DC600V客车电气系统工作原理

DC600V客车电气系统工作原理DC600V供电制式的空调客运列车，在电气化区段运行时，采用电力机车集中供电（DC600V）、客车分散变流供电方式。在非电气化区段运行时，DF11G客运大功率内燃机车本身带有辅助发电机，可将发电机组输出整流以DC600V方式向客车供电。DC600V供电系统工作原理框图见图1。电气综合控制柜2#电气综合控制柜2#机车电源DC600V400KW机车电源DC600V400KW集中控制器电气综合控制柜1#DC110V逆变器35KW充电器8KW空调伴热采暖照明逆变器35KW充电器8KW空调伴热采暖照明DC600V供电系统原理框图DC110V集控电源DC110V母线＋110V1.DC600V供电装置原理简介我国电力机车供电的空调列车采用机车DC600V集中供电、客车分散变流的方式。电力机车主变压器的副边，有两个给客车供电的辅助供电绕组，提供单相AC860V电压，经相控整流、滤波后供给客车DC600V。DF11内燃机车则两头分别有一个专门的辅助发电机，输出三相AC380V电压，分两路供给客车AC380V。电力机车电源设有接地保护电路、输出稳压及限流环节、过流及短路保护、过压及欠压保护等。每路输出功率为400KW。DF11内燃机车的辅助发电机组与发电车集中供电相似，只是缺少一个备用机组。基本工作原理上图为电力机车DC600V电源装置的主电路原理图。这是一个非常典型的单相相控整流电路，不同的是该电路的受控元件SCR在同一桥臂上，而另一个桥臂的两个二极管既可整流，又起到续流的作用。电力机车向客车供电的辅助绕组输出额定电压为1AC870V，额定电流600A，额定功率522kVA，阻抗电压8%。之所以采用870V是考虑接触网电压波动的影响，电力牵引网的网压受多种因素的影响，波动范围为17KV—31KV，在网压为25KV时，输出对应空载870V，而在低网压17.5KV(-30%)时，输出电压约为1AC610V,全波整流电压接近与550V,基本能够保证客车的正常供电。但是，870V的交流输入电压带来的问题是使电源装置的功率因数降低，系统参数匹配（尤其是电感L）困难。电路中，KM作为电源交流输入的投切开关，机车司机台上设有供电钥匙，由司机转换该钥匙来控制交流真空接触器KM的闭合与分断。V1、V2为大功率整流二极管，SCR1、SCR2为晶闸管，由V1、V2、SCR1、SCR2四只大功率半导体器件构成了单相半控全波整流的主电路。单相电源的正半周经过V1、SCR2，负半周经过SCR1和V2构成回路。输出滤波电路由电感L和电容C组成，使输出电流脉动率小于30%。直流输出侧安装了电流传感器I/V，既作为限流控制又作为过流检测的元件；设有单刀隔离开关，当其中一路供电故障时，可人为使用该刀开关切除整流装置直流输出与连接器的连接。R是并联在输出端的‘死’负载，既是停止输出时滤波电容的放电电阻，又是整流器空载工作的负载。U/V是电压传感器，输出恒压控制由电压传感器提供电压信号。机车电源输出侧电流保护采用基于传感器信号的电子式保护。2.电源装置的保护2.1.过流保护：当交流侧出现过流时，过流继电器与电流互感器构成检测回路，当达到整定值时，过流中间继电器动作，其常闭联锁分断使KM失电。2.2.当直流侧出现过流时，电流传感器I/V检测电流信号，达到过流整定值时，微机送信号使中间继电器得电，分断KM，同时微机柜封锁供电整流桥触发脉冲。2.3.任一路交流侧、直流侧的过流保护都是独立控制。3.接地保护两路供电装置各用一个接地保护系统，可同时保护直流、交流侧，使两路交流接触器分别分断。接地继电器动作后，使KM断开，若出现故障后，将钥匙开关断开，故障排除可继续合接触器，系统重新工作。2.电气化区段系统运行方式电气化区段，电力机车的列车辅助供电装置将受电弓接受的25KV单相高压交流电降压、整流、滤波成600V直流电。机车上安装了两套DC600V电源装置，两套装置分两路通过KC20D连接器向空调客车供电。空调客车通过电气综合控制柜自动(按车厢号分奇偶选择)将其中一路600V直流电送入逆变器及DC110V充电器。