供应链第八讲 库存管理

第八讲库存管理第一节库存管理的根本问题第二节独立需求的库存控制第三节供给链下的库存问题第四节连续补充库存模式第五节供方管理库存模式第六节联合库存管理模式第一节库存管理的根本问题一、影响库存的主要因素效劳水平的需要顾客需求不确定性库存补充的提前期储存的产品种类数方案期的长短价格与本钱订货本钱保存本钱运输与配送信息处理能力第一节库存管理的根本问题二、库存控制标准的制定库存控制的目的：效劳水平最高：防止超储和缺货，库存数量合理；总费用最低：持有本钱+订购本钱+缺货本钱在合理范围内到达满意的效劳水平库存控制要解决的主要问题：订货间隔期：多长时间检查一次库存量；订货点问题：何时提出补充订货；订货批量：每次订货量是多少。库存补给策略：(Q,R)策略(R,S)策略(t,S)策略(t,R,S)策略第一节库存管理的根本问题库存量时间经常储藏定额平安库存最高储藏订货批量保险储藏定额供给间隔期订货提前期订货点库存定额示意图第二节独立需求库存控制方法一、定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货周期：相邻两次订货的间隔时间。订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存效劳水平，满足订货间隔期和提前期内正常生产经营活动对货物的需求量。目标库存量=(订货周期+提前期)×日需求量+保险储藏库存定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平订货间隔期库存量时间订货量Q

目标库存量S提前期发出订货订货到达第二节独立需求库存控制方法二、定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q订货点发出订货订货到达订货点和订货批量固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点s；A类物资可采用此法进行控制提前期第二节独立需求库存控制方法定量订货模型与定期订货模型比较特征定量订货模型定期订货模型订货量每次订货量相同每次订货量不同何时定购库存降低到订货点时盘存期到来时库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小较小较大物资类型昂贵、关键或重要物资第二节独立需求库存控制方法三、经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)根本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是的常数；不允许发生缺货；订货提前期是的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品本钱不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。根本参数：C—购置的单位货物的本钱；D—年总需求量；K—每次订货费(与供给商的联系费、采购人员旅差费等)；H—单位货物每年的存储本钱(H=Ch，h为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总本钱；第二节独立需求库存控制方法订购费年订货费用LQQ/2D时间库存量年总费用

