机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程内部编号：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。15.不得容许他人擅自操作车床。16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。(二)铣床安全操作规程3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8.铣床在运转时，禁止用破布。。。分衣服、袖口的安全。架摇至适当位置。11.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声13.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；14.装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15.装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。16.用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀17.工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。(三)钻床安全操作规程3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。6.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。13.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15.操作时。。。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离机械设备安全操作规程(1-2)(五)平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。(六)校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。(七)剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以属7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按(踩)下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。隔床传递物品。12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。(八)卷板机安全操作规程1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。机械设备安全操作规程(1-3)(九)锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。(十)铣边机安全操作规程。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。(十一)折弯机安全作规程1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必时折弯。10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。(十二)冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具(十三)仿形切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为~。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开mm措施。8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。(十四)半自动切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为~。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。机械设备安全操作规程(1-4)(十五)保护焊机安全操作规程1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。(十六)等离子切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到~。4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕(十七)砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。(十八)手持砂轮机安全操作规程1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。8、工作完毕后，要及时断开电源。9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。(十八)电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。16、作业完毕，应将吊钩升到离地面米高度，停止设备，切断电源。17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。(二十)调平机安全操作规程1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。7、严禁在辊子上焊接。8、作业完毕，应切断电源。21双层炉排锅炉操作规程上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。锅炉上水水质应符合要求。上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水2．点火在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8—lO％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。点火时，严禁使用油类或易于挥发、爆炸的物质引火。锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。点火后，当表压力达到时，应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀。3．运行明火应投煤压住。下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。停炉时，应停止向炉内添加燃料。消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛锅炉水温度达到50℃以下时方可放水。停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。5．紧急停炉遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。②补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。③压力表、水位表、安全阀全部失效时。④锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。⑤其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。紧急停炉步骤①立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。②尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。③热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内④蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。22机械加工通用安全操作规程机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁作机床。在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选适当的切削量。拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。可燃物品。工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。2通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程通用桥式起重机司机，必须经过专门培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可吊车行走高度至少比运行路线上工件高以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。有下列情况，司机应发出音响信号：2)开始起吊工件和放下工件时；近地面人员时；4)吊重物过高时。在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：载或被吊物重量不清不吊；确不吊；3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4)被吊物上有人或浮置物时不吊；5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；吊重物时不吊；10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无方可使用。在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围)，起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。23公司内机动车安全操作规程钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40％以上时应当更换。钢丝绳安全使用与管理1)使用前必须检查绳索是否有损坏。2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。5)使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。6)钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°C)。‘7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10min的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显着变形时方可使用在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。24锅炉通用安全操作规程车“汽车司机”及“车辆维修钳工”有关安全规定。锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉乱动设备。锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气进行冲洗水位计工作。当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加部分的轴承处加油(20或40机油)。