空调逆变电源将600V直流电逆变成三相50Hz交流电，向空调装置、电开水炉（部分车改为DC600V供电）等三相交流用电负载供电。DC110V充电器将DC600V直流电变换成DC110V直流电，给蓄电池组充电的同时向照明、供电控制等负载供电。25G型客车的空调机组根据车种不同分为1T1、1T2型，均采用35KW逆变器供电，其中：25G型硬座、餐车由于单车负载容量较大，均配置2×35KW逆变器供电，其中一个主要给空调机组供电，另一个给开水炉等交流负载供电，正常情况下，两个逆变器相互独立，互为热备份。但当其中一个发生故障时，另一个自动切换继续向负载供电，只是部分受控负载要减载运行（如空调机组转入半冷或半热工况）。25G型硬卧、软卧由于单车负载容量较小，均配置单台35KW逆变器供电，向空调机组、开水炉供电。客室电热器、温水器等电阻性负载，采用DC600V直接加热的方式，一方面减轻了逆变器的冬季负载，另一方面减轻了电阻性负载引起的漏电流。由于电力机车牵引每50km存在分相区，过分相区时，受电弓失电，DC600V电源没有输出，逆变器也停止向空调机组供电，为了防止过分相时，控制接触器频繁吸放，控制系统采用DC110V供电。过分相时控制系统和照明的电源来自于DC110V蓄电池。电力机车经过分相区的最短时间约为10S（200Km/h），由于逆变器采用VVVF（变频变压）启动，空调机组的电流冲击并不存在。过分相区的时间加上DC600V的缓启动时间及逆变器的缓冲、延时和软启动时间，至少在30S以上。DC600DC600VAC380V600V电源软启动过分相逆变器缓冲稳定运行软启动过分相电源输出波形过分相电源输出波形为了防止本车蓄电池放亏或故障，保证重要负载（如轴温报警器等）的供电，全列蓄电池通过阻断二极管并联。尾灯、电话等设施从延续性的角度考虑仍采用DC48V供电。3.非电气化区段系统运行方式非电气化区段，客运大功率内燃机车既可采用大功率柴油发电机组AC380V供电，也可采用将发电机组交流输出整流成DC600V供电。DF11G型内燃机车牵引的DC600V客车与电气化区段韶山系列（SS7C、SS7D、SS7E、SS8、SS9）机车系统牵引的DC600V客车运行方式的完全一样，只是停、送电方式略又不同，并且不存在过分相问题。采用电力机车牵引时，机车可以控制客车供电系统的主回路和控制回路，不需要车辆乘务员操作可实现对客车供电的停、送电的控制。而采用DF11G内燃机车牵引时，机车只可以控制客车供电系统的主回路，供电时，必须要通过车辆乘务员的操作（全列供电钥匙），才可实现对客车的停、送电。在停电时，必须由车辆乘务员先对客车进行逐辆减载，机车才可停电，否则会由于负载突减，造成机车柴油机组飞车而损坏。4.DC600V客车中的关键技术4.1.电压制式的确定DC600V供电电压制式的选择，参照了国外供电制式并结合我国国情和技术现状。高压供电从经济性考虑无疑具备优势，但是，采用高压供电系统必定将降压、整流和逆变器全部集中在客车上，其安装和配重难度较大。而机车集中整流后向客车供电，在技术上没有太大的困难。基于我国逆变器技术的现状，确定了600V电压等级，因为AC380V三相交流电压整流后的电压为540V，而直/交变换存在电压利用率问题，输出交流要达到380V，就要求输入电压应在600V左右。国外有540V、600V、660V、720V甚至750V等级。我国采用DC600V电压等级，一方面可以提高逆变器的可靠性，另一方面这个等级的电压，实际在绝缘、耐压等方面与AC380V基本一致，安全性好。4.2.逆变技术将交流电变成直流电的过程称为整流，将直流电变成交流电的过程称为逆变。电力机车接触网电压是单相供电而且供电品质很差，不能降压后直接供给列车的用电负载，因而必须用到逆变技术，将单相交流电变成直流电后，再逆变成三相交流电供给客车负载。近几年，国内逆变技术已达到实用化程度，为DC600V列车供电提供了技术基础。客车空调逆变器的基本原理为：在每个正弦波周期内，将直流电压分割成若干个脉冲，这些脉冲的面积，正好等于正弦波的面积。通常情况下，一个周期内脉冲的个数乘以50即为调制频率，调制频率越高，输出的脉冲个数越多，在没有滤波器时，电动机负载的电流越接近于正弦波，而如果有滤波器，则滤波器的体积可以减小，输出电压波形的谐波成分越低。