某公司物流仓库施工组织设计

说 明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。3、方案经审批通过后，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。4、施工部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。6、项目部应严格按照二建集团技术管理的相关规定履行“四令”管理。1）沉桩令：项目部在沉桩资料齐全，并通过监理验收，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程公司、二建集团审批。2）挖土令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，报工程公司、二建集团审批。3）浇捣令：项目部一次连续浇捣混凝土 500m3以内（不含500m3）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土 1200m3以内（不含1200m3）应由工程公司总工程师签发； 一次连续浇捣混凝土10000m3以内（不含10000m3）应由二建集团总工程师签发，其中5000m3以上（含5000m3）报上海建工集团股份有限公司总工程师办公室备案；一次连续浇捣混凝土10000m3以上（含10000m3）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。4）吊装令：单个构件起重量 10吨以内（不含10吨）由工程公司总工程师签发；单个构件起重量200吨以内（不含200吨）应由二建集团总工程师签发，其中 150吨以上（含150吨）应报上海建工集团股份有限公司总工程师办公室备案； 单个构件起重量大于等于 200吨，或采用新工艺新技术的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。 施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师

组织工程公司各相关部门进行验收； 涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。上海建工二建集团总工程师办公室（签章）年 月 日本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目工程师（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。生产经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。安全工程师（签字）目 录第一章编制综合说明 11工程概况11.1 建筑概况 11.2 结构概况 11.3 工程参建各方介绍 12水文地质概况 22.1 地质概况 22.2 地下水22.3 明暗浜22.4 软土地基 23工程目标与承诺 23.1 质量目标承诺 23.2 工期目标承诺 33.3 文明目标承诺 33.4 安全目标承诺 33.5 环境目标及渣土垃圾整治承诺 34编制依据 35编制说明 3第二章工程特点及难点 41工程施工工期紧 4

2施工场地面积大43气候因素对施工影响443#仓库大面积地坪施工4第三章施工方案 41现场总体部署 41.1 现场布置原则 41.2 现场具体要求、安排 41.3施工水电及排水布置 52工程总进度计划 72.1施工进度说明 73机械、仪器配备计划 73.1 机械设备一览表 73.2机电预埋工程机具设备配备表 73.3 测量工程器具配备表 84主要施工方案 94.1 基础工程94.2辅助用房上部结构施工流程（见下图） 94.3测量方案104.4模板工程104.5钢筋施工124.6混凝土工程 124.7砌体工程154.8装饰工程164.9脚手工程184.10垂直运输方案194.11防水施工204.12主要防渗漏措施214.13机电预埋施工23第四章技术、管理、保证措施231分部分项工程技术措施231.1模板工程231.2钢筋工程241.3混凝土工程251.4砌体工程261.5脚手工程261.6装饰工程261.7防水工程272分部分项工程质量验收标准和检测方法 272.1模板分项工程 272.2钢筋分项工程 282.3混凝土分项工程 293工程质量保证措施 303.1工程品质管理计划 303.2主要分项工程质量控制 32

3.3计、测量工作质量保证措施 333.4夜间施工技术措施 333.5对指定分包管理质量保证措施 343.6针对本工程施工质量保证措施 343.7机电配合工程质量保证措施 363.8特殊季节374安全保证措施 384.1施工安全管理体系 384.2安全施工具体措施 394.3安全施工过程控制 454.4施工机械安全管理 464.5施工用电安全管理 475文明施工措施 485.1场容场貌管理 485.2环境绿化管理 495.3临时道路管理 495.4材料堆放管理 495.5办公生活区管理 496环境与职业健康措施 496.1卫生管理措施 496.2污染控制措施 497工程进度保证措施 507.1进度计划保证和管理体系 507.2工期保证措施 517.3主要分项工程工期控制 52质量计划(专项方案)528.1工程技术复合计划 528.2隐蔽工程验收计划 528.3砼、砂浆试块制作计划 538.4原材料检验计划 538.5计量、测量仪器强制性检查计划 538.6主要机械设备计划 549资料管理 54第五章施工组织设计附图 57第一章编制综合说明苏宁华东地区管理总部及配送中心地块一包含3#仓库、4#、5#、6#辅助用房、9#东门卫和1、工程概况10#东门卫，其中4#楼为办公室，5#、6#楼为宿舍及食堂。具体数据如下：表11.1建筑概况序号建筑名称单位建筑面积计容建筑面积苏宁华东地区管理总部及配送中心工程位于东至环城西路，南至肖南港，西至奉闵路北至加13#仓库㎡67475127588一路。Ⅱ标段（地块一）用地面积约118464㎡。总建筑面积94276㎡。24#综合楼㎡8995899535#配套附属楼㎡8923892346#配套附属楼㎡8823882359#东门卫1㎡3030610#东门卫2㎡3030总计94276154389图1项目地理位置平面图图2项目效果图

