泰钢连铸构件制作施工方案

1.编制依据万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量环境、职业健康安全三标一体化管理体系。版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。2.工程概况2.1概述连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢连铸系统工程由中冶东方工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司监理。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形2.2主要钢结构实物量2.3钢结构工程特点m3.施工部署3.1组织机构项期。期源配备根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。高峰期主要技术工种需250序序设备名称单位数量备注号11龙门吊台9225t汽车吊台13埋弧焊台84CO2气体保护焊台285普通焊机台276喷砂设备套37半自动切割机台158铣头机台29校正机台210钻床台213铲车台13.3.3场地布置工程或其它费用支出，保证不拖欠职工工资，不欠理部监督。任务分工记录，及时和设计联系，参加由业主或项目经理部过程中的差错，配合设计院，转化部分钢结构详图。详图转化一律采料管理证质量，达到规定的纯度要求。部分则从承包费用中扣除。4.主要钢结构制作方法材质放样、号放样、号H钢H钢矫焊接几何尺寸控制、切制孔制孔构件检验喷砂或手工除涂装油漆验成品出厂度与钢材强度等强，符合一级焊缝质量要求，接料焊缝位置符寸下料，腹板按规定起拱。H采用人工组对，在下翼缘的上表面，上翼缘的下表面划出腹板位置边界线，宜先组对上固定。4.1.7.1焊接材料与母材(钢材)应符合设计图纸要求和国家标准的规定并附有质保书，必要时应进O焊缝外观差及检验方法4.1.7.8H钢4.1.8矫正焊缝焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级ⅡⅢ超声波检验等级B级B级100%20%12下翼板质量，焊缝尺寸偏按规范执行。34上4.1.9制孔。.2厂房钢柱制作.2.2格构式钢柱制作工艺流程检查焊接编号出上柱H钢下柱两肢焊两肢矫柱脚组装焊接牛腿组检查。4.2.4组对单肢、单肢焊接H4.2.5双肢组对组对好的两单肢用型钢(缀条)联成双肢，焊接前对几何尺寸作一次认真的检查，核实无误后方可和两肢的端部顶紧，中心线和柱身中心线重合，并作出标志。)组装光端面为基准划出腹板连接板的装配线，装配牛腿。公差在规范要4.3屋盖系统原材料除锈涂刷底漆原材料除锈涂刷底漆放样、号料矫正组装焊接矫正组装焊接制孔涂装编号出厂4.4工艺钢结构厂房内工艺钢结构，大小不一，平台梁、柱优先选用轧制H型钢。对.1.1钢平台一般由钢梁骨架和花纹平台板组成，平台梁下料，应考虑和立柱的连接形式。4.5工艺管道4.5.2滚圆时，两头应预弯(压头)，成圆时避免出现接口桃形(曲率不对)。大直径管道两端应设“米”字形角钢支撑，防止在运输、倒运过程中变形。4.6钢结构涂装要求量检验合格后进行。除锈方法除锈方法喷射或抛射除锈手工或电动工具除锈。度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面存有露水不得涂装。涂装后4小时内不得淋、附着应良好。涂下一道涂层，并认真做好施工记录。标注原构件号，大型构件应标明重量。5工期和劳动力安排按照十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部网络工期安排，钢结构制作进度必须确保现场安装司机(行车工、铲车工)10人6规范、标准序号序号名称标准号GBT17-88HYB3301-92GBJ序号序号名称标准号B序号序号名称标准号7.1质量目标7.2工程质量保证体系，各负其责。7.3质量控制主要措施工安全、文明施工措施技术员：质检：李姜树:余华海技术员：质检：李姜树:余华海长：邓代经结二处部各施工班许:余华海经结二处部施工负责人：吕美：安李全员技术员：物供部飞长：邓代项目副经理:邢献平芮南技质部