调制频率越高，对IGBT的驱动和保护要求越高，技术难度大。UUAC+DCCCDC-逆变器工作原理ABC图中由6只IGBT构成三相桥式逆变器，A、B、C为电动机的三相绕组，电流按红色箭头由正到负，则UAC正相波形如红色区域；电流按兰色箭头由正到负，则UAC反相波形如兰色区域。如果按正弦波规律控制IGBT的导通和关断，则可输出调制波形。4.3.变频变压（VVVF）技术电动机在启动时，存在7倍左右的电流冲击，如果不采取软启动方式，逆变器必须至少有7倍以上的额定容量，显然极不经济，同时机车电源也要承受启动电流冲击。如果能作到启动电流较小或基本与额定电流一样，则比较经济而且可靠性高。采用变频变压（VVVF）技术，电动机起动时转速随频率升高而升高，在启动过程中只要磁通保持不变，在保证启动转矩的同时，可以使启动电流减小，从而实现软启动。其原理为：采用输出电压（V）和输出频率（f）同时变化并保证V/f=C（常数）即可实现软启动。电动机有两个基本公式： U=Ceфf（1）M=CmфI（2）上述两个公式中，Ce、Cm为常数。由公式（1）可以看出，电压U降低而频率保持不变，则磁通ф减小，而根据公式（2），磁通减小，必然要增大电流才能保证启动转矩。而如果保证在电压变化时，频率也保持同步变化，即U/f等于常数，则启动过程中磁通保持不变，在保证启动转矩的同时，可以使启动电流减小，这就是软启动的原理。负载直接启动而不实行VVVF启动的方式称为强迫启动或突投，t（s）t（s）I（A）电动机的启动电流波形兰色为强迫启动电流波形，红色为软启动电流波形4.4.大功率高频开关电源DC600V供电系统中的充电器是供蓄电池充电及照明控制等系统用电的重要设备，由于输入为DC600V（或AC380V），因此必须采用DC/DC变换技术。为了减小充电器的体积和防止高压窜入低压系统，采用高频绝缘式DC/DC变换器。+DC20KHZ20KHZ40KHZ充电器工作原理U按反相控制规律分别控制T1、T4和T2、T3，即T1、T4导通时，T2、T3截止，而T2、T3导通时，T1、T4截止，这样就可以在变压器副边感应出高频脉冲电压，该电压通过整流滤波，得到DC110V输出。高频绝缘式充电器在铁路上的应用，其技术已达到国外先进水平，主要关键技术有：采用电压电流双闭环控制，实现蓄电池恒流定压充电。采用软开关技术，减小IGBT高频开关损耗，效率达到92%。采用先进的非晶态铁芯制造变压器，减小充电器的体积。IGBT的开关频率达到20KHZ以上，避开了音频区域，减小充电器的电磁噪音。3.5.综合控制技术DC600V供电客车采用了具有智能化综合控制技术的电气综合控制柜，供电系统的转换与控制、空调系统的控制与保护、电源装置的启动与监测等，是基于以控制柜内PLC（可编程控制器）为核心的智能化控制。综合控制柜控制单元由PLC主机单元（CPM2A-CPU61）、12/8点的I/O扩展模块（CPM1A-20EDR1）、信息显示触摸屏（NT31-ST122-EV2）组成。PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它对整个电气系统进行自动控制，实时监测电气系统运行过程中的参数进行分析，出现故障时自动处理，通过显示触摸屏实现人机对话，响应显示触摸屏输入的命令、参数，将故障信息、运行记录通过显示触摸屏显示等。模拟量输入点：17点（0～10V）温度输入点：1点（PT100）开关量输入点：24点(直流24V，8mA)，开关量输出点：24点(继电器输出)输出端最大开关能力：2A，250VAC（cosφ=1）；2A，DC24V输出端最小开关能力：10mA，5VDC显示触摸屏是一种微型可编程终端，采用全中文液晶显示触摸屏（带背光），具有字符类型和图像类型显示，由通讯接口和PLC的外设接口进行通讯。主要功能是现场参数设定，电源转换、空调机组等功能单元运行工况的人为控制，运行工况参数的显示，实时显示各功能单元的运行状态及实时报告故障现象。