瓦斯超限预警分析上报及追查处理制度

瓦斯超限预警分析上报及追查处理制度为进一步强化我矿现场瓦斯管理，树立“瓦斯超限就是事故，是事故就要分析追究”的理念，严格瓦斯超限追查处理分析，及时采取针对性的措施，有效控制和减少瓦斯超限次数，杜绝瓦斯事故，特制定瓦斯超限事故分析制度：一、事故分析的基本要求1、瓦斯超限事故由通风副总工程师负责，对瓦斯超限事故进行分析整理。2、调度员负责通知所有参加分析的队组及相关人员。3、监测值班人员负责将瓦斯超限记录填写完整、准确，将相关资料准备好。4、监测机房要执行三班作业，坚守岗位，不得脱岗和空岗，当班监测到瓦斯超限时，监测机房值班人员要及时通知调度员，调度员汇报当日值班矿长，同时通知当班相关人员，班后分析。5、通风部门接到瓦斯超限情况汇报，必须及时对瓦斯超限情况进行分析，采取措施，排查隐患。二、瓦斯超限分析处理参加人员由总工程师主持分析，总工程师不在时由值班矿长主持分析，参加人员有通风副总工程师、生产技术科长、调度室主任、机电科长、通风队长、施工队组队长及现场相关人员。分析处理记录由生产技术科负责。三、瓦斯超限汇报处理程序1、瓦斯浓度出现异常，存在上升趋势达到0.8％预警时由监控人员汇报值班领导，值班领导立即赶到监控室了解情况并做出安排，尽量在超限前控制住上升的趋势。2、瓦斯浓度超限报警达到1％时，监控人员的汇报顺序为：通风值班人员、矿调度室。矿调度室接到超限通知后，立即通知通风副总工程师、生产技术科、通风队等主管人员下井查明瓦斯超限的情况和原因，并按瓦斯管理及排放制度要求立即进行瓦斯排放。四、瓦斯超限分析会召开程序1、瓦斯超限分析会由值班矿长提前通知分析会的时间、地点及参加人员。2、分析时由通风部门负责人先汇报瓦斯超限基本情况，然后由矿总工程师或值班矿长主持会议，严格按照“四不放过”原则，组织相关人员分析处理。3、分析处理完毕后，由安监部门于第二日向各部门和施工单位下发分析处理通报。五、责任追究制度：1、凡井下发生无计划停风，每次处罚责任单位2000元，因无计划停风或损坏风筒造成工作面瓦斯超限的由通安科组织有关单位、人员进行分析。处罚责任单位1000元，并处罚责任人500元。2、凡发生瓦斯超限，监测机房值班人员由于不负责任，没有监测到，或监测到而没有通知调度站值班调度员的，每发生一次，罚款200元。3、凡调度员接到监测机房值班人员瓦斯超限通知，记录不清，或无记录的处罚责任人200元，没有及时通知当班跟班队干、班长、瓦检员以及相关人员和有关部门人员班后进行瓦斯超限分析的，出现一次罚款200元。4、凡是值班人员接到调度员告知瓦斯超限时不及时采取措施的，或班后不组织分析的、对值班人员罚款200元。5、凡是接到瓦斯超限分析通知的人员，无故不参加事故分析的，罚款100元。6、因无计划停风造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任单位罚款2000元，对责任人罚款500元。8、因队组电工调试风机切换造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任人罚款200元。9、对监测设备维护、检修不及时，瓦斯监测探头不能按时标校的，造成瓦斯监测探头或系统故障发生多次或大面积故障断电的，对责任队组罚款2000元，对责任人罚款200元。10、对无计划停风知情隐瞒不报的，由通安科科进行分析，对责任人罚款200元。矿井无人区、已采区、闭墙、火区发生瓦斯超限事故及异常情况，瓦检员不能及时查明原因和准确汇报通风调度和值班长的，对责任人罚款200元。11、在因检修或有计划停风停电时排放瓦斯中，不能严格按照排放瓦斯有关规定进行排放的，发生排放瓦斯时超过排放瓦斯规定限度的，对责任人罚款1000元。采空区密闭管理制度

