高速公路质量保证体系全套

中交一公局第一工程有限公司宝坪高速公路LJ-9标质量保证体系-98-第十章质量通病预防制度一、路基工程1、排水沟施工1．1、质量通病：排水沟排水不畅，产生阻水、积水现象。1．2、原因分析：地形地势高差较大，路基两侧设置排水沟的原地面标高很容易发生改变，常常导致设计排水沟的底标高与实际标高相差甚远，如按设计施工就会导致部分排水沟产生阻水、积水现象。1．3、预防措施：在开始进行排水沟施工前，应对照设计图纸重新全面仔细地复核调查路基沿线的排水系统，因地制宜，对不合适的地段，及时提出变更方案报主管部门批准后再实施，决不能简单地按图施工了事。对与排水沟相连接的截水沟、挡水坝、导流坝等配套设施，也因该与排水沟同时施工，发挥其应有的功能。2、浆砌防护工程2．1质量通病：浆砌防护工程砂浆强度不足，浆砌防护开裂，勾缝易脱落。2．2、原因分析：由于附属浆砌防护工程一般面积较大，其强度要求也没有桥涵结构物主体工程那样高，施工单位在进行浆砌防护工程的施工时，质量控制不严格，常常只注意外观质量，对现场施工实体，内在质量,尤其对养生工作重视不够，也由于南疆地区大多降雨量小，蒸发量大，导致浆砌防护工程的砂浆，尤其是勾缝砂浆，在施工的过程中，就很容易被晒干，导致其强度不足。2．3、预防措施：在进行浆砌防护工程施工时，应提高施工人员的责任心，加强质量控制，逐段施工，逐段检查，及时覆盖，洒水养生，确保砂浆强度达到设计要求。二、桥涵工程1、混凝土外观质量1．1、质量通病：一般情况下，结构物的内在质量受到工程各方人员的重视，能得到较好的控制,但混凝土的外观质量要做好却比较困难，都存在不同程度的如外轮廓不清、表面不平整、棱迹明显、表面气泡、色泽不一等表面粗糙现象的一种或几种现象，影响了整体工程的质量水平和美观。1．2、预防措施：1．2．1、混凝土原材料进场的控制●选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料。原材料应保证干净无杂质，这样可以有效避免因材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或出现斑点。●加强水泥的抽检试验。对每一批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送试验室进行试验，测定其强度、初凝时间、安定性等指标，只有全部合格后才可以使用。在现场施工过程中，要防止施工队伍使用过期或被雨水淋过的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使混凝土表面出现深色斑点，从而影响混凝土的外观质量。●严禁使用未经筛洗的山砂和深颜色的河砂。在合格的砂料场取砂时，应准确测定每车施工用砂的含泥量，对含泥量大于3%的砂子，应坚决弃用，避免混凝土外观颜色因施工用砂的含泥量超标而出现深色斑点或泥黄色。●控制好砂和粗骨料的级配，选用中砂和不超过规定级配的粗骨料，这样有利于混凝土密实光洁。1．2．2、控制混凝土拌和的每道工序●严格控制混凝土配合比。按施工技术规范的要求，进行混凝土配合比设计和试配，并在施工过程中经常检查。●可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等措施以改善混凝土拌和物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度。●应选择能精确计量的设备来拌合混凝土，严格控制水灰比，根据现场砂石料的含水量的变化适时调节拌合用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成。●严格按施工规范要求，控制混凝土的拌合时间。●严格控制混凝土的塌落度。在拌制地点和浇筑地点经常检查混凝土的塌落度，对不合格的混凝土坚决不用。1．2．3、施工过程的控制●模板的安装和清洁。在混凝土施工中应采用大块钢模，能明显提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量。在每次安装模板前要用小砂轮对钢模除锈，用抹布擦干净并及时涂上脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废机油代替脱模剂，废机油里面通常含有大量的杂质，这样会严重影响混凝土的颜色。模板接缝一定要拼装严密，在接缝处采用玻璃胶涂密实，涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面和明显的模板拼装缝。●模板在每次使用前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。●控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣新一层的混凝土应插入浇注混凝土里5-10cm，力求上下两次紧密结合。●控制混凝土的振捣时间，做到不欠振，不过振。合适的振捣时间可以由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。●注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面呈40°-50°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振捣棒造成的空洞，振捣混凝土时要先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶出，避免聚集在模板处。1．2．4、混凝土拆模和养护措施●拆模时间要根据试块的试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、缺棱少角现象。●拆模时不能用力过猛过急，注意保护混凝土的棱角。●拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。对大体积的混凝土裸露面应用麻袋、苫布等覆盖，经常洒水，保证覆盖物下面的混凝土表面湿润；对于墩柱这样体积小，外露面较多的结构物，在混凝土拆模后，应用塑料薄模包裹，并用胶布密封，防止混凝土内水分散失，在墩柱顶设置小型水箱滴灌补充水份。●对于同一构造物混凝土的养护方法，养护时间应尽量一致，否则也能造成混凝土颜色有所差异，影响混凝土的外观协调性。2、预应力梁孔道压浆施工2．1、质量通病：孔道压浆不实2．2、原因分析：2．2．1、从设计方面分析：●穿入预应力筋后设计孔道空隙狭窄，水泥浆不易压入。●孔道曲线长、曲率小、曲折点多。●成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大。2．2．2从施工工艺方面分析：●施工中成孔质量不好，孔道直径粗细不匀或有偏孔、颈缩孔现象，钢绞线勉强可以穿入，但水泥浆易堵塞。●成孔质材选用不当，特别是抽拨棒成孔时操作不当，孔壁粗糙，坍落、掉皮、波浪、皱折等。●孔道串孔，内漏、封锚不严，不能保持压力。●排气孔设置不当，特别是连续梁、多波段；竖曲线超长孔道若波峰处的排气孔不通，在某些曲段易形成空气滞留穴阻止进浆而造成空洞。●钢绞线编束时，扎丝过密、松弛，穿束时绑扎丝在孔道不畅处受阻，堆积挤压，形成网状塞栓，压浆时此处过水过气而不过浆。●制浆不规范，稀稠失控或过滤不好，有硬块杂物造成孔道堵塞。●水灰比不当，水灰比过大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，水被吸收或蒸发后，即形成空洞。●外加剂用量不当，如膨胀剂，用量过小膨胀效果不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，空缺无物补实，就会造成压浆不饱满。●压浆机性能不好，压力不够或无法保压持荷，致使孔道内水泥浆不能长距离远送，也无法借助压力使水泥浆充实到孔道各处不易畅道的细微空间位置，从而造成孔道压浆不饱满，不密实。2．3、预防措施：2．3．1、优选配合比：水泥浆配合比是压浆质量的关键。优良的配合比是控制孔道压浆质量的前提，优化组合的水泥浆配合比，既能保证足够的强度，而且能有效地控制泌水率及有效膨胀系数。2．3．