字符、图像类型显示：20×15个汉字液晶显示器规格：320×240个点有效显示面积：122×92mm技术规格（1）交、直流电源规格：主电路电源主电路由两路电源母线中的其中一路提供电源，向逆变器、充电器、客室电热等供电，并由逆变器Ⅰ、逆变器Ⅱ变换成AC380V/50Hz，向车内空调、伴热等交流负载供电直流主电源：DC600V额定工作电压：DC600V电压波动范围：DC500V～DC660V交流主电源：AC380V额定工作电压：三相交流380V电压波动范围：三相交流323V～437V额定工作频率：50Hz±1Hz蓄电池DC110V电源全列贯通，各车厢蓄电池及充电器通过逆流二极管与DC110V干线并联。蓄电池在充电机停止或故障时，向本车照明、水位显示、车下电源箱控制、温水箱开水炉控制等负载供电。电池欠压保护动作值：DC91V±1V恢复值：DC97±1V直流控制电源应急灯、轴温报警器、防滑器、PLC等重要负载由列车DC110V母线供电；照明、车下电源箱、温水箱、开水炉、水位显示等负载的控制电源由本车DC110V电源提供；控制柜内的DC-DC电源模块将DC110V电源转换成DC24V电源向PLC、显示触摸屏、网关、安全用电记录仪供电；转换成DC12V向传感器供电；DC110V/DC48V电源将DC110V转换成DC48V电源向尾灯、电话插供电。直流电器控制电路额定工作电压：DC110V电压波动范围：DC88V~121VPLC、触摸屏电路额定工作电压：DC24V电压波动范围：DC20.4V～26.4V信号采集电路（传感器）额定工作电压：DC12V电压波动范围：DC11.4V～12.6V输出电压范围：DC0～10V；0～5VPLC、触摸屏及传感器供电电源额定输入电压：DC110V输入电压波动范围：DC77～135V额定输出电压：DC24V（±5%）；DC12V（±5%）额定输出电流：DC24V不小于3A；DC12V不小于1A电压调整率：不大于1%电流调整率：不大于1%输出电压纹波峰-谷值（VP-P）：不大于1.0V变换效率：大于80%尾灯、电话插座供电电源额定输入电压：DC110V输入电压波动范围：DC77～135V额定输出电压：DC48V（±5%）；额定输出电流：不小于1A电压调整率：不大于1%电流调整率：不大于1%输出电压纹波峰-谷值（VP-P）：不大于1.0V变换效率：大于80%（2）WG型网关规格WG型网关用于铁路客车TKDT或TKDG型配电柜。其中包括PLC网关、轴温报警器网关、防滑器网关、烟火报警器网关等。这些网关一方面通过各种通信接口实现PLC到安全记录仪之间、轴温报警器到PLC之间、防滑器到PLC之间、烟火报警器到PLC之间的数据传递，另一方面通过Lonworks接口及列车总线实现车辆间的信息和命令传递。额定输入电压：DC24V输入电压波动范围：DC20V~27V外形尺寸：160mm×安装尺寸：145mm×63（3）DL-Ⅱ代理节点代理节点是联接列车网和车辆网的桥梁，有2个独立的Lonworks通讯接口。上行Lonworks通讯接口负责列车级网络通信，接收列车主机的信息，并将信息转发给下行Lonworks通讯模块。下行Lonworks通讯接口负责车辆级网络通信，转发集中控制命令，接收车辆级各应用节点传输的参数、工作状态等信息。额定输入电压：DC24V输入电压波动范围：DC20V~27V外形尺寸：160mm×9安装尺寸：145mm×63环境条件（1）工作环境温度：0℃～＋（2）存储温度：－25℃（3）相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于90%（该月月平均最低温度为25℃（4）海拔高度：≤2500m（5）振动：相对于客车的垂向、横向和纵向存在着频率f为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度在频率f为1～10Hz时等于0.1g（g为重力加速度，可以减化为10m/s2计算），当频率f为10～50Hz时等于因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g第七章25GDC600V客车乘务员作业要点1.