为规范我矿密闭管理工作，防治密闭管理不善造成事故的要求，特制定本制度。

一、密闭管理要求

1、临时停工的巷道，不得停风。否则，必须切断电源、设置栅拦并悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。因停电或其他非人为因素造成的临时停风巷道。必须立即撤出人员至新鲜风流中，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。栅栏内的瓦斯超过3.0%时，24h内必须砌筑密闭墙封闭

2、停工时间需要超过20天以上的巷道，巷道停工后24小时内必须设置密闭;井下盲巷、老空巷道、报废巷道必须按永久密闭要求设置密闭。

3、采区结束后45天内必须进行永久性封闭3、密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，栅栏必须设在巷道口边。4、密闭前必须按规定悬挂管理牌板、警标和设置栅栏。

5、井下密闭、栅栏统一由通风队定期检查和维护。

6、设置密闭或栅栏前必须将延伸到巷道溜子、风水管、风筒、电缆、道轨等物件全部撤出。7、密闭必须采用不燃性材料，严禁漏风，并符含以下质量要求：

（一）永久密闭1．对已回采结束的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必须砌筑永久密闭加以封闭。2．规格质量及施工标准（1）密闭位置应选择在顶帮完整、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。（2）墙体用不燃性材料（一般包括砼、砖、料石等）砌筑。砖或料石、石子、砂子要经冲洗，石子、砂子要经筛选，粒度符合规定；水泥标号425号以上；水泥、粗砂、粗碎石比1:3:4.5，灰水比要符合规定；水要净，禁止使用井下水沟、水坑中的水。（3）墙厚根据用途和自然条件确定：①防火密闭适用范围：采煤工作面采空区、采区及长期不使用的盲巷。施工标准：断面积小于20m2，砼墙厚度不小于0.5m，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙厚度不小于1m；断面积大于20m2应适当加厚。砌筑2道同规格的墙，中间间隔1～2m，充填黄土，黄土每增0.2m夯砸一次或水坠法密实，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米为准，保证接顶。有条件的矿井，黄土上部留50cm用高分子材料充填密实，保证接顶。②抗冲击密闭（防爆密闭）适用范围：房采采空区及矿井与小窑贯通的地点封闭。施工标准：砌筑2道1m厚的料石(砖)水泥砂浆墙体，其中靠采空区侧的一道为砖墙或料石，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，充填黄土，或另一道为1m厚的料石(砖)水泥砂浆墙体，中间间隔5m，充填黄土。黄土每增0.2夯砸一次，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米为准。黄土上部要充填密实，保证接顶。③一般永久密闭适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷封闭。施工标准：断面积小于20m2，砌筑1道厚度不小于0.5m的墙料石(砖)水泥砂浆墙；断面积大于20m2，砌筑1道厚度不小于0.75m的墙料石(砖)水泥砂浆墙。④承浆密闭适用范围：采煤工作面采空区、采区及长期不使用的盲巷封闭。施工标准：墙体总面积10m2以下，用砖为3砖厚，用料石为2料石厚（料石长不小于0.25m，下同）,即墙厚0.75m；墙体总面积10～20m2：用砖为4砖厚，用料石为3料石厚，即墙厚1.0m；墙体总面积20～30m2：用砖为5砖厚，用料石为4料石厚，即墙厚1.25m。基础要加厚1砖半或1料石半，基础要高出巷底。根据承受水或泥浆垂高增加厚度：a、泥浆垂高1～5m，厚度增加1砖或1料石；b、泥浆垂高5～15m，厚度增加1.5砖或1.5料石；c、泥浆垂高15～25m，厚度增加2砖或2料石；d、废巷充填灌浆时，密闭厚度要在上述基础上再增厚；e、承浆密闭根据承载压力要在墙体中部预设加强筋，用工字钢横竖等距离排列，横排工字钢2～3根直达两帮槽底，与两帮煤岩接实，竖排工字钢2～3根直达顶、底槽与顶、底板煤岩接实。⑤卧式密闭的规定适用范围：巷道倾角大于45°以及报废不用的煤仓、溜煤眼等可建筑卧式密闭。施工标准：a、槽深同直立式密闭的槽深。b、槽的底部挖底梁窝，梁窝的深度等于或大于槽深。c、底梁直径视密闭总面积的大小而定：断面10m2以下，底梁直径不小于240mm；断面10～20m2，底梁直径不小于260mm；断面20～30m2，底梁直径不小于270mm。d、承浆密闭的底梁应尽量采用工字钢或废旧道轨代替木底梁，底梁一般应顺煤岩走向排列，靠槽壁必须设贴壁梁。底梁排列要平整，上平面必须一致，不能有高低，底梁的上平面要高出槽底80mm，并用水泥砂浆和砖砌平，砖的上下部要铺水泥砂浆层，也可用混凝土填满捣实抹平。e、梁窝的宽度要大于底梁直径，当煤岩的硬度系数小于2.5时，梁窝宽度不小于400mm，梁窝底部用水泥砂浆砌4层砖填底后再设置底梁,底梁与梁窝间的空隙，要用水泥砂浆或混凝土填满捣实。