定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。停炉或压火后，应保证水位不下降，应有专人看管。能给锅炉上水，应立即停炉。安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。运行中一旦发生事故，操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水处理加药时，要注意聘用的临时工要经过严格审查，从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗，同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程，遵纪守法，注意安全。锅炉运行安全操作规程1)应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。2)运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停炉，待排除故障后方可投入运行。3)发生炉水汽化时，应开启循环水泵或用生水紧急补水，同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压(注：停电或其它原因造成循环水泵停运时，应立即打开自动循环管截门，待泵转动时，关闭自动循环管截门)。4)锅炉超压时，可打开安全阀适当泄压。5)根据负荷情况，随时调整煤层厚度在100m~150mm之间。6)燃煤应在闸板后300mm~500mm左右着火，在老鹰铁前100mm左右燃尽，以此数据为基准调整炉排速度。7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前，应关闭风门，启动后按需要调整风门开度。8)按锅炉使用说明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。9)每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程潜水泵给水泵管道工安全操作规程工作前必须穿戴好规定的防护用品，根据工作内容，准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管道的分布情况，特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查，使之处于良好负责全公司上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造在工作过程中要把人身安全放在首位，特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时处理，如计划检修或发生故障需停大系统时，一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必须有二人以上，其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员，如发现有异味或感到头晕、恶心等，应即停止工作到外面休息，待处理后再进入工作，有条件的地方应搞好通风。允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护措施，必须由两人以上对有叠皮或裂缝的管子不准使用，检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验，试验压力为工作压力的倍，保持5min不漏。管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径，但不得小于：100mm；焊缝离支架距离应大于200mm；如安装的管子对接口空隙较大，不允许用热延伸使其密合，应另取短管补上，补管长度应大于200mm，这样焊口处的应力不会过分集中，造成焊缝脆裂。定期检查管道上法兰及管道焊缝状况，发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有对异径管接头的配制，其椭圆度不超过同直径管子的允许值，两端与中心线不垂直度，如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1％；管子外径为φ133mm~φ529mm的允许值为管径的％；异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2%。对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼，应更换新管或补焊，为减少热损失和防止烫伤人，蒸汽管道及热水管道应保温，若用聚安脂或岩棉保温时，一定要扎好领口、袖口及戴好口罩，防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或工作完毕，要清点人数，整理工具，打扫现场，做到文明生产。28电工通用安全操作规程从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关及公司制定的有关规章制度：必须经殊工种操作证”后方可上岗工作。严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。8.8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。，检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。29电气维修安全操作规程操作者应遵守机械加工通用安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)同意后，方可安装，用后限期拆除。各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采取验电。挂上“有人工作，禁止合闸"警告牌，方可操作。必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。。不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。’高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内限4m~5m)，并及时通知有关部门处理。配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告消防部门，迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。安全操作规程从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。理和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作：。配电室值班人员主要工作1)监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。2)根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。3)严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。5)做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。6)保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。未经批准，无关人员不得进入配电室，进入人员必须进行登记交接班工作1)接班人员应提前10min~l5min分钟到达现场，并详细了解，检查设备运行2)交班人员应主动介绍本班设备运行情况；3)一旦发生故障或事故，或正在倒闸操作，这时应以当班4)交接清楚后，在值班日志上签字(全名)。倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人复诵无误后执行。监护人要由技术比较熟练的人担任。倒闸操作，由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。上述相反。倒闸操作时，应对设备进行核对，检查正确无误。在执行过程中，由监护人对照操作票发令，操作人要准确执行。操作中，发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向调度报告，弄清楚后再进行操作。作废操作票，应注明“作废"字样，已操作的注明“已执行"字样，上述操作票保存三个月。事故处理原则1)尽量限制事故的发展和扩大，消除事故根源，排除对人2)用一切可能办法，保持设备继续运行。3)尽快恢复己停电的设备。当事故使开关跳闸后，值班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常情况，应立即拉闸，处理妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立即对触头解体检查。一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时，值班人员应对负荷进行倒换或投入备当出现高压侧单相接地信号时，应根据信号反映，迅速查明接地点并及时处理，在接地点故障寻找期间，设备可继续运行，但这时非事故相对地电压将升高3事故扩大。高压配电装置应具有与防(即：防止带负荷拉、合、刀闸；防止误拉、误合开关；防止带接地线合闸：防止带电挂接地线；防止误入带电间隔)功能的闭锁装置。置一旦发生事故，除应立即报告领导及有关部门外，还应填写事故报告单。31高压配电柜安全操作规程停电1)将钥匙插进控制开关“1”(自编)并转到“予分”位置。2)将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母送电1)将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。3)将控制开关“2"转入“合”位置；’4)将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置12化学品保管发放安全操作规程保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性，应知道有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备适用、可靠的消防设备。齐，标识醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物品上面必须注有明显的标志。易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。凡装过毒品的各类盛器应用10％硫酸亚铁和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化验合格后，才可放置库外。发放人员因事或患病，需他人代替工作时，必须经领导批准且称量和清查库内剧保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用具，工作完毕后立即脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，方可负责零发工作，领发人员监护至投入使用为止，其他人员一律不准领取(所领毒品应一次用完)。领发、搬运毒品后，须用硫酸亚铁、漂白粉合液把外露皮肤部分洗净。下班前剧毒品应有专用领发记录本，要详细记录入库、出库情况，在出库时要详细记录(领用单位及人员、时间、数最、发放人等)。所有入库的剧毒品应完全符合技术条件和包装要求，须有不得与检验过的毒品混淆在一起。32气瓶保管使用安全操作规程气瓶的保管和使用者必须认真执行《气瓶安全监察规程》认真各项规定。气瓶上的颜色字样均按国家统一规定，任何人不得涂改。要保持清洁，并做到定期打压试验，气瓶的安全帽、防震胶圈应完整。