坚持25G型DC600V客车出库前检查“三确认”（1）确认车列DC600V车体绝缘符合标准检查确认DC600V电气传输主干线绝缘（正对地、负对地、正对负）。使用1000V等级兆欧表测量，在相对湿度＜60％时，线间≥2ΜΩ，线地≥1ΜΩ；相对湿度60％～85％时，线间≥0.6～2ΜΩ，线地≥0.3～1ΜΩ；相对湿度＞85％时，线间≥0.6ΜΩ，线地≥0.3ΜΩ。（2）检查确认DC110V电气传输主干线绝缘良好用万用表直流电压档在母线110V空开Q20上端检测正对地、负对地电压值在45V—65V间。也可以在车列首尾110V电力连接器测量。或在广播间播音照明控制柜检查DC110V在线绝缘检测装置（直流漏电报警器）不报警。（3）检查确认集控电源、供电请求、供电允许电路良好“供电请求”信号确认方法：在全列供电试验开关SB2断开的情况下，用万用表测量与机车连接43芯通讯线插头端：①1＃、3＃插针与39＃、41＃插针之间有110V电压,说明供电请求、供电允许电路良好；否则说明供电请求、供电允许电路存在问题。②37＃、38＃插针与40＃、43＃插针之间有110V电压,说明集控电源正常。否则说明集控电源电路存在问题。2.DC600V列车供电作业为确保DC600V列车始发突发故障，经过多次实践我们总结出“DC600V列车供电快速反应作业法”，此法的特点就是在机车供电后，列车两端的乘务员均可以在第一时间发现故障，快速反应、快速处理，大大的缩短了时间，保证列车正点开行。实践证明此方法可行。方法如下：始发前两名乘务员分别位于车列首尾两端，机车连挂时，车列首部的一名乘务员与机车办理供电手续，确认机车与第一辆车的车钩连挂和软管、电力连接线、集控线连接状态，并安装折角塞门开口销、钩提杆防跳档、车钩防跳装置。车列尾部乘务员在机车连挂后，注意风表风压变化情况，始发前确认列车尾部折角塞门、制动软管（总风软管）及防尘堵状态。机车供电前，列车首部的乘务员提前通知尾部的乘务员已办理好供电手续，两人分别在列车首尾车电气综合控制柜观察供电状况，如果发现供电异常，首部的乘务员及时与机车司机联系，确认机车还是车辆故障，如属车辆故障，两名乘务员从列车两端向列车中部进行检查，必要时要进行减载，减载完毕后通知机车再次送电，重新加载进一步确认故障车辆并处理。在确认供电正常的情况下，首尾两名乘务员分别在首尾车综合控制柜触摸屏查看列车各车厢电气设备运行情况。在确认正常后，尾部的乘务员参加列车制动机试验，首部的乘务员由列车首部向后对列车进行技检，发现问题及时处理。尾部乘务员在列车始发前确认列车尾部折角塞门、制动软管（总风软管）及防尘堵状态，始发后核对列车尾部风压，从上部向前移动检查列车各项设施使用状况，在列车中部两名乘务员会合，互相确认。第八章25GDC600V客车应急故障处理1、机车DC600V供电装置接地保护，停止供电如何处理？⑴确定故障：乘务员应与机车联系请求再次供电，确认是否属于接地故障，如果是接地故障，断开全列电气综合控制柜Q1、Q2。然后通知机车司机送电，然后逐辆加载，加至某一辆车时机车接地保护，即可判明该车有故障。⑵判明原因：先将故障车综合控制柜的Q1、Q2、Q3断开，通知机车重新送电，先保证其它车辆的供电；然后将故障车的负载全部断开，重新供电，逐一合上各负载开关，同时注意观察，如果合上某一负载开关后机车接地保护，即可判明该负载有故障。⑶恢复供电：发现故障点后，与机车司机联系重新供电，同时将故障车故障负载切除，恢复本车供电，待入库后处理。2、机车不能同时提供两路电源应如何处理？⑴切换电源：如果综合控制柜的供电转换开关SA1为“自动”位时，控制柜会自动转换到正常的那路电源，同时将空调负载减半载运行。如供电转换开关SA1为试验Ⅰ（Ⅱ）路时（非特殊原因不推荐使用试验位），要将供电转换开关转换到有电的那路。⑵控制负载：为避免机车电源过载，应注意各车厢的负载分配，尽量使每节车厢的总电流控制在303、如何判断是机车供电故障，还是车辆接地故障？如果机车供电一路正常，另一路电压输出不足540V甚至降到0V，车辆综合控制柜会自动转换到另一路电源且不出现接地故障，一般为机车供电故障，处理方法见2题。如果综合控制柜触摸屏显示有一路供电电压突然变为0V。