f、底梁上面铺钉三层木板，每层木板厚度要大于30mm，木板排列整齐严密，与煤岩接实。第一层木板与底梁垂直铺钉，接缝必须在底梁上并错开；第二层木板与底梁平行铺钉；第三层木板再与底梁垂直铺钉。g、第三层木板的板面上铺一层金属网和20mm厚的水泥砂浆，然后在其上面砌4层砖，砖缝要错开，上下和左右都不能有重缝，第四层砖面上铺一层30mm厚的水泥砂浆，并将槽内空间用水泥砂浆或混凝土填满捣实。水泥砂浆层上面铺一层不小于200mm厚的小矸石和砂、土混合物。（4）永久密闭应在距巷道口5～6m处。密闭周边必须掏槽（砌碹巷道先破碹后掏槽），见硬帮硬底与煤岩接实。掏槽深度：根据顶板压力大小和围岩性质，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.3～0.5m，顶底槽0.2～0.3m；与岩帮联接，见实岩后帮顶底槽0.2～0.3m。承浆密闭掏槽在原基础上增加0.5m。（5）用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应正齐，砂浆应饱满；灰缝中应灰浆饱满，但不能用水冲浆灌缝，不得有空缝、重缝，墙体内侧抹面，墙体外表勾缝；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。（6）密闭内有水的必须设反水池或反水管，脱水管的管口要设闸阀控制或设为U形自动放水管；观测、灌浆、灌水、注氮预插管应设置在密闭中间的上部并与巷道的顶帮平行，插入密闭内的长度不小于2.0m，插管管口设闸阀。（7）墙体要平直；墙面要平整，1m内凹凸不超过10mm，墙体与槽壁之间不得有空隙，四周必须与煤岩接实，用灰浆填满，并抹有不少于0.2m的裙边；无裂缝（雷管脚线不能插入），严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。（8）密闭在承受水或泥浆压力前必须加固。加固办法：用木柱和双层木板紧贴墙体背牢。木柱直径视墙体总面积大小定为220～250mm，木柱间距视墙体总面积大小定为600～1000mm，巷道两帮必须打贴帮柱；每层木板厚度不小于20mm，木板排列要整齐紧密，里层直排，外层横排，板缝和接缝都要错开。木柱靠木板一侧要锯直并形成30～50mm宽的平面；木柱与外层木板之间要衬填竖板，木柱与衬板之间再用木楔左右相间的楔紧，木楔间距应小于400mm，相邻两排木楔错开。（9）永久密闭墙应刷白。3．管理要求（1）密闭里外两侧各5m的巷道完整，即顶、帮良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。（2）密闭前要做到无瓦斯积聚，密闭外侧巷道口必须设置栅栏、说明牌和检查牌板（入排风之间的挡风墙除外）。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、厚度、面积等；应每周检查记录，检查内容应包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、日期、检查人。（3）栅栏采用作为人工假顶的金属网全断面设置，四周再用木板压边加固。栅栏要整齐，牢固可靠，损坏要及时维修。栅栏小门（门框、门扇）应在地面配套制作，小门要上锁。（4）密闭在使用期间，要按规定进行定期检查，损坏要及时维修。发现密闭压裂时，应在其外侧选择位置重新建筑，或紧贴原密闭重新建筑。（二）临时密闭（包括挡风墙）1．规格质量双巷掘进在联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m的挡风墙，位置在距联络巷口均不超过6m。掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。2．适用范围及施工标准适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联络巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。施工标准：（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。（2）密闭四周接触严密。用木板建筑时，木板应鱼鳞式搭接钉成，里外两个表面都要用草泥或麻刀水泥抹面，不漏风。用砖砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应正齐，砂浆应饱满；灰缝中应灰浆饱满，但不能用水冲浆灌缝，不得有空缝、重缝，墙体内侧抹面，墙体外表勾缝；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。3．管理要求（1）密闭里外两侧各5m的巷道完整，即顶、帮良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。（2）密闭前要做到无瓦斯积聚，密闭外侧巷道口必须设置栅栏、说明牌和检查牌板（入排风之间的挡风墙除外）。（3）栅栏采用作为人工假顶的金属网全断面设置，四周再用木板压边加固。栅栏要整齐，牢固可靠，损坏要及时维修。栅栏小门（门框、门扇）应在地面配套制作，小门要上锁。（4）密闭在使用期间，要按规定进行定期检查，损坏要及时维修。发现密闭压裂时，应在其外侧选择位置重新建筑，或紧贴原密闭重新建筑。二、巷道密闭的启封、拆除