1.2 结构概况本工程3#仓库为基础为PHC管桩承台基础，上部结构为钢结构，建筑高度（檐口标高）13.85m，结构最高处17.71m。设计标高±0.000相当于绝对标高6.000m。4#，5#，6#辅助用房为钢筋混凝土现浇框架结构体系， 设计标高±0.000相当于绝对标高 5.400m具体数据如下：表2序号建筑名称单位建筑高度14#综合楼m23.9025#配套附属楼m22.4536#配套附属楼m23.051.3 工程参建各方介绍建设单位：上海沪申苏宁电器有限公司总包单位：上海建工二建集团设计单位：中国中元国际工程公司监理单位：上海精达工程建设咨询有限公司水文地质概况2.1地质概况拟建“上海奉贤物流基地项目”位于奉贤区南桥环城西路以西，加一路以南，西靠南竹港，南临肖南港，地势较为平坦，一般地面标高在+3.80～+5.37m。拟建场区属于上海地区“滨海平原”地貌类型，揭示土层6层，共12个亚层。如下表所示：表3各层工程地质特征层号地层名称特征描述成因层底标高(m)厚度(m)最小～最大最小～最大含建筑垃圾及生活垃1杂填土圾，含碎石、砖块等，人工4.06～2.460.60～1.90土质松散。3浜填土夹砖块及生活垃圾，有2.20～0.511.10～2.70臭味。②褐黄~灰黄含氧化铁斑点，土质均滨海～河口1.90～0.650.80～2.80色粉质土匀。③灰色淤泥含氧化铁斑点，土质均滨海～浅海0.68～-4.940.50～5.50质粉质土匀。③t灰色砂质夹薄层砂、团状砂，土滨海～浅海0.95～-2.850.30～3.60粉土质均匀。⑤1-1灰色粘土含云母、夹粘性土和少滨海、沼泽-13.70-19.979.70～15.30夹粘质土量粘质粉土。⑤1t灰色砂质含云母，夹粘性土和粉滨海、沼泽-18.07-27.082.50～9.50粉土砂。⑤1-2灰色粘土夹少量钙质结核，有机滨海、沼泽-20.13-29.210.80～10.50质，土质均匀。⑥1暗绿~草黄局部夹少量铁锰质结河口～湖泽-23.44-25.150.70～4.20色粉质粘核，土质均匀。

土草黄色粉局部夹少量铁锰质结质粘土夹核，上部夹粘质粉土，1.60～4.90⑥2河口～湖泽-25.50-32.21粘质粉土下部主要为粘性土，土质不均匀。草黄色砂含云母，夹薄层粘性土，⑦1质粉土2.00～5.70河口～滨海-30.15-31.81土质尚均。草黄色粉 含云母，夹薄层粘性土，⑦2 河口～滨海 未钻穿 未钻穿砂 土质尚均。2.2地下水本工程地下水位埋深为 0.8～2.5m（标高2.42～3.56m），属潜水类型，。潜水水位受降雨、地表水和蒸发的影响而变化。2.3明暗浜据本次勘察，场地内分布有多条明浜和暗浜。在勘察外业工作期间，部分明浜正在进行回填。暗浜区域填土最深处约3.7m，②层缺失，对天然地基不利。浅部土层分布情况详见“勘探点平面布置图”和“工程地质剖面图”。另外，经浅层螺纹孔钻探，场区浅部有杂填土，有碎石子、砖块等建筑垃圾，设计施工时应加以注意。2.4软土地基上海是典型的软土地区，本地区填土层下为粉质土、淤泥质粉质粘土其含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高、灵敏度不良等工程地质特性。拟建场地浅部分布的的软土有③、③夹、③及④淤泥质粘土。工程目标与承诺3.1质量目标承诺本工程质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行。施工质量标准及验收标准执行国家现行的《建筑工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》和上海市颁发的有关条例、规定标准。竣工验收备案管理执行建设部（ 2000）第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施施工验收备案管理暂行办法》和沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》执行。确保一次验收合格率100%。(3)、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033.2工期目标承诺(4)、玻璃幕墙工程质量验收规范JGJ/139-2001苏宁华东地区管理总部及配送中心（3-6#，9#，10#，围墙）工程计划于2013年12月5日(5)、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209--2002）（暂定）开工，2015年2月14日竣工，施工工期477天；(6)、建设防震设计规范GBJ08-9-923.3文明目标承诺(7)、建筑室内防水工程技术规程CECS196:2006我司将严格遵守国家及当地政府有关部门对安全生产、文明施工的规定和要求，按照市建委(8)、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29:91有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，严格执政府有关建筑施工环境保护的规(9)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2002）定，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻(10)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2012）“以人为本”的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边单位、居民的正(11)、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107--2010）常生产和生活。确保奉贤区文明工地，争创上海市文明工地。(12)、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81--2002）3.4安全目标承诺(13)、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27--2001）我司将严格执行中国国家和上海市有关安全生产的法规法令，执行《中华人民共和国安全生(14)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205--2001）产法》，实行施工全过程的安全监控，确保工程施工过程中无重大安全事故。(15)、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）3.5环境目标及渣土垃圾整治承诺(16)、砌体工程施工质量验收规范（GB50203--2011）本公司严格执行上海市政府有关建筑施工环境保护的规定，做到施工不扰民，不影响市容环(17)、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315--2011）境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻“以人为本”的指导思想，采取切实(18)、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138--2001）有效的环境保护控制措施，不影响周围居民的正常运营和生活。(19)、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210--2001）施工现场严格按规定做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输工作，落实防污染、(20)、建筑涂饰工程施工验收规范（JGJ/T29--2003）防泥浆外溢措施；加强对施工工地管理，保持工地整洁，工地出口落实外出车辆清洁措施，保证(21)、建筑工程质量检验评定标准（JBJ301--2001）渣土垃圾的清运处理，加强对渣土运输车辆的检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑(22)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300--2001）垃圾；工程竣工验收确保场地清、无渣土垃圾。若违反施工现场“渣土垃圾”整治处置要求，我(23)、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221--2001）公司愿按施工合同总价的1%的接受处罚。(24)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33--2012）4编制依据(25)、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903--2003）(26)、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194--2005）☆业主所提供的建筑、结构及相关图纸；(27)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）☆国家安全生产、文明施工的规定及规程；(28)、建筑施工安全检查标准（JGJ59--2011）☆本设计图所涉及的技术规范；(29)、建筑设计防火规范（GB50016-2006）☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）：5编制说明(1)、工程测量规范（GB50026-2007）(2)、屋面工程质量验收规范（GB50207-202）现场现阶段现场情况及条件限制，本次编制的施工组织设计对部分专项施工内容还不能详尽阐述，在今后的施工过程中，我项目部会随着工程的进度和深入情况，提前编制各种专项施组，以补充本次编制的施工组织设计并上报审批。 对于施工实际情况所要做的相应调整， 将在专项施组中阐述。准备编制以下专项施组上报审批，但不限于以下各项。附件一物料提升机安装施工方案附件二辅助用房落地脚手架施工方案附件三塔吊安装专项施工方案附件四 机电安装施工组织设计附件五辅助用房模板施工方案第二章 工程特点及难点1、工程施工工期紧难点：本工程工期488天，需完成近6万平方米的3#仓库基础承台及钢结构施工、 4#~6#配套用房施工、门卫室及外总体施工等。施工工期较为紧张。对策：基础施工阶段中将 3#厂房施工区域划分为 6个子施工区域，进行区域流水施工；由于4#~6#配套用房承台基础形式及数量相似，故此三块区域进行流水施工。结构施工阶段中，将施工人员分为两个工作组， 1#工作组负责3#仓库基础及4#楼结构施工；2#工作组负责5#及6#配套用房施工。合理分配劳动资源，提高施工效率，减少周转材料的成本支出。2、施工场地面积大难点：苏宁华东地区管理总部及配送中心工程Ⅱ标段（地块一）用地面积约 118464㎡。其中，3#仓库面积近6万平方米，施工面积过大造成劳动力分配及材料运输的困难。对策：基础施工阶段中将 3#厂房施工区域划分为 6个子施工区域，进行区域流水施工；由于4#~6#

