模具管理制度

—模具管理制度模具管理制度1

总则

1、目的：为有效管理模具，延长模具运用寿命，保证品质，降低生产本钱，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的运用管理。

操作标准

3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭洁净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应留意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采纳抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，肯定要把机台锁模曲轴打直，恰当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立刻松开调模键，把模具固定坚固后，再打开模具进行恰当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不标准操作。

7、调整机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械爱护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开头注射充模，再渐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必需调整为低压爱护设定型。

10、操作时，模具到达肯定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用洁净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行匀称加热，切忌点式加热，简单造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异样情况处理

15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异样按时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

18、操作过程中，如显现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，参加后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

模具在运用过程中保管

21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

22、模具于批量完成后应立刻检验确认，正常则入库，异样则立刻报修，如需外发修理的'模具，由车间主管填写《装备外修单》，经经理批准后，布置外发修理，严禁无单发货。

23、模具搬运时，应特别当心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

24、为延长模具运用寿命，防止模具过早龟裂，在运用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复运用等三个阶段划分处理。

事故责任及惩处措施

26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

28、对明知故犯或躲避责任者赐予重罚，严峻者开除处理。

29、本细则自公布之日起开头执行。

模具管理制度2

为了进一步搞好加工厂管理，顺应剧烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，标准员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资晋级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8：00X12：00，下午14：00X18：00，晚上18：30X21：00，如有变动以最新时间为准。

2、全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应按时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特别情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。

7、请假须在修机修模其间必需听从上级布置、不行私自离岗或下班。

8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

12、开机人员不得任意停机，因机台故障要按时告知傅或老板，在现场帮助排解故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题按时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。

15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要按时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必需听从上级布置，不得有讨价还价或抵触心情，要做到团结互动，假如在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品显现问题者，每次罚款XXX元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求细心细心制作，在确保制造质量提升的同时，认真核对样品（有需改版的也要留意）确认合格前方可交货。

19、编程师傅要强化贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。全部产品四周毛刺要洁净不能倒角，紧配的模具协作肯定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有按时落实改善或讲情面不执行管理惩罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应惩罚！

二、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期望每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，根据以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后商定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门根据《治安管理惩罚条例》的有关规定处理。

三、质量管理制度

模具制造过程各师傅要强化自主检查，对自己承制的工程负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要按时整改优化，保证模具制造质量的稳定牢靠，坚定禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观外表要确保清洁无油污、锈迹，全部锐边、加工毛边要倒角匀称，去除毛刺；

2、模具型面光滑度要良好，该模床的肯定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后肯定要认真检查模具的'协作不行以显现没配平的现象假如客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次显现就罚款处理！

4、模具不得显现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严峻扣半天工资！

四、现场管理和安全制度

各师傅要听从统一管理，行为标准，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必需呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭全部作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对运用后没有做好的机床责任、不听劝说的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁洁净，四周没有与工作无关的物品，多余的物料要按时清理，场地清扫洁净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、装备运用等原因此发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的赐予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最终一天开会。

模具管理制度3

1.模具出、入库

1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对全部库内及在用、在修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对全部模具的运用和修理情况具体记录在《模具运用、修理记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能按时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的确定，如需修理，则由管理员通知模具工进行修理。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的.状态，以使注塑工能引起留意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。

2.试模

2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该洁净的部位察洁净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料铺张或显现事故一经查实，由模具工修理工担当责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立刻运用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模

3.1模具的修理由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《装备（模具）修理单》。

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

3.4嘉奖方法：

奖：对一次性按时试模通过的嘉奖30元；

罚：对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

模具管理制度4

1、目的

通过对模具的制造、验收、建档、运用、报废、资产管理等各个环节进行有效掌握，确保模具制造质量和运用性能满意生产要求，完成投资收益最大化。

2、适用范围

3、职责适用于公司在用全部模具。

3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；

3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

3.4、车间班主长负责模具的正确运用，并定期进行维护保养。

3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、修理、报废进行监督，确保模具资产安全。

3.6、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

4、工作程序

4.1、开模申请

4.1.1、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。

4.1.2、新产品设计评审通过后，由车间主任依据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。

4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。

4.2、模具发包

4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商名目》。

4.2.2、车间主任依据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。

4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并依据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最终确定模具制造商及最终价格。

