑圈较多，现场制造难度大。现场完成的单个筒节现场在组对筒节分三段筒体焊完后分段热处理二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用2、委内瑞拉篮球场钢结构工程大跨度管桁架模块化制作委内瑞拉篮球场钢结构工程采用模块化制作和安装，把整体的大跨度管桁架拆分成若干单元模块制作，单元模块之间采用高强螺栓连接，改变了传统焊接连接方法，并在预制加工厂进行预拼装，极大地减少了现场安装的焊接量和高空焊接安装的安全风险，提高工程质量，缩短了工程周期。模块化分解-将钢结构管桁架化整为零，合理的分成7榀管桁架模块制作，分别按工序编码，在工厂进行预拼装，到达现场按照编码进行拼装即可。（1）模块化加工工艺流程施工准备---胎架制作就位---整体管架就位---整体桁架管头焊接---分割成7个小的模块---焊接法兰盘连接板---单元模块制作完成二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用2、委内瑞拉篮球场钢结构工程大跨度管桁架模块化制作2）模块化预拼装将所有的钢结构构件在工厂的制作平台上进行预拼装，有利于安装质量的控制和提高，桁架组装采用高强螺栓连接，减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。减少了大量的脚手架搭设，降低了安全施工控制难度及安全风险。

利用TeklaStructures三维软件模块功能对工程进行实体放样，保证了钢结构模块放样的准确度，并自动生成构件和零件编号，省略了车间某些构件要放样的工作。生产过程中对每个构件进行实时监控，对于生产完毕的构件端头进行二维码贴标，贴标包含全部构件构件规格、构件号等信息。管桁架模块划分示意图二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用2、委内瑞拉篮球场钢结构工程大跨度管桁架模块化制作（3）控制关键点门廊管桁架的制作过程中除了焊接质量要得到保证以外，焊后整体桁架的组对精度是关键，在精度的控制上是模块化工程的关键。加工精度不够会给现场安装带来困难，并导致构件整体应力增加，构成不安全因素。1）制作水平定位夹具制作水平定位夹具并核算强度。水平定位夹具采用型钢作为主体，在统一标高位置焊接托板，末端设计一个螺栓可以自由调节间隙，方便将架在上面的弦杆夹紧，防止焊接过程中产生的变形。二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用2、委内瑞拉篮球场钢结构工程大跨度管桁架模块化制作2）法兰盘焊接及焊接（焊满）后矫形夹具固定----环切出法兰盘安装的位置----将法兰盘与弦杆接触部位点焊---加以螺栓紧固---拆卸法兰螺栓-----将焊接部位（焊满）-----（矫形）通过火焰矫正和机械矫正矫正焊接变形部位--并将完全焊好的7个小单元再次组装成完整一榀。3）构件捆扎包装及二维码贴标对每个构件端头进行贴标，贴标以二维码的形式来体现构件的规格、构件号等信息，并用叉车装入集装箱外运。二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用3、在建筑机电电缆管道管廊模块化设计安装应用(1)西南公司冷却水管综合支架计算复杂管线区域且冷却水管与6根空调水管(最大900X2)共用一支架，荷载大、管道密集，为保证结构对荷载作用下具有充分的强度和刚度，确保管廊桥架结构安全性，用ANSYS有限元分析软件对冷却水管综合支架的局部受力情况进行分析。计算软件：采用通用有限元分析软件MIDAS/GENV800，计算模型如图。支架管线分布图荷载下的支座反力图荷载下结构的位移等值线图荷载结构应力图（N/mm2）二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用3、在建筑机电电缆管道管廊模块化设计安装应用(2)中海油大厦（上海）综合支架计算中海油大厦（上海）冷冻机房复杂机电管道支架安装，由于所在区域管线复杂且冷却水管与空调水管、桥架共用一支架，为了验算公用支架结构的安全性和可靠性，利用通用有限元计算软件MidasGenV800对冷却水管综合支架的综合受力情况进行分析，以保证支架结构在荷载作用下具有充分的强度和刚度。