2、慎用膨胀剂：水泥浆中的膨胀剂，是在水泥浆凝固的过程中，膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积产生微膨胀。一般选用发气铝粉作为膨胀剂。2．3．3、适当提高压浆稳压持荷压力：压浆过程中，压力一般应保持在0.4～0.6Mpa之间，稳压持荷时间不少于5min，稳压压力应保持在0.6～0.8Mpa之间。2．3．4、采用后期加压补浆法补充密实：对于竖曲线锚固点处在上部的孔道，因泌水无法排出而占据孔道空间，水干后此处形成空洞，（此缺陷在封锚前可从进浆孔用探条探测到）可用高压黄油枪或按此原则自制手动压力补浆泵进行补压充实。对于长线连续结构竖向多波孔，不论锚固点在什么位置，其波峰处（孔道最高点）都有可能因泌水、浆体收缩而形成局部空洞。排除这种隐蔽缺陷的方法是，在孔道波峰处事先设一排气、压浆两用管，压浆时排气，压完浆后，可从此管用探条检测，发现不密实，可从此管接上手动补浆泵进行后期补浆，效果较好。3、桥涵梁板的安装3．1、质量通病：桥涵梁板安装后与台帽、支座不密贴。3．2、原因分析：桥涵台帽施工没有严格按设计要求控制标高和横坡；台帽顶面收浆不平整；支座及台帽预埋锚栓安置不到位；梁板预制底座顶面不平整，导致梁板底面本身不在同一平面，出现翘角。3．3、预防措施：3．3．1、预制梁板的施工●预制场地及预制台座的施工预制场地需要硬化处理。在对预制场整平碾压后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。基础砼表面浇筑一层10cmC30小石子砼并抹光，台座两端头地基处理采用C15片石砼，并加大范围处理。防止集中荷载作用下支点下沉。跨中位置台座向下设反拱。浇筑台座基础砼时每隔1.5m预埋Ф30PVC管一道便于支模板时穿拉杆。台座的四角在同一平面上,台座的强度、刚度、稳定性均满足要求。●放样、标记在台座表面铺3mm厚的钢板后，将台面上的杂物清除干净，用长钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘用钢锯刻下标记，确保同一型号的梁板的放样尺寸完全一致。●安装模板及浇筑在安装预制梁板前，应按照设计要求严格检查验收预制梁板模板，不合格的模板坚决不能使用，将验收合格的模板安装到位后，应仔细检查支撑的牢固性，确保浇筑水泥混凝土的过程中，不发生走模现象，保证预制梁板的几何尺寸及对角线长度复合设计尺寸的要求。●预制梁板的存放存梁场地必须事先进行整平压实处理,确保存梁后，场地不发生沉降,存梁用的临时垫块要结实，规格一致,安放到位，保证存梁不发生扭曲变形。3．3．2、预制梁板的安装●在安装梁板之前，安排测量人员进行测量放样，将桥涵的中轴线放出来，检查核对桥涵的台帽、盖梁、支座垫石、挡块、预埋件的尺寸、位置、平整度、标高等指标全部满足设计要求后，将梁板的位置用墨线弹在台帽、盖梁上，打墨线弹出支座位置。支座垫石顶面高程，必须用水平仪逐个检查控制，如果相差较大时(1～2cm)，应将垫石凿毛，以高标号砂浆铺垫抹平，使其成为一体，待砂浆强度达到设计要求后，再安放支座。●落梁时根据设计，按中心线使与支座轴线相吻合，保证梁顶水平、垂直度符合要求。●小跨径的桥涵结构物，设计上一般采用1cm厚的油毛毡代替橡胶支座，为保证油毛毡的厚度，油毛毡的层数应控制在15——18层为宜,待梁板安装到位,检查无误后,用裁纸刀将宽出台帽部分的油毛毡沿台帽边线切除整齐。另外,可以采用相同厚度的橡胶板替代油毛毡施工,本方案在有些地区已推广应用。4、桥涵结构物台背填筑施工4．1、质量通病：台背路堤沉降使得路面在台背处不平顺，严重时会造成路面凹陷、错动等病害，导致桥头跳车，响行驶速度和舒适性。4．2、原因分析：4．2．1、台背回填不密实桥涵施工工序相对较多，周期长，施工单位为赶工期而未严格按施工规程作业，台背填土速度快，易对地基造成扰动和破坏；没有充分时间固结，对台背构造物挤压力大；施工时未按要求分层填筑，分层检测；压实度没有达到要求。这些人为因素都会引起高填方路段不稳定，工后沉降大，且不均匀，这也是造成桥头跳车的原因之一。4．2．2、台背填料不符合要求台后填料对台背路堤沉降也有很大的影响，在地基承载力一定的情况下，台背路堤荷载越大，引起原地基的沉降也越大。因此，台背回填应尽可能选用轻质透水性好的材料，有利于渗入台背的雨水排出路基，以减少填料本身荷载对地基产生的压力。4．2．3、台背本身的压缩沉降。台背回填的材料与桥涵实体在强度、刚度等方面存在较大差异。台背填筑材料一般为渗透性材料，存在着空隙，加上施工时受施工作业面的影响，压实机具不能完全靠近台背，不能将填料颗粒间空隙完全消除，在车辆荷载和自身荷载作用下，填料迅速压缩，空隙率降低，便会产生压缩沉降。在相同的荷载作用下，台背的压缩沉降要比桥涵结构物的压缩沉降大。4．2．4、地基沉降。一般情况下，台背处填筑高度相对较大，地基承受的荷载也就相应比较大。而桥梁的桥台多设有桩基或扩大基础，其地基沉降很小。4．2．5、病害沉降。在台背填筑过程中，台背与台身、耳墙接触处，雨水容易渗入使路基产生病害，导致该处路基发生沉降。4．2．6、设计不周。在设计方案中，未考虑对桥头软弱基底作彻底处理，在考虑桥台结构与引道的衔接问题时，只考虑设置桥头混凝土搭板作为过渡，没有仔细研究桥头路堤沉降达到稳定的观测措施和浇注桥头搭板混凝土的最佳时机，设计时还应考虑科学处理好桥梁与道路、引桥的路面接缝问题，避免接缝损坏而造成跳车。4．3、预防措施：4．3．1、认真处理好台后软弱地基：处理好台后软基是控制桥头跳车的重要措施。对于软基处理，目前国内常用的超载预压、真空预压、塑料排水板、粉喷桩复合地基等方法。具体选用那种方法，应以工程实际情况而选用。4．3．2、选择合适的台背填料：台背填料应优先选择轻质、压实容易、强度高、内摩擦角较大透水性好的材料，如粉煤灰、炉渣等，如果附近没有轻质材料，也可以选用具有良好透水性的天然砂砾、风积砂等作为填筑材料，在新疆地区施工，建议采用具有良好透水性的天然砂砾掺10%--20%的粉煤灰和1%--2%的水泥填筑4．3．3、加强对台背回填施工质量的控制：●台背回填的范围：顺路线方向、上部距翼墙尾端不小于台高加2米、下部距基础内缘不小于2米；涵洞两侧不小于孔净的2倍。●结构物台背回填与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背回填，在两侧对称均匀回填。●在台背回填施工前，在台身接触台背一侧左中右三处分别标出规范及设计文件要求的压实层厚，并注明层数，施工中应做到，分层填筑、分层碾压、分层检测，保证每层压实度达到设计要求。●为保证填筑压实质量，在施工作业面不受限制的情况下，应该尽量使用大型压实机械；在临近桥台边缘或狭窄地段，应选择操作灵活，结构小巧的轻型压实机具，具体压实遍数要通过试验确定，以达到要求的压实度为准。●压实过程中要严格控制含水量，含水量过大时，应将填料推开晾晒至最佳含水量时再进行碾压；含水量过小时，需均匀补水后再进行碾压。●在施工中为防止雨水流入，可沿结构物垂直方向做3％的反向横坡;在填料内设置横向排水设施，如盲沟、渗沟等，将填料中的水排出，对已有的积水应挖沟或用水泵将其排出，保持台基处干燥，更好减少病害。4．3．4、对接头处路面进行处理桥台与路基结构是不同体系，因此，如何消除和减少结构突变影响，使两个对接性质不同路面体系在抗垂直形变上能平顺过渡，是处理桥头跳车的关键。对连接沥青路面则在桥头处增设变厚式水泥混凝土板，对连接水泥混凝土路面，则将连接处路面板改为变厚式。在桥头高填方路段，最好设置钢筋混凝土搭板，按简支板验算，枕梁安在桥头破坏面范围以外，待路堤沉降稳定后再浇筑。5、桥梁伸缩缝施工5．1、质量通病：伸缩缝极易损坏,导致跳车，影响行车舒适。5．2、原因分析：5．2．1、外部荷载作用随着交通量的增加尤其是重型载重车辆的增多,对伸缩缝的撞击及反复荷载作用也增大,造成伸缩装置的加速损坏。5．2．2、伸缩缝安装不合理由于,伸缩装置安装不到位,造成伸缩装置和桥面板或桥台胸墙产生垂直错位,增大了车轮的冲击力破坏。另外，环氧树脂砂浆的剥落、断损、填缝材料硬化与部分脱落失效，也造成伸缩缝的损坏，所以在施工过程中，必须彻底清理伸缩缝的各种垃圾。5．2．3、外界大自然因素伸缩缝暴露于大自然中,受到温差自然因素的响，因此伸缩缝也极易老化，出现不同程度的损坏。