1、密闭启封必须制定安全技术措施经矿长、总工程师、安全副矿长批准后，组织施工人员学习贯彻方可施工。

2、启封密闭的风机安设必须符合通风管理的有关规定。

3.

启封，拆除密闭前必须对密闭内有无水患进行勘查，对存在水患的密闭必须制定安全技术措施经批准后方作业。

4、启封密闭排瓦斯时严禁瓦斯超限。

三、工作要求

1、加强责任落实，对密闭检查施工中不认真负责，走过程而引发事故的，将按“四不放过原则”严肃追究有关责任人责任。

2、管理要求

（1）临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。

（2）临时密闭前无瓦斯积聚。（3）临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。（4）挡风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合《规程》规定。（5）密闭前必须设置密闭管理牌板、密闭检查牌板。防火封闭的密闭内处空气成分、温度、压差等每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上并记入密闭检查记录，及时填写密闭检查台帐，矿通风部门对检查记录和束管监测数据进行分析，发现问题及时处理。采空区密闭周巡检分析制度1、井下所有密闭要编号挂牌管理，牌板内容有：地点、类型、CH4、CO2、温度施工时间、施工人员、验收人，填写要清楚，准确无误。2、对发现有水的巷道，密闭前方必须设置反水池。3、对有自燃发火煤层的采区进、回风密闭，密闭上要设观测孔、灌浆孔、措施孔，孔口要封堵严密，并且每周对其进行一次CO检测。4、回采工作面完毕45天内，进、回风顺槽巷道应及时密闭，瓦检员每班5、每周必须对井下所有采空区密闭进行一次巡回检查，检查内容包括：密闭墙质量、密闭内外的CH4、CO2、co、温度及密闭内外压差等，并及时填写在牌板上。如发现异常，立即汇报，并进行处理。预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度一、预防煤尘爆炸的措施

1、采取综合防尘措施,并建立完善的防尘供水系统。

（1）地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续两小时的用水量；

（2）防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,辅助运输、回风巷道内每隔100米安设一个三通阀门，运输巷道每隔50米安设一个三通阀门；

（3）防尘供水系统中,必须安装过滤装置,保证水质的清洁。2、井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬。

（1）井巷风流速度应符合《规程》中第一百零三十六条的规定。

综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水和喷雾降尘等措施后仍达不到要求时,经矿技术负责人批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。

（2）回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。

3、产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施。

（1）掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、冲洗巷道顶帮、采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合措施。

（2）回采工作面应采取喷雾、净化风流、洒水或其他防尘措施。

（3）采煤机应安装内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机不得工作。生产中,如果采煤机内喷雾装置损坏或不能正常使用时,必须确保外喷雾装置能正常使用。