位移等值线图（mm）结构应力分布图（N/mm2）二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用3、在建筑机电电缆管道管廊模块化设计安装应用(3)在刚果（布）中心主体育场钢结构安装工程中应用刚果（布）布拉柴维尔体育中心主体育场，建筑面积79533m2，可同时容纳观众6万人。其主体结构类型采用大跨度空间悬挑管桁架体系。运用通用有限元软件MIDASGENV800建立了整体钢结构的有限元仿真模型，进行了施工全过程模拟分析，得到了主体结构施工过程的力学响应和临时支撑系统的反力和变形变化规律，结果表明，施工方案能满足主体结构在吊装、卸载过程的安全要求，同时，模拟分析结果可作为施工过程健康检测和控制的依据，也为类似工程的施工提供了经验。钢结构工程实际总用钢量约为9500吨。安装工程临时支撑系统用钢量约为2000吨，仅为同类工程施工措施用钢量的1/2~2/3。主体育场钢结构罩棚已于2014年6月27日顺利合拢，其临时支撑于7月27日顺利完成整体卸载，施工现场的监测数据与施工模拟理论计算结果十分吻合。临时支撑反力图临时支撑位移图主体钢罩棚内力图主体钢罩棚竖向位移值临时支撑对应卸载点的反力变化图主体结构关键构件的应力变化图二、石化及建筑安装工程模安装模块制作工业化化应用3、在建筑机电电缆管道管廊模块化设计安装应用(3)在刚果（布）中心主体育场钢结构安装工程中应用三、化工程模安装模块吊装工业化应用1.大型反应器模块化吊装施工应用模块化施工是对传统施工方法的技术创新，不仅可以有效的降低施工周期、减轻人工成本、避免了高空组对焊接施工的危险性，提高了综合效益。中建安装在河北海伟石化50万吨/年丙烷脱氢项目进行了实践。对该项目包含五台大型反应器和两台产品分离塔的七台核心大型设备实施了整体运输和整体吊装，大大缩短施工周期、有效降低成本。三、化工程模安装模块吊装工业化应用1.大型反应器模块化吊装施工应用反应器直径7.9m、长度为21m，吊装重量为304.8t，采用索埃勒SPMT全转向液压模块运输装置整体运输。反应器正上、下方均接有大口径异型接管，若待设备就位后再焊接异型接管，将新增大量的技措工装成本高且增大安全风险。故在本项目将异型接管在预制厂焊接完毕后整体运输至吊装地点。通过组合优化运输和吊装方案，仔细核算确定，增加在吊装前对其翻转112°步骤，即通过在每台反应器分别设置两组共8个吊耳，吊耳对称设置在加强圈上。采用10块9m×1.8m×0.58m路基箱搭设反应器翻身平台，平台上方放置两个350t滚轮架，通过滚轮架实现反应器的翻身，待设备翻身后，利用公司自有LR1750型750t履带吊吊装就位，实现复杂结构大型反应器整体运输及吊装，降低了安装成本，缩短了工期。SPMT液压模块运输板车实物图反应器运输反应器翻身反应器吊装三、化工程模安装模块吊装工业化应用2.大型塔器模块化运输与吊装施工海伟1#产品分离塔（DA-5001）直径8.3m、高度为81.82m，设备和塔内件总重量为1465t。若分段预制后在空中组对难度大和高空作业风险大，工期将大大延长；塔内件及塔体附属的梯子平台、保温材料、附塔管线等需待塔体组对完成方可借助落地脚手架（体量很大）实施；并且分段吊装将需使用1600t履带吊，吊装工期达2.5个月，造价极高；另外分段安装后，高空组对焊接质量难以保证；塔体水压试验需在设备基础上实施（此项目设备基础设计时未考虑试压所带来的附加载荷）。经过周密对比分析，该项目选定了整体运输和吊装的方案。1#产品分离塔分三段现场预制，利用公司自有LR1750型750t履带吊组对，在预制场整体热处理和水压试验，采用索埃勒SPMT全转向液压模块运输装置整体运输。根据设备及运输车参数，每台塔运输配置4个鞍座，鞍座的外形设计为“雁形”，满足设备装车时顶升设备的需要，实现1#产品分离塔的装车和自卸功能。待梯子平台、附塔管线及保温施工完毕后，采用2600t门式液压提升系统主吊，LR1750型750t履带吊溜尾吊装，整体吊装时间约为12小时。雁式鞍座设计图千斤顶方箱放置状态图三、化工程模安装模块吊装工业化应用2.大型塔器模块化运输与吊装施工三、化工程模安装模块吊装工业化应用2.大型塔器模块化运输与吊装施工1#塔运输图1#塔吊装示意图（平面）1#塔吊装示意图（立面，约15度时的状态）三、化工程模安装模块吊装工业化应用3.