5．3、预防措施：伸缩缝装置施工安装质量是保证伸缩缝使用效果和使用寿命关键环节安装必须做好以下几点。5．3．1、安装前的检查伸缩装置在运输中轻装轻放，特别是在吊装时应按照出厂标明的吊装位置起吊,防止变形，在工地堆放时枕木垫高离地应约20～30cm,并用防雨布履盖。检查伸缩装置钢构件,其外观应光洁、平整，不允许变形扭曲,其长度应满足设计要求。5．3．2切缝待桥面沥青砼成型后，检测沥青路面平整度，根据实际平整度情况放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线，用砼切缝机按标线位置切割沥青砼铺筑层以达到伸缩缝安装要求。锯缝以外的沥青路面加盖塑料布进行保护，以防止伸缩缝施工过程中污染路面。5．3．3、开槽切缝开槽后，清扫槽内松动混凝土块和泥石等杂物,并用水枪冲洗干净，将所有杂物统一清理堆放到规定地点，及时清走。校正、理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，并对预埋筋进行除锈处理，使伸缩缝能够顺利就位。5．3．4、伸缩量的计算与控制伸缩缝安装时的伸缩量需根据具体桥梁及实际施工气温计算确定，根据当地安装时的实际温度,用千斤顶开缝器适当打开或压缩伸缩缝宽度，然后再焊接牢固,以期达到伸缩缝宽度与实际温度所要求的伸缩缝宽度相一致。5．3．5、伸缩缝标高及纵横坡控制施工时定制的定位角钢，每间隔1.5m固定于伸缩缝顶面，保证伸缩缝中心线与桥梁中心线重合，通过定位角钢两端的螺栓进退来调节伸缩缝的标高，用3m不锈钢检测直尺测定,使伸缩缝顶面与两侧沥青路面处同一平面内，伸缩缝的平面位置及高程调整正确后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋钢筋按桥面横坡及纵坡定位、焊接牢固。5．3．6混凝土浇筑及养生伸缩装置安装采用半幅施工法,安装前必须用足够的施工标志牌将车流与作业区隔开。浇筑混凝土前在伸缩缝间隔处,应用泡沫塑料将间隙填塞,防止浇注混凝土把间隙堵死,影响伸缩。然后安装必要的模板，在混凝土预留槽内根据设计要求分段浇筑混凝土,应特别注意位移控制箱底板下混凝土的振捣密实，同时防止伸缩缝本身自重产生挠度,因此伸缩缝的锚固装置焊接在预埋钢筋上一定要牢固,保证整平后的伸缩缝不再发生移动。尽量避免将混凝土溅在密封橡胶带缝中，砼表面高度与伸缩缝及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。伸缩缝混凝土浇筑后,要加强初期养护和管理,表面履盖麻袋,经常洒水,保持其潮湿状态，待混凝土养生期满,达到设计强度后,对伸缩缝进行最后检查和清理,清除型钢槽口内的泡沫和杂物后,装入橡胶嵌条。二、隧道工程1、超前地质预报和量测施工通病1.1施工通病超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。1.2原因分析1）部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够；2）没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐；3）操作人员的相关业务能力不够。1.3预防措施1）提高管理层思想意识，将超前地预报、监控量测等纳入工序化管理；2）项目部配备专门的测量及检测人员、设备，且负责人有一定的施工经验；3）定期组织人员培训，使超前预报及量测技术人员具备一定的专业知识。4）超前地质预报要多种手段进行综合探测，利用各种探测的特点进行取长补短相互验证，保证探测的精度。5）特殊地段特殊处理，对于高风险隧道、特殊地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进行防治。2、洞门施工通病2.1洞门施工通病1）洞门坍塌；2）洞门表观质量差。2.2洞门坍塌病因分析1）地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失稳，造成洞口坍塌；2）洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌；3）洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥；4）洞口边仰坡开挖后防护不及时。2.3洞门坍塌预防措施1)在洞口边仰坡开挖前先施工洞顶截、排水沟，防止地表水冲刷边仰坡；2）洞口边仰坡严格按照设计要求开挖，边开挖边防护，做好锚、网、喷防护工作，防止雨水冲刷。3）根据洞口围岩情况制定相应的施工方案，软弱围岩做好超前支护，并预留核心土开挖进洞；围岩较好，可采用超前小导管进洞，一般严格按照设计支护类型施工，局部适当加强，方可安全进洞。4）洞口一般沉降量较大，衬砌施工时间较晚，施工时根据围岩情况适当增大沉降预留量，防止因围岩变形而侵占衬砌净空。2.4洞门表观质量病因分析1）洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差；2）修补工艺欠佳。2.5洞门表观质量病防治措施1)一般洞门形式很多，如果是混凝土现浇洞门，要求采用钢模板，且模板定位准确，涂抹脱模剂，施工后洞门美观；如果是大理石镶面洞门，砼浇筑表面只要平顺即可，后期大理石镶面时要求平顺、错缝、勾缝美观。2）洞门模板安装及砼浇筑要严格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，应制定修补措施，按要求修补平顺，确保修补部分不脱落；局部不平顺采用手砂轮打磨平顺。3.1开挖施工通病1）光爆效果差，超欠挖严重；2）断层、破碎带开挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析1）没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数；2）周边眼位臵不准确，外差角偏大或不一致；3）爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和导爆管的段数进行装药；4）技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。3.3光爆效果差防止措施1）根据不同的围岩制定相应的爆破方案，同时现场施工管理人员应根据爆破的实际效果及时对爆破方案进行适当的调整优化，增强光爆效果。2）测量工作至少要一个有经验有责任心的负责人员，根据测量情况画出开挖轮廓线，同时项目部测量组要经常对开挖断面进行复测，防止出错。3）将有经验或司钻控制较好的开挖人员安排到钻周边眼，周边眼影响开挖轮廓线，决定光爆效果。4）对经常超欠挖部位进行原因分析，及时调整钻眼方向、部位及装药量等措施及时消除。过大的欠挖或未爆掉部分应及时处理，防止影响下一个循环。3.4塌方原因分析1）未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理；2）未及时改变开挖及支护方法，盲目追求进度。3.5塌方防止措施塌方一般由围岩情况认识不准确或施工不规范造成，只有加强超前探测和现场管理工作才能有效避免塌方。高风险隧道尤其要做好超前探测，根据探测的结果及时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：1）加强超前探测，充分认识前方围岩岩性及存在的隐患，制定相应的施工措施。特殊地段要采用多种探测相结合的探测方式进行相互验证探测。2）严格按照施工方案进行组织施工，将施工措施执行到位。超前支护、初期支护是为加固围岩和保护围岩所采取的手段，不能为了追求进度而忽视，必须严格按技术要求的施工措施组织施工。3）做好沉降观测工作，围岩在塌方前一般都有比较明显的变形，监控量测可及时发现围岩变化，采取相应的措施防止塌方。同时根据监控量测的结果，及时施工衬砌，杜绝衬砌施工严重滞后，出现塌方隐患。4初期支护施工通病4.1初期支护施工通病1）喷射混凝土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大；2）锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足；3）拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。