4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必需签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的全部内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采纳分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。

4.3、模具质量

4.3.1、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同商量或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特别要求和留意事项，并按时解决模具制造商提出的问题。

4.3.2、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。

4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部依据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，按时提出模具改善计划并跟进。

4.3.4、外包模具经改善后到达生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任，模具款的支付按财务部的有关规定执行。

4.4、模具进度

4.4.1、从接到《开模（改模）申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。

4.4.2、从方案确定到完成第一次试模（T1），一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的冗杂压铸模制作周期60~70天；改模时间依据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织全部的资源加快进度。

4.4.3、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推延进度时必需经公司副总认可。

4.5、试模

4.5.1、试模前，托付试模部门需填写《试模申请单》，必需明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。

4.5.2、试模时，担当试模的单位必需布置经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要托付试模的工程师到现场确认。

4.5.3、外包模具的试模按合同履行，由托付试模部门发函，履行审批手续。

4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必需根据要求的时间完成，假如延期必需经过主管副总同意。

4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经托付试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新开模具的完善和修改，必需由技术部提供文字形式的方案，假如发生纠纷以文字依据为准。

4.6.2、新开模具显现较大的更改需要另外收费，必需经技术部经理核实，分管副总批准认可。

4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必需对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。

4.7、模具验收

4.7.1、已量产的模具，由车间相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

4.7.2、自模具移交之日起，到达三个月而又临时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。

4.8、模具入库

4.8.1模具入库必需具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

4.8.2模具要符合大生产的要求。定位牢靠，操作便利安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开头检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具运用。

4.8.4工程负责人对模具检验情况赐予确认并签字。对产品超差部分是否通过运用，工程负责人和品质部负责人进行会签。同意运用，才定为模具合格。

4.8.5建立模具运用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具运用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

4.9、模具领用制度

4.9.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及运用档案等由库房的.管理人员保存。

4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的运用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。

4.10、模具保养

4.10

1、根据谁运用，谁保管，谁保养的原则，模具运用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者担当。

4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。

4.11、模具报废

4.11.1、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，依据岗位权限追溯责任。

4.11.2、量产的模具到达运用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。

4.12、模具管理

4.12.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丧失。车间保管员负责建立统一的模具编码规章，做模具的标识。

4.12.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。

4.12.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。

4.12.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理方法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。

模具管理制度5

职责描述：

1、负责模具设计工作，娴熟运用UG等三维设计软件；

2、负责模具车间日常生产管理工作；

3、负责模具的开发设计、运用、保养修理与管理；

4、模具技术档案的建立、完善、保管、运用规定的.制定与执行；

5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，掌握并降低制造本钱；

6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职力量，确保车间人力资源的科学合理配置；

7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；

8、完成领导交办的其他工作。

任职要求：

1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

4、把握肯定的质量管理学问与方法，具备较强的质量管控力量；

5、具备较强的学习力量、沟通力量、计划与执行力量、团队建设力量。

模具管理制度6

1目的

标准仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能按时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

2范围

适用于选购物资、半成品、成品的出入库及储存掌握。

3定义

无

4相关文件

《产品防护掌握程序》

《检验掌握程序》

《标识和可追溯掌握程序》

《请（采）购验收程序》

《盘点管理方法》

《领料作业方法》

5职责

5.1仓储负责产品的贮存及验收掌握。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。

6程序

6.1入库手续

6.1.1选购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保存质量合格证件）。在清点选购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采纳称重等方法。

6.1.2对于必要检验的产品，连同《请（采）购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。

6.1.3仓管员依据合格的检验记录或标签，填《请（采）购验收单》办理入库手续，按时登帐并贴挂标签加以标识。

6.1.4成品入库：经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。

6.1.5每一笔入库数量都要按时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》（附件二），做到日清月结。

6.2贮存物品的摆放要求

依据物资不同的性能和特点（详细包括材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采纳科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。