各类气瓶应分类储存，严禁气瓶和其它可燃气体的气瓶存放。气瓶要远离火源(10m以外)，使用两种气体的气瓶时，其间距不少于5m，不得剧烈碰撞和日光爆晒，并保持通风良好。开气阀需用专用扳手，应缓慢进行，人应站在侧而。气瓶如冻结时，严禁用火烤，只许用热水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和气瓶均不得沾有油脂。气瓶在库内或车间内短距离运输时，应用推车等搬运工具，严禁用肩扛运。严禁抛、滑、滚、翻和脚踹。‘气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于的剩余压力。气瓶在使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。乙炔瓶出口必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用时，减压器指示的放气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过，设置“严禁烟火"的标志；与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。33油料使用、保管安全操作规程油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。油库周围要有预防措施，并备有足够的安全灭火用具，消防设备必须灵活好用。油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封，要有专人负责(包括各单位油库)，妥善保管。油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作，严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。认无患，方能进油。’卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35°C或相对温度低于50％时，在带电危险的地方喷水提高温度以减少静电产生.接地电阻一般小于10Ω。雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起火。油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等)，应增加查序次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。油罐遮阳等)。14.15入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物、各种外露钉子的鞋进入库区。检修时，一要使用明火时，要到综合管理部办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。34喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。15.6摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。15.9工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。操作方法工作程序：注意事项37.酸洗工操作规程穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，检查作业周围是否有易燃源，后，对工件进行水洗，保证工件无油及脱脂液，酸洗用含量31-33％的盐酸，与磷化后进入喷漆程序。注意事项：对化学用品作好标识，以防混淆，并且专人管理，严防失火和中毒事件发生，工房内必须有消防设施，如消防栓、灭火器等，严禁在工房内吸烟。、本试验塔须经考核合格人员操作。、试验人员应严格按照试验塔的使用说明书的要求进行操作。、试验由试验负责人指挥进行。、试验前试验人员应严格按照被试件的要求进行安装调整。、试验人员进入试验区域时应带好安全帽登高时应系好安全带，未经许可他人不、在安装调整安全钳部件或缓冲器部件时，应使电动葫芦吊钩直接与试验塔轿架吊环连接，不允许用电磁脱钩器吊起轿架，试验塔轿架提起后应将顶杆置于轿架下，以保证试验人员的人身安全。、安装调试完毕后，由试验负责人再次核对各种试验参数，确保其准确无误。、试验时无关人员撤出试验区，以防意外。、试验前仪器操作人员要认真检查仪器，确保仪器工作正常。、将轿架置于顶杆上，用电动葫芦吊钩吊起电磁脱钩器，通过电磁脱钩器，再将轿架吊起到试验高度。、脱钩器动作后，应将吊钩吊住轿架(但不能使轿架移动)，然后测量数据。、进行下一次安全钳试验前应重新调整试验轿架位置，避开上一次试验区段。规范作业程式，确保产品质量和安全生产。2.应用范围适用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热处理。3.职责热处理班要严格按热处理操作规程进行操作，操作者有权阻止其他无关人员动用4.工作程序作业前准备正火作业退火作业40安装车间安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。第三条工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。第五条不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤第六条高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须遵守高处作业的安全规定。，工具只能放在工具袋内。第七条使用风动砂轮时，必须有防护罩。在多人装配作业时应注意配合，确保第八条禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工第九条工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止事故的发生。第十条搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。第十一条人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。第十二条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。第十三条搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。41油底漆安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。用漆量较大的连续作业，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作油漆时必须戴防毒口罩或通风面具。3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽水洗手。8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过一天的用量，并且要放在阴凉的地10．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。11．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。12．严禁私自拆除、改装电源，严禁把油漆摆放在电器开关和电插座旁。13.员工上班时一定要戴好劳动防护用品.14．下班时要关闭电源开关,拨掉插座,清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。15.下班或进餐前一定要将手洗干净42液压机安全操作规程一：操作规程1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。4油缸活塞发现抖动或发生尖锐声响必须排出气体。5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，二：安全操作规程1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。43抛光机安全操作规程一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。，以免触电伤人。门批准方可。一、七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；八、定期进行绝缘遥测。九、使用后，由专人负责进行保管。1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。1、工作前，穿戴好劳动保护用品，戴好护发帽。2、认真检查机床各部件情况，机构、螺丝、皮带是否正常，润滑部分加好洁净3、检查所有的手柄是否在空档位置。4、工作前应慢开车试刨，防止发生意外。5、工作时装夹工件必须锁紧，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、调整好走刀行程，并应注意不要碰到工件的突出部分。7、刨床开动时要注意前后，避免伤人，看切削工件时不得站在正对面，以免铁屑飞入眼睛和工件撞击伤人。8、开机时，严禁将头和手伸在刀前面，手指不得扶在工作台或工件物上，头部不得伸在刀架行程内。9、须变速、卡量、检查光洁度，装刀、加油、清理机床等，必须停机进行，以10、不熟悉刨床操作人员，不得随便开动。作规程1开机前1．1检查电气控制箱、供电电压、急停开关是否正常可靠。1．2检查电路、油路、水管连接是否可靠，拉杆、导轨、导杆、油缸等运动部件表面是否清洁，液压系统的工作油是否充足。1．3给各活动部位加注润滑油(脂)，预热液压油。1．4接通加热与温度调节系统，对机筒各段加热。1．5清洁料斗，加足塑料，盖好机筒上的隔热罩。2．2注意调整各行程限位开关，避免机器在工作时产生碰撞。2．3不得轻易触动调整好的压力控制阀。3．1清理干净机筒内的塑料，退回注射座，使喷嘴与模具脱离。3．2打开模具，使肘杆机构处于闭锁状态。3．3关闭入料闸板，切断加热电源。3．4关闭油泵电机和总电源，停止所有冷却水，确定所有开关处于断开状态47机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电作规程裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。2、裁断点调整应注意事项：将送料板推进裁断区域内。分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。  3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程一、起动前准备1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3~1／2。7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表砂砂轮外径(mm)试验圆周速度／工作圆周速度运转时间(min)150~2751．55300~4751．575001．510注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。9．砂办与磨床主轴必须同心。10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5~10min空车运转，确认正常后，方可使用。1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。3．更换零件只能在停车后进行。4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止10．干磨工件时，不能中途加冷却液。11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。12．在磨削加工中，