某电站机电及金属结构技改初步设计报告

PAGE33 XX省XX县石门水电站增效扩容改造工程 初步设计报告 6电工、金属结构及通风空调审查：校核：编制：

目录TOC\o"1-1"\h\z\u6.1水力机械……………….……...…6-36.2电气一次……………….…..…6-96.3电气二次……………………6-186.4金属结构……….…………….…6-246.5通风空调……….……………….6-246.6附表……………...…………….6-25

6机电、金属结构及通风空调6.1水力机械6.1.1石门水电站位于广东省新丰县小镇与梅坑两地区之间，是一座高水头引水式水电站。电站现有三台冲击式发电机组，水轮机型号CJ461-W-120/1×15.5，发电机型号为TW215/47-12，总装机容量为3×2000kW，年发电量2238万kWh，年利用小时3730小时，在新丰县电网系统中起着重要的作用。6.1.①机组参数与水能参数不符由于石门水电站为径流式电站，仅有一个日调节水库，有效容积仅9万m³，每年有大量弃水，水能没有得到充分的利用。根据水文计算结果，现电站的水能参数与机组参数已不相符，机组存在一定的增容空间。②机组效率水轮机及发电机均为上世纪80年代的产品，受当时设计及制造水平的限制，水轮机的效率较低，真机与现在的优秀转轮相比，其动能指标（流量、效率）明显偏低，效率相差3%～5%左右，存在增效的余地。③机组运行的可靠性机组运行至今已26年，期间没有进行过技术改造，已经到了报废年限。水轮机协联差、故障率高、漏水严重，转轮经过多年的运行，存在空化现象，影响了水轮机效率和机组的稳定运行。发电机为B级绝缘，绝缘等级低，且呈逐年下降的趋势，定子、转子铁芯温度高，机组震动大，损耗较大。④调速器性能电站3台调速器为天津水电控制设备厂生产的YT-600型机械液压型调速器。经多年运行不论是机械液压部分还是控制部分均存在很多问题，性能指标已达不到调速器基本技术条件要求。综上所述，由于机组设备陈旧老化、性能下降、故障频发，严重影响了电站的安全运行；转轮的空化、汽蚀、低效率和水能的不充分利用造成了电站电量效益的损失，目前三台机组最大出力只有5600kW，电站的增效扩容改造势在必行。6.1.从经济的角度上来讲，电站改造尽量保留原有水工建筑物，水轮机需改造的相关部件以及其它机电设备的改造工作在枯水期完成，建设周期短，建设投资相对较少。同时，使电厂在施工建设期的发电效益的损失也降到最少，取得较好的经济效益。从技术的角度上来讲，随着设计技术与制造工艺的进步，已有大量的新型转轮被研制并用于实际工程，使用性能优越的新式转轮取代旧转轮来提高机组性能是完全可行的。电气设备的性能与自动化水平也发生了日新月异的改变，电站的电气设备的升级改造难度不大。所以，电站的增效扩容改造是一项技术上可行，难度不高，投入少产出多的效益显著的项目。6.1.根据水文规划专业提供的计算成果并对机组进行现场调查了解，本阶段维持原机组的水位及额定水头不变，改造前后电站的水能参数如下：表6-1工程特性表项目名称单位原始参数现设计值前池水位最大水位（m）464.5464.5正常水位（m）464.1464.1最低水位（m）460.4460.4下游水位喷嘴中心高程（m）235.5235.5水能最大水头（m）226225.7加权平均水头（m）218217.6设计水头（m）217216.55最小水头（m）213212.5装机容量（kW）3×20003×2200多年平均发电量（万kWh）22382866年利用小时数（h）373043426.1.为减少工程量，缩短施工期时间，节省投资达到增效的目的，经与业主协商后制定了石门电站增容改造的设计原则：(1)水库水位和尾水位等都维持不变，水轮机额定水头为216.55m，机组的单机容量由2000kW增容到2200kW。(2)水轮机基础及埋入部分保留不动，水轮机整体进行更新。(3)电站油、水、气管路系统在满足要求的前提下，尽量予以使用。(4)选择抗空化性能更优越的转轮，维持水轮机的安装高程不变。(5)水轮机主轴与发电机大轴的连接位置保持不变。 (6)在设备布置合理与设备运行维护方便的前提下，尽量减少土建工程量，保证厂房结构与设备安装的可靠性。(7)合理确定施工顺序与施工期，缩减电站在改造期的电量损失。6.1.66.1.6.1由于本次增效扩容机组装机容量变化较小，水轮机额定流量变化也较小，引水系统水力损失也会有少量的变化。根据水工计算成果，引水系统水力损失为12.05m，即取水轮机额定水头为26.1.电站总装机经过增效扩容后为3×2200kW，由于电站运行水头范围在212.5m～225.7m之间，水轮机额定水头选定为216.55m，经查阅国内水轮机组厂家资料，最适宜该电站水头段的水轮机转轮型号有CJA475、CJZH9。