挤出生产工艺与记录培训幻灯片

挤出生产工艺与记录培训幻灯片第1页，课件共24页，创作于2023年2月一、挤出理论（锥形双螺杆设计）主机真空孔料筒一区料筒二区料筒三区料筒四区第2页，课件共24页，创作于2023年2月目前常用螺杆结构状态及物料变化形式粉料状态熔融状态半熔融状态第3页，课件共24页，创作于2023年2月二、生产工艺调试原则：一为提供良好的塑化工艺，保证PVC正常的挤出；二为根据模具状态提供良好的出料工艺；三为保证挤出压力，给产品提供良好的密实度，以保证产品特殊性能质量。第4页，课件共24页，创作于2023年2月具体工艺设计如下：1、为了保证压力和外加热，料筒温度应按马鞍型设置：为料筒1和料筒2区高，料筒3和料筒4区相对较低，合流芯比料筒3和料筒4区略高，合流芯一般控制在170℃~185℃之间。整体温度以真空观察孔处的塑化状态为依据，一般粉料呈半塑化，料成渣粒状，半包螺杆状态为最佳。挤出的型坯在6厘米左右自然下垂，表面光亮细腻，颜色均匀，出料一致为最佳。第5页，课件共24页，创作于2023年2月2、机头温度控制要合理，一般控制在185℃~205℃之间。3、为防止冷却油焦化、结碳，堵塞油路，油温一般不可高于100℃。4、给料与主机配比要合理，主要是控制扭矩和熔压在合理范围内，以保证足够的压力和摩擦剪切热，一般熔压控制在17-27Mpa之间，压力过大易冒料。5、主机真空不可过小，为防发麻影响产品性能，一般主材要大于0.06MPa，辅材大于0.04MPa。第6页，课件共24页，创作于2023年2月6、正常情况下扭矩应在60%-70%之间。7、第一节定型真空一般在-0.065~-0.085Mpa之间，后三节可递减但不小于-0.04Mpa。8、牵引机履带压力一般在0.25-0.35Mpa间(主要保证上线履带具有一定的压力差即可)。第7页，课件共24页，创作于2023年2月三、正常生产工艺管理及控制要点1、前位岗人员在交接班前，查看型材外观是否正常，询问上一班人员设备运行、产品外观是否正常，并做好交接班记录。2、接班后，前位岗密切注意机台工艺参数及产品外观、尺寸，做好工艺记录。要求自8：30开始，交接班、工艺调整时记录工艺状况；自8：00起每一两小时记录一次生产自检表。第8页，课件共24页，创作于2023年2月3、对正常运行机台，前位岗要时刻注意工艺参数的变化，对于给料、主机转速、电流不稳，或是设定温度与实际温度有偏差等情况，应及时请机修进行检查，维修，以免异常现象的发生。4、前位岗应定期摸冷却油管和下料口，如冷却油温度较低或进、出管温度偏差较小，需进行检查；如下料口温度偏高则需清理下料口水路，以免架桥或出料不稳。第9页，课件共24页，创作于2023年2月5、非机修人员或工艺员以下人员禁止对温控仪、熔温熔压等各种仪表内参数进行更改，防止仪表显示不准现象发生。6、每次开机前或出现真空焦料后，前位岗必须清理主机真空；每周前位岗至少清理一次磁力架，以减少脏料出现次数，清理完成以后，前位岗做好记录，班长、工艺员负责监督检查。第10页，课件共24页，创作于2023年2月7、保持各机台工艺纸完整、无破损，整洁、无涂画，工艺员月底进行整理归档，以便日后追溯，查询。8、及时、准确的填写生产中出现的各种问题，调试原因及调试方法。9、生产工艺记录的填写参照工艺参数卡。10、班组对异常情况需及时反馈，通知工艺员或车间主任，以便全方位跟踪。第11页，课件共24页，创作于2023年2月1、产品偏黄、偏白、偏绿时处理方案（1）确定产品颜色变化的机台及颜色变化程度，并通知质检部对产品颜色进行跟踪。