二齐XXXXX库容整齐、堆放整齐；即做到仓储洁净，保持通道顺畅；

三清XXXXX规格、材质要分清，数量要点清；

四号定位XXXXX指区域、料架、层次、货位号施行固定位置，对号入位。

6.2.1仓储主管负责全部贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。

6.2.2物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清楚可见。当实际存储物品与规划图不全都时，需挂牌明示其临时摆放状态。

6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。

6.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并赐予醒目的标识。

6.2.5堆放的位置、高度或运用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。

6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。

6.2.7强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。

6.3存量掌握

6.3.1为保证生产需要而又防止积压流淌资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资运用的频繁度、物资有效期、选购难易程度、选购周期、流淌资金状况等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。

6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量选购要求，填写《请（采）购验收单》转选购作业。

6.3.3仓管员必需定期反应存量资讯，每月以《收发存月报表》（附件六）形式提报。

6.4存期掌握

6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验；

6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

6.5贮存物品的环境及安全要求

6.5.1依据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防：防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨攻击并保持通风。

6.5.2不运用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备充足的灭火器等消防装备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设备的日常保养维护。

6.5.3任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经答应不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。

6.5.4贵重物品必需加锁甚至用保险柜储存并实施监发监收制度。

6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

6.6物资的领发

仓储依据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料、半成品）或《出库单》（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）数量等无误后，在单上签字，按时销账、销卡。

6.6.1发料必需有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的`小包装），标识清晰后，才能发放，必要时补充产品标识。

6.6.2要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。

6.6.3发料时应向领料人员当面交接清晰，按时登帐，做到日清月结。

6.6.4凡施行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料实施监发料制度。

6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特别情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。

6.6.6产品用的主要物资如：外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，施行限额送料签收制。

6.6.7对于在生产和修理过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。

6.6.8成品及物资出厂遵照《出货监督和管理方法》进行操作，填写《物品放行单》（附件

八）审批前方可放行出厂。

6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要按时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。

6.7退料手续

6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或依据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥当保管，但超过一个月未运用时，应向仓储办理退料手续。

6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发现选购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储按时统计数量，通知选购部门与供方协商更换或索赔。

6.8定期盘点、巡查制度与考核

6.8.1贮存物品需建立台帐，要常常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物全都。仓管员应常查看库存物品，发现异样按时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应按时通知品管部检验，依据检验结果实行相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。

6.8.2仓储须按时处理呆滞品、待修品（填写《物品修理申请单》附件九）和不良品，报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。

6.9仓储管理人员交接手续

仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。

7应用表单

《请（采）购验收单》

《入库单》

《收发存日记帐》

《仓储区域规划图》

《货品标签》

《仓储存量明细表》

《收发存月报表》

《出库单》

《物品放行单》

《物品修理申请单》

《物品报废申请单》

《领料申请单》

模具管理制度7

1、模具的设计及制造

1.1、技术部依据营销部或生产部的布置进行模具的设计。全部需加工的模具，其图纸都必需在资料室存档。

1.2、生产部依据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表布置模具的加工。

1.3、生产部可依据需要托付外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部布置机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

2、模具的验收

2.1、报检

2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必需出名称.图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间协作检验（拆.装模具）。

2.1.2、公司内部制造的'模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检

2.2.1、检查模具结构.外观。

2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装协作尺寸。

2.2.3、检查各零部件的外表粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具运用车间布置试模。（试模以技术部为主导，生产部派人帮助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

2.3、试模.核样

2.3.1、试模应由经验丰富.操作娴熟的操作人员或工艺技术人员担当。

2.3.2、试模前应认真消化制品图纸和技术要求，了解所运用原材料.制品外形.大小和体积（重量）等。

2.3.3、了解模具结构.设计意图及所运用装备，考虑装模.进料.脱模等问题，并制定临时试模工艺。

2.3.4、装模后，先反复开.合模几次，检查模具各活动部分是否敏捷自如。

2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸.外观等）认真填写在模具验收单上。

2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具修理规定执行。

2.3.7、如试模不合格，由模具运用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

2.3.8、如试模合格，模具运用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具运用车间.一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具运用车间收到技术反应的模具验收单到仓库开领料单。