以下就CJA475和CJZH9机组进行比较，具体比较结果见表6表6-2机组选择综合比较表序号项目方案一方案二1水轮机型号CJA475-W-115/2×11CJZH9-W-115/2×112额定功率N（kW）215022003额定水头Hr(m)216.55216.554额定流量Q(m3/s)3×1.2043×1.2035转轮直径D1(m)1.151.156额定转速nr（r/min）5005007单位转速n1，（r/min）39.0339.038单位流量Q1’61.861.89额定工况点模型效率ηm(%)88.389.810效率修正直△η（％）+0.1+0.511真机效率ηT(%)88.490.312水轮机出力3×22613×2307.7经比较分析可知，方案一、方案二均为高水头段较优秀的混流式转轮，能量指标都较好，均在高效区运行。相对而言，方案二CJZH9-W-115/2×11机型转轮出力及最高效率均高于方案一，同时方案二的高效区比方案一广，且运行加权平均效率优于第一方案，两方案机组的造价基本相同。综合比较后，认为方案二机组技术经济指标最优、最适合本电站采用。原水轮机组的额定效率仅为84.8%，更换新转轮后，水轮机的效率可达90.3%，经过增效扩容后，水轮机的效率增加了5.5%左右，机组的装机容量由2000kW增加到2200kW，单机额定流量由1.18m³/s增加到1.203m³/s，单位电量耗水量由2.124m³/kWh减少到1.969m³/kWh，降低比例为7%，具有一定的经济效益。方案6.1.根据水轮机的改造方案，改造后的发电机额定出力应达到2200kW，额定转速500r/min。改造的基本方案是：在新发电机机座与原机座进行尺寸对比后，对发电机基础底板和原机座进行局部调整，更换定、转子线圈和绝缘，加大导线截面，提高槽满率。(1)定子拆除旧线圈，清理干净定子铁芯并进行铁耗试验，若铁芯局部温度过高或噪声过大，作相应处理。(2)定子线圈作F级更新，采用F级双玻璃丝包铜线、F级粉云母带按F级绝缘工艺、防晕规范制作定子线圈，进行定子组装及F级绝缘处理。(3)转子线圈作F级更新。层间用环氧玻璃胚布，按F级绝缘工艺制作磁极线圈，同时采用F级材料包裹磁极极身，磁极阻抗试验。进行转子组装，并做静平衡试验。(4)更换所有测温元件，测温电阻改用PT100。(5)更换集电环。(6)优化发电机电磁方案。改造后的发电机的主要技术参数应不低于表6-3水平。表6-3发电机主要参数表序号项目参数1型号SFW2200-12/17302额定容量2200kW3额定电压6300V4额定电流2525功率因数0.80(滞后)6额定效率g≥95%7额定频率50Hz8额定转速500r/min9飞逸转速1100r/min10转动惯量8.5t·m210绝缘等级F级6.1.由于机组更换新型高效转轮后，转轮节圆直径、喷嘴直径和数量均发生变化，因此需要对原水轮机喷管、喷嘴头、喷针、轴承等进行局部调整，原水轮机机壳、埋件及进出水流道均保留不动。经过水轮机厂家对新、旧机型进行结构尺寸对比后，以上结构及部件调整简单、可行，完全可以满足机组扩容改造要求，其它设备尺寸与原有机组结构对比如下：(1)厂内起重设备主厂房内起重设备为一台15/5t电动双梁桥式起重机，满足电站改造部件的吊装要求。(2)调速器根据本次电站改造要求（达到“无人值班，少人值守”的管理目标），调速器采用整体更换方案。拟选用水轮机YWT型高油压微机调速器，型号为YWT-600，-调速功600kg·m，更换后的调速器主要技术参数及功能应能符合国家“水轮机调速器及油压装置技术条件”GB/T9652.1-1997的要求6.1.7由于原机组喷管、喷嘴头和喷针等只进行局部调整，高程和相对位置基本不变，且本次增效扩容改造机组流量变化较小，下游最高尾水位基本不变，原机组安装高程满足防淹没要求，因此本阶段维持原机组安装高程236.1m不变。6.1.石门水电站增效扩容改造工程，主要是改造水轮发电机组和调速器，无需更换其它辅助机械设备。6.1.9水力机械主要设备布置6.1.9.1主厂房的结构基本能满足机组设备布置、吊装及一台机组扩大性维修要求。本次电站技改，只对厂房作装饰性装修，厂房维持原尺寸不变。6.1.9.2机组及其附属设备和辅助机械设备布置根据本电站厂房结构及设备布置的现状，在满足功能需要前提下，为减少改造的工程量、减少投资，改造后机械设备布置的情况基本与电站原布置保持一致，为适当兼顾设备布置的整齐、美观，只对少量设备的安装位置作适当的调整。6.2电气一次 6.2.1接入电力系统石门水电站于1984年开始兴建，1986年11月第一台机组投入运行。