4.2喷射混凝土施工通病原因分析1）现场管理人员质量意识不强；2）水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料；3）冬季施工保温措施不到位；4）欠挖没有按要求处理；5）喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺；6）喷射工技术不熟练。4.3喷射混凝防止措施：1）喷砼施工中严格控制砼配合比，不同的配合比严重影响喷砼强度和回填量，配合比比选中一般采用标号稍高的水泥比较好，回弹量少；2）喷砼施工中喷枪手的熟练程度影响喷砼效果和回弹量，一般采用分层施作，每层厚度约3-5cm喷枪口距离喷砼面距离80-120cm为宜；3）冬季混凝土施工要根据不同的地域制定相应的冬季施工措施，保证混凝土出机温度，确保不影响混凝土的施工质量；4）喷砼前对开挖断面进行检查，有欠挖及时处理到位；5）喷砼厚度控制可采用钻孔或者预留孔检查。4.4锚杆施工通病原因分析1）现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚；2）注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够；3）锚杆钻孔深度不够；4）锚杆长度不够。4.5锚杆施工通病防止措施1）锚杆是加固围岩防止塌方的有效的措施，因此必须加强现场管理，强化安全、质量意识。2）锚杆施工一定清孔干净，砂浆或锚固剂填塞饱满，否则影响锚杆固结长度。3）注浆锚杆要预留一定长度的止浆段（20-30cm）采用砂浆或锚固剂封堵，封堵好后再进行注浆，防止漏浆影响注浆效果。4）对于中空注浆锚杆注浆时要控制注浆压力，注浆结束时要有一定的稳压时间（3-5min），保证注浆效果。4.6拱架施工通病原因分析1）现场管理人员质量意识较差；2）型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差；3）电焊工技术较差，责任心不强。4.7拱架通病防止措施1）拱架加工时两端受加工设备影响经常加工不到位，在现场实际操作中采用焊接加长后再弯曲施工，可有效避免设备影响。2）第一榀拱架加工好后，在加工场拼装检查拱架尺寸是否达到要求，防止大量加工后尺寸不符，影响现场安装。3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必须合格，焊接后对焊缝进行检查，焊缝必须饱满，不能有虚渣；拱架在煨弯加工时，焊缝不能开裂。4)拱架安装时一定要保证拱架垂直于隧道中心线，偏移较大严重影响拱架受力。5)拱架连接时因安装方向角度不对经常发生脚板对接不上，影响后续拱架连接，因此安装上部拱架时控制好拱架角度、方向。6）拱架间一般有连接钢筋，连接最好焊接在拱架内腹板上，防止影响喷砼平顺度。7）拱架锁脚锚杆作用非常大，一般施工下台阶时，上台阶拱架要悬空，主要靠锁脚锚杆控制，因此必须保质保量施工好锁脚锚杆。5衬砌施工通病5.1质量问题及现象1）衬砌背后存在空洞；2）衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差；3）衬砌的厚度不满足设计要求；4）衬砌渗漏水；5）衬砌混凝土开裂；6）水沟电缆槽外观质量差；7）排水沟排水不畅。5.2衬砌背后空洞病因分析1）对超挖未按规范进行施工回填；2）衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够；3）泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞；4）防水板挂设是松弛度控制不到位。5.3衬砌背后空洞防止措施1）隧道开挖面难免出现凹凸不平，对于小范围内因超挖等造成的陷坑，施工时一般采用衬砌混凝土回填，注意挂设防水板要紧贴岩面，松紧度适合；对于因塌方造成的深陷坑，在二衬施工前采用坍方处理措施回填平顺。2）一般衬砌模板台车在拱顶部位前后各一个泵送砼预留孔，如果模板台车较长，可在中部再增加预留孔，防止隧道纵坡较大时浇筑砼不到位，衬砌施工后进行回填注浆。3）新式衬砌模板台车在边墙、拱腰部位均安装有附着式振捣器，同时在砼浇筑时台车两侧各配两台插入式振捣器，从台车预留窗口进行分层振捣，这些可有效解决振捣问题。5.4衬砌表观质量差病因分析1）衬砌台车刚度不够，模板整修不到位；2）衬砌混凝土和易性不好，泌水严重；3）两侧未进行对称浇注；4）浇注速度过快，台车上浮；5）模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云；6）局部模板未清理干净，拆模后形成“扒皮”掉块现象。5.5衬砌表观质量差防止措施1）衬砌台车都是由正规厂家加工出来的，加工前都经过强度、刚度检算的，购买时要检查检算资料。2）衬砌施工时如果衬砌模板台车搭接不超过0.5m，一般不会出现错台，因此衬砌施工前要规划好台车就位里程段落，避免出现较长的搭接。同时测量人员要有一定的施工经验，衬砌中线、高程控制好，模板台车两侧支距控制合适，防止出现过大、过小影响下一组台车就位。3）衬砌砼严格按设计的配合比施工，设计配合比时要考虑泵送砼和易性要求，同时模板台车要涂脱模剂，脱模剂最好采用专用脱模剂，涂抹均匀，用量适中，可提高衬砌表面质量。4）衬砌浇筑时要两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度控制在2m以内，防止离析。5）如果模板台车上粘有部分混凝土，下次浇筑前必须清除干净，再涂抹脱模剂，否则影响影响下一组衬砌表面光洁度。6）衬砌模板台车由于边墙脚现浇砼压力会上浮、端头压力会纵向移动等问题，因此衬砌施工前模板台车必须加固牢固，同时衬砌砼浇筑到圆心高度及拱腰时将台车所有丝杠再重新加固一次，防止台车因上浮部分丝杠松动，造成移位。5.6衬砌厚度不够病因分析1）承包人质量意识不严，过程监控不到位；2）开挖断面偏小或预留沉降量不足；3）对欠挖的部分没有进行处理。5.7保证衬砌厚度措施1）衬砌厚度必须要保证，在衬砌施工前要对初期支护断面进行检查，如有侵入衬砌净空必须按规范要求进行处理。2）有些沉降量较大的隧道，在沉降观测时就要注意，如果设计预留的沉降量不满足要求，可根据实际情况适当放大预留量，但不能过大，防止造成人为超挖，浪费衬砌砼。5.5衬砌渗漏水病因分析1）衬砌开裂；2）防水、排水、引水设施不完善；3）环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范；4）防水板破损、穿孔，焊缝不严密；5）衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝；6）防水材料不合格；7）泄水孔数量不够或排水不通。5.6衬砌渗水防止措施衬砌渗水一般由防排水施工不到位和衬砌自身不密实造成的，要加强现场管理，确保防排水措施施工到位，衬砌砼浇筑密实，具体要做好下几个方面：1）盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进行安装，局部段落渗水较大要增加盲管数量，盲管必须和纵向排水管连接良好，保证排水效果。2）防水板施工是衬砌防水的关键环节，目前市场上的防水板种类较多，防水板一定要质量合格；防水板连接最好采用焊接，施工过程中必须有质量监督人员现场检查，发现问题及时处理。对部分不平顺地段要加强检查，防止出现漏焊；对于钢筋混凝土衬砌在钢筋施工时要防止损坏防水板，如果有破损要通知防水板施工人员进行修补；防水板挂设要保证紧贴岩面，松紧度适度，防止砼浇筑时因压力扯破防水板。3）施工缝、沉降缝处理：一般施工缝、沉降缝设计有预埋中埋式止水条或止水带，部分还有背贴式止水带等，背贴式比较好施工，紧贴防水板采用挡头板固定即可；中埋式止水条施工时要在衬砌端头中部预留相应尺寸的小曹（止水条的一半厚度），在一下组施工时将止水条镶入，固定牢固。中埋式止水带施工要求挡头板分层施工，从止水带位臵分成两层，保证止水带预留出来且不能破坏，这样严重影响挡头板施工，因此经常施工不到位，要求现场加强管理，保证中埋式止水带施工到位。