电气火灾监控改造方案

《北京财源国际中心》项目电气火灾监控系统升级改造方案一、工程名称：北京财源国际中心二、工程地址：北京市朝阳区建国门外大街甲8号三、工程简介：财源国际中心分为东西两个地块，据此整个建筑分为东西塔布置，西塔为两幢超高层塔楼（35层）及裙房（27层）组成，东塔由两幢高层塔（19层）及裙房（5层）组成，西塔一层为大堂、银行、咖啡厅、茶吧；二层为商务配套设施，三层设有中西餐厅，四层、五层设有一个大会议室，四层以上为高档办公楼；地下一层为展厅，在-6.500米处设有人行交通走廊，地下一层夹层为自行车库，地下二层夹层~五层为停车库及设备用房；其中地下二层设有职工餐厅和厨房，地下四层预留金库，地下五层为人防层，战时为物资库，平时为小汽车库。四、现场简介：为了保证该单位的经济财产和人的生命安全。把电气线路火灾危险控制在萌芽阶段，新增电气火灾监控系统，能够有效预防电气线路发生火灾，给予巡视人员提醒，让巡视人员能及时有效的进行处理，减少电气线路火灾发生的危险。本中心在原消防控制室内安装电气火灾监控主机1台，一级低压配电柜出线端及对应的二级配电箱进线端增加电气火灾监控系统（电气火灾监控探测器及剩余电流互感器以及温度探测器）1、新增电气火灾监控系统工程为了减少对现状的影响，根据此工程的特点，具体如下：安装剩余电流传感器时，配电箱、柜内的相线和零线都需要断电重新整理核实分组。以防回路交叉，无法正常监视。安装剩余电流传感器时，需要断电拆除相线和零线，原有配电箱、柜内每路零线都安装在专用的零排，需要增加相应型号的零线引入互感器后重新安装在专用的零排上。每台配电柜施工需要停电2-4个小时，用于安装互感器，整理线路、配线工作。具体停电时间待定，双方根据现场实际情况商定。现有的配电柜内剩余空间狭小，新增的探测器模块安装在配电柜内的侧方，采用螺丝和导轨安装。探测器模块需要220V电源，需要在就地配电柜内取点，为了安全起见及后期维护工作的开展，不影响客户用电，在探测器模块供电线路上增加保护开关。本中心配变电所低压需要加装69组电气火灾监控探测器、209个剩余电流互感器和209个温度传感器；二级配电箱需要加装341组电气火灾监控探测器、341个剩余电流互感器和341个温度传感器；消防控制中心安装1台电气火灾监控主机。中心为办公场所，为了减少对客户的影响，故施工安排在夜间，每日具体施工时间待定，以中心确定的时间为准。2、本中心的电气火灾监控报警系统采用北京乐鸟品牌电气火灾监控探测器模块剩余电流互感器温度传感器61成都玉林中学四川公建62长房东云台长沙住宅63上铭塑料厂上海公建64周家渡项目上海住宅65石坪片区前沿产业园（一期）重庆公建66孝感工业区科研生产保障中心湖北公建67九龙湾名园珠海住宅68剑门关广场四川住宅69协信城立方二期重庆住宅70大唐盛世广西公建71国瑞城沈阳住宅72沈阳天地沈阳住宅73温泉娱乐中心辽宁公建74长春地铁大楼吉林公建75宾吗得、唐古地隧道云南公建76黄山阅生活安徽住宅77呼和浩特市民族文化演艺中心内蒙古公建78内蒙维邦广场内蒙古公建79金宇新天地内蒙古住宅80苏州鲁能办公楼江苏公建81柳州市锦绣龙城江苏住宅82周家渡01-07地块项目上海住宅83新疆维吾尔自治区昌吉市鸿都国际大饭店新疆公建84名人华城家园上海住宅85华湘工业园湖南公建86首开花溪龙苑山西住宅87帝谷公园城一期四川住宅88南昌嘉捷鑫源无线充电项目一期江西公建89华润物流（北京）有限公司区一期北京公建90万寿老年公寓北京公建六、施工方案一、施工工艺1、明管敷设：本工程中的消防线路采用明敷金属管，明敷管路先刷防火漆。本工程采用的明配管管材、配件以及配线盒为：电线管为BS4568：第一部分，4级厚规，热浸镀锌焊接钢管，电线管配件符合BS4568:第二部分之要求；挠性电线管及配件符合BS731：第1部分，并为镀锌防水型；圆形电线管盒为锻铁制，具有长内螺纹管口，供连接20毫米及25毫米电线管之接口，明装系统采用浅型盒；32毫米直径及以上的电线管使用长方形的深度不小于50mm的铸铁盒，其大小尺寸能使穿入电线管内最大尺寸的电缆得以拉出而不致使电缆过度弯曲，盒盖与盒体为同样等级以螺栓固定，配线盒按电线管径之要求钻孔；固定电线管之鞍形夹为锻铁制，专为明装固定电线管而设计，使之距表面约10毫米；电线管与配线盒、出线盒之连接用连接管箍和六角公螺纹套筒；挠性电线管外包阻燃的PVC护套并装置联接器，联接器拧入挠性管及电线管中，联接器稳固于金属管上避免分开而使电缆暴露受损。明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→预制加工管、支架、吊架→支架、吊架固定→管线敷设及盒箱固定→变形缝处理→地线跨接明管敷设的基本要求为：管道排列做到横平竖直，转弯的地方采用过线盒方式，尽量避免使用弯管，一个过线盒的水平汇管根数不大于4根，明敷管道在安装前要进行防火处理。管路在2m以内时，其偏差应在3mm以内，全长偏差不允许超过管子内径的1/2；管道连接采用管箍丝扣连接，明敷电线管内应预穿好钢丝；测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先现场放线测量，测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，确定用以牢固管路的鞍型夹的位置，固定间距不得超过1.2米，在多条电线管平行敷设时，避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。预制加工：根据图纸，在现场放线测量，在图纸上标出每段管道的长度、编号以及支架的位置及尺寸。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰支架采用扁铁或角钢焊接加工，其规格不小于：扁铁30×30mm，角钢25×25×3mm。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。探测器及报警器的固定：本工程的探测器及报警器在每层的电气竖井间内设有报警器，应安装在每层的强电井墙上，探测器明装，底口距地1.8m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm，采用金属膨胀螺栓固定，其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。管路连接a、用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；b、管路超过15米长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。c、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管路过沉降缝处理电线管穿过建筑物之沉降缝处使用套筒。敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面符合于穿入管内最大载流量的导线。