电站目前装机为3x2000kW，共6000kW。电站1986年建成一回35KV至新丰县城110Kv变电站的上网线路，线型为LGJ-120，距离约为16km。1996年此线路改建至梅坑35Kv变电站，线型为LGJ-120，距离约为2.8km，此线路目前运行情况良好。电站扩容增效后装机为3x2200kW，共6600kW，年利用小时数为4342小时。目前电站上网线路输送容量能够满足增容后电站电能输送要求，因此电站接入电力系统方式维持不变。6.2.2主接线方案及其运行方式石门电站目前主接线形式为：发电机电压侧由发电机-变压器组接线和扩大单元接线组成。即1#发电机回路与1TM主变回路组成发电机-变压器组接线，2#发电机回路、3#发电机回路和2TM主变回路组成扩大单元接线，两个单元之间用隔离开关分断。35KV侧为单母线接线，共有2回进线和1回出线，其中有二回进线为本电站变压器回路进线，出线为电站至梅坑变电站的上网线。详见石门水电站技改前电气主接线图(G-5294-01)。石门电站增容改造后发电机电压侧为单母线断路器分断接线，即1#发电机回路和1TM主变回路组成I段母线，2#发电机回路、3#发电机回路和2TM主变回路组成II段母线，两段母线之间用断路器联络。当3台机组同时运行时，母联断路器分闸；1台或2台机组运行时，母联断路器合闸。35KV侧仍为单母线接线，电站进出线回路数不变。详见石门水电站技改后电气主接线图(G-5294-02)。6.2.3厂用电及近区供电接线电站现有两台厂用变压器型号为S7-100/6，容量为100kVA，在电站扩大单元接线的6.3KV母线上有三回出线，一回为至42TA厂变出线，一回为至利坑尾村的近区生活用电，另一回为至大坝管理所的6.3/10Kv的供电；厂用变压器41TA接于发电机-变压器组接线的主变低压侧。厂用电为单母线断路器分断接线。改造后厂用电采用单母线接线，把41TA厂用电和至利坑尾村供电接于电站6.3kV的I段母线，42TA厂用电和至大坝管理所供电接于II段母线。当电站3台机组同时运行或2#和3#机组运行时，由42TA厂用电供电，当电站只有1#机组运行时，由41TA厂用电供电，在两台厂变低压侧进线开关设互锁装置。厂变目前容量能够满足厂内负荷要求，改造后厂变台数和容量不变，把原S7型高能耗厂变换成节能型SC11干式变压器。详见厂用电接线图(G-5294-03)。6.2.4电气一次设备选择(1)短路电流计算由于没有详细的系统资料，本阶段仅根据所选择的主变参数及估计的主机资料，系统短路容量按无穷大，进行了短路电流估算。图中F1、F2、F3为本电站3台水轮发电机组。图1图2结合以上资料对电气主接线方案进行了不同短路点的短路电流计算。短路电流计算成果详见附表6-4。(2)电气一次设备更新1)发电机电站目前3台发电机绝缘等级低，圴已运行25年，绝缘老化，易受潮，定子、转子铁芯温度高，机组震动大，损耗较大。电站3台发电机额定容量为2000kW，现拟扩容为2200kW，保留发电机基础底板和发电机机座不变，更换定、转子线圈，加大导线截面，提高槽满率，并按F级绝缘水平更换机组，具体实施方案待下阶段与制造厂家进一步研讨决定。2)主变压器石门电站目前主变压器有2台，型号分别为S7-5000/35,5000kVA，38.5±.5%/6.3kV和S7-2500/35,2500kVA，38.5±5%/6.3kV，由于主变已经运行25多年，损耗和维修量较大，且属于淘汰产品，S7系列变压器是1980年前后推出的产品，用于取代SJ,SJL,SL,SL1等等负载损耗高效率低的变压器，空载损耗和负载损耗较分别比S9系列高8%和24%，。出于环保节能考虑，国家已经明令1998年底前淘汰S7，SL系列，推广使用S9和S11系列。S11变压器空载损耗比S9小20-35%，节能效果显著；空载电流比S9下降70-85%，改善电网供电质量，线路损耗和噪音水平更低，过载能力增强；变压器温升低。本次设计拟把电站主变和大坝管理所供电更换为S11节能型变压器。3)35kV设备目前电站35KV侧设备均已运行25年，断路器为DW1-35型多油开关，油开关操作机构由于老化经常出现合不上闸或要多次合闸才能到位的情况，且该油开关已列入国家淘汰产品目录，本次设计把油开关更换为ZW7-40.5型真空开关，电站至马头变电站出线侧增设真空断路器和PT。35kV侧的PT、CT、隔离开关、避雷器等均为上世纪80年代的产品，不能满足现代化自动监控系统的要示，并且已被技术参数、产品型式、安全性、可靠性更优的新型号所代替，本次设计全部用新型号更换。4)6.3kV设备①6.3kV开关柜电站现在使用的是GG-1A（F）固定式开关柜，空间尺寸较大、柜内元件布置不甚合理、母线裸露在柜顶安全性、可靠性较差。