4）横向排水管要按设计预留，采用三通联接，保证排水能顺利流入水沟；纵向排水管一般为打孔波纹管，必须采用土工布包裹，防止泥沙进入影响排水效果。5）衬砌砼浇筑过程中不能出现长时间停顿，所以要现场材料、发电机等必须准备齐全，防止中途停工，因为两次浇筑的混凝土容易出现缝隙，造成衬砌漏水；处理办法只有打孔注浆堵水，但打孔要浅，防止将防水板破坏。6）衬砌砼一定要具备防水效果，一般设计为防水砼，在配合设计时要从多方面考虑，要保证和易性和防渗水要求，施工时严格按配合施工。7）衬砌砼浇筑时控制好砼自落高度，保证分层浇筑，分层振捣到位，模板台车窗口模板关闭严实防止漏浆等，保证砼衬砌密实，确保施工砼起到防水作用。5.7衬砌开裂病因分析1）温差和砼的干缩；2）碱骨料化学反应；3）边墙基础下沉；4）洞身偏压；5）仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂；6）拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂；7）拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。5.8衬砌开裂防止措施1）高标号砼水化热加大，施工后要进行洒水养护，不少于14d防止表面干燥而引发龟裂。2）衬砌砼材料必须选择合格的材料，严格按配合比施工。3）衬砌一般不会出现开裂，一般在洞口地段因偏压或地形运动造成衬砌开裂。因此在洞顶回填时要注意两边对称回填，对存在偏压的隧道，要加强衬砌强度或进行减压。4）仰拱和边墙结合部位容易应力集中，在施工时保证边墙脚开挖到位，不能有欠挖，造成衬砌开裂。5）控制衬砌脱模时间，根据不同季节隧道温度的不同制定相应的脱模时间和养护时间，防止出现砼脱落、开裂。6）衬砌混凝土必须保证一次性浇筑到位，不能中途停顿，不利于防水也容易造成开裂降低衬砌强度，因此施工前必须材料储备充足、机具设备良好；同时在衬砌施工前对模板台车进行检查，检查是否有变形，螺栓松动、焊接脱落等，防止施工过程中出现问题，导致衬砌无法正常施工。5.9水沟电缆槽外观质量差病因分析1）立模不细致，不牢固，沟槽外沿没有按照线路中线控制；2）盖板预制、安装质量差；3）其他工序施工，多次掀起、搬动和碰撞而破损。5.10水沟电缆槽外观质量控制措施水沟电缆槽为隧道表面工程，表面施工质量影响隧道总体形象，因此要保证线性顺直，不能有错台、表面光洁。1）水沟电缆槽必须进行测量放线控制，曲线根据半径大小，10m或20m中线高程控制，直线50m控制。模板采用整体钢模板，保证一次浇筑成型，模板涂抹脱模剂，保证外观质量，模板安装完成后技术人员检查模板安设情况，线性是否达标，加固是否牢固。2）盖板预制采用预制场集中预制，采用定型钢塑模板，上下面留有标记，方便安装；盖板砼要求和易性良好，振动台振捣，确保表面光洁。3）盖板预制好以后存放在预制场，待隧道沟槽施工完成，没有其它工序影响时再集中安放，安放时采用砂浆填塞盖板与基础的间隙，要求安装稳当，不晃动。5.11排水沟排水不畅病因分析1）沟底纵坡设臵不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪”状；2）沟底纵坡坡度较小；3）沟内有杂物，流路被堵塞；4）沟底不平顺。5.12排水沟排水不畅防止措施1）沟槽开挖到位，砼浇筑时保证线性顺直，保证沟槽顺畅，防止积水。2）由于施工时洞内杂物较多，容易堵塞沟槽，要定期清理，方便洞内排水。3）排水沟浇筑时模板安装顺直，加固牢固，浇筑砼时采用捣固密实。型钢槽口内的泡沫和杂物后,装入橡胶嵌条。第十一章材料质量管理制度根据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作要求如下：1、工程开工前，各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商名单，经汇总后上报项目经理部，以便确定合格供应商名册。2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、木材、水泥、大堆料、外加剂等在采购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进行评价;b、对采购的样品、说明书等技术资料进行评价;c、对采购物资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价;d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进行评价。评审标准：e、生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求。f、生产厂或供货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求。g、产品的价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需求。h、中间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，有权拒绝入库（场），保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达一年的主要物资，要填写《供方供货质量综合分析表》进行分析，并上报公司工程部备案。3、进货检验与验证：物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准。物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品，做好采购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原材料、、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，配合试验部门做好对原材料的取样检验工作。4、钢材的验收：各架子队物资对钢材进行验收，按照程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与计划一致，核对钢材批号（炉号）是否清楚，有无多种钢材混装、混淆情况。再就是核对钢材的运单、车号、票号等是否一致，数量经过磅或清点换算后是否相符等。核对无误后，依照仓库技术管理规程，堆码、标识并取样送试验室检测，填写《物资到达验收登记簿》。对经检测不合格的钢材，认真填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方。5、水泥的验收:各架子队物资对进场的散装水泥必须坚持每车过磅据实计量验收；对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收。认真核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求，经细致核实无误后，卸车存放或堆码、标识、填写《物资到达验收登记簿》，并按规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥及时办理点收入库手续。对验收数量不符的按合同规定据实计量。对质量不合格的填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方。6、其它物资验收：各架子队物资要认真核对物资名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合格的物资，及时办理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合格的物资，坚决予以退场，并保存相关记录。7、大堆料的验收：要严格进场验收，有专人管理，必须有两人以人共同验收，妥善保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、准确。