「大体积混凝土施工技术」

大体积混凝土施工技术多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，约800~900深(每一大层内仍须做到斜面分层)，待每层达到预定高度后略作停歇,约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩,及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准)，确保深厚混凝土施工质量。养护。接缝得搭接盖严,避免混凝土水份蒸发,保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量,同时足够的抽水设备和防雨物资。温控措施:一、水化热温升控制措施混凝土升温时间较短,根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽,继续散热引起温度下降,随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。混凝土降温阶段,弹性模量迅速增辊,约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为要害,但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以猜测，年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证实与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。按工程进度计划,地下室底板混凝土于5月初进行浇灌,此时本市已基本进入高温天气,应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度,为达到此目的,必须由混凝土供给厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施,具体如下：(2)粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。以上措施第(2)条所有厂商均可实施;第(3)条可通过优化配比与原材实施,已有以往成功经验；而第(1)条对降低入模温度最为要害,在对混凝土供给商考察时作为重点考虑,并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供给质量保证措施与承诺书，作为选择供给商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时,可只配相应电梯井厚大承台部位,混凝土浇灌前厂商应落实一切先期预备,在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系,待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时,施工时除。通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20oC,根据王铁梦著作,因无混凝土入模(1)水泥标号修正系数k1=1．13(525号);(2)水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；W为实用水泥量(kg／m3)，根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低,现暂以(4)模板修正系数(木模及其它保温模板)k4=1.4。3、修正水化热最高温升值验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天,估计室外温度约在30oC，则混中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。二、延缓温差梯度与降温梯度的措施1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施,专人负责,覆盖于混凝土终凝后进行,原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定,如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10oC,可视情况提前撤除,如五天仍达不到此标准,则继续湿润覆盖,但浇(1)该部位混凝土浇灌完毕并可上人后(满足上人条件即可,不必等至混凝土终凝),于集水坑内注满凉水(可兼作降低混凝土初始温度之用途)，初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。M浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡(3)第(2)条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。度维持在一定的指标内对于保温效果非常要害,因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后,即使不采取其它措施,根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间,对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。(5)为温度变化始终处于受控状态,每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温,如水温与混凝土表面温差在20oC以上时,测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部,由项目部对蓄水进行应急措施:1)由养护人员负责烧开水,并运至现场,与蓄水溶合;2)由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。(6)如遇大风天气,需采取搭设防风棚措施,简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第(5)条措施。(7)混凝土浇灌过程中或浇筑后，非凡是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气,应搭设防雨棚,搭设材料与人员配置同第(6)条。加密测温时间间隙,并视测温情况采取第(5)条措施。大体积混凝土施工方案设计及实施要点在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下2层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.0m,台板厚1.8m,混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.0m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带一道。承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量10496m3。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。一、无缝施工方案设计1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成4块,形成4个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成4块,整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。生0．2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率,实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验,试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性,掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。3．配合比的设计混凝土材料的选择:1.水泥:采用唐山水泥厂生产的含泥量≤3%。3.石:选用蓟县石子，粒径为5~31.5mm连续级配,压碎指标8%~9.8％,量≤3％。4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY膨胀剂。5.减水剂:选用杨柳青电厂的Ⅱ级粉煤灰。4.后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值7~8月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题,使浇捣速度减缓,延误了混凝土的入模时间，延长造成混凝土坍落度损失加大，致使不能满足泵送要求,此时应严禁加入补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一在后掺减水剂时只考虑在0．2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高,是能补偿坍落度损失的。但应注重凡后掺减水剂的运输车,应快速搅拌30转或1秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。5.地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配,确定设20厘米,墙板坍落度指标控制在14~16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段,采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。承台施工由浅入深,同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。m到承台表面向上100mm埋设DN50垂直散热管，间隔6m双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。3．