配套用房承台基础形式及数量相似，故此三块区域进行流水施工。3、气候因素对施工影响难点：由于场地面积较大，如发生较大降雨，场地内可能产生积水，对现场施工造成影响。对策：现场布置排水沟及集水井，进行有组织排水，及时疏通现场积水，减少天气变化对施工产生的影响。排水沟沿现场临时道路布置。现场如遇承台施工。需将现场积水清理之后再进行施工。、3#仓库大面积地坪施工难点：3#仓库需施工大面积非金属骨料（石英砂）耐磨地坪，前期需对地基进行处理，避免土体发生不均匀沉降，造成地坪开裂。施工中需保证质量，以防日后产生裂缝，影响使用。对策：地坪施工时采用以下技术控制措施：抽条浇筑，合理分仓，控制每次地坪施工及浇筑面积。第三章 施工方案1．现场总体部署1.1 现场布置原则本工程主要为3#仓库及4#、5#、6#辅助用房。为合理进行施工总体部署，协调好施工流程，我司施工将抓住关键路线工序施工， 投入足够人力物力机械等各类资源， 以有效的机械、劳动力配备来保证关键线路施工的顺利进行。上部结构施工时，4#、5#、6#辅助用房将使用 1台TC6010及1台TC6013塔吊，同时每栋楼安装一台物料提升机配合施工 :3#仓库钢结构吊装采用汽车吊进行施工。1.2 现场具体要求、安排1.2.1机械使用规划：3#仓库以2台汽车吊施工钢结构；辅助用房拟在每栋楼施工时配备 1台固定泵进行混凝土浇筑。1.2.2工地现场临时设施布置场地平面布置按文明施工的有关规定执行，着眼于创建市文明工地的目标，高起点严要求，做到不影响周边环境的正常工作和生活。目前施工现场正由我司进行辅助用房结构施工， 场地东侧环城西路布置有 1扇大门，设备及人员进场，小型车辆，大型车辆及材料的进场都主要依靠此大门；设备，材料及人员出场使用奉闵路侧大门（具体位置可参见各阶段施工平面布置图） 。为做到现场文明标化工地要求， 保证工程施工在一个整洁文明的环境里顺利进行， 施工现场内需布置临时厕所，方便施工人员使用。场地内公共厕所有专人负责每天的清洁打扫， 保持环境卫生清洁。1.2.3、材料堆场、运输线路安排大门：目前现场有西侧奉闵路大门及东侧环城西路大门，基本可以满足施工需要。施工道路：根据现场施工要求布置（详见方案附图） 。材料堆场：根据塔吊位置及施工道路进行布置 （详见方案附图）。1.2.4、模板工程：楼板、板墙模板及电梯井均采用夹板木模、钢管扣件支撑体系；梁、板夹板木模与钢管扣件堆场，主要配备3套，进行流水周转。方柱采用木板模。1.2.5、钢筋工程：工程结构钢筋钢材市场采购， 由加工厂直接加工成型，进场后集中堆放，按规定送质监站试验中心检验合格后才能用于工程施工。如部分必要现场成型，另报相应方案审批。1.2.6、混凝土工程：结构所需混凝土全部采用商品混凝土。辅助用房的混凝土采用固定泵接硬管的方式进行浇捣，硬管可从楼梯间接入各层楼板进行浇捣 .1.2.7、脚手工程：辅助用房采用框架结构，建筑高度为最大为 23.90m。采用钢管扣件式落地脚手架沿辅助用房周边搭设，落地脚手架搭设高度 26m。第一层采用双立杆形式搭设、 其余各层采用单立杆形式。1.2.8、其它：在上部结构施工至 1/3时，完成阶段结构验收后即开始砌体砌筑施工。 结构施工同时可进行幕墙预埋件的安装施工。