对因地理位置关系不便过磅计量的，要采取一车一量方，量方必须按车厢净空检尺，要有长、宽、高且统一的计量单位，对验收合格的地材要及时开具一式三联的大堆料收方单，填写《物资到达验收登记簿》。坚决杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量。8、严格按规范对进入现场的原材料、、成品、半成品堆放区域进行标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识，标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家（产地）、检验状态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种：未检验和试验记为“待检”，已检验和试验待确定状态记为“待确定”,已检验和试验合格状态记为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌颜色要求白底黑字，书写要求清楚、整洁，标识牌置于醒目的位置。9、现场按施工平面组织进料。料场布局合理，场地平整无积水，场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干扰。有防洪排水设施。搅拌站场地必须硬化。10、工地有必要的仓储设施，料库布局合理。运输通道宽应留2～3米，人工作业通道宽1～1.5米，检查通道宽不小于0.5米，货物离墙距离不小于30～50厘米，垫高不小于15～40厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐，标识齐全，账料相符。库房周围整洁，无杂草、无积水。露天存放料具应苫盖。消防器材齐全良好。11、管库人员对所管物资必须按照“六查”内容：即查数量、质量、保管方法、计量工具、安全、技术要求，认真自点，循环自点率每月不少于15％，并有自点记录，自点中发现的问题按规定填写物品注销记录，物品遗失、损坏评定单，在一周内处理完毕。仓库要坚持先进先发，交旧领新制度。12、周转材料、小型机具要专人负责管理，建立台帐和保管卡片，专料专用，不随意改制。13、工地水泥库符合“技术保管规程”要求。设专人管理，入库水泥分品种、标号，进库日期，分别堆码整齐，正确标识，散灰装袋，库内整洁。严格遵守先进先发制度，建立好收、发、存卡片，做到日清月结。入库检验有记录、有报告。14、大堆料的管理，要严格进场验收，有专人管理，必须有两人以人共同验收，妥善保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、准确。15、火工品在使用保管过程中应遵照公安部门的有关安全规定，严格管理执行，任何人不得擅自越权扩大领发料范围。16、有切实可行的节约和修旧利废措施，包装品、废钢铁要及时回收，妥善保管，现场模板应集中管理，统一配料，拆下来的材料要及时清。17、材料质量追责：出现材料质量问题，一般问题处以现场材料员警告处分，对材料商清退处理；出现严重材料质量问题，对现场材料员处罚300-500元，对材料商清退处理。第十二章预应力质量管理制度1、工程概况：ZK148+737左线朱沟大桥全长240m，8*30预应力混凝土箱梁；K148+686右线朱沟大桥全长180m，6*30预应力混凝土箱梁。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、操作工艺3.1工艺流程：压水泥浆试块起吊制作水泥浆试孔道灌浆张拉张拉设备预检锚具检验安装锚具及张拉设备检查构件（或块体）穿预应力筋预应力筋制作压水泥浆试块起吊制作水泥浆试孔道灌浆张拉张拉设备预检锚具检验安装锚具及张拉设备检查构件（或块体）穿预应力筋预应力筋制作3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3穿预应力筋：3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5张拉：3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：0→105%σcon持荷2min→σcon0→103%σcon σcon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6填写施加预应力记录。3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3.7.3灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4、质量标准预应力原材料质量检验标准(I)项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋力学性能检验第6.2.1条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2无粘结预应力筋的涂包质量第6.2.2条观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)3锚具、夹具和连接器的性能第6.2.3条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条同上—般项目1预应力筋外观质量第6.2.5条观察检查（全数检查）2锚具、夹具和连接器的外观质量第6.2.6条观察检查（全数检查）3金属螺旋管的尺寸和性能第6.2.7条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4金属螺旋管的外观质量第6.2.8条观察检查（全数检查）预应力制作与安装质量检验标准(II)项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条观察和尺量检查（全数检查）2避免隔离剂沾污第6.3.2条观察检查（全数检查）3避免电火花损伤第6.3.3条观察检查（全数检查）—般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)2锚具制作质量第6.3.5条观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且≥5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）3预留孔道质量第6.3.6条观察和尺量检查（全数检查）4预应力筋束形控制第6.3.7条尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，≥5束，每束≥5处）5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条观察（全数检查）6预应力筋防锈措施第6.3.9条观察（全数检查）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准(Ⅲ)项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第6.4.1条检查同条件养护试件试验报告（全数检查）2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺第6.4.2条检查张拉记录（全数检查）3实际预应力值控制第6.4.3条先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且≥3根）后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且≥5束）4预应力筋断裂或滑脱第6.4.4条观察和检查张拉记录（全数检查）5孔道灌浆的一般要求第6.5.1条观察和检查灌浆记录（全数检查）6锚具的封闭保护第6.5.2条观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且≥5处）—般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量第6.4.5条尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束）2先张法预应力筋张拉后位置第6.4.6条同上3外露预应力筋的切断方法和外露长度第6.5.3条观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且≥5束）4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率第6.5.4条检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)5灌浆用水泥浆的抗压强度第6.5.5条检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组70.7mm的立方体试件）5、成品保护5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。