在使用挠性电线管处，其长度不得超过2米，并单独敷设一条截面不小于2.5毫米铜芯、PVC护套电缆之接地连续导线以保证挠性电线管两端间装置的电气连续性。接地连接由于电气火灾报警系统采用24V弱电，所以采用镀锌钢管作为接地，钢管接头处采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，但管路在穿过建筑沉降缝处或采用挠性电线管处，布设一条单独的保护地线以保证电气连续性。管内穿线：管内穿线的流程为：选择导线——穿、带钢丝——放线及断线——导线与带线的绑扎——装护口——穿线——导线接头——接头包扎——线路检查——绝缘摇测管内穿线的一般要求：根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》及设计图纸的规定，报警线路、广播线路、消防电话线路由于电线的种类、电压、电流等不同，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；穿线时在每个管口设置护口进行保护；穿线时要将线顺直、放平，导线在管内或槽内，不得有背扣，打结现象；导线在管内或槽内不得有接头，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm；穿线时可用滑石粉，不得使用其他油类；管内穿线应遵循国标GB50258-96。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时一人放线一人缓慢拉动钢丝。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，并包缠绝缘防水层。导线焊接：采用喷灯加热法（或用电炉加热），将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象；焊接完毕后，用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2、管内穿绝缘导线安装工艺2.1材料要求绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3作业条件配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2.4操作工艺工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测选择导线应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a.标称电压为50V以下的回路；b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c.同一花灯的几个回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；b.截面积为70～95mm2的导线为20m；c.截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线连接导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：(单芯线和多股软线连接):缠绕5-7圈后,折回头夹实后刷锡.多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。导线焊接铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500兆欧的兆欧表.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.质量标准主控项目导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。一般项目管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察检查或用千分尺测量。检查安装记录。3.1应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀锌处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。4.成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。二、电气火灾监控系统安装方法与调试技术随着电力的发明和应用，用电设备、用电量急剧增加，电气火灾特别是电气故障引起的火灾，在国内已经成为时刻威胁公共安全的发生数量最多、破坏力最强的火灾类型之一。根据近几年的火灾统计，电气火灾年均发生次数占火灾年均发生次数的27%左右，占重特大火灾发生总次数的80%。电气火灾发生的原因是多方面的，主要包括电缆老化、施工不规范、电气设备故障等原因，其隐蔽性强、燃烧快不易扑救，且其后果严重。由于实践时间短，基础研究和试验不足，一方面越来越多的建筑设置了电气火灾监控系统，另一方面相应的规范还不健全，虽然在一些设计规范如《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013和《建筑设计防火规范》GB50016-2004等规定了设置电气火灾监控系统的技术要求，但没有相应的施工验收规范相配套，导致电气火灾监控系统的安装调试、检测、验收欠规范，对电气火灾监控系统功能的发挥带来一定的影响。1、电气火灾监控系统工作原理剩余电流检测原理为相线电流，IN为中性线电流，Id为封面曲面S内相线L1在A点对地的剩余电流，根据基尔霍夫电流定律得(见图1)：化简得则穿过图1电流检测装置剩余三相四线制主电路的电流有效值的向量之和等于对地剩余电流。电气火灾监控系统通过探测器获取电路电流信号，现场处理设备对电流信号进行判断，判断结果传送至监控设备，监控设备根据判断结果发出相应的警报，值班人员收到报警信号后立即通知巡视人员进行确认处理(见图3)。2、电气火灾监控系统安装配电系统接地形式电气火灾监控探测器的剩余电流动作保护必须与配电系统的接地形式相配合，其适用于TN-S接地系统、TT接地系统。如需在TN-C接地系统探测剩余电流时，应将TN-C系统改造成TN-C-S，则剩余电流动作保护装置应设置在PE线N线分开(见图4)。剩余电流式电气火灾监控探测器安装(1)配电箱中安装剩余电流感器时，一次线路按图5所示连接。(2)配电箱出线回路的中性线由用电设备端引回本配线箱，不可就地接零，其他配电箱回路零线不可接至本配电箱(见图5)。各回路中性线只能作为本回路的中性线，禁止与其他回路中性线相连。其他线路或设备也不能借用已采用漏电保护器后的线路或设备的中性线，否则将导致探测器将某一工作回路的工作电流误认为漏电流而产生开关误动。(3)配电回路相线和中性线应按同一方向同时均匀穿过剩余电流探测器(见图6)：区域①安装漏电互感器ZY-A080308，此时漏电互感器穿线A、B、C、N；