抗浮混凝土浇筑方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 编制依据 12、 工程概况 33、 施工安排 3\o"CurrentDocument"4、 施工准备 5\o"CurrentDocument"5、 主要施工方法 7\o"CurrentDocument"6、 质量要求 10\o"CurrentDocument"7、 安全文明施工 13

1、编制依据序号名称编号1施工合同2设计图纸3施工组织设计4混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20156建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20027民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20108混凝土结构设计规范GB50010-20109预拌混凝土GB14902—200310混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311混凝土结构工程施工规范GB50666-201112普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114建筑工程技术管理规程DBJ01-80-200315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200317关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知京建质〔2009〕289号根据以上图纸、规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工的有关要求，本着“技术先进，安全适用，经济合理，确保质量”的原则，制定本混凝土工程施工方案，确保圆满完成本工程的模板施工。2、 工程概况施工安排总体情况简介因本工程地下水位较高，工程基础较深，占地面积较少，所以设计单位设计的基础抗浮措施采用增加结构自重的方式，待基础施工完成后，在基础底板范围内浇筑素混凝土，素混凝土容重M24KN/m3，厚度为800mm厚。3.2施工安排3.2.1施工顺序原施工方案为地下二层墙体混凝土浇筑完成后，先浇筑低跨部位（即设备区域1-1~1-5/1-A~1-D轴）及酒窖的抗浮混凝土，其他部位待钢结构施工完成后再进行浇筑。但因现场情况变化，所以浇筑方案进行调整，我项目部先进行抗浮混凝土施工，而后钢结构进场施工，为了便于钢结构安装，我项目部在每颗柱基础部位预留钢结构施工操作面，根据现场实际情况，每颗柱基础四边各留置约500mm操作面。具体施工步骤安排如下：先浇筑低跨部位（即设备区域1-1~1-5/1-A~1-D轴）及酒窖的抗浮混凝土；而后浇筑剩余所有部位的抗浮混凝土。3.2.2模板选型在模板工程选材上采用15mm厚的覆面多层板，以50X100mm做背肋主龙骨，内部采用①48mm钢管进行支撑。在基础底板打孔埋入膨胀螺栓，采用对拉螺栓固定模板。3.3组织机构3.4劳动组织3.4.1管理层负责人：3.4.2劳务层负责人：3.4.3其他模板工：10人，负责支模、拆模，调整并封堵板缝等；钢筋工：5人，负责钢筋绑扎；架子工：2人，负责支搭、拆改脚手架、搭设马道；混凝土工：12人，负责浇筑混凝土、收面；电焊工：1人，负责预埋件的焊接；其它杂工：10人；合计：约40人。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、 认真熟悉图纸，根据已经做好了的深化图纸进行模板配置，提前制定支模方案，预先控制拼装中可能出现的技术问题。4.1.2、 组织有关人员按图纸要求，研究制定出支模方法。在此基础上认真做好技术交底，使操作人员达到心中有数，做到操作有序。4.1.3、 测量人员在底板上弹出柱基础边线及模板控制线；在外墙皮上弹出标高控制线。4.1.4、 钢筋绑扎完成，请甲方、监理验收完毕并办理技术资料手续。4.1.5、 商品混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成混凝土的试配工作。4.1.6混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。4.1.7要对进场的混凝土坍落度进行实测记录，对达不到要求的混凝土塌落度要及时通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。4.1.8夏季温度超过35°C时为高温施工，高温施工具体要求：1） 、混凝土浇筑优先选用在早间或晚间进行，连续浇筑。当混凝土水分蒸发较快时在施工作业面上采取挡风、遮阳、喷雾等措施；2） 、搅拌站运输混凝土的罐车尽量采用白色涂装的运输车运输，混凝土泵管进行遮阳覆盖，温度较高时应洒水降温。如果需要在温度较高的情况下进行浇筑，要求在施工作业面上采取遮阳措施，并对模板、钢筋、施工机具采取洒水等降温措施，但保证模板内不得积水；4.1.9模板施工中每天要预报天气情况，为施工提供依据，确保吊运拼装安全。4.2、料具准备4.2.1、模板体现4.2.1.1、 模板采用多层板散拼散装，模板进场后必须严格挑选，按要求上报监理工程师，验收合格后方可使用。4.2.1.2、 模板背楞均采用50X100mm木方，支撑用①48钢管。4.2.2混凝土4.2.2.1采用商品混凝土，素混凝土容重M24KN/m3。4.2.2.2商品混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成混凝土的试配工作。4.2.3、机具准备压刨：1台无齿锯：2台 电锯：1台手提电刨：2台 手电钻：2台 电焊机：1台高压气泵：1台 砼泵车：2台 振捣棒：2根4.3、现场准备4.3.1、测量放线工作已经完成，并经过相关部门及单位检查验收，相关资料已经签字并报验。4.3.2、 基础底板上面的杂物及垃圾已经清理干净，并用水进行了冲洗。4.3.3、 现场所需要的材料及机具已经准备到位。4.3.4、 施工现场人员已经到位。5、主要施工方法5.1、钢筋工程5.1.1首先根据所弹墙线，调整调直挡墙及集水坑壁预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外。5.1.2挡墙及集水坑壁等钢筋绑扎搭接位置及锚固长度按设计要求，钢筋搭接处必须绑三道绑扣。绑扣丝头要朝向柱中心。5.1.3钢筋的锚固要按设计要求进行。当在端节点，丁字节点，角节点的加强区和非加强区的构造部位进行绑扎时，严格按设计要求进行，保证钢筋的锚固长度、搭接长度及位置正确。5.1.4浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5.1.5起步筋的绑扎：水平起步筋距结构板面上皮50mm。5.1.6如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。5.2模板工程5.2.1采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据施工图计算间距、尺寸等；根据施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等。5.2.2工艺流程清理一立模板、临时固定一加支撑固定一模板校正一紧固支撑一检查验收。5.2.2.1清理：将已经浇筑的基础底板板面上的杂物、垃圾清理干净，采用水冲洗干净。5.2.2.2立模板、临时固定：将已经加工好的四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍临时固定。5.2.2.3加支撑固定：1） 、采用①14对拉螺栓（3道）与预留柱墩钢筋焊接牢固。2） 、外部用电钻在原结构底板打孔，采用直径大于等于①20（长度大于300mm）以上钢筋植入孔内，间距500mm。而后将柱墩模板卡在钢筋头内，防止其移动。在基础柱墩模板内部采用①48钢管及油托等采取井字架的方法进行固定，钢管间距不得大于600mm。3） 、在模板上口采用①48钢管及3型扣件与焊接好的①14对拉螺栓连接，防止模板在混凝土浇筑过程中上浮。5.2.2.4模板校正：模板支设完成后采用盒尺、线坠等工具吊线检查四角的垂直度，模板对角线等进行校正工作。5.2.2.5紧固支撑：模板校正后，将所有的模板支撑进行紧固工作，防止模板移动。5.2.2.6检查验收：以上工作完成后，报项目部进行验收，合格后报监理单位进行核验，合格后方可进行下道工序的施工。5.2.3模板支设见下图：

