194t锅炉本体安装方案说明书

PAGEPAGE571.编制依据1.1锅炉安装质量管理手册Q/HAS-961.2奥斯龙公司194T/H碱炉本体图纸1.3电力建设施工及验收技术规范1.3.1DL/T5047-95锅炉机组篇1.3.2DL5031-94管道篇1.3.3DL5007-92火力发电厂焊接篇1.4蒸汽锅炉安全技术监察规程1.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-951.6钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.7化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.8炼油、化工施工安全规程SHJ505-87、HGJ233-812.工程概况2.1该项目位于日照市经济开发区北京南路日照木浆厂内，装置名称：碱回收，工程名称：燃烧工段碱炉，业主为日照木浆有限责任公司，监理单位为齐鲁监理工程公司，整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。2.2燃烧工段194T/H碱炉是与日产500吨漂白硫酸盐木浆相适应的现代化装置，日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d，预计安装产值740万元。2.3主要技术参数2.3.1锅炉参数A、额定蒸发量：194T/HB、锅筒压力：8.7MPAC、过热蒸汽压力：6.8MPAD、过热蒸汽温度：480℃E、给水温度：120℃2.3.2主要尺寸：钢架外型尺寸33870*26174*60150MM炉膛宽度894MM锅炉深度8944MM锅炉宽度9144MM锅炉长度20992MM锅筒标高50470MM顶梁标高57328MM2.4工程特征及特点钢架总计1100T，由大型方钢、H型钢构成；汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片，全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下：本体结构立面示意图2.4.1施工作业集中在碱炉框架内，工作量大，作业空间小；钢架最大高度60.15M，汽包、省煤器、过热器、管束等主要集中在+49M平台，高空作业多；设备材料运输只有一条通道，受综合楼的影响，车辆进入非常困难。2.4.2工程综合性强，工序深度交叉，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种必须配合好，否则下道工序根本无法进行。2.4.3焊口数量多，密封焊接量大，焊接空间小，焊接位置狭窄，焊工施焊难度大；水冷壁、省煤器、过热器为膜式壁，对口难度极大。2.4.4炉膛体积大，找正难度高，安装质量要求高。受热面工作均在高温状态，受热面的膨胀间隙必须保证；受热面除省煤器外，焊口全部为100%射线探伤检查。2.4.5汽包安装标高高，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，汽包等设备的安装就位难度较大。2.4.6省煤器、过热器、锅炉管束等管屏长度较长，运输和安装过程易产生变形，垂直度难控制。2.4.7受热面管道及本体管道清洁度要求高，以保证炉水品质。2.5供货方式及到货期限碱炉钢架单构件供货，分两批进场，第一批2000年8月20日，第二批10月10日；汽包；裸装到货，内件散装到货，供货时间2001年1月20日；受压部件分片供货，本体管道半成品供货，供货时间2001年2月15日前。2.6锅炉本体工艺流程简述给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPA，480℃过热蒸汽送至汽机发电。烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道，经静电除尘后进入烟囱放空。3.施工工序、施工方法与技术措施为了合理安排施工顺序，确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行，其施工工艺流图如下：施工准备 设备材料检验基础验收钢架安装汽包、集箱的安装省煤器的安装锅炉管束安装后墙管屏安装管束前墙安装炉膛上、中部水冷壁安装炉顶水冷壁安装过热器安装下、底部复合水冷壁安装炉膛组对成型连通管、下降管安装本体管道安装本体水压试验炉门类及密封安装燃烧器安装3.1施工准备3.1.1安装前对下列随机技术资料进行审查：3.1.1.1锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）3.1.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3.1.1.3锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；3.1.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；3.1.1.5受压元件的重大设计更改资料；3.1.1.6锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；3.1.1.7热膨胀系统图；3.1.2进行图纸会审，编制施工方案及大板梁、汽包等大件的运输吊装措施。