机电安装施工贯穿结构施工始终，在所有设备安装完成后，还需进行联合调试。1.3施工水电及排水布置1.3.1水电供应概述1、现场电缆布线根据施工方案用电量计算而定，保证足够施工机械用电要求。电箱间距可根据实地情况适当调整。2、在大门口设水龙头作车辆冲洗用， 基地内给水管沿沿基地围墙根布置， 每隔40米左右设一水龙头。3、主楼及辅助用房施工使用的塔吊、人货两用梯等大型施工机械使用单独的电箱。4、施工楼层和操作面布置分电箱、水龙头。5、业主提供水源，现场在地块内布置 2根4寸管，左右方向围现场兜通。除在电箱旁预留头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。6、水管沿基地围墙根布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深 0.4m、宽0.3m，上盖盖板。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设。7、冬季施工期间，整个现场施工用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。1.3.2临时排水方案根据业主提供水源用水φ 100管径，现场布置分成 2根2寸管，左右方向围现场兜通。排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。考虑到用水量大，必要时设增压泵增加压力。在各大门口设1-2只水龙头作车辆冲洗用，基地内给水管沿基地围墙根布置，每隔 40米左右设一水龙头。水管沿基地围墙根布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深 0.4m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。当水管需穿越道路，道路施工时预留 10cm宽口子，电缆穿钢管后埋设。在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。冬季施工期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。在前期准备工作时，我司已在场内布置了排水总管， 施工区的排水经现场明沟排放至排水总管内，再经排水总管排入市政水管。拟考虑沿施工道路一侧布置排水沟， 排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。 场内设置沉淀地，配置排水泵，可将水从集水井或集水坑排到沉淀池。 场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入工地现场排水总管。施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。在场地上，平均平方米设置二个泡沫灭火器。在箱变处设二个二氧化碳灭火器。在仓库、木制品棚、危险品仓库、生活区内每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。1.3.3施工临时水电方案1.3.3.1 用电设备业主提供630KW临时施工用电，从箱变输出（详见附图现场临时用电图）。工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿围墙四周埋地敷设。电缆须穿道路时埋于场地30CM以下，上盖粗纱后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。详见附图施工现场用电平面布置图。表4主要用电量列表负荷明细表1、静压桩机200KW22、电焊机24KW83、空压机10KW14、刨锯3KW46、搅拌机5.5KW67、切割机2.2KW88、砂浆机3KW49、插入式振动器1.1KW3010、TC6010塔吊40KW111、TC6013塔吊45KW112、物料提升机30KW3基础施工阶段P计=1.24×0.7×200×2=347.2KW上部结构阶段P计=1.24×0.7×(3×30+8×24+40+45+10+4×3+6×5.5+8×2.2+4×3+30×1.1)=289.7KW本标工程目前业主提供 630KW临变可以满足施工需要。

1.3.3.2 输电线路及配电箱配置本工程输电线路、动力、照明电缆铺设采用三相五线制混合型。 现场线路分三路线路直接从配电间接出。三路输电线路为：第一路为现场办公线路，第二路为施工线路，第三路为物料提升机、塔吊专用线路。本工程配备电力电缆线为三相五线。根据本工程实际情况，采用三级供电，配电箱进行编号分段，并实行一机一闸一保险。1.3.3.3 用水量计算施工工程用水q1=K1ΣQ1N1。K2/（8×3600）=1.15 ×（40×200+250×40+30×40）×1.5/（8×3600）=1.15L/s现场生活用水 q 2=P1N3K4/(t ×8×3600)=(120×30×1.4)/(3 ×8×3600)=0.06L/s生活区生活用水量 q4=P2N4K5/(24×3600)＝100×60×2/86400=0.13L/s总用水量 q=q1+q2+q4=1.34L/s管径计算 D=[4×1.34/(3.14 ×2.5×1000)]1/2=26mm1.3.4、安全用电技术措施1.3.4.1 用电安全措施1）电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除，必须由专业电工并持有效操作证件者上岗操作与监护。2）贯彻以“预防为主，安全第一”的思想，为了做好电气安装工作，现场用电必须做到“装得安全，修得及时，用得正确”，严禁乱拉乱接。3）建立定期检查制度，对箱式变电站、分配电箱、开关箱及一切电气线路与设备进行检查。4）楼梯和人货两用梯的照明必须采用 36V低压电。5）上部结构内照明原则上采用 36V低电压，若照明度不足，则采用 220V100W白炽灯照明，其电源线均用绝缘子架空敷在顶板上。6）上部结构施工，每三层设一只电箱，操作层设临时电箱，电源由最近的层面电箱引出。7）登高用电由人货两用梯旁上去，并由绝缘子隔离。8）本工程采用保护接零制，工作零线与保护零线各为其用，严格区分，严禁混用，每一分路的始终点增装一组重复接地，电阻小于 10Ω。9）所有的电气设备必须有可靠的接地，必须有二级漏电开关保护，手持电动工具必须由专人保管，使用时必须符合规范，严禁乱拉乱接。中小型机械均有一机一漏电保护。10）电缆过路处两端应设有明确下有电缆的标记。1.3.4.2 电气防火措施1）所有导线接头（包括电焊龙头线），必须使用铜接头压牢，接头必须用全套螺丝紧固，不得松动，并用绝缘物包扎，防止接触负荷过大，引发火灾事故。2）变配电室必须配备二氧化碳灭火机及一切必备的安全用具，每只电箱旁放置一只干粉灭火机。3）严禁使用不符规格的导线替代熔丝。4）严禁使用太阳灯取暖或烘烤物品。5）仓库内禁止安装日光灯及 60W以上的灯泡。6）电焊工须持证上岗，进出线须符合规范要求，严禁龙头线过长和线接线使用。2、工程总进度计划2.1施工进度说明3、机械、仪器配备计划3.1、机械设备一览表表5序号机械设备名称型号规格单位数量1塔吊TC6010台12塔吊TC6013台13混凝土固定泵BP4000HDR台34木工电锯、刨床台3