（4）井下煤仓、溜煤眼和各运煤转载点,都应进行喷雾洒水或设置除尘器。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护,不得任意拆除。（5）对煤尘沉积强度较大的巷道,可采取用水洗的方法、冲洗周期,按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定。在距尘源3Om的范围内,沉积强度大的地点,每班必须冲洗一次;距尘源较远,或沉积强度小的巷道,每天必须冲洗一次。辅助运输巷道每周必须冲洗一次。

4、杜绝引爆火源

（1）防止明火。严格入井检身制度，严禁携带烟草及引火物入井，井下严禁使用电焊、气焊和喷灯焊接，如确需使用时，必须制定安全措施，严格审批手续，并按《煤矿安全规程》的有关规定执行。（2）防止电火花。井下使用的机械和电器设备必须符合《煤矿安全规程》要求，并要经常检查和维修，使之处于完好状态。

（3）防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤机截齿和刮板输送机链条等与煤层中坚硬矿物摩擦产生的火花。

（4）防止高温热源。井下电气设备必须严格管理，防止电气设备失爆。

二、隔绝煤尘爆炸措施

主要采用隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚，分别设置在以下地点:1、应在下列地点设置主要隔爆棚:

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;

（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门;

2、应在下列地点设置辅助隔爆棚:

（1）采煤工作面进风、回风顺槽;

（2）煤和半煤岩掘进巷道;

（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、隔爆水棚安设标准：

（1）水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:主要水棚不小400L/m2;辅助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算,不小于1.2L/m3。

（2）水棚设置位置

①水棚应设置在直线段巷道内。

②水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75m;与风门的距离大于25m。

③第一排集中水棚与工作面的距离须保持60-200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m。

④在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组间距不大于200m。

（3）水棚排间距离与水棚的棚区长度

①集中式水棚排间距离为1.2-3.Om，分散式水棚沿巷道分散布置,两个槽(袋)组的间距离为10-30m。

②棚区长度:集中式主要水棚的棚区长度不小于3Om；集中式辅助棚的棚区长度不小于20m,分散式水棚的棚区长度不得小于200m。

（4）水棚的安装方式

①水棚的安装方式,采用吊挂式。

②水棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋中的水容易泼出。

③水袋的布置必须符合以下规定:

S≤10m2时,NB/L×100≥35%;S≤12m2时,NB/L×100≥50%;S≥12m2时,NB/L×100≥65%;式中:S--巷道断面N--排棚上的水袋个数;

B--水棚迎风断面宽度;

L--水棚所在水平巷道宽度。

④水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m;两个水袋之间的排距得大于1.2m;

⑤水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m;水袋底部至顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

⑥水棚距巷道轨面不应小于1.8m;水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

⑦当水袋采用易脱勾的布置方式时,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),用4-8mm的圆钢,挂勾角度为60士5度,弯勾25mm。

5、隔爆水棚的管理

（1）要设专人管理，经常保持水袋的完好和规定的水量。

（2）每周必须检查一次隔爆水棚的吊挂位置以及水棚的质量、数量、水量，发现不符合要求必须立即进行处理。

三、管理制度

1、净化风流管理制度

（1）主要进风大巷，采区进、回风巷道、采面进、回巷道，掘进巷道都要设净化风流，采面进、回巷道设在距工作面不大于30米的位置；掘进工作面设在距工作面不大于50米的位置，并且要覆盖巷道全断面。（2）主要进风大巷，采区进、回风巷道、采面进、回巷道净化风流由通防队负责安设、管理和使用，掘进巷道由通防队负责安设、管理和使用，所有净化风流设施都必须完好且成雾状。

（3）采面采煤机作业时、掘进工作面综掘机作业时必须打开净化风流，确保降尘效果。（4）安设净化风流设施的大巷有产尘作业时，必须由作业单位负责打开净化风流设施，各大巷净化风流每天由防尘人员负责视大巷的干湿度情况进行开启净化风流，并要视大巷的干湿度控制净化风流设施开启时间的长短。