TC=存储费

年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量第二节独立需求库存控制方法四、确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法逐批确定法Lot-for-Lot按固定时区需求量确定批量法第二节独立需求库存控制方法五、如何处理变化的需求与提前期变化如何表示?用标准方差库存在需求&提前期的变化下如何处理?用批量定货量与平均需求匹配用平安库存来保证变化下的效劳水平平安库存与变化的方差有关平安库存与效劳水平有关库存量概率服务水平95%平均库存最大库存安全库存第二节独立需求库存控制方法顾客需求变化时的定货顾客需求是变化的订货提前期是固定的订货点R：企业提出订货时的库存量订货点R=提前期L内的需求期望值+平安库存设单位时间内的需求量(均值)为D，方差为2，L为订货提前期，那么提前期L内的需求期望值=D·L；方差=L·2；效劳水平a下，标准正态分布检验值为Za，那么第二节独立需求库存控制方法需求和订货提前期都不确定提前期LL+需求DD提前期的平均需求=L*D=第二节独立需求库存控制方法六、ABC分类根本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原那么20%左右的因素占有(或提供)80%的成果找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制物料的分类：A类物料：占用价值65%~80%的15%~20%的物品B类物料：占用价值15%~20%的30%~40%的物品C类物料：占用价值5%~15%的40%~55%的物品品种累计%金额累计%154510010095750第二节独立需求库存控制方法物料分类举例产品表产品代码年使用量(件)单价(元)年费用(元)序号X－30500000.0840005X－232000000.12240002K－960000.106009G－111200000.0672003H－4070000.128408N－152800000.09252001Z－83150000.0710507U－6700000.0856004V－90150000.0913506W－220000.112201016第二节独立需求库存控制方法产品分类产品代码年费用(元)累计年费用(元)累计百分比分类N－15252002520036%AX－23240004920070%AG－1172005640081%BU－656006200088%BX－3040006600094%BV－9013506735096%CZ－8310506840098%CH－408406924099%CK－96006984099%CW－222070060100%CABC分类汇总表类别产品代码种类百分比每类价值（元）价值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%第二节独立需求库存控制方法ABC分类结果的运用分类项目A类物品B类物品C类物品管理方式严格控制，准确确定订货点和订货量；签订严格采购合同，与供应商保持密切关系，采购进度与生产进度、供应商能力结合进行正常控制，可按经济批量订货；尽可能简单控制，集中大量订货，可保持较大的库存，节省订购费用。订货方式定量库存控制法订货定期库存控制法订货采用双堆法管理库存检查方式经常检查一般检查按年度、季度检查定额水平按品种、规格制定按品种大类控制按总金额控制统计方法详细统计，按品种、规格确定统计项目一般统计，按品种大类确定统计项目按金额统计请大家思考在库存管理中，还有哪些问题值得关注？第三节供给链下的库存问题一、传统库存控制的特点与局限性特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存本钱为主要目标由使用者管理库存局限性没有供给链的整体观念，库存管理思想落后低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性20第三节供给链下的库存问题库存联动效应层级项目时期0时期1时期2时期3时期4本地期初库存4040383838单周销售2019191919期末库存2021191919期望库存水平4038383838下层订购数量2017191919地区期初库存4040343838单周销售2017191919期末库存2023151919期望库存水平4034383838下层订购数量2011231919中心期初库存4040294638单周销售2011231919期末库存202962719期望库存水平4022463838下层订购数量200401119第二节供给链下库存问题二、准时采购/供给策略(JIT采购/供给)准时采购/供给的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供给的特点：与少数供给商和运输商保持密切关系信息在供给商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供给链中的所有可能出现的不确定性高质量目标三、供给链中的需求变异放大原理与库存波动随着沿供给链向上移动，需求变化程度加剧〔牛鞭效应〕需求变化导致了供给链中库存大量增加信息共享能有效地减少牛鞭效应从根本上解决牛鞭效应是业务流程再造第四节连续补充库存模式低库存来自供需平衡成本市场有效性响应性周转库存安全库存季节性库存订购批量供应/需求变化季节性变化减少缓冲库存减少等待时间减少物流时间改进预测精度供需同步化第四节连续补充库存模式信息共享供方从客户处获取需求数据，更有效地作方案快速补货供方尽可能地从零售商处获取实时销售数据利用这些信息，制定补充库存，方案生产，安排配送日程需方根据供给商的配送日程，制定定单利益零售商降低库存供给商提前期缩短降低库存反响速度增大快速补货提前期缩短管道中库存减少预测误差减少安全库存减少所需库存减少连续补货将需方向供方发出订单的传统订货方法，变为供方根据用户库存和需求信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。需方拥有库存，但交给供方自动补充货物将销售信息交给供方制定所需效劳水平和库存水平供方根据实际销售数据制定生产方案根据所需库存水平，自动配送不用客户下订单利益零售商低库存无管理本钱第四节连续补充库存模式供给商有效的生产低库存竞争者难进入案例:上海通用汽车物流外包给中远实现零库存上海通用汽车是上海汽车集团公司与美国通用汽车公司合资的企业，他们生产线上根本做到零库存。