6、应注意的质量问题6.1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，符合下列规定：6.1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。6.1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。6.6灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。7、质量记录7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7.2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3预应力筋的冷拉记录。7.4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7预应力张拉设备校验记录。7.8预应力张拉记录。7.9预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7.10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11设计要求的其它有关资料。8、预应力质量追责预应力质量追责，对于出现一次质量事故处罚现场技术人员300-500元，处罚施工队伍5000-10000元，并将预应力质量事故进行返工处理，并将结果上报项目部质检部备案。第十三章工程质量教育培训制度第一章第一条为增强员工的质量意识，提升员工的知识层次，进而加强质检部质量管理，制定本制度。第二条本质检部所属各部门均要按本制度要求加强质量教育工作。第三条职工每月必须接受一次专门的质量培训。第二章第三条质检部在年初编制教育培训计划并在每月月底制定详细的下一月度的培训计划。第四条质量教育以培训为主。可以邀请项目内部及外部专家、经验丰富的工作人员和相关领导进行讲授；也可收集社会上各种培训信息，组织有需要人员参加。第五条质量培训的内容包括：质量制度、施工过程质量控制、质量创新提高、质量管理理论知识、质量检查工作、创优工作、QC工作、质量事故案例、质量通病控制、事故技术质量知识等。培训工作应结合当月本单位工作重点，安排相关的培训内容。第六条质量培训的形式，可以是集团参观优质工程，听取现场讲解，可以是人员集中在室内，听取老师授课，视频、PPT，也可以是以某个议题进行专题讨论，主讲者进行分析、点评，得出结论。第七条质量培训的时间。每位职工每月接受培训时间不少于1课时。质检部质量主管以上的质量管理人员有提供培训讲课的义务，全年授课时间不少于12课时。第八条质量培训的经费由培训组织单位承担。附则第九条本办法由质检部负责解释。第十条本办法自发布之日起执行。第十四章关键工程过程控制制度第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，特制定本办法。第二条本办法适用于项目的所有工程项目施工过程的控制。第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。第二章管理职责第四条管理职责：1.质检部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。2.工程部根据项目实际情况，负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。3.项目总工职责：3.1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。同时负责组织工程、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。3.2关键过程和特殊过程开工前，负责指导工程部编制首件工程施工方案。3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。3.4根据首件工程总结，负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。3.5根据《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》要求，负责组织落实技术交底工作。3.6负责组织工程、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。4.项目生产副经理职责：4.1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。4.2负责组织关键过程和特殊过程的首件工程生产实施。4.3负责组织工程、生产、机械、物资等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的生产组织、资源配置、现场实施等过程控制。5.项目各部门共同负责特殊过程能力确认。工程部负责生产、技术、工艺等方面；质检部负责质量、验收标准等方面；试验室负责试验检测、仪器检定等方面；测量队负责测量控制、仪器检定等方面；合同部负责分包商资质、能力、合同履约等方面；安全环保部负责安全生产方案、机具投入、实施控制以及环保方案、实施控制等方面监督工作；物设部负责材料、机械设备（包括特种设备）等方面；人财部负责人员、特种工资格和能力等方面。6.工程部将作业指导书整理成册，分发各相关技术、试验、质检、施工等人员，并组织好三级技术交底工作。7.项目工程部、质检部、测量队、试验室根据关键、特殊过程的关键特性、重要特性或薄弱环节，建立控制点，按照作业指导书中确定的方法、频次、项目等进行监视和测量。在施工过程中对关键过程和特殊过程负责实施控制和检查，并做好相关原始记录。8.现场技术管理人员和质检人员针对属于隐蔽工程的关键过程，必须全过程旁站监控，加强对过程质量的检查验收，做好工序的交接验收记录，并应留下影像资料。9.项目作业队施工操作人员负责严格按照关键过程和特殊过程作业指导书及技术交底要求进行施工，对过程实施控制。第三章关键过程和特殊过程的界定第五条关键过程的定义关键过程是指对工程质量起决定性作用的过程或工序。一般包括形成产品关键、重要特性的过程，精度要求高、费用比重大、施工难度大、质量波动大的过程；以及施工原材料和重要构配件的检验和储存过程。关键过程往往存在于容易产生质量通病、容易发生质量事故、隐蔽工程施工、施工重点、施工难点等施工过程和工序之中。第六条常见的关键过程界定，（常见的关键过程、特殊过程一览表）。第七条特殊过程的定义特殊过程是指该过程的施工质量不能或不易通过检验或试验来验证是否达到了要求，可能在后续施工过程中乃至投入使用时才显露出不合格质量特性的关键过程。特殊过程具备以下特点：有关性能在后续过程或使用时才能反映出来；功能性指标无法检测或只能做破坏性检测；通过检验和试验难以评定其质量。第八条常见的特殊过程界定，（常见的关键过程、特殊过程一览表）。第九条由于受工艺方法、材料性能、操作技能、设备性能、监控或测量手段等因素的影响，项目部应结合实际情况具体分析，在项目前期策划阶段予以识别、界定本项目的关键过程和特殊过程，形成项目关键过程和特殊过程清单。