（2）机台较多，颜色变化较大，需及时通知混料车间，原料测试，研发部对各种原料进行分析，查找原因；颜色变化较小，在查找原因的同时，可先调整工艺，确保产品颜色正常，并通知质检部对产品脆性进行跟踪。确定为某原料问题后及时更换。四、异常现象的处理方案第12页，课件共24页，创作于2023年2月（3）机台较少时，工艺员负责对原料使用情况，油温料筒温度等工艺异常情况进行检查，并调整。（4）工艺调整方向：产品偏黄、偏绿时，可适当降低工艺温度；产品偏白、偏绿时，可适当降低色母料调节；产品偏红、偏白时，可适当提高工艺温度；产品偏黄、偏红时，则需及查找原料设备等是否有故障。第13页，课件共24页，创作于2023年2月2、产品出现小黑点时处理方案（1）查找黑点的机台及配方情况，并根据黑点状态初步判定黑点产生的原因。（2）判定非原料问题，生产班组需先清理主机真空及磁力架；不能好转则尝试更换正常机台原料；仍不能好转，则需检查是否为螺杆料筒糊料，若糊料，则分析原因，必要时可适当减小螺杆间隙。（3）机台较多，需及时通知混料车间，原料测试，研发部对各种原料进行分析，查找原因，并及时更换原料。第14页，课件共24页，创作于2023年2月3、出现大规模闪电、跳闸时处理方案（1）车间班组立即通知车间主任，车间主任负责联系设备部查找闪电原因、范围及持续时间。（2）若持续时间较短，前位岗首先降温并将给料、主机、同步等按钮同步归零，然后移开定型台，同步提速，将料筒内料挤出防止糊料，最后处理其他问题。（3）若时间较长，先关掉电源，之后用压缩空气或水将机头或合流芯强制降温，等待来电，来电后按本条（2）小点操作。第15页，课件共24页，创作于2023年2月4、工艺变化较大，冷冲、焊角、尺变等性能待检时处理方案（1）工艺员负责统计问题机台，为个别现象时，及时查找原因，必要时请设备部协助解决。（2）同时出现三台以上设备工艺变化较大或性能待检超过5条时，需及时通知混料车间、原料测试、研发部，以对原料进行追溯分析，必要时，可送相关生产基地或院校进行外检。（3）若确认原料出现问题，采购部负责联系原料厂家进行协商解决。（4）工艺员每周对工艺变化情况进行汇总，分析，建立预警机制。第16页，课件共24页，创作于2023年2月5、卡料现象较为频繁时处理方案（1）检查混料车间筛网破损情况，如有破损，及时通知混料车间修补。（2）查看真空口，看是否有冒料、真空焦料现象，判断工艺和理性。（3）班组停机清理卡料时，留下卡料物质，并交与上级领导，与相关部门共同分析原因。（4）若分析为原料原因，则通知混料车间、原料测试、研发部，对各原料进行追溯分析，查找卡料原因第17页，课件共24页，创作于2023年2月五、不同状态工艺调试方法（因每个人调试方式不同会存在差异）：

对颜色影响较大的料筒温度为3、4区、油温；对物料内筋出料影响较大的是料筒2、3、4区；对塑化影响较大的是2、3区；降低合流芯、机头一区，降低料筒4区温度都可以适当提高挤出压力。提高给料，增加扭矩可以弥补内筋断裂问题，但目前车间也常会采用升高合流芯、机头一区的方式来解决此问题，但我们不建议使用该方式，因为其会引起合流芯、机头一区甚至是螺杆焦料的产生。第18页，课件共24页，创作于2023年2月

外观尺寸出现问题除了适当调整料筒及给料等配比外，还要适当调整机头温度，因为机头温度越高该方向的出料量就会愈大，主要原因是随着温度的升高内部助力较少。物理性能出现问题，主要调整产品的塑化和挤出压力，但遇到冷冲不合格时，第一时间要进行主机真空系统的排查。第19页，课件共24页，创作于2023年2月六、生