柜内主要开关和设备均已运行25年，设备老化，柜内SN10-10型少油开关目前维护检修频繁，严重影响电站效益，且此柜型已为淘汰柜型，不利于实现计算机监控的无人值班，少人值守的管理方式。全部更换为结构合理，操作简单，安全、可靠性高，“五防”性能好的固定式金属封闭高压开关柜，柜内选用真空断路器。更新发电机出口PT柜及励磁变柜为XGN2-12型柜，与发电机出口断路器柜集中放置在高压开关柜室，便于运行、维护管理。更新厂用配电柜和6.3Kv近区配电柜为XGN15-12型，内装负荷开关+熔断器保护，与其它高压柜一起布置在高压配电室，并要求XGN15柜的外形尺寸与XGN2相同。②6.3kV母线及电缆原6.3kV电缆均为铝芯电缆且机组增容后原电缆允许的长期载流量偏小。按发电机机组增容后的额定电流更换发电机出口电缆、更换厂用变压器高压侧电缆、更换主变低压侧与6.3kV开关柜之间的裸母排为电缆，更换后的电缆型号均为：YJV22。5)厂用电及近区供电设备根据《农村水电增效扩容改造项目机电设备选用指导意见》中变压器应选用S11及以上节能型，厂内设备无油化。①电站目前厂用变压器S7型属高耗能、油浸变压器。厂用变压器更换为SC11型干式变压器，本次设计厂用负荷基本没有变化，厂用变压器容量不改变。②目前电站0.4kV低压开关柜的型号为BSL-10，柜内配DZ10塑壳断路器保护，均属于国家明令淘汰产品。改造后0.4kV低压开关柜全部更换为MNS型低压抽屉式组合开关柜，内装体积小、开断容量大、可靠性高的框架式智能空气断路器或塑壳断路器。③动力电缆导体为铝导体更改为VV22铜芯钢带铠装电力电缆。④动力配电箱、照明配电箱均为30年前产品，已老化。全部以予更新。并增设EPS事故照明装置。(3)主要电气设备技术参数1)发电机型号SFW2200-12/1730台数3台额定功率2200kW额定功率因数0.8额定电压6.3kV额定频率50Hz额定转速500r/min绝缘等级F励磁方式静止可控硅2)升压变压器型号S11-6300/35S11-3150/35台数1台1台额定容量6300kVA3150kVA额定电压38.5±5%/6.3Kv38.5±5%/6.3Kv额定频率50Hz50Hz相数33阻抗电压7.5%7.0%连接组别Y,d11Y,d113)利坑尾村生活供电变压器型号SC11-100/10台数1台额定容量100kVA额定电压10±5%/0.4kV额定频率50Hz相数3阻抗电压4.0%连接组别Y,yn04)厂用变压器型号SC11-100/6.3（带保护外壳）台数2台额定容量100kVA额定电压6.3±5%/0.4kV额定频率50Hz相数3阻抗电压4%连接组别：Y.yn05)35kV断路器型号ZW7-40.5额定电压40.5kV额定电流1250A/630A额定频率50Hz极数3额定短路开断电流（有效值）25kA额定短路关合电流（峰值）80kA4s热稳定电流（有效值）31.5kA操作机构弹簧储能操动机构操作电源AC/DC220V6)35kV隔离开关型号GW5-40.5G额定电压40.5kV额定电流1250A/额定频率50Hz相数3额定峰值耐受电流80kA额定短时耐受电流25kA额定短路持续时间4s操作方式电动7)6.3kV断路器型号户内真空断路器额定电压12kV额定电流1250A/630A额定频率50Hz极数3额定短路开断电流（有效值）25kA额定短路关合电流（峰值）80kA4s热稳定电流（有效值）25kA操作机构弹簧储能操动机构操作电源AC/DC220V8)0.4kV断路器型号框架式智能空气断路器额定电压690V额定电流400A额定频率50Hz极数3~4分断能力50kA过电压保护及接地本次设计不改变的主厂房结构，原厂房及户外配电装置都设有防直击雷设施，本次设计不作改动。升压站原4根避雷针位置和高度不变，重新测量避雷针接地电阻，避雷针接地电阻要求小于10Ω，如不符合相关规范要求，增加敷设人工地网。为了防止侵入雷电波对电气设备的危害，电站在35KV出线、各段母线和发电机控制屏内装设氧化锌避雷器，在低压母线上装设低压防雷器，以保护电气设备的安全。电站工作接地、保护及安全接地共用一个总的接地装置系统，按规定所有电气设备金属外壳及非电气设备金属管路外露部分均应接地。重新测量全厂接地电阻，电站总接地电阻要求小于1Ω，如不符合相关规范要求，增加敷设人工地网。6.2.6电气设备布置本工程属增容改造工程，付厂房总体布置基本维持原有格局，更新后的设备将根据需要作适当调整。目前厂用低压配电屏位于主厂房的上游侧，与的机旁屏并排布置，改造后把原载波通讯室、蓄电池室和厂变室改为低压柜及变压器室，内设4台低压配电柜、2台厂变和1台生活区变压器。