2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具运用手册》存档并下发至相应车间。模具运用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

3、模具的运用.保养和维护

3.1、模具领用.归还应建立相应的手续和状态记录。

3.2、未经设计人员同意，不得任意转变模具的运用装备和安装方式，以免造成安全事故。

3.3、模具运用前应检查模具是否完好，发现问题按时上报。

3.4、模具运用前应把模具上的油污及杂物清理洁净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

3.5、模具运用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

3.6、对模具成形零部件外表的清理应采纳铜质或木制.竹制等工具，以免划伤成形零部件外表。

3.7、模具运用后，应把模具清擦洁净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

3.8、模具存放离地面应有肯定的高度，不行直接存放在地上。

4、模具的修理

4.1、模具运用过程中成形零部件的外表粗糙度达不到产品质量要求时，由运用车间直接委

托机械车间或外协进行抛光。

4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在运用过程中需对其结构.尺寸.材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸.提出方案或经设计人员确认并作好相应记录前方可进行。

4.3、修理好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

5、模具的报废

5.1、当某副模具已严峻损坏，不能满意正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具运用车间向生产部申请模具报废，由生产部.技术部.品质部共同协商办理模具报废手续。

5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具运用车间向生产处申请模具报废，由生产部.技术部.品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度8

1.0[目的]

对模具的配置申请、发外加工、验收、运用和维护保养，检修和报废等过程进行掌握，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0[适用范围]

适用本公司全部模具。

3.0[定义]

无

4.0[职责]

4.1模具商：负责模具的设计、制图及制作。

4.2选购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3开发部：部门模具的验收。

4.4运用单位：负责模具的正常运用、维护及保养。

5.0[运作方法]

5.1模具的'配置申请、制图：

5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由选购部提出书面申请。

5.1.2新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给选购部。

5.1.3选购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比拟，选择适宜的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4选购部门选择适宜的模具供方后，根据签定的《模具合约书》的要求由选购部跟进进度。

5.2模具的制作：

5.2.1供方依据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2模具开好后，试啤样品。

5.3模具的验收：

5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给选购部，由选购交负责开发部门确认。

5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3模具的管理：

5.3.1经验收的模具由选购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2模具须发外的，由选购与供应商签定《发外模具合约书》，选购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4模具的运用保养：

5.4.1运用单位依据工作布置选择相应的模具进行生产。

5.4.2模具应由运用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

6.0[流程图]：

无

7.0[记录]：

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

8.0[相关文件]：

无

模具管理制度9

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广阔员工制造一个干净，清爽的工作环境，有效的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核工程：

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必需听从车间布置，尽职尽责做好本职工作，不得有意刁难或拒绝班组长及上级布置，对不听从布置或辱骂上级主管者将一次罚款20至XXX元，情节严峻者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款XXX300元，情节严峻者赐予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，装备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.有意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象名誉，情节严峻者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或装备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤施行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，托付他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特别情况需请假，应根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准前方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款XXX元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格根据操作规程进行装备操作，若违规造作而导致工件报废，装备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行惩罚。

5.因个人原因，如未自检，马虎大意等导致工件报废的，车间将依据详细情况给于10XXX元惩罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的.问题时，应当擅长思索，发现问题并主动想方法解决问题，的确是自己力量范围以外的，应即时向班组长或技术人员反应，不行蛮干，亦不行停机等候，因停机造成产能铺张者，车间将赐予10元XXX元惩罚。

7.上班开头后应按时开工，不能等候，有意拖延。

8.必需严格根据图纸，工艺要求进行加工，当工件显现不良状况时应立刻停工并即时反应。

9.强化现场管理，随时保证场地干净，装备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

嘉奖条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出详细方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而防止发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

惩罚条列：

1.本制度没有做出明确惩罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严峻者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

模具管理制度10

为了进一步搞好加工厂管理，顺应剧烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，标准员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资晋级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8：00X12：00，下午13：30X18：00，晚上18：30X21：30，如有变动以最新时间为准。