外包要做到生产零部件JIT直送工位，准点供给汽车制造业零部件比较多，品种规格都比较复杂自己做采购物流要费很多时间，外包实现准点供给门到门运输配送使零部件库存放于途中生产线的旁边设立“再配送中心〞起缓冲作用，货物到位2h内用完再配送中心起到集中管理的作用每隔两小时“自动〞补货到位中远是很专业的第三方物流公司强强联合建立战略合作伙伴关系做零库存的生产企业比较实用第五节供方管理库存模式一、VMI管理系统VMI(VendorManagedInventory)是一种在用户和供方之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的本钱优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。用户不再拥有库存，只制定效劳水平供方确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权是一种供给链集成化运作的决策代理模式把用户的库存决策权代理给供方供方代理需方行使库存的决策权利与VMI对应的是RMI(RetailerManagedInventory)的传统库存管理模式VMI在分销链中的作用尤为重要，受到越来越多的人的重视。第五节供方管理库存模式二、采用VMI的必要性本钱缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定定单降低存货，降低存货过期风险；通过集体采购降低采购单价；通过需求合作关系建立减少总采购量；降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易本钱。效劳改善：降低缺货，缩短供需双方的交易时间减少供给商的数目，加强供给商的伙伴关系；通过改进供给商与用户之间的流程节约采购时间；提高供给链的持续改进能力；与供给商合作改进产品性能，提高产品质量；通过用户对供给商的授权，促进供给商与用户间的交流。28第五节供方管理库存模式三、如何适应VMI？相互合作由供给商监控库存变化相互合作与信任信息高度共享和透明双赢互惠VMI不是关于本钱如何分配或谁来支付的问题而是共同降低本钱、提高赢利水平目标一致双方都明白各自的责任观念上达成一致的目标连续改进库存信息管理自动化VMI软件功能的完善以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，而VMI是把库存控制的决策交给了供给商，对供需双方都是一个挑战。VMI要求零售商向供给商提供足够透明的库存变化信息，以便供给商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常困难的决策。要解决信息共享问题，零售商和供给商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的根底。没有这个根底，VMI是不可能实施成功的。零售商和供给商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利的库存控制系统仅靠传统的人工管理方式无法适应VMI的要求，必须依靠先进的信息技术，构筑先进的VMI运行平台。VMI的实施改变了一般管理模式，要求功能不断强大的计算机软件支持。

第五节供方管理库存模式四、VMI作业方式销售商每日或每星期送出正确的商品活动信息给供给商；制造商接收销售商传送来的商品活动信息并对此信息与商品的历史信息作预测处理；使用统计方法，针对每种商品作出预测；制造商按照市场信息、销售情形适当地对上述产生的预测作调整；制造商根据调整后的预测量再加上补货系统预先设定的条件、配送条件、客户要求的效劳等级、平安库存量等，产生出最具有效益的订单量；接着制造商根据现有的库存量、已订购量产生出最正确的补货方案；制造商藉由自动货物装载系统计算得到最正确运输配送；制造商根据以上得到的最正确定购量，在制造商端内部产生销售商所需的订单；制造商接下来产生订单确认信息并传送给销售商，通知补货。第五节供方管理库存模式五、VMI的实施技术建立顾客情报信息系统及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能建立销售网络管理系统商品条码(ID代码)商品分类的标准编码商品储运的识别建立供给商与分销商(批发商)的合作框架协议订单处理的业务流程库存控制参数(订货点、最低库存水平)库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)组织机构的变革订货部负责用户的库存控制、库存补给和效劳水平小结类型库存补货决策者存货所有权供方的新技能信息共享需方需方预测技能快速反应需方需方预测技能连续补货供方根据协议来做每一方预测与库存控制供方管理库存供方供方品类管理案例：达可海德(DH)服装公司的VMI系统为了增加销售、提高效劳水平、减少本钱、加强与客户联系，美国达可海德(DH)服装公司实施了供方管理库存(VMI)的战略性措施。DH公司选择STS公司的MMS系统及基于C/S的VMI管理软件DH采用WindowsNT，用PC机做效劳器，带有五个用户终端STS公司帮助进行员工培训，设置必要参数和使用规那么为主机系统的数据和EDI业务管理开发特定的程序起步阶段，DH选择分销链上几家主要客户试点分销商的参数、配置、交货周期、运输方案、销售历史数据等被统一输进系统客户每周将销售和库存数据传送到DH公司由主机系统和VMI接口系统进行处理DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等因素，为每个客户预测一年的销售和库存需要量DH公司应用多种不同预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作案例：达可海德(DH)服装公司的VMI系统库存需求管理做的工作是：计算可供销售的数量计算平安库存安排货物运输方案确定交货周期计算补库订货量等DH公司配送优化下一周业务确定各配送中心装载方案确定各配送中心运输数量DH公司将送货单提前通知各客户经过一段时间的运行，根据DH公司负责信息系统部的副总裁的统计分销商的库存减少了50%销售额增加了23%取得了较大的成效。第六节联合库存管理模式一、根本思想传统的销售模式联合库存管理思想工厂销售商●●●销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客第六节联合库存管理模式联合库存管理(JointInventoryManagement)是解决供给链系统中由于各节点企