高压室在原位置适当加长，布置有15台高压开关柜。中控室、休息室和电气实验室仍布置在原付厂房。升压站布置在第一付厂房上游侧，原面积为33mx27.57m，改造后由于35Kv进线设备增加，升压站长度增大为35.5m，宽度不变。目前站内设备布置较合理，接线清晰，本次设计站内2台主变、主变开关和隔离开关、母线架、进线架、至大坝管理所进线及其变压器位置均不改变，只在原位置更换新设备。增加进线真空断路器、隔离开关、避雷器和PT，调整母线PT至站内原预留变压器开关的位置。升压站布置详见向阳水电站增效扩容后升压站布置图(G-5294-04)。6.3电气二次6.3.1综合自动化系统6.3.1.1现状石门电站设有中控室、工具室等功能用房，原控制系统采用常规控制。由于系统接线复杂，设备陈旧，使用落后、已淘汰的电磁式继电器、转换开关、按钮等设备已超过三十年，老化严重，急需更换。整个系统的自动化程度低，远程监控手段落后，辅机设备只能在现地控制，无法实现远程控制，部分设备只能手动操作，因此日常的检修维护工作量很大。6.3.1.2本次改造根据《小型水力发电站设计规范》GB50071-2002和电站的规模和接线等要求，采用“经济实用、简单可靠、技术先进、便于扩展”的现代运行管理模式进行重新设计，把原控制系统改造为计算机监控系统，实现全站集中监视、控制。改造后电站计算机监控系统采用星型单以太网络、分层分布式结构，分为中控层和现地控制层两层。监控系统的监控对象为三台发电机及励磁、调速器、水系统、油系统、气系统、前池快速闸门、开关站等设备。在中控室设专门的操作员工作站、通讯工作站、100/1000M以太网交换机、打印机、语音报警装置、GPS和UPS等设备，组成中控层设备。工作站具有强大内存、硬盘容量和处理功能，并配备可读写刻录机，实现数据永久保存，各配置高清晰度液晶显示器。上述配置具体详见计算机监控系统结构图（G-5295-02）。中控室值班人员可在控制台上的操作员工作站对任意一台机组进行开、停机，增减负荷及同期并网等控制操作，并可对全站主要电气设备进行控制操作和监视。运行过程中，当设备出现事故或故障的情况下，中控室控制台上的监控显示器能弹出报警画面，同时起动音响装置发出相应的语音信号，并按事故性质使机组与系统解列或停机等。通信工作站用于与上级调度部门的通讯以及与相关水管理部门通讯。现地控制层设备重新按每台机组设一套LCU屏，完成机组、机组辅机设备的控制和状态监视；全站设一套公用LCU屏，完成全站公用设备、辅助设备、主变压器、厂变等的监视和控制。辅机设备按一对一设置辅机设备控制箱，完成对辅机设备的自动操作，各LCU屏、辅机设备控制箱主要采用可编程控制器（PLC）完成数据的输入输出和逻辑控制功能。各辅机控制设备采用总线方式与对应LCU屏连接，实现数据的上传、命令的下达。6.3.26.3.2.1石门电站励磁设备由于使用年限长，电子元件老化，故障率高，且维护时间长，自动化程度低，部分元件更换困难，对机组安全运行存在潜在的隐患。在实际运行中，存在运行不稳定的现象。6.3.2.2本次改造设计，建议更新发电机励磁系统，发电机励磁系统采用自并励可控硅整流励磁装置，采用微机励磁调节器。励磁电源从发电机端的专用励磁变压器取得，系统的起励方式以残压起励为主，直流起励为辅。配有相应的测量保护装置，能实现自动加励、减励和自动灭磁，并能与电站综合自动化系统机组自动化测控屏进行数字通信。6.3.36.3.3石门电站保护装置原采用采用电磁式继电器保护。由于运行时间较长，保护装置已不能保证设备运行的可靠性、安全性，因此日常的检修维护工作量很大，备品备件己较难采购。6.3.3随着现代继电保护技术的发展，微机型保护已完全取代电磁型保护，微机型保护无论从灵敏性、可靠性、安全性、选择性方面都比传统的保护要优越。因此，本次改造将电站保护设备改造为微机型保护。根据《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008和有关技术规范的要求重新配置发电机、主变压器、35kV线路等电气设备的保护装置。各保护装置应能实现与电站监控系统相应LCU的数字通信，传递保护动作信息和电气测量信息。保护装置独立组屏，保护屏采用800mm×600mm×2260mm直立屏，布置在中控室。各设备继电保护配置如下：(1)发电机保护（3套）：纵联差动保护复合电压过电流保护过负荷保护过电压保护失磁保护定子单相接地保护转子一点接地保护频率保护逆功率保护电流回路断线保护电压回路断线保护(2)主变压器保护（2套）：纵联差动保护高、低压侧复合电压过电流保护过负荷保护瓦斯保护压力保护温度保护油位降低保护35kV侧单相接地保护6.3kV侧单相接地保护电流回路断线保护电压回路断线保护(3)35kV线路保护（1套）：按系统要求配置上述配置具体详见保护测量配置图（G-5295-01）。