此时车辆全列综合控制柜会自动转换到另一路供电电路，如果另一路供电电压也变为0V，这表明因车辆漏电超标，机车接地保护。处理方法见1题。4、机车司机反映无“供电请求”信号应如何处理？⑴判明原因：若机车司机反映无“供电请求”信号，乘务员应立即检查车辆供电请求空开Q18是否断开。如断开则立即重合。如Q18又动作断开，则为机车集控电路故障。⑵重新供电；如Q18重合后仍无“供电请求”信号，乘务员可要求机车司机强制供出DC600V，并合上电气综合控制柜全列供电试验开关SB2，使全列综合控制柜工作。如顶Q18，还需摘开与机车连接的39芯转43芯集控线。⑶加强巡视：乘务员在列车运行途中要加强巡视，发现问题立即处理。⑷入库处理：如机车集控器故障，到站后通知司机检查机车集控器，同时回库内检查车辆供电请求电路是否存在故障。5、机车司机反映无集控电源时应如何处理？检查综合控制柜内集控电源空气开关Q12是否断开。如断开则立即重合，如继续顶断，摘开与机车连接的39芯转43芯集控线。通知机车司机强制供电，并合上电气综合控制柜全列供电试验开关SB2。使全列综合控制柜工作。到站后通知司机检查机车集控器，同时回库内检查车辆集控电源是否存在故障。6、机车强制供电后，合上全列供电试验开关SB2，但全列综合控制柜工作仍不工作应如何处理？机车手动供电后，合上全列供电试验开关SB2，但全列综合控制柜工作仍不工作说明“供电请求”、“供电允许”电路存在问题，为及时保证列车供电，合上本车供电试验开关Q19逐辆加载。7、机车供电后出现过流保护应如何处理？⑴调整负载：机车供电后车辆Ⅰ路或Ⅱ路供电突然停止，乘务员应立即与机车司机联系询问停电原因，如果是因为供电时车辆负载过大造成机车供电过流保护，则必须对车辆的负载进行调整。可暂时切断部分车辆辅助电器设施（如电茶炉、餐车厨房电器）甚至全车的电源，要求机车司机重新供电，然后逐辆加载恢复以上车辆的供电。⑵积极协助：如机车过流保护信号仍不消除无法送出电，可要求机车司机先切断机车所有控制电源开关，再重合并向车辆供电。8、机车供电电压波动大，车辆加不上载如何处理？⑴机车供电时，如只有一路供电电压波动大，则根据情况将电压波动大的一路部分车辆负载调至相对电压波动小的那一路；⑵机车两路供电电压均波动大，可要求机车司机重供一次，如仍波动大，可适当减少车辆负载（如断开部分车辆电茶炉和餐车厨房电器），或根据情况先断开部分车辆（必要时全列）的电源开关然后逐辆加载，仍无效则可要求更换机车。9、综合控制柜电源故障指示灯亮应如何处理？⑴电源Ⅰ（Ⅱ）路故障指示灯红灯亮（如果供电转换开关SA1至于“试验”位，因不能自动切断该路供电接触器，指示灯将显示橙色），表明该路供电有故障，一般此故障由电源过压造成。如果供电转换开关SA1至于“自动”位，PLC会自动切断该路供电接触器，转换另一路供电。⑵如果全列同一供电电路综合控制柜均出现电源故障指示灯红灯亮，且触摸屏上供电信息画面DC600V供电电压超过660V，通知机车采取措施。⑶如果单辆车触摸屏上显示DC600V供电电压超过660V，但用万用表测量＋601、－601，＋602、－602之间电压正常。再用万用表直流档测量电压传感器JK1、JK2的输出A1/AGND、A2/AGND，如果输出大于8.8V，说明传感器坏，应更换；如果输出小于8.8V，可判断是PLC有问题，改用“试验”位，待车辆入库处理。10、综合控制柜不能正常供电，电源故障指示灯不亮如何处理？检查综合控制柜触摸屏供电信息画面有DC600V供电电压，Q20闭合，且各工况开关均在工况位，但+111A11、综合控制柜显示漏电值较大，本车绝缘故障指示灯亮应如何处理？应先对本车绝缘进行检查，观察触摸屏上供电信息漏电值的变化，注意各用电器的起停时对列车绝缘的影响，如果某一用电器工作时列车漏电值持续增大，就可以认定这一用电器绝缘存在问题，关断处理。如列车编组中某一辆逆变器工作不良时，可能会引起全列同一路电源各综合柜显示漏电流普遍增大甚至绝缘故障且此时机车供电不出现接地故障，该逆变器停止工作时，全列漏电明显减小，说明该车逆变器存在问题应断开逆变控制空气开关停用，确保其它车正常供电。同时该车要确保DC110V供电，防止黑灯或电池放亏。