加强技术治理(1)加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工、责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好具体记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加强对人员的技术治理,对于每一个环节的施工节点,都要进行施工前的技术交底,施工结束后要进行施工过程的技术应用总结,非凡是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象,仔细分析，讨论研究,做到施工过程中不出现差错。4.合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,并明确接班注重事项,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3／h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3／h左右。(3)人员安排应满足施工方案的要求,事先做好人员调动工作,对人员做到有序治理。5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点，一个坡度,较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂三、混凝土养护措施加强混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。(2)为及时把握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。(2)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前,用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再清扫冲洗干，节省凿毛施工缝的人工。提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40％~45%之间,水灰比宜在0.5~0.55之间,坍落度宜在15~18之间。回答人的补充2010－05－1511:28大体积混凝土施工方案一、编制依据12010-10-05xx公寓楼施工图纸2zxb/qmsd德源0301-2004xx公寓楼施工组织设计项目部3施工图会审记录,洽商、变更记录项目部6gbj50108-2001地下工程防水技术规范国家标准7gb50208－2002地下防水工程质量验收规范国家标准8gbj119－1988混凝土外加剂应用技术规范国家标准 9gbj146-90粉煤灰混凝土应用技术规范国家标准jgj处作业安全技术规范行业标准12主要规程jgj28－86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程行业标准13dbj01－10－93混凝土中掺用粉煤灰的技术规程地方标准14dbj01-61-2002混凝土外加剂应用技术规程地方标准15jgj55-2000普通混凝土配合比设计规程行业标准16jgj/t10-95混凝土泵送施工技术规程行业标准17jgj104-97建筑工程冬期施工规程行业标准18dbj01－26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准19dbj01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准21jgj46-88现场临时用电安全技术规程行业标准22dbj01-51-2000建筑安装工程资料治理规程地方标准23主要标准gb50164-1992混凝土质量控制标准国家标准24gb175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准25jgj52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法行业标准26jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法行业标准27jgj63-89混凝土拌合用水标准行业标准9gb/t14902－94预拌混凝土国家标准31jgj59－99建筑施工安全检查标准行业标准及《环境和职业安全卫生程序文件》二、工程概况2.2本工程开时间为年月日,竣工时间为年月日2.3.大体积混凝土施工部位，强度等级本工程总工期为天,混凝土施工工期为天，基础底板施工工期天。3.3现场布置:、安全交底一览表1商品混凝土技术要求合同签定前一周技术经理与混凝土工长2基础底板混凝土浇筑工程部位到达前一周混凝土工长3施工试验基槽验收前一周技术员与混凝土工长4混凝土施工安全技术交底工程部位到达前一周混凝土工长要求石子：碎石ⅱ类,粒径5-25mm,含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%,针状和片水泥：底板采用矿渣水泥,其余结构采用普通水泥。采用饮用水,当采用其他水源搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样,原材料以样品为准,不能随意更换。若更换材料提前通知项目部,搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家,并且不向项目部汇报,项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责;若出现不合格,项目部有权向搅拌站提出索赔。各种原材料按国家规范、法规做环保检测,资料齐全,报项目部备案存档。砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制,若项目部在跟车过程中,发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且站承担。砂石材料的含水率检测单,若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致,项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位,项目部有权测温管安装图1塔吊c6313台12混凝土输送泵hbt85台1基础施工3台3混凝土布料杆r120台14振动器1.5kw台8基础施工205振捣棒φ40条12基础施工306平板振动器3kw台21混凝土振动台1.5kw台12混凝土试模100×100组253混凝土试模φ150组44电子测温仪-500c~1000c个15温湿度自控仪swsz套16天平hctp12a套17坍落度筒套2底板厚1500mm，南北轴线长50m，东西轴线84m;底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表,混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大,按照后浇带分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出该层50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。后浇筑大面底板混凝土,最后浇外墙导墙。底板板厚1500mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前,开始浇上，逐层进行,直至浇筑完成,为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝,初凝时间不小于8h。大体积混凝土施工测温孔的留置原则:水平间距6m左右；距边缘不大于3m,时准确记录,测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员,采取必要措施。m~60mm深,即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2mpa前不答应上人施工。后浇带:混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆,使之露出石子,用水冲洗后保持湿润。动棒配2名工人。振动时，振动棒应快插慢拔。后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。底板混凝土抗裂安全度计算本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m,厚1．5m，工程量5694m3(塔内该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。砂石含水量314．2130253250抗渗剂450．843825950tdtq＝26℃，t？=tc－0．16(tc-td)=22.74-0.16(22.74-26)＝23.26℃混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点,经装卸2次，浇注耗时15min(不包括运输时间)，运输耗时30min。x上式中:c为混凝土比热,0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τm为系数,根据《高层建筑施工手册》p577表5－7－3,利用插入法求得m＝11．2．5混凝土内部实际最高温度tmax：上式中tq为环境温度26℃;kk，mm厚草帘被保温，β=0．1(1)混凝土中心tmax=51.02℃与其表面温度tb(τ)=37.49℃之差为13.；(2)混凝土表面温度tb(τ)＝37．49℃与环境温度tq=26℃之差为11．49℃，综上述两条结论：本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。12.2．8抗裂验算:混凝土线膨胀系数:a=10×10-5;混凝土最终弹性模量:e0=3.0×10-4底板混凝土浇筑厚度:l＝1．5m;其中t——期龄(d)t(3)=38．0℃δt=t(3)-t(0)＝38.0℃t(7)=56.0℃δt=t(7)－t(3)＝18．0℃t(60)=64.2℃δt=t(60)－t(28)=0.1℃(3)各期龄混凝土收缩变形值计算:εy(t)＝ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×…m10y(60)=1.475×10-4；(4)各龄期混凝土收缩当量温差计算：(5)各期龄混凝土弹性模量计算:计算公式:e(t)=e0(1－e－0．009t)nn(6)混凝土最大综合温差(℃)δt(3)=21.3℃；δt(7)=32.1℃;δt(28)=31.7℃;δt(60)＝25.1℃