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文档简介

产品返工/返修管理规定1.0

目的

本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提升客户满意度的过程，供给返工方案。2.0

合用范围合用于企业不合格产品返工过程的作业管理。3.0

职责3.1.

质量部负责返修品的抽样查验和统计返修品不良原由，提出纠正/预防举措.；应付返工产品进行质量及返工/返修的过程监察，应保证有效追忆及隔绝任何不合格产品及可疑产品。3.2.

生产部负责对不合格品进行隔绝和返工/返修，返修计划的落实并做好有关记录。3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商讨剖析不良原由并拟订工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防举措，从头进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的采集、产品质量测试结果的反应，主持生产,质量,库房部门会议,议论返修事宜,使用《产品返修追踪表》登记产品返修状况，并跟进产品订单计划达成。3.5

库房负责返修品的分类保存和返修计划的提交。4.0

程序

4.1.

关于客退或生产中的需返工的产品，质量部应付其进行查验及供给《客户退货办理报告》或产品《查验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程拟订，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细表记。4.2.

技术部工程师需对返工产品供给返工的技术要求、技术资料及技术支持。若有必需，须对返工的可行性及潜伏问题进行剖析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。4.3.

技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及查验报告等编制《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》，标明返工要点要求或许返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设施、物料；合理评估所需工时、物料消耗等。4.4.

库房依照产品订单达成状况准备返工物料并提交返工生产计划。4.5.

技术部供给返工所需工装夹具及仪器设施供生产线领用。4.6.

生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》进行返工。4.7.

生产部班长、调动员负责追踪整个返工过程，并保证全部需返工的产品都进行了办理。4.8.

全部返工的技术参数都须被记录，包含返工的人员，使用的工具、方法，不良描绘，返工时间，及客户等有关信息。4.9.

产品返修进行时，质量部须同步指派专人对整个返工过程进行监察，保证返工过程切合要求。4.10.返工后的产品将由质量部再次查验，原则上再次查验的标准同正常查验。若有删减、改正须依照技术部编制的《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》进行。查验合格后，查验员再次加盖查验章；返工的再次查验将被再记录。4.11.经查验合格的返工产品，依据入库程序从头入库和发还客户。4.12.返工后仍不合格的且没法返修的产品，由质量部填写《过程问题反应卡》报交企业领导确认后入库。4.13.库房按《报废与办理程序》对不良品

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