如因使用不同生产厂家逆变器车辆混编时，因匹配问题（主要是接地方式不匹配）部分车辆综合柜显示漏电流普遍增大甚至绝缘故障且机车供电不出现接地故障，可继续使用，如绝缘故障可将SA1置“试验1路”或“试验2路”。12、运行途中充电机故障应如何处理？⑴断开充电机控制空开，停留片刻重新推上直至工作。⑵如无法恢复，推上应急供电空开Q44确保DC110V供电，防止DC110V电池放亏。13、机车供电后，KM3不吸合，综合控制柜不工作应如何处理？⑴机车供电后，如果全列均不吸合则说明全列供电请求、允许信号有问题，合上全列供电试验开关SB2使全列综合控制柜工作；在综合控制柜触摸屏上观察机车司机强制送出DC600VDC600V是否正常。⑵如果单车KM3不吸合，可合上Q19（本车供电试验开关）使综合控制柜工作，入库后处理。⑶如合上全列供电试验开关SB2仍不起作用，则说明全列供电请求、允许电路有问题，断开全列供电试验开关SB2，则逐辆合上Q19使全列综合控制柜工作，入库后处理。14、运行途中逆变器不起应如何处理?运行途中如逆变器不工作或显示故障，一般双逆变车辆可自动切换另一台正常逆变器半载工作，如恢复全载工作，拉下逆变控制空开Q35，停留片刻（约30秒）重新推上，观察逆变器是否工作，如仍不工作，重复以上操作，必要时拉下母线110V空开Q20，停留片刻重新推上直至工作。单逆变车辆如按上述方法无法恢复工作，可采用邻车供电，操作方法见15题。15、如何使用邻车供电？当某一辆车逆变器故障空调装置无法正常使用时，可采用邻车供电，具体方法为：故障车一位端与供电邻车一位端连接，将故障车与供电邻车综合柜内SA6均置“一位端”；故障车一位端与供电邻车二位端连接，将故障车综合柜内SA6置“一位端”，将供电邻车综合柜内SA6置“二位端”；故障车二位端与供电邻车二位端连接，将故障车与供电邻车综合柜内SA6均置“二位端”；故障车二位端与供电邻车一位端连接，将故障车综合柜内SA6置“二位端”，将供电邻车综合柜内SA6置“一位端”。大约过5-10分钟左右即可实现邻车半载供电。需要说明的是：要实现邻车供电，故障车逆变器必须显示故障代码，同时综合柜车下电源箱故障指示灯亮（红灯），否则不能实现邻车供电。库内测试时，一般采取人为制造逆变器故障的方法进行试验，方法为：在停电状态下，抽出受电车逆变器DC600V熔断器，按照上述要求将供电车和受电车SA6置相应位置重新供电即可。16、连挂机车时，在连接机车与车辆间39芯转43芯集控线时，车辆DC110V漏电报警器显示漏电报警时应如何处理?⑴如果全列未出现异常现象，途中加强监控，到站后通知机车司机处理。⑵也可摘开与机车连接的39芯转43芯集控线，要求机车司机应急供电。机车供电后，合上全列供电试验开关SB2，使全列综合控制柜工作，到站后通知机车司机处理。17、综合柜触摸屏显示数据与实际严重不符，或蓝屏无显示应如何处理?综合柜触摸屏显示数据与实际严重不符（如邻车显示DC600V电压正常，本车DC600V电压为0V）且无变化，或蓝屏无显示，有可能触摸屏出现“死机”，断开PLC、传感器电源DY1的DC110V输入熔断器FU16后重合即可恢复，也可以断开Q20重合处理。18、综合柜触摸屏显示英文或“日文”、“英文”对话框，应如何处理?综合柜触摸屏仅显示英文，断开PLC、传感器电源DY1的DC110V输入熔断器FU16稍停片刻后重合即可恢复，也可以断开Q20重合处理。如果触摸屏显示“日文”、“英文”对话框，则表示触摸屏程序丢失，不影响PLC工作，运行途中可不处理，如需观察运行情况，可通过其它车触摸屏“全列监控”远程监控，回库内重新安装程序。19、综合柜无自动位时，应如何处理?综合柜无自动位有可能是PLC“死机”引起，断开PLC、传感器电源DY1的DC110V输入熔断器FU16稍停片刻后重合即可恢复，也可以断开Q20重合处理。如果不能恢复，根据车厢顺号、客室温度选择适当试验位。回库内再做进一步检查，判断PLC是否故障或更换。20、机次一位车（首尾车）电力连接器座损坏时，应如何处理?（1）库内发现机次一位车电力连接器座损坏时，须在库内在列车出库前更换处理。