2、全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应按时请假，否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

7、因特别情况离岗，要向傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。

8、请假须在修机修模其间必需听从上级布置、不行私自离岗或下班。

9、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

10、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

13、开机人员不得任意停机，因机台故障要按时告知傅或老板，在现场帮助排解故障。

14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检，发现问题按时反映上级，若造成批量报废要担当相应的责任。

16、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要按时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必需听从上级布置，不得有讨价还价或抵触心情，要做到团结互动，假如在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品显现问题者，每次罚款XXX元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求细心细心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格前方可交货。

19、傅要强化贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有按时落实改善或讲情面不执行管理惩罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应惩罚。

二、待遇制度

1、本厂施行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天，遇特别情况恰当调休。

4、工厂为每位员工购置一份意外损害保险。

5、对每月上满班的`员工嘉奖全勤奖50元。

三、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期望每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，根据以下执行：

1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在商定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门根据《治安管理惩罚条例》的有关规定处理。

四、质量管理制度

模具制造过程各师傅要强化自主检查，对自己承制的工程负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要按时整改优化，保证模具制造质量的稳定牢靠，坚定禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观外表要确保清洁无油污、锈迹，全部锐边、加工毛边要倒角匀称，去除毛刺；

2、模具型面光滑度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清楚或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；

3、全部牢固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔协作要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得运用非标尺寸；

4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在答应的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；

5、全部镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面协作间隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；

6、导板协作间隙不得大于0.05mm，红丹研合接触要匀称，上下垂直，反面不得多加多层垫片；

7、模具生产出制件外表要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量缺乏（小于10mm），零部件拆装后要可以复原稳定；

9、模具在生产过程中零件定位要稳定牢靠，不得有因模具型面及定位干预而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要按时与傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）

五、现场管理和安全制度

各师傅要听从统一管理，行为标准，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，按时清理不相干物件，保持作业环境干净卫生，各员工每天应做到：

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断装备电源，不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对运用后没有做好的机床责任、不听劝说的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁洁净，四周没有与工作无关的物品，多余的物料要按时清理，场地清扫洁净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、装备运用等原因此发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

模具管理制度11

1．目的和范围

1．1目的

为强化本公司模具管理，延长模具运用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的运用与管理。

2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的运用，维护保养和修理工作。

3．工作要求

3．1模具的制作

技质部依据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的'运用

模具运用应当心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的修理

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应按时填写《模具修理记录单》找修理员修理。

2）修理后的模具交操作工试模肯定的产品经检验合格后，修理人员在《模具修理单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）运用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）常常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

《模具清单》

《模具修理记录单》

模具管理制度12

1.目的作用

装备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到装备的运用效率和生产的正常进行。企业必需做好该项管理工作，为了完成对装备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2.管理职责

2.1日常运用的随机专用工具和工艺用模具，由各装备所在车间进行保管运用。

2.2外购装备零配件由厂仓库负责保管和领发运用。

2.3大宗配件及内部生产自制的装备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4装备的备件、工模具不管由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储藏、科学保管、统一调用”的原则，要听从公司装备动力科的统一管理，以完成公司物资利用整合效用的最大化。

3.备件及工模具的计划管理

3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分以下六类：

3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。

3.1.3事故性需用的备件，即主要结构件。

3.1.4进口备件，即引进装备专用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年备件、工模具需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由装备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报装备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清晰、精确无误，必需满意订货要求。

3.5季度需用计划必需依据年度计划工程和数量制订。必需提前45天，连同图纸（厂内生产一式X份，厂外一式八份）报装备科。

3.6属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制计划，不能混淆。

3.7月度需用计划，必需依据季度计划以及规定的重点关键备件工程制订，并要做到精确，不漏提错提，影响生产。必需提前40天，连同图纸报装备科。

3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只布置补充急需的关键备件，施行定项、定数量、定时供应。

3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4.对外订货的管理程序

4.1对外订货的备件、工模具必需经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和装备力量缺乏无法保证供应，方答应对外订货。

4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3严格根据提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必需满意图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清晰。