5电焊机A×4-300-1台206空压机W-0.9/7台107插入式振动器φ50台108平板式振动器台69钻床ZQ4116台410套丝机Z3T-R4台511氧气乙炔设备套812砂轮切割机J3G-400台613冲击钻台103.2、机电预埋工程机具设备配备表表6序号机械设备名称型号规格单位数量1交流弧焊机NSA4-300台32氧气瓶套33砂轮切割机台54电动套丝机15~50mm台65角向砂轮机台66角向磨光机台87手枪钻只88直流弧焊机AX4~300台59试压泵DSP~60台210砂轮机台811手拉葫芦2t只612接地电阻测试仪只213步话机套614压接钳把615力距板手把616U型差压器套217兆欧表只418万用表500型只419水准仪台220卷扬机2t台221按扭式咬口机台222数字万用表PF5只223钳形电流表DF-266套33.3、测量工程器具配备表表7序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪莱卡TC1202台1测量组2经纬仪J2台1测量组3垂准仪DZG6台3测量组4水准仪DSZ2台3测量组6钢卷尺50m把6测量组7钢卷尺30m把8工长、班组8钢卷尺7.5m把8工长、班组9钢卷尺5m把20主要操作人员10角尺200×200mm把6班组质检11水平尺450mm把8班组质检12百格网115×240mm把4质检13塞尺楔形块2质检14焊缝检测仪0-45mm台2质检15托线板2000×150×把6质检15mm16混凝土坍落度筒只4质检

17混凝土试模150×150×组10质检150mm18混凝土试模100×100×组40质检100mm19砂浆试模70.7×70.7×组6质检70.7mm20抗渗试模组8质检21台秤TGT-500型台1工地22台秤TGT-1000型台1工地23自控检测器尺JZC-3型把2质检24多功能垂直校正器尺JZC-2型把2质检主要施工方案4.1 基础工程本工程桩基基础为Ф400预应力（PHCAB40095）及Ф500预应力（PHCAB500100）组成，其中3#仓库基础为Ф400预应力管桩，共 1212根；4#-6#辅助用房基础为Ф500预应力管桩，共根。4.1.1.施工流程本工程桩基施工分为 7个工作区，分区进行流水施工打桩，具体施工流程详见后附工况图。4.1.2桩位定位根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。4.1.3压装及稳压措施压桩时启动压桩油缸，当桩入土至 50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过 30min。4.1.4接桩措施管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。采用JQ.MG50-6焊丝焊接。拼接处坡口槽的电焊分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。表8拼缝允许偏差见表偏差名称 允许偏差值 偏差名称 允许偏差制管桩桩身弯曲度 ≤L/1200 坡口错位 ≤2mm两端板之间间隙 ≤2mm 电焊高度 ≤1mm每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口 1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。

4.2辅助用房上部结构施工流程（见下图）测量放线施工缝清理 钢管排架搭设柱、墙板插筋校正施工 平台钢筋绑扎柱、墙保护层控制点设置 管线埋件安装校正柱、墙钢筋绑扎 隐蔽工程验收安装管及埋件安装 施工缝清理隐蔽工程验收柱墙模板安装校正柱墙模板复核验收施工缝清理和浇水湿润砼浇捣砼养护模板及排架拆除图3施工流程图4.3测量方案4.3.1测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差± 5″以内，总误差±5″以内。2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。4.3.2测量仪器采用DSZ2、DSZ3水准仪各一台进行水平测量，采用 J2经纬仪一台进行角度测量，采用LeicaTC1202全站仪一台进行定位放线，垂直引测采用 DZG6激光垂准仪一台，以及 50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置 10kg拉力器。主楼采用垂准仪及 J2经纬仪，辅助用房采用 TC1202全站仪。4.3.3平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。标准层结构施工测量，在± 0.00板上预埋200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。在辅助用房定轴线控制点，用于各层楼层结构施工。由于考虑到辅助用房面积过大，决定在辅助用房所在各区独立设置 10控制点，用于确定建筑结构轴线。4.3.4标高控制本工程竖向施工时，在垂直投影点的位置预留约 200×200的测量孔。水平基准点要定期与复核基准点进行核对。结构施工时，按设计要求布置沉降观测点，并在电梯井内及塔吊上随施