6.3.46.3.4.1根据《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006要求，为了提高系统运行可靠与稳定性，35kV线路上装有三相一次重合闸装置。6.3.4.改造后，根据电站主接线及运行要求，同期点设在每台发电机出口断路器、主变压器高压侧断路器、35kV出线侧断路器处。同期方式采用自动准同期和手动准同期，在每个同期点配1套自动准同期装置及1套手动准同期装置，自动准同期装置作为机组的正常同期方式，手动准同期作为备用。6.3.4.电站现有直流电源系统已使用超过30年，接近使用寿命，为保证更新后控制保护系统工作电源的可靠性，拟更新电站现有的直流电源装置。更新后的直流电源装置为一套220V直流电源系统，提供控制、保护、操作、自动装置及事故照明电源。选用一组免维护铅酸蓄电池,蓄电池容量100AH，单体电压2V。直流屏布置于中控室。直流系统由四台标准柜组装而成,其中一块充电柜、一块馈电柜、二块蓄电池柜。充电柜设一套微机型高频开关电源充电装置。正常情况下,蓄电池处于浮充状态,当站用交流电源消失时,由蓄电池组供给该段直流母线上的所有直流负荷电源。在直流馈线柜上装有一台微机监控单元和一台微机绝缘监察装置,绝缘监察装置由监测仪和漏电流传感器组成。微机监控单元具有母线电压监控、绝缘监察功能。绝缘监察装置可直观地监察到哪一个回路发生对地绝缘水平下降。事故照明切换装置装在馈线柜内。6.3.56.3.5.1电量由于原开关柜、机组自动化控制屏、信号返回屏等设备全部淘汰更换，所装设的仪表设备全部淘汰。因此，本次改造按《电测量仪表装置设计技术规程》DL5137-2001重新配置全站测量仪表。为配合监控系统对电测量和电能量的数据采集，全站采用多功能表计或数字式仪表。中央控制室设一套全站电度表计屏，所有电量数据通过表计通讯口传至监控系统，在中控室监控系统显示器上能进行查询和显示。具体配置详见保护测量配置图（G-5295-01）。6.3.5.2全厂计算机监控系统的语音报警功能反映全厂系统运行、设备运行的故障、事故信号。全厂系统、设备的运行状态及断路器、隔离开关等设备的工作状态通过网络、通讯口或无源接点传至全厂计算机监控系统，从而在中控室监控系统操作员工作站上反映出来。6.3.5.3根据保护、测量精度要求，电流互感器二次额定电流选用5A，保护用电流互感器精度采用10P，测量用电流互感器精度采用0.5，计量用电流互感器精度采用0.2。35kV母线、6.3kV母线、发电机出口电压互感器精准级采用0.5/3P/6P，线路电压互感器精准级采用3P。电流、电压互感器的配置和主要技术参数，详见电气一次主接线图。6.3.6本电站不设行政调度通信，对外通讯安装程控电话。厂内生产调度通信，根据业主意见定。6.3.7经调查，原电站无装设图像监视系统，根据《小型水电站初步设计编制规程》SL179-2011，及粤水农电[2012]5号“关于进一步做好我省农村水电增效扩容改造前期工作的通知”本工程设一套图像监视系统。监视对象为电站及进水前池，共设11个监视点（见附表1）。在中央控制室设置1台数字式硬盘录像机，实现控制及录像功能，前端摄像设备初步采用室内（外）一体化球型高清晰彩色摄像机。设置图像监视系统可以对本站的主要设备的运行情况和重要场所进行视频监视，并作为生产运行管理的辅助手段之一。表6-6序号安装位置配置数量备注一电站厂房1中控室室内一体化摄像机12主厂房室内一体化摄像机33高压开关室室内一体化摄像机14低压开关室室内一体化摄像机15开关站室外一体化摄像机26厂区室外一体化摄像机17电站大门室外一体化摄像机18进水前池室外一体化摄像机1小计116.3.8电工试验室经调查，原电工试验室设备经过多年使用，部分设备已陈旧、损坏。根据《水电站电气试验室仪表设备配置标准》的规定，按第4级标准重新进行配置必要的仪器、仪表等电气试验设备。6.4金属结构由于电站金属结构部分保养维护较好，不存在腐蚀、变形、振动和漏水等问题，主要金属构件及启闭机设备均运行良好，满足电站的运行要求，不需进行技术改造。6.5通风空调6.夏季通风室外计算温度：33夏季通风室外计算相对湿度：70%夏季空气调节室外计算干球温度：35.1夏季空气调节室外计算湿球温度：286.根据《水力发电厂厂房采暖通风与空气调节设计规程》DL/T5165-2002的有关规定，主、副厂房室内空气设计参数如下：主阀操作室：温度≤33℃，相对湿度不规定；主厂房设备层：温度≤34℃，相对湿度≤75％；副厂房电气盘柜室：温度≤35℃，相对湿度不规定；副厂房配电装置室：温度≤40℃；副厂房中控室：温度≤28℃，相对湿度≤70%。