（2）车列上站后发现机次一位车电力连接器座损坏时，如在尾部可不进行处理，待列车到折返站（库）进行更换处理。（3）如在首部且短时间内无法处理的，应先确保列车供电和正点始发，待列车到折返站（库）进行更换处理。如返程在尾部，终到后回库内处理。目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算493、目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 总论 11.1 项目概况 11.2 项目建设的必要性 21.3 可行性研究工作依据 61.4 可行性研究报告的编制原则 61.5 可行性研究报告内容概要 71.6 建议引进设备清单 151.7 结论及建议 151.8 项目主要技术经济指标汇总 162. 市场需求预测与竞争能力分析 192.1 概述 192.2 广西区内市场 192.3 主要目标市场分析 222.4 广东省水泥市场分析 242.5 竞争能力分析 272.6 市场分析结论 283. 建设条件与厂址选择 293.1 原、燃材料 293.2 交通运输 313.3 供电电源 313.4 水源 313.5 厂址条件 324. 工程技术方案 334.1 原燃料与配料设计 334.2 石灰石矿山 464.3 生产工艺 584.4 总图运输 724.5 电气及生产过程自动化 764.6 给水排水 854.7 通风及空气调节 874.8 建筑结构 895. 节约与合理利用能源 925.1 主要能耗指标 925.2 主要节能措施 926. 环境污染防治与治理 946.1 建设场地 946.2 工程概述、主要污染源和主要污染物 946.3 设计采用的环境保护标准 956.4 控制污染的方案 966.5 环境管理机构及监测机构 986.6 环境影响分析 986.7 环境保护投资估算 987. 劳动安全及工业卫生 1017.1 设计依据与执行标准 1017.2 建筑及场地布置 1017.3 生产过程中职业危险、危害因素分析 1027.4 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 1027.5 劳动安全卫生机构及人员配备情况 1048. 组织机构与劳动定员 1058.1 组织机构 1058.2 劳动定员 1058.3 劳动生产率 1058.4 职工培训 1059. 工程建设招标安排 10810. 项目建设进度的建议 11010.1 项目管理 11010.2 项目实施进度 11011. 投资估算 11211.1 综述 11211.2 建设投资构成 11211.3 估算编制依据 11211.4 建设项目投资总估算书 11312. 财务评价 11712.1 概述 11712.2 项目总投资及资金筹措 11712.3 总成本费用 11812.4 财务评价 12012.5 不确定性分析 12212.6 财务评价结论 12312.7 财务评价附表目录 12313. 附件 13914. 附图 14050第十二章经济分析521、国民经济评价52第十三章社会评价541、项目对社会的影响分析542、互适性分析553、社会风险分析554、社会评价结论56第十四章工程招标571、发包方式572、招标组织形式573、招标方式584、本项目招标形式和招标内容58第十五章结论与建议6012.1结论6012.2建议60目录目录TOC\o"1-2"\h\z1.总论 11.1项目基本情况 11.2可行性研究依据 11.3项目的意义和必要性 21.4技术经济指标 52.项目承担单位的基本情况 82.1项目承担单位 82.2项目负责人 93.市场预测 103.1保健品国内外市场分析 103.2虫草制品市场分析 143.3市场竞争力分析 164.建设地点、建设规模、产品简介 184.1建设地点 184.2产品方案及建设规模 184.3产品简介 185.项目的技术水平和主要特点 195.1产品的技术特点 195.2产品的生产工艺 196.原辅料消耗及外部配套条件落实情况 276.1主要原辅料、包装材料用量 276.2外部配套条件 287.项目建设方案 307.1总图布置