4.4依据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必需报主管经理审批。

4.5订货合同规定的装备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清晰、精确无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必需负责按时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知装备动力科与机修车间；工模具则应直接转至装备所在的车间，快速用于生产之中。

5.备件、工模具的运用管理

5.1车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1车间装备管理员应建立各台装备的备件、工模具账簿，除了把握数量，还应对消耗换补周期进行推断，把握工作主动。

5.1.2常用的工模具应摆放在装备旁指定位置，装备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间装备主管应做好检查催促工作。

5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，包括装备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应坚固牢靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得互相撞击。

5.2紧急情况下的.备件供需管理

5.2.1“紧急情况”一般是装备突发性故障或意外事故，打乱正常的装备易耗备件的供应计划。此时应强化统一管理，施行特别处理的解决方法。

5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请装备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制力量的情况下，装备动力科应布置机修车间组织抢制或修旧利废

，按时解决。

5.2.4如急需的备件，本厂无力量自制，应快速布置专人专程联系外部订货事宜，并催促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理

5.3.1因各种原因导致备件的报废，应按时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2对备件的报废要谨慎对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织特地鉴定，报主管经理批准。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4备件的报废标准如下：a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严峻或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废装备，且不能利用的备件。

5.4旧备件、模具的利用

5.4.1装备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有改变的备件，应实行堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的工程表。

5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采纳牢靠技术手段检查后，方答应修复。

5.4.4修复的工艺技术问题，运用车间能修复的，由运用车间解决，自己不能修复的，以装备科和加工单位为主，运用车间帮助处理。

5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后，运用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5备件强化改造

5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必需锲而不舍地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长运用寿命、降低消耗，增加经济效益。

5.5.2装备上存在缺陷的关键结构件和运用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3重要、关键装备需要强化改造的备件，必需要有完好的强化改造方案、全面的技术鉴定看法，并组织专业人员商量审定，方可进行。

5.5.4经过强化改造的备件，必需是提高装备的技术性能，延长备件的运用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必需具体填写清晰、完好、精确的记录，并装人该装备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，削减备件的储藏，降低储藏资金，增加企业的经济效益。

6.2备件的“三化”工作，必需从装备的设计、选型、制造到装备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3备件“三化”工作是：

6.3.1备件通用化就是依据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大运用范围，能够在不同型号的装备上互换通用。

6.3.2备件的标准化就是对品种较多，规格冗杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对削减储藏，加速备件周转，降低储藏资金。

6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为根本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4品种多、规格冗杂的备件在技术性能满意装备运用的前提下，必需尽量削减品种规格，到达互换互用。

6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必需统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6装备、备件的“三化”工作，应由装备部门制订详细的实施方案。要主动制造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步到达目标要求。

模具管理制度13

1.负责模具工程的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告工程的发展状态。

2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的.制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4.组织并参与试模，确保模具的顺当验收。

5.与选购协作，按时进行模具材料及标准件的选购。

6.负责对模具开发进行本钱掌握。

模具管理制度14

一、模夹具仓库管理规定

1、模夹具入库：

1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

1．2购置新模具、夹具必需经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字前方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等具体记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的'合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间依据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：

2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：

1、入库：

1．1买新工具必需出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由运用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

2、工具保管发放制度：

2．1凡属个人运用的工具，一律按工种、运用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具本身质量不良或其它不行抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所运用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等施行交旧领新。

2．5因个人运用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：

1、低值易耗品由运用部门照计划，报公司批准后，由选购人员购置。库房根据所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品实行需用数量足额选购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

模具管理制度15

一、目的

标准仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能按时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

二、范围

适用于选购物资、半成品、成品的出入库及储存掌握。

三、定义

无

四、相关文件

《产品防护掌握程序》

《检验掌握程序》

《标识和可追溯掌握程序》

《请（采）购验收程序》

《盘点管理方法》

《领料作业方法》

五、职责

1仓储负责产品的贮存及验收掌握。

2品管负责产品的检验和验证。

3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。

六、程序

1、入库手续

1）选购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保存质量合格证件）。在清点选购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采纳称重等方法。

2）对于必要检验的产品，连同《请（采）购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。