工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用 50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于± 3mm。标高及曲线测量如下图所示。图4测量示意图4.4、模板工程2本工程由一栋大型仓库及三栋辅助用房组成，地上部分总建筑面积为 94276m，其中辅助用2房总面积26741m。本工程高排架模板体系主要由面板、 木方、钢管及其配套扣件组成。其中面板选用木模板（机制九夹板）；木方采用50×100mm木条；钢管采用类型为 48×3.24钢管。4.4.1 标准层内墙、外墙模板本工程内墙及外墙内模板采用组合工具式木模，每块面板宽度 900，高3450，其上100为镶拼尺寸，面板采用18厚九夹板，竖向木楞采用2“×4”（50×100）的木料，间距@250，横向围檩采用双根Φ48×3.24钢管，水平间距为350。为防止模板间的拼缝漏浆，在模板接缝处粘贴泡沫条子，施工时两块模板间挤牢泡沫条子，确保接缝不漏浆。为使模板根部不漏浆，根据楼层标高，先用水泥砂浆将墙体根部批平，在混凝土浇捣时，应先进行砂浆接浆，防止根部漏浆。图5结构模板排架4.4.2楼梯模板楼梯模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记编号，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高， 反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。 支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。4.4.3后浇带技术措施本工程后浇带处理应严格按施工规范要求进行后浇带位置留置及后浇带规范处理。

梁、板后浇带留置：按规范要求梁板后浇带应留在沿次梁方向 1/3跨位置。梁后浇带采用双层5*5钢丝网绑扎严密、牢固。因柱墙砼与梁板砼标号不同，按设计要求采用钢丝网留置后浇带。楼梯后浇带留置：按施工规范要求楼梯后浇带应留设在受力最小位置即 1/3跨处。后浇带施工应楼梯面板上（板钢筋下）预先钉 15厚木条以保证钢筋保护层，后按楼梯板设计要求垂直于楼梯斜面支设模板。4.4.4 模板的施工1）墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔 2-3根校正固定一根墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板 @600-800加设箍。支撑时用钢管撑与排架固定。2）支撑时先墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于 3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在 700mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性， ＠4m左右加一道剪刀撑，@2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。3）梁长大于 4米时，梁底板中间应有 0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。4）根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1:2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。5）模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差 2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到 1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。6）平台底模采用九夹板中间起拱，支撑采用快拆排架体系，排架平面尺寸≤ 900mm离地面1.5m处设水平牵杠。搁栅采用Φ 48钢管，联结采用扣件。4.4.5 模板拆除1）不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时2，方可拆除。(大于1N/mm)底模应按《砼结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。3）现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4）拆除墙体及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。5）拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及砼的完整。7）拆除大跨度梁下支撑时，应先从胯中开始，分别向两端拆除。8）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。9）所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时砼强度应按照下表进行。、表9项次 结构类型 结构跨度（M） 按设计强度的%≤2 ≥501 板 ＞2，≤8 ≥75＞8 ≥100≤8 ≥752 梁＞8 ≥1003 悬臂结构 ---- ≥100检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。4.5钢筋施工4.5.1材料准备本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进， 分批供应进场。进场的钢筋必须持有质保书（即

出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。按特一、一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得的实测值应符合下列要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30.4.5.2 搭接要求1、凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。2、钢筋搭接位置要求：①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在 1/3跨度中间范围。②受力钢筋搭接位置必须错开， 对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的 50%。③受力钢筋搭接错开位置必须大于 35d，且不小于600mm。4.5.3 锚固要求本工程热轧钢筋锚固长度，搭接长度及构造要求，均按国标《 03G101-1》图集P33~P34页执行；配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距采用φ 8@250。4.6混凝土工程本工程结构砼施工采用商品混凝土。 辅助用房结构砼分区浇捣，每次配2~3台固定泵接硬管进行。每次混凝土浇捣，将组织专人进行值班指挥，保证蓄车且不影响周边交通畅通。具体浇捣布置安排详见群房结构砼浇捣布置图。4.6.1浇捣前的准备工作1.预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资 (如塑料薄膜、油布、雨衣等 )。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场，配备足够的施工人员。配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。4.6.2砼的固定泵配置及材料要求1．固定泵配置本工程4#、5#、6#辅助用房每栋结构配备 BP4000HDR型砼固定泵1台。砼固定泵技术性能表：表10理论泵送距离（m）高度400水平2000理论输送压力（mpa）100/350缸径×冲程长度（mm）200×2800动力[动率(HP)/转速130/230015/min]活塞冲程次数（次/min）19.35缸数双缸活塞式理论输送量（m3）80-130/h2．配管设计选用管径为φ125，壁厚1.6mm输送管，其中每一台固定泵垂直输送管 100m，弯管4只，楼面（施工面）水平管 70m，锥形管φ150-φ125，软管5m。

3．泵送砼的技术要求配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求，对影响砼强度的三个方面提供最佳状态：☆水泥浆 ☆集料 ☆水泥—集料粘结b.影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技术规程》，（以下简称《规程》）。水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-20mm（此值已考虑到砼运送过程中塌落度的流失）增加水泥用量，减小石子粒径。水泥采用525水泥，质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85》的要求。碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。复合型外加剂（泵送剂）可用UNF-2高效减水剂配合HEP保塑剂等复合而成。4．砼泵送技术措施开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。4.6.3结构混凝土浇捣1．辅助用房结构砼采用分区浇捣，根据混凝土方量和具体情况合理布置固定泵加硬管进行施工。2．在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。3．每台泵车的浇捣区要求以 2～3人为一组配一台振捣器，共 4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。4．由于工程中的柱、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距 @500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼 5cm左右，以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。5．在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。6．在砼浇捣至面标高后的 2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。37．砼试块，每100m混凝土制作试块一组，另增加 2组拆模试块，坍落度测定每隔 2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。每层均须制作同条件养护试块，取样部位需由设计提供主要的受力构件部位，且取样须在浇捣楼层上取。4.6.4砼泵送措施本工程辅助用房最高高度 23.95米。4.6.4.1 配合要求混凝土的坍落度随结构的高度与设计、搅拌站共同试验、分析进行确定，除改变水灰比外，加入减水剂以提高混凝土的泵送和易性。