应用MIDAS有限元仿真实现重型薄壁塔整体吊装施工宁波中金石化芳烃项目主汽提塔为薄壁大变径塔，为Φ1200/Φ2400/Φ2600*52688*（10+3）（12+3）（14+3）（16+3），塔体外层材质为Q245R，内层为3mmS31603不锈钢，设备壳体重量为64.6t，吊装重量为110t。最薄壁厚仅为10毫米，设备塔高52.8米，壳体净重64.6吨，加上附塔管线、内焊件、梯子平台、保温及吊耳，吊装时设备重达110吨吊装方案采用采用400t履带吊和300t汽车吊“双吊车提升抬送法”吊装。主汽提塔设备壳体重量约为65t，加上附塔管线、内焊件、梯子平台及保温等重量，吊装总重量约为110t。由于该塔壁薄、大变径、附加重量大，吊装过程中应力超限及变形量大，存在技术和安全风险。设备吊装方案示意图三、化工程模安装模块吊装工业化应用3.应用MIDAS有限元仿真实现重型薄壁塔整体吊装施工利用有限元软件MIDASGENV800对主汽提塔在整体吊装及壳体翻转过程进行了强度和变形的分析验算；同时运用集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数工业设计软件SolidWorksSimulation对局部吊点进行了节点有限元分析，并根据分析结果对确定吊装方案，最终在塔体40米标高处设置1800毫米宽增厚段，在增厚段焊接85吨级轴式吊耳，确保吊装过程技术可行、安全可控。在2014.10.3圆满成功完成整体全模块化吊装工作，推进了成套塔器模块化制作和吊装的工业化进程。主汽提塔整体计算应力图（N/mm2）三、化工程模安装模块吊装工业化应用3.应用MIDAS有限元仿真实现重型薄壁塔整体吊装施工壳体关键部位验算应力放大图（N/mm2）主汽提塔整体位移图和局部截面畸变变形图（mm）吊耳节点及吊耳作用塔壁应力分布云图（N/mm2）三、化工程模安装模块吊装工业化应用3.应用MIDAS有限元仿真实现重型薄壁塔整体吊装施工利用有限元软件MIDASGENV800对主汽提塔在整体吊装及壳体翻转过程进行了强度和变形的分析验算；同时运用集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数工业设计软件SolidWorksSimulation对局部吊点进行了节点有限元分析，并根据分析结果对确定吊装方案，最终在塔体40米标高处设置1800毫米宽增厚段，在增厚段焊接85吨级轴式吊耳，确保吊装过程技术可行、安全可控。在2014.10.3圆满成功完成整体全模块化吊装工作，推进了成套塔器模块化制作和吊装的工业化进程。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索中建安装2012开始研究开发建筑机电安装模块化集成技术，已完成部分研发和工业化试验，正积极推进大规模产业化，中建安装建筑机电安装模块化及集成技术主要技术有以下九大类。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索1.包含风管，给排水、消防水及冷热水管道，电力电信线路等管廊模块化产品制作，实现工厂预制模块化集成产品，现场仅需要简单拼接。其中管道实现卡箍式快速连接，电路实现接插式快速连接,并且连接接头实现标准化、序列产品化，产品技术具有自主知识产权。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索2.管道系统预制模块化技术：应用具有预制数据库管道预制化生产线，实现了大型系列管网的智能化预加工，典型地包括预制超高层竖管管井系统集成模块化，整体提升，顺序拼装，解决了核心筒内垂直运输困难，施工面狭小的困难，简化了程序、提高了工效，管道预制焊口合格率已达到98.5%，提高了现场文明施工水平，实现绿色环保。宁波禾元180吨/年甲醇制烯烃制作管道生产线加工厂预制场地1）厂房为钢结构厂房长72m，宽24m，厂房最低高度5.7。2）龙门吊车轮间距21m；厂房内配置3吨龙门吊和5吨龙门吊各1台，起吊高度3.5m以上，两台起重机在同一轨道运行，轨道(国标)240米，加工管径范围：2寸至24吋，焊接工艺要求：钨极氩弧打底、气保自动打底、手工焊或二氧化碳气保焊、细丝埋弧焊填充盖面，生产能力要求：单班(8小时)产能不低于1200寸径，如增加手工半自动焊接工位，可以进一步提高产能；3）高速切割坡口生产线(火焰等离子切割机＋高速坡口机)高效的切割能力：切断219管径，壁厚8mm的碳钢管道，仅需45秒即可完成。