（5）净化风流设施的维护工作由通防队负责，对有问题的净化风流要及时处理，否则对责任人处以20--50元罚款。

2、清洗巷道积尘管理制度

（1）根据井下产尘地点粉尘浓度测定情况，合理划分区域并确定洗尘周期：

①采煤工作面两顺及边联煤尘清洗由施工单位负责。要求每周清洗两次。

②掘进巷道的煤尘清洗由施工单位负责。要求每周清洗两次。

③皮带各转载点前后20米范围内的煤尘清洗由使用单位负责。要求每天清洗一次。

④电缆上的粉尘由电缆所负责单位进行擦拭或清扫，每周清扫一次。

其各巷道的煤尘清洗周期如下：

a、掘进中的巷道每班清洗一次。

b、采区皮带道、集中皮带道每周清洗一次。

（2）各单位粉尘清洗项目包括：巷道帮、顶底板各种管路、电缆、皮带运输机及其它设备。

（3）洗尘要保证质量，巷道地板洒水要适度，洒水后湿润而不泥泞。

（4）该项工作主要由安检处、生产科、保安区和矿领导负责监督检查，对未达标单位有权责令整改并进行罚款。3、隔爆设施管理制度（1）开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,在有煤尘爆炸危险的巷道地点。除必须采取防尘,防爆的措施外,还必须采取隔爆措施。

（2）隔爆措施的安设、维修、使用，在矿井开拓开采设计时要充分考虑。巷道净断面除满足运输,支护,通风等要求,还要有安设隔爆设施的空间。隔爆设施的使用。采掘工作面由施工单位负责保管使用,主要巷道、采区巷道等处隔爆设施由通防队负责管理使用。通防队每周至少检查一次,隔爆设施的安装地点、数量、水量、质量。每少一处(次)罚款100元。4、测尘管理制度

（1）粉尘检测工作由矿井通风队具体负责。

（2）矿井要配备专职的粉尘检测人员和足够的检测设备，测尘人员必须经过专业培训合格后方准上岗。

（3）根据《规程》要求，每月对井上、下主要产尘地点都要进行粉尘浓度测定。井下主要产尘地点每月至少进行测定两次，井上主要产尘地点每月至少测定一次。

（4）粉尘测定必须按程序进行，测定数据必须准确，并认真做好记录，将测定结果及时上报。

（5）粉尘检测仪器必须完好，并且必须按规定定期进行检定，以保证测定数据的准确性。

（6）必须建立测尘技术档案，整理和分析各产尘地点粉尘浓度升降的原因。5、采煤机喷雾管理制度

（1）检修班负责保证采煤机喷雾完好，每天认真检查，有损坏的喷嘴、管路、密封圈等要及时更换。否则罚责任人30元。

（2）生产班在生产过程中要正确使用采煤机的喷雾装置，割煤时先给喷雾后开机，停机时先停机后停喷雾。否则罚采煤司机20元。

（3）生产过程中发现采煤机喷雾效果不好时要及时采取措施处理，发现喷雾嘴堵塞的要及时处理，供水管路如出现漏液要及时更换。喷雾或管路出现问题不及时处理罚当班负责钳工30元。

（4）采煤机没有喷雾时不准开机生产。否则罚采煤司机50元。

6、综掘机喷雾使用管理制度

（1）综掘机内外喷雾必须齐全且完好，否则不准使用。

（2）综掘机生产切割时必须执行无水不准切割原则。否则对综掘机司机处以100元罚款。

（3）综掘机生产切割前，必须先给水，后切割，停止切割时，先停止切割，后停水。否则对综掘机司机进行罚款30元。

（4）综掘机内外喷雾如出现喷嘴堵塞不喷雾现象，必须停机进行处理。必须保证内外喷雾的每一个喷嘴都完好。否则按每个喷雾对当班负责钳工罚款10元。

（5）综掘机司机在生产切割时要根据生产实际情况控制内外喷雾的喷水量，在保证能消尘的情况下尽量减少喷雾的供水量。

（6）每个小班在接班后未生产前必须对综掘机内、外喷雾完好情况进行一次全面检查，确保内外喷雾每个喷嘴都完好且能正常喷雾。粉尘检测制度1、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。2、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。3、要严格执行测尘规程，操作熟练、认真细致，测定粉尘浓度要准确无误，做好记录。4、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。5、要将每次粉尘测定结果告之现场作业人员，加强粉尘浓度数据技术档案管理。6、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。7、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。8、经常检查、维护保养好粉尘测定仪器，保证仪器正常可靠使用。9、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管领导处理。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用HY