非泵送混凝土不得进行泵送，泵送混凝土最大颗粒应小于31.5mm，坍落度120±30mm以上，骨料用 5-25mm石子连续级配的混凝土。泵车停放场地应大于 20m2，底面有10T/m2以上的承载力，停放场地应平整，支腿用板垫实。具备供、排水及浆水处理设施，保证文明施工。专人指挥和混凝土级配的检查，当混凝土坍落度不满足要求时，坚决要求清退。配齐辅助工2名，用以指挥车辆进退、放料、清理混凝土中的大石块合杂物。4.6.4.2 施工工艺1.每台混凝土泵车至少在两车混凝土到达后才能开始把水泵进管道。 再根据管道的长度和直径，用二份水泥和一份沙组成一定量的润滑沙浆倒入料斗内以润滑管道。如果是人工搅拌沙浆，则把拌好的沙浆先放进翻斗车内，一起倒入料斗内进行泵送。辅助工应及时捡掉大石块，防止其进入料斗内。遇到混凝土暂时供应不上，可减缓输送速度，来保证其连续性。水平硬管处不应接软管，避免减少压力和发生堵塞。泵完砂浆后，应立即泵送混凝土。第一、二车混凝土应保证其连续性，以免发生堵塞现象。搅拌车卸料前应快速反转，使出料均匀，便于泵送。4.6.4.3 砼输送管道安装工作要点管道敷设前应认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。管道应支承再坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。混凝土输送管道应接直，弯管要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。管子与管架连接牢固，以防管道串动。在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。4.6.4.4 清洁管道注意要点有统一指挥，专人负责。加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。4.6.4.5 安全操作规定泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。离开时关闭机器。未经批准，严禁操作，以防损坏机器和发生意外。设备运转时，不应把手放进水箱或斗内。检查修理时，应释放掉压力并关闭机器。正确使用好个人劳防用品，注意相互保护和自我保护。遵守“六大”安全纪律。严格遵守机械操作规程，禁止违章。4.6.4.6 设备操作人员要求经常检查水箱水位。检查各紧固件、液压密封件，发现松动和漏油，应及时排除。将混凝土保持在转轴位置，防止吸入空气而喷出。混凝土一时供应不上，应保持满斗并间隔20分钟泵送几次，或抽吸、或缓减泵送速度，保证混凝土连续性。

服从项目生产管理，听从工地指挥，但应遵守混凝土泵车的作业要求，严格遵守安全操作规定。不得让无关人员操作设备，不得无故离开岗位。开泵前，应做好一切准备工作，做好例保。冬季施工前提前发动泵车，来进行暖机。遇到压力过高，可能是堵管前兆，反向泵送几次来进行排除；若压力骤降，立即停机检查管路是否破裂。4.7砌体工程4.7.1砌筑准备施工前制定施工工艺流程如下。选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。运输及堆放砌块应有防雨和保护措施，防止撞坏和污染，使用前对砌块进行质量复验，保证尺寸偏差、外观质量符合要求。砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20％，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑。4.7.2 砌体隔墙构造要求填充墙构造柱设置原则长墙每隔4米设置一根。当墙厚为100∽120时，每隔2.5米设一根；窗间墙小于1米宽的中部加一根；电梯间与楼梯间墙体交接处各加一根；悬挑梁上填充墙或长墙尽端设一根；外墙转角处以及两种墙体材料的交界处；女儿墙及通长窗台每隔2米设一根；构造柱应密切配合建施施工，当外墙为石材墙面时，填充墙必须另行采取进一步可靠加强措施。构造柱,填充墙抗震构造填充墙构造柱的设置位置 ,断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸 .除有关图纸已注明者外构造柱断面亦可据墙身厚度按下图。 选用构造柱应先砌墙后浇柱体混凝土 ,用C25混凝土,砌墙时构造柱与墙体连接应加拉筋 .4.7.3砌筑施工要求1.砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的 1/3。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；转角处应相互咬槎。按前述材料要求选取砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，竖向通缝不应大于2皮。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝宜为15mm，垂直灰缝宜为20mm。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。最下面浇捣200高混凝土导墙，以防霉脚难以抹灰。厨房、厕所等部位墙身底部应砌300高混凝土导墙。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。5.砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约 1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7.砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度 2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于 2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上， 每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。4.7.4墙体抹灰抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用 1：1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂 10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于 200mm。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于 100mm。对砌块墙身先隔夜淋水

2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于 35％，处理时先用混凝土界面剂涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。4.8装饰工程4.8.1 施工步骤1．材料运输及安排装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。装饰材料由人工及手推车作平面运输。井架作垂直运输。2．施工安排a．当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。b．装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。c．装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。d．内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。3．施工工艺流程4．普通粉刷墙面基层处理 做灰饼 做护角线 做冲筋抹底层 搭架子 顶棚基层处理 抹顶棚底层抹顶棚中层 抹墙面中层 抹顶棚及上部墙面面层拆架子 抹下部墙面面层 质量自检 落手清外墙饰面 屋面施工内外墙控制线 外墙窗安装 内墙抹灰、墙顶砖洁具安装调试 分户门安装 机电镶接、调试油漆工程 门锁五金安装 收头整理及整改图6 墙面施工流程图a．装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。b．装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶 (含水箱)的阴阳角均需装出圆角。c．基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。d．为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。e．为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。．底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。g．罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。h．装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。4.8.2装饰施工4.8.2.1 面砖楼面施工1）施工前先清理楼面，出灰饼，做15厚1：3水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整

砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔 3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。（2）将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡 2～3小时后取出，凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。（3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水， 15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（4）从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须 5～6小时完成。（5）嵌缝、养护：铺设地面 4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。用 1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于 7天。4.8.2.2 面砖内饰面施工（1）抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过 40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。（2）在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。（3）根据塌饼厚度用 1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。4）面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。5）在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。6）面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用。7）面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。（8）面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用 5%～10%稀盐酸清洗墙面。4.8.2.3 涂料饰面施工1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。2）腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3）施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。5）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。6）涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。7）施涂结束后，应将施工现场清洗干净。4.8.3门窗制作安装1、门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。2、门窗框必须安装牢固，在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数必须符合施工规范。 每边的固定点应不少于两处， 其间距应不少于1.2米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。3、门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。4、双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐。开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。5、门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5~1.6米为宜，门拉手距地面0.9~1.05米为宜，如门锁的位置，一

般应离地1米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。6、要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。7、木门窗制作的技术指标与质量标准（1）翘曲：框允许偏差： I、II 级为3毫米，III 级为4毫米，扇分别为 2毫米和3毫米，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。（2）对角线长度差（框、扇）允许偏差： I、II 级为2毫米，III 级为3毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。（3）胶合板（纤维板）门扇在 1平方米内平整度允许偏差： I、II 级为2毫米，III 级为3毫米，检验方法：用 1米靠尺和楔形塞尺检查。（4）宽、高框允许偏差： I、II 级为+0~1毫米，III 级为+0~2毫米，扇分别为+1~0毫米，+2~0毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。（5）裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差： I、II 级为0.5毫米，III 级为1毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。（6）扇的冒头或檩子对水平线允许偏差： I、II 级为+1~1毫米，III 级为+2~2毫米，检验方法：尺量检查。4.9脚手工程本工程4#、5#、6#辅助用房均为地上 6层，建筑高度最高为 23.90m。4.9.1 辅助用房脚手架4.9.1.1 搭设方案本方案按上海市建委（87）525＃规定要求，上海市建设工程安全监督总站，沪建安监总（1999）第035号文，《建筑安全检查标准》JGJ59－99与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－2001要求编制。落地脚手采用常规落地式Φ 48钢管脚手（在从搭设地面至 6米处，采用双管立杆） ，连墙件采用3步2跨，立杆横向间距 1800，纵向间距1000，内排管距外墙 350，排高1800，铺设踏脚笆，安全网。脚手架第三步开始设置 3600×3600一道硬拉接在结构梁及板墙预埋件上。脚手架各类杆件的连结必须严格按规程进行，钢管扣件的扭力矩应控制在 4.5～5公斤.米。大横杆间等距设置两根钢管搁栅；踏脚笆与大横杆绑扎点 4处，用双股 18铅丝扎牢。扫地杆按要求设置，离底部 200。顶步外横杆高 1400，并设置扶手踢脚杆两道。脚手架使用时，脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭， 网需固定在脚手架立杆里侧，另设置20公分踢脚板。4.9.1.2 搭设规则脚手架必须符合以下安全技术条件：总安全系数（按允许应力计算）不小于 3；大小横杆的允许挠度不大于杆长的 1/150；立杆的垂直偏差不大于立杆全长的 1/200；脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底角着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。施工技术标准为 《建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范》 JGJ130－2001J84－2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)。脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准 《特殊作业人员安全技术考核管理技术》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特殊作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 、施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。基础未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收；验收记录应存档；使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。4.9.1.3 选材必须健全脚手架材料进场和搭设前的检查验收制度， 落实责任制；不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架。新钢管脚手架的钢管必须符合国家标准 3号钢的技术条件，外径不得小于 48毫米，壁厚不得低于 3.24毫米；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格型号必须与规格匹配。型钢质保书、准运证齐全，进场前检查型钢及锚固件是否变形生锈，是否缺损。各定

制钢件进场检查规格尺寸是否满足要求。4.9.1.4 搭设要求架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设；在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放混凝土楼板面或道木上。立杆的设置必须等距对直，其纵向间距 1.8米，杆的横向间距为 1米；立杆距墙为40～70厘米。小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为 1.8米。脚手架外侧按图设剪刀撑，共 2道，与地面的夹角应控制在 45度至60度间。脚手架主要杆件的接长必须符合以下要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于 100厘米。脚手架各类杆件的联接必须严格按规程进行： 钢管扣件脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5至5公斤/米间。大横撑间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18铅丝双股扎牢。脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点。拉撑点的水平间距不得大于3.6米，垂直距离不得大于3.6米；拉接处的小横杆与建筑物上预设埋件用50×50×5角铁按规范要求焊接。将悬挑脚手架立杆、钢梁用244mm以上绝缘线与建筑物避雷带相连接，总电阻小于欧姆。地基如无坚实基础，设置道木或槽钢垫脚。4.10垂直运输方案4.10.1塔吊方案本工程裙楼施工部分采用 5部