第十条在界定关键过程和特殊过程时，应根据分部、分项工程施工工艺流程来识别，容易产生质量通病、容易发生质量事故、隐蔽工程施工、施工重点、施工难点等施工过程和工序往往都是关键过程。特殊过程是特殊的关键过程，针对特殊过程要更进一步加强控制，如粉喷桩等软基处理、石方路基的填筑、钻孔桩施工、结构砼浇筑、受力钢筋焊接、钢结构焊接、预应力张拉与压浆及拉索、吊索、钢梁等钢结构防护涂装等。同时，应结合项目工程实际对本办法中的第五条、第七条所列的关键过程和特殊过程进行明确与细化，如钢结构安装应具体细化为钢箱梁、索鞍、索夹、吊索等的安装；特殊路基处理应具体细化为换填、排水等；砼工程应具体细化为承台砼、墩柱砼、塔柱砼施工等。第四章关键过程控制第十一条项目总工程师根据本项目关键过程清单，在关键过程实施前组织开展以下策划准备工作：1.明确过程实施必须满足的要求，包括该过程实施中必须遵照执行的操作规程、技术标准、规范、规程及业主对该过程实施的要求、项目内部管理制度等。2.明确技术和管理措施，根据内外部的要求，结合项目经理部的总目标，针对该过程设立控制目标；3.为确保过程控制目标的实现，明确在过程实施中负责管理、监控、操作等的责任人及人员职责，及对人员能力、设备、材料等资源的要求；4.针对关键过程的控制要点，明确应当进行试验、测量、检查、验证等活动的项目、频次、方法、合格标准、责任人等；5.分析过程实施中可能会出现的异常情况、质量问题或者在过去及其他项目施工中已多次出现的质量通病，针对这些潜在问题的原因制定预防措施和应急方案。第十二条项目总工根据关键过程实施前的策划，组织编制关键过程作业指导书，作业指导书必须经项目总工审批后方可实施，同时报备技术科和监理及业主，以确保作业指导书的正确性和可行性。作业指导书的主要内容包括：目的；编制依据；适用范围；概况；关键过程的质量控制目标；对现场作业人员能力、设备、材料等资源配置要求；过程涉及部门及作业人员职责与权限；实施计划；作业步骤和方法；保证措施；应急预案及措施；过程控制的标准、频次；质量验收的检测项目、方法、频次及合格标准；需保留的记录等。第十三条关键过程必须组织实施首件工程认可制。由主管生产副经理组织首件工程生产实施；项目总工程师负责施工过程技术方案指导，对首件的施工步骤、工艺、方法、施工情况、检测数据、质量评价、存在问题及针对性的改进措施进行全面总结，形成首件施工总结，完善作业指导书。未经首件认可的关键过程一律不得批量生产和规模施工。第十四条关键过程施工前依据完善后的作业指导书进行书面技术交底，作业指导书应发到现场技术人员和作业人员，并跟踪指导实施，使技术人员和作业工人准确理解并掌握施工方法、施工工艺、安全质量要求等内容。施工设备必须准备齐全，经现场工程师检查认为已经具备开工条件的，可以申报施工。经监理工程师同意后才能正式开工。第十五条在作业过程中，必须严格按照首件认可确定的资源配置、作业程序、工艺、方法、施工参数等组织规模施工。在关键过程施工中推行项目领导带班制度、包保责任制。第十六条项目质检人员针对关键过程中需重点控制的关键特性、重要特性或薄弱环节，设立控制点，按照作业指导文件中确定的方法、频次、项目等进行监视和测量，填写相应记录。属于隐蔽工程的关键过程，现场技术管理人员和质检人员必须全过程旁站监控，加强对过程质量的检查验收，做好工序的交接验收记录，并应留下音像资料。第十七条项目部每月至少进行一次的质量大检查中，关键过程的控制质量应作为必检内容，不得遗漏。对排查出的质量隐患要做到措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，按时完成整改，同时详细记录检查和处理情况。第十八条关键过程实施时，现场工程师必须自始至终在现场进行检测和控制，发现过程偏离或达不到质量目标时，应及时报告，进行纠正和处理，并分析问题产生原因采取针对性措施，而且必须是在监理工程师旁站情况下才能实施。第十九条涉及关键过程的分部、分项工程，在监理工程师认可前绝对禁止下道工序的施工，不得进行例外转序。完工后及时进行质量评定。产品合格的依据只能是检测数据，目测或经验不得代替检测数据。第五章特殊过程的控制第二十条对于特殊过程，项目部除按照第四章“关键过程的控制”相关要求，做好实施前策划、编制作业指导书、实施首件认可和开展技术交底外，还必须在施工前对特殊过程实现能力进行确认，在施工过程中对过程参数实施连续监控，及时发现、纠正并改进施工中存在的问题，杜绝隐患的产生，确保最终的工程质量。第二十一条项目总工程师、质量总监组织技术、试验、质检、机械、物资、生产等部门在特殊过程施工前预先鉴定特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力，并就以下方面内容联合签字确认，保存确认记录：1.对施工步骤、方法、过程参数监控和测量要求等进行评审并批准实施。2.对该过程使用的施工设备、监控测量设备进行鉴定，确认是否满足施工需要。施工设备鉴定包括：设备的规格型号、数量满足施工需求；设备运行性能符合要求。监控测量设备鉴定包括检查认可设备的规格型号是否满足监控测量要求、是否经检定或校准合格、是否在检定合格有效期内、有无偏离校准状态的情况发生。3.对参与该过程施工和检测试验人员的操作技能进行确认和考核，是否持证上岗，确保其操作技能达到技术和质量要求，熟练掌握过程施工步骤和方法，了解设备性能及其维护保养知识，了解过程中可能出现的问题并掌握控制以及应急处理方法。4.特殊过程参与人员在该过程实施中的职责与权限有无明确规定。5.对用于该过程施工的各类原材料进行检验或验证，确保合格。6.过程中需填写、保存的记录已有明确规定，并落实到责任人。第二十二条项目部必须根据每个特殊过程的特性，确定作业过程控制参数，如时间、温度、湿度、压力、电流、预应力值、伸长量等，列出监控指标和目标值，在作业过程中，现场管理及作业人员必须严格进行连续监控、测量，并做好过程参数监测原始记录。第二十三条有条件的情况下，项目部可运用控制图、方差分析等统计技术对过程参数记录进行整理、分析，查看工序质量的波动状况，判断工序质量的发展趋势，及时采取相关措施加强过程控制。第二十四条发现过程参数偏离或达不到规定要求时，及时进行调整或纠正，分析问题产生原因，并采取针对性措施。第二十五条当发生以下情况之一时，项目总工、质量总监应组织相关人员对特殊过程的过程能力进行再确认：1.施工所用的主要原材料改换时；2.主要施工设备大修后；3.工艺文件或作业指导文件更改时；4.产品特性更改时；5.施工质量出现问题，其原因已被消除时；6.停工时间过长再开始施工前；7.其它需要再确认的因素。再确认时应重点针对已改变的影响过程质量的因素、已出现的过程质量问题。第二十六条对现场关键过程控制过失处以现场质检员、技术员、试验员进行警告处分，严重的处以300-500元罚款。第五章附则第二十七条本办法自印发之日起实施。第二十八条本办法由质检部负责解释。第十五章水泥混凝土质量管理制度一、基本规定1、本规定适用于宝坪9标工程水泥混凝土的材料选择、生产、运输、施工、检查验收等。2、本规定中对混凝土原材料、拌合、生产等环节的规定应作为招标文件的规定选择供货商。3、水泥混凝土浇筑施工过程控制应作为工程质量检查验收的主要内容执行。二、材料质量管理规定（一）原材料1、水泥水泥宜选用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥。活性材料掺量>5%且≤20%，其中粉煤灰掺量应控制在10%以内。碱含量应不大于0.6%，氯离子含量应不大于0.06%。比表面积不小于300㎡/kg。水泥的强度、凝结时间、安定性等技术指标应符合规范要求。2、粗骨料混凝土粗骨料宜采用连续级配。粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，不宜采用有碱活性的粗骨料。3、细骨料宜采用中砂，且300um筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。砂的细度模数宜控制在2.6~3.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。4、矿物掺合料粉煤灰等级应为I级或Ⅱ级。粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量。5、外加剂主要控制掺外