6.由于厂房为地面式，室外空气参数均适合各设计参数要求，所以厂内均采用自然通风和采光，进风由安装间大门、低位窗户进入主、副厂房空间再由高位窗户排除。为保证中控室内设备的安全运行和改善运行人员的工作条件，中控室设2台3匹分体式空调。发电机冷却方式为风冷却，每台机组均布置有通风道，风道出口设在厂房下游侧。6.6附表6.附表1改造水力机械主要设备汇总表序号设备名称设备型号规格单位数量备注一机组及附属设备（一）水轮机改造CJZH9-W-115/2×11台3更换转轮并对原水轮机喷管、喷嘴头、针头、轴承等进行局部调整（二）发电机改造SFW2200-12/1730台3调整基础底板和机座，更换定、转子线圈及绝缘等（三）调速器YWT-600台3整体更换（四）增加机组自动化元件套3附表2石门水电站技改工程电气一次主要设备清单序号名称型号及规格单位数量备注一变压器11#主变压器S11-6300/35，6300kVA，38.5±5%/6.3kV,Ud%=7.5,YNd11台122#主变压器S11-3150/35，3150kVA，38.5±5%/6.3kV,Ud%=7.0,Y,d11台13站用变压器SC11-100/6，100kVA，6.3±5%/0.4kV,Ud%=4,Yyn0台24生活用电变压器SC11-100/6，100kVA，6.3±5%/0.4kV,Ud%=4,Yyn0台15近区供电变压器S11-100/10100kVA10±5%/0.4kV,Ud%=5%，Yyn0台1二35KV设备1高压断路器ZW7-40.5/1250A，25KA台1含电流互感器2高压断路器ZW7-40.5/630A，25KA台2含电流互感器3高压隔离开关GW5--40.5GII/1250A组24高压隔离开关GW5--40.6GI/630A组45高压熔断器RW10-35,0.5A组26电压互感器JDJ2-35,35/0.1k组17电压互感器JDZXW2-35，组18氧化锌避雷器YH5WZ-54/134组2三6.3~10kV设备1高压开关柜XGN2-12(Z)，配真空断路器ZN28-12,1250A台2XGN2-12(Z)，配真空断路器ZN28-12,630A台4XGN15-12,配负荷开关+熔断器FL(R)N36台4外形尺寸与XGN2-12相同XGN2-12(Z),配电压互感器台52跌落式熔断器RW11-10,10/100A组13氧化锌避雷器HY5WZ-17/54组14电流互感器LZZBJ6-10，400/5A组6四0.4KV设备1低压配电柜MNS型配框架断路器400A台12低压配电柜MNS型配塑壳断路器100A台33应急照明电源EPS交直流逆变装置,5KW台14动力电源箱配塑壳断路器个55照明配电箱个2五电缆YJV22-3x1508.7kVm250YJV22-3x508.7kVm170VV22-3x95+1x501kVm140VV22-3x50+1x251kVm50VV22-3x35+1x161kVm950VV22-3x16+1x101kVm200VV22-3x10+1x61kVm320VV22-3x6+1x41kVm440VV22-3x4+1x2.51kVm90六防雷接地-50x5扁钢m300七架空线LGJ-150m500升压站内用附表3改造电气二次主要设备表一电站计算机监控系统1主机/操作员工作站CPU：Intel酷睿i72600K以上二级缓存：1MB内存：4GBDDR3硬盘容量：500G显示卡：(专业图形卡，支持双显示器)网卡：10/100M以太网卡显示器：22″LCD光驱：DVD-ROM电源：300W电源套22通讯及工程师工作站CPU：Intel酷睿i72600K以上二级缓存：1MB内存：4GBDDR3硬盘容量：500G显示卡：(专业图形卡，支持双显示器)网卡：10/100M以太网卡显示器：22″LCD光驱：DVD-ROM电源：300W电源套13网络交换机1000M以太网交换机套14网络设备及附件含网络机柜等套15A4彩色激光打印机HPLaserJet2605套16A3彩色激光打印机HP5550宽幅打印套17语音报警装置语音设备及报警软件套18防盗探测器DT-235T组29GPS时钟机架式，100m带12通道扩展器套110电力专用UPS电源PROTEK或同档次，10kVA，备用2h套111机组LCU屏每套主配置如下：套3PLC：Premium系列或同档次产品10/100M以太网模块自动准同期装置：每台机1套手动准同期仪表：每台机1套XBTG6330,12.1”彩色液晶触摸屏（TFT真彩）DI≥192,DO≥64,AI