有关焊接的实习报告三篇VIP

Word第第页有关焊接的实习报告三篇焊接的实习报告篇1

时间过得真快，大三年度的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏实践是行不通的。这次实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来非常简洁，一实践操作，便是漏洞百出。没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区分的，看一个东西简洁，但它在实际操作中就是有很多要留意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的试验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。如今最终明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的含义。

一、实习目的

“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光滑平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊！学了半个学期的理论学问，直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并且用填充材料，使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具有节约材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所以焊接实习对同学的综合力量培育很重要。

〔1〕：对同学的基本要求

1、为了将自己所学学问运用在实践中，在实践中稳固自己的学问，调整理论与实践之间的关系，培育实际工作力量和分析力量，以到达学以致用的目的。

2、获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历，接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通力量和其他社交力量。

3、培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

〔2〕：实习操作的基本目的

1、把握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。

2、把握焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操作。

3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、把握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能娴熟进行碳钢的水平管、垂直管、的基本操作。

5、把握初级技术等级典型产品的加工基础学问，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。

二、实习内容

图〔一〕手工电弧焊

〔一〕平焊

1、实习工具

流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

2、焊接的基本方法

〔1〕单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8毫米，余高小于1.5毫米。

〔2〕焊接时，选用直径为3.2毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摇摆到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

〔3〕薄板对接平焊：当板厚小于6毫米的板对接接头，一般采纳i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8毫米,余高小于1.5毫米。

3、焊缝起头、接头、收尾

a.起头：焊缝的起头是指刚刚开头焊接的部分。起头简单产生的缺陷主要有两个方面：首先由于母材温度低，因此熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少，极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条端部套筒形成不良，药皮产生的气体爱护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约20毫米处引弧；电弧引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一段时间后，快速压低电弧，建立熔池。

b.接头：焊缝的接头，也是简单消失焊接缺陷的部位，如处理不当，极易产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连接。热接的接头焊缝平滑美观，不易消失焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求焊工的换焊条动作快速娴熟。初学不易把握，在技术操作上有肯定的难度。冷接是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头，只是要留意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避开焊缝接头过高的缺陷产生。

c.收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。收尾有几种常用方法：划圈收尾法：收尾时，焊条做圆圈运动，并渐渐抬高电孤，直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复断弧收尾法：收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再快速点燃电弧。填充肯定铁水后，又快速拉灭电弧，反复这个动作，直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因此叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增高部分用砂轮磨掉，这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。由于把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采纳这种方法收尾。

4、焊缝的外观检验

〔1〕焊缝的外观质量：

a、焊缝外表无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

b、焊缝外表无咬边；

c、反面焊缝无凹坑。

焊接的实习报告篇2

光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了咱们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后，首先给咱们讲的就是平安问题。在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故，当然承受苦痛的也是自己。因此，咱们每天上班集合时都会一起喊口号：“平安第一”。为的就是要告诫咱们自己不管做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。

一、实习目的：

1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的打算，分工明确，在工作过程中咱们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

2、是在实习前肯定要准时预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，准时发觉错误，更可以提高工作的效率

3、是焊接过程中的计算必需要特别认真，由于没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需掌握在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的力量，同时也拓展了与同学的交际、合作的力量。一项工作要完好的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、平安操作：

1〕防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2〕防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。

3〕防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4〕设备的平安，沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源。

4、工艺：

1〕引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2—4mm。

2〕运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。

3〕结尾段弧形，降温，在引弧。

四、基本学问：

沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

〔1〕电焊条的规格、组成和作用。

〔2〕手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

〔3〕平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

〔4〕常见焊缝的缺陷及产生缘由。

〔5〕焊接平安技术。

五、基本技能：

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调整极其应用、气焊、气割。

六、阅历总结

在我已开头所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。由于咱们可以不必像前几次那样站着工作，咱们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而咱们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的把握不住高度和速度的问题，也就是阅历不够。当然，焊工最重要的还是平安问题。由于它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也由于它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实习，我主要总结了以下几点阅历：

1、实习是咱们学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业学问有了更进一步的把握，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中稳固学问，为要走上工作岗位的咱们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，咱们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，咱们要以新的面貌、新的姿势、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，咱们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、熟悉到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的其次课堂，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结。

七、实习心得体会

在实习期间我有很深的感受，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是咱们有了收获、也有了成果。

在以后的工作中，更多的是需要我自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外看似简洁的拆装焊接，都需要咱们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了咱们一种挫折感等等。这次实习带给咱们的，不全是咱们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求咱们熬炼的几种力量，更多的则需要咱们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的'实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。实习工作更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和进展的桥梁。

焊接的实习报告篇3

实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接工具，熟识了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不生疏，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有肯定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的坚固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学到了很多的焊接阅历。怎样感觉电烙铁最正确的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。

在焊接过程中必需要保持焊点的坚固，以避开消失虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必需每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排解可能造成不良焊接的一切缘由，需要焊接人员的细心和耐烦，不急不躁，在稳定中求进展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的进展。我们没有太多的实践阅历，需要在实践中去留意、去学习，用他们告知我们的阅历去指导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特殊简单造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还简单造成虚焊。贴片元件特殊小，焊盘也小，一不当心会造成焊接面接触不良，原件小不简单发觉。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。

自动焊接机采纳回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，加热的温度必需依据焊膏的溶化温度精确掌握。加热炉内，一般分为三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度掌握系统的掌握下，根据三个温度的梯度的规律调整掌握温度的改变。电路板随传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。加热炉使用红外线的，使其加热的匀称性和温度简单掌握。焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行比对测试。然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节约了手工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。

通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机完全的焊接过程，虽然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的学问与实际充分的结合起来，在看机器工作的同时把我们学到的学问与其结合起来。焊接操作的师傅告知我们一些操作时应当留意的问题，操作时应随时留意焊料，要随时保持焊料的充分，避开焊料缺乏引起电路板上印刷焊膏的缺乏，导致焊接虚焊或焊接不牢。还要保证贴片机中元器件不能为空，完了一个换一个，以避开停止工作。同时我们还学习一些简洁的操作，以便以后工作中能够有些基础，对自己专业进展的现状有了初步的了解。

在实习过程中，我们了解、熟识和把握肯定的焊接基础学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的实践力量，并对焊接有了比较综合性的熟悉，从我们单层面、小视野扩大到多层面、大视野，同时也对我们自己提出了更高的要求。

通过今日在焊接组的学习和了解，让我们对课本上所学到的学问有了更加系统、全面的熟悉，学到了课本上所学不到的阅历，给平日只学理论学问的我们以很好的实践机会，只有通过自己亲身去实践操作，才能从中领悟到焊接的真实技术性，于无形之中