5.3、混凝土工程5.3.1运输时间的控制一定要保证混凝土连续浇注，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间控制。气温超过25°C时，时间不超过120min。5.3.2浇筑过程中设两个经验丰富、责任心强的人看模，检查墙模、板底支撑是否松动，如有毛病时及时加固修理。5.3.3浇筑之前，浇筑面必须吹净，木模需浇水湿润。采用交错式进行振捣，间距不大于400mm，振捣棒插点要均匀列，以防止漏振。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浆为准。5.3.4抗浮混凝土容重M24KN/m，，厚度为800mm厚，一定要与混凝土搅拌站沟通好，混凝土的容重要求必须保证。5.3.5浇筑混凝土时，根据墙体标高线控制混凝土面层标高，浇筑完毕后用3m杠尺将混凝土表面刮平，保证混凝土面平整度。混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向，扫毛完毕后，上部覆盖塑料薄膜，进行养护。5.3.6混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。混凝土浇水养护时间不应少于7d。5.4马道的搭设由于抗浮混凝土浇筑需要振捣、抹面，所以在混凝土浇筑前需要搭设马道，便于施工人员进行施工。马道采用①18及以上钢筋焊接马镫，间距1.2m左右放置一个，上面铺设两块脚手板，如果可以利用基础柱墩模板的可将脚手板直接搭设在模板上。室内结构间距6m左右设置一排马道。马凳见下图：如8以上幽5.5雨季施工的要求随时掌握好天气变化的情况，以避免暴雨中断施工，确保混凝土施工的质量，若因暴雨而不得不中断施工时，应控制好混凝土接槎的部位，同时用塑料布遮盖好新浇筑混凝土。浇筑混凝土前应先检查模板内是否有过多的积水，应及时抽出，干净后再进行砼浇灌施工。6、质量要求6.1钢筋工程6.1.1钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.1.2在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.1.3钢筋安装允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5受力主筋间距±10尺量排距±5钢筋弯起点位置20保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭街—尺量入支座、节点锚固—6.2模板工程1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分应有足够的支序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量承面积。6.2.2模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.2.3模板安装允许偏差(mm)

6.3混凝土工程1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。6.3.2混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。6.3.3掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。6.3.4基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.3.5允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量独立基础10柱、墙、梁82N垂直度层高W5m8经纬仪吊线尺量层高＞5m10全高（H）H/1000且W303标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8，_5尺量柱、墙、梁宽、高+8，_5582m靠尺、塞尺表面平整度6角线顺直度-拉线、尺量7保护层厚度基础_尺量柱、墙、梁、板-8楼梯踏步板宽度、高度-尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25,0经纬仪、尺量全高（H）垂直度H/1000且W3010阳台、雨罩位移-吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度57、安全文明施工7.1.进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。7.2.施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在