≥32点MDM3000型多功能电表多个现场总线和数字通信的模块及接口转换器，满足通信要求继电器、开关电源、按钮、指示灯、开关、端子等附件、柜内照明灯、屏体等12公用LCU屏每套主配置如下：套1PLC：Premium系列或同档次产品10/100M以太网模块自动准同期装置：每个同期点1套共3套手动准同期装置：每个同期点1套共3套XBTG6330,12.1”彩色液晶触摸屏（TFT真彩）DI≥192,DO≥64,AI≥32点MDM3000型多功能电表多个现场总线和数字通信的模块及接口转换器，满足通信要求继电器、开关电源、按钮、指示灯、开关、端子等附件、柜内照明灯、屏体等13励磁系统屏套314测温制动屏套315电度表计屏含10套威胜多功能电表，带通讯口套116直流系统220V/100Ah，免维护铅酸蓄电池套117监控系统软件包括操作平台、监控组态软件和数据库软件项118发电机/励磁变保护屏配置微机数字式保护装置(以太接口)：套3发电机差动保护装置：每台机1套发电机后备保护装置：每台机1套励磁变压器保护装置：每台机1套发电机接地保护装置：每台机1套继电器、开关电源、按钮、指示灯、开关、端子等附件、柜内照明灯、屏体等19主变保护屏配置微机数字式保护装置(以太接口)：套1主变压器差动保护装置：每块屏2套主变压器后备保护装置：每块屏2套主变压器本体保护装置：每块屏2套继电器、开关电源、按钮、指示灯、开关、端子等附件、柜内照明灯、屏体等2035kV线路保护屏配置微机数字式保护装置(以太接口)：套135kV线路保护装置：每块屏1套继电器、开关电源、按钮、指示灯、开关、端子等附件、柜内照明灯、屏体等21全站辅机控制箱配小型PLC：SchneiderM340或同档次产品，最大I/O点数不小于16/6点；处理数据类型：开关量、模拟量、脉冲量；Modbus通讯接口：置于处理器模块上，应具有较强的灵活性和开放性。配相应启动主回路：包括塑壳断路器、接触器、热继电器等设备，所有元件应为ABB、施耐德、或西门子产品。套8每套配相应的模块、仪表、开关电源切换装置、电量变送器、操作开关、继电器和温湿度控制器等设备22常规控制箱主配置如下：套2每套配相应的仪表、开关电源切换装置、操作开关、继电器等设备23二次其他设备端子箱变电站用CT、PT端子箱套324电工试验设备按4级并适当简化配置项125防静电地板m27026电源、信号防雷设备包括UPS专用电源防雷器套127控制台、椅等5000mm长，1100mm宽项128其它辅助设备项1二电站厂内通信系统1程控电话机门22对讲机对5三工业电视系统1数字硬盘录像机视频输入16路；音频输入4路；通讯接口RS-485套12彩色视频监视设备22″LCD套13室内外高速球形摄像机AD726系列，配防护罩、立杆（若需）、安装支架及基础、防雷器、图像现地解码箱等。套114矩阵控制键盘模拟式、带摇杆(配套键盘)套15光电转换器对16探照灯套57设备机柜2000×600×600套18控制电缆RVVP2*1.0m9009视频线SYV-75-5m90010电源线RVV2*1.5m90011光纤4芯单模m80012软件包括操作系统、图像管理软件、数据库管理软件、通信接口软件等项113三合一防雷器数据、电源、视频防雷对1114其它辅助设备项1四电缆及其它1控制电缆ZR-KVVp-4×1.5mm2m1000ZR-KVVp-7×1.5mm2m800ZR-KVVp-10×1.5mm2m600ZR-KVVp-4×2.5mm2m500ZR-KVVp-8×2.5mm2m200ZR-KVVp-4×4mm2m2002计算机电缆DJYP2VP2-2(2×0.8)mmm8003二次动力电缆ZR-VV-0.6/13×16+1×10m500附表4通风空调主要设备表序号设备名称设备型号规格单位数量备注1分体式空调3匹台22发电机通风管860×500mmm3×61.0镀锌钢板焊制目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算493、资金筹措方目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 31.3主要技术经济指标 41.4研究结论及建议 4第二章项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 8第三章项目服务需求分析 11第四章项目选址与建设条件 134.1选址原则 134.2项目选址 134.3建设条件 144.4项目建设优势条件分析 15第五章建设方案 185.1建设规模与内容 185.2总体规划设计 195.3建筑方案 245.4结构方案 265.5给水工程