并可实现切割坡口一次完成。更可升级为双割炬双坡口加工能力。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索宁波禾元180吨/年甲醇制烯烃制作管道生产线加工厂预制场地2）厂房内配置3吨龙门吊和5吨龙门吊各1台，车轮间距21m，起吊高度3.5m以上，两台起重机在同一轨道运行。加工各类管线管径范围：2寸至24吋，焊接工艺要求：钨极氩弧打底、气保自动打底、手工焊或二氧化碳气保焊、细丝埋弧焊填充盖面，生产能力要求：单班(8小时)产能不低于1200寸径，如增加手工半自动焊接工位，可以进一步提高产能。3）配置高速切割坡口生产线(火焰等离子切割机＋高速坡口机)高效的切割能力：切断219管径，壁厚8mm的碳钢管道，仅需45秒，并实现切割坡口一次完成。1）厂房为钢结构厂房：长72m，宽24m，厂房最低高度5.7m。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索宁波禾元180吨/年甲醇制烯烃制作管道生产线加工厂预制场地4）多种坡口形式的加工能力：满足常用的V型坡口开制的同时，又实现了U型、双V型坡口的高效化开制。开制一个U型坡口仅需要3分钟，是普通坡口机加工效率的20-30倍。5)人机对话控制模式：坡口机采用触摸屏PLC控制，可以精确设定坡口形式及相关参数，降低人工操作可能产生的工作失误。6)高效的自动物流系统：坡口机物流具备电动快速调头功能，方便的进行两端坡口的高效化开制。7）机械化组对工位(多功能组对机＋回转小车)设备由高精度数控加工中心制造，组对一个弯头＋直管仅需4分钟。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索宁波禾元180吨/年甲醇制烯烃制作管道生产线加工厂预制场地8）多功能自动焊接工作站自动TIG和RMD气保焊双打底工艺，实现高效率氩弧打底功能，每分钟焊接速度可达130mm/min。自动RMD焊接速度：≥230mm/min。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索3.管道支架智能模块化技术：通过建筑工程机电管道集成数据库进行智能化预制和预装配，替代了现场测量、制作工序，实现现场模块化高效拼接，大幅提高了制作、施工效率和材料利用率，实现施工现场绿色、节能和降本增效。四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索4.大型场馆的三维桁架和螺旋风管集成模块化技术：

大型展览馆、会议中心、运动场馆，高度大、跨度大，采用创新工艺技术，将主体钢结构桁架安装和机电风管安装预制成单元模块，现场螺旋风管现场对接密封国内先进技术快速对接，将两个工序合为一，大幅缩短工期、机电安装成本。范例：上海国家会展中心四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索5.机场大型水蓄冷系统的集成模块化技术：水蓄冷系统模块化安装技术，实现压缩机冷系统、蓄冷水罐、蒸发器、气液分离器及空调控制系统多组模块化集成，电力低谷时能够制冷蓄水箱，用电高峰时即可通过蓄水罐进行制冷，达到错峰连续使用的效果，延长机器使用的寿命，节省电力成本，在深圳机场、虹桥机场和阿尔及利亚新机场等多个大型机场能源中心安装建设中充分使用，效益显著，此项技术研发应用处于国内引领地位，其中蓄冷水罐核心技术布水工艺和布水器国内领先,已取代进口技术和进口原件布水器，该项技术应用已取得显著经济效益，为国家倡导机场节能环保产业。布水系统施工流程图四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索上布水器模块下布水器模块关键点：确保布水口均匀布置，水流分配口水流进口雷诺数Re在240-850之间，流速均匀并小于0.03m/s。UPVC布水器四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索50％设计日水蓄冷空调运行策略75％设计日水蓄冷空调运行策略四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索四、中建安装建筑机电安装模块化及集成技术探索6.超高层建筑机电模块化安装绿色施工成套技术:中建安装经过多个工