3.1.3向建设(监理)单位办理工程开工报告，到当地技术监察部门办理锅炉施工审批手续。3.1.4拟定安装人员名单，对工程技术人员和技术工人的资格进行审查。3.1.5对施工机具、计量器具进行检查确认，所有计量器具应在有效检定周期内。3.1.6绘制现场施工平面图，报建设单位批准，严格按其布置图进行施工。3.1.7按已批准的施工方案对参加施工人员进行技术交底。3.1.8搭设施工平台，根据锅炉结构制作检验样板。3.2设备、材料的验收3.2.1根据零部件明细表、装箱清单和图纸对设备、材料进行认真清点，清点完毕后派专人保管。3.2.2按照总图和零部件图核对实物和结构是否相符，核对零部件的规格和数量是否一致，质量是否符合要求。3.2.3复验高强螺栓连接副的扭矩系数，应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。3.2.4检查焊缝、筒壁、接管、受热面管、钢结构有无损伤、凹痕、毛刺、沟纹、咬边、锈蚀、重皮、严重变形等现象。3.2.5复查受压元件的材质和尺寸，对合金钢材质进行光谱复查，确认其材质正确无误。3.2.6管道附件（阀门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合图纸设计要求阀门进行强度和严密性试验。3.2.7炉门和窥视孔内外表面无伤痕、穿孔的砂眼，开闭灵活。3.2.8对检查中发现的严重质量缺陷做好记录，同时向建设单位及监理单位报告。3.3基础验收3.3.1基础验收方法3.3.1.1确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，在炉前放出与纵向中心线相垂直的横向基准线。3.3.1.2用水准仪找出基础标高，将标高基准点标记在基础上，确定出锅炉钢架立柱底标高位置。3.3.1.3用盘尺测量各立柱基础相对基准线的偏差，立柱基础对角线的偏差，用拐尺配合测量立柱基础地脚螺栓相互尺寸偏差及标高偏差。3.3.2基础验收的技术要求3.3.2.1混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并清除基础表面、地脚螺栓上的杂物。3.3.2.2预埋地脚螺栓上的螺纹应无损坏，双螺母应旋拧灵活。3.3.2.3立柱底板标高是用地脚螺栓下螺母调整，螺杆上螺纹的长度应符合技术文件要求。3.3.2.4基础验收允许偏差符合下表要求：序号项目允许偏差（MM）1柱中心线偏差±52每组中的螺栓相对尺寸偏差±43每组螺栓对角线偏差±24螺栓标高±105相邻地脚螺栓组中心线偏差±53.4钢架安装3.4.1施工顺序材料接收检查塔吊安装第一部分(+11M以下)钢结构安装基础二次灌浆+5M、+10M平台混凝土浇注+5M+10M平台设备安装第二、三部分（+33.9M以下）钢结构安装+19.1M+28.6M平台混凝土浇注+19.1M+28.6M平台设备安装第五部分(+54.762M以下)钢结构安装汽包吊装房顶钢结构安装钢架总体验收3.4.2钢构件的检查与校正3.4.2.1安装前按出厂装相清单清查数量，并根据图纸检查几何尺寸。经检查钢构件的变形量超出规范的允许值时，应进行校正。3.4.2.2钢构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。3.4.2.3钢架及有关金属结构的校正方法：A.冷态校正变形量较小、钢性较小的钢构件采用冷态校正法，可在钢平台上用大锤敲打，较大的构件可焊制型钢框架采用千斤顶校直。B.加热校正对于变形量较大，钢性较大的钢构件，采用加热校正法，即在钢构件上进行局部加热。3.4.2.4钢构件冷态校正不得有凹凸、裂纹等损伤；钢构件材质均为碳钢，热校正时的加热温度不宜超过735℃；加热法采用氧乙炔火焰加热，加热长度控制0.5M左右，如变形部位较长，可分段校正；用测温笔测加热温度。3.4.3钢结构的吊装3.4.3.1碱炉钢结构外型尺寸33087*26174*60150MM，是由标高为+11、+20.1、+33.9、+46.1、+54.762及房顶钢结构六部分组成，其高度高，跨度大。若采用吊车吊装，移位次数多，随高度增加，不断更换大型吊车；受周围作业区施工影响。采用塔吊吊装，能够避免上述不足，又具有高空作业优势：作业面大，高度可根据实际需要选定。3.4.2.2选用塔吊型号为H3.36B，塔吊布置见附图。分两次安装，第一次安装钓钩高度38M，吊装+33.9M以下钢结构，然后将塔吊提升至钓钩高度65M增加附着，吊装+33.9M以上钢结构。塔吊性能一览表工作半径M20253035404550吊装载荷T1210.18.27.16.04.854.0注：塔吊吊钩高度为65M3.4.2.3刚构件的主要柱、梁均采用单根吊装，对于较轻的刚构件可考虑成片组对吊装，但其总重不应超过塔吊负载。大板梁R02是钢结构中最大的刚构件，重15T，采用人字桅杆和塔吊抬吊。3.4.3钢构件的就位3.4.3.1第一部分钢结构立柱吊装前，去掉预埋地脚螺栓上的上螺母，用水准仪将下螺母调整到立柱下底板的底标高。3.4.3.2在立柱底板上划上十子线，并根据立柱上的托台标记出柱子的南北方向，就位后划线要与基础上的划好的十字线相重合，检查方向是否正确。3.4.3.3拧上地脚螺母，用线坠初找柱子的垂直度，通过紧固地脚螺栓螺母调整。3.4.3.4先将与立柱相连的一次梁吊装到位，螺栓临时固定，然后安装二次梁，三次梁，斜撑。3.4.3.5第二部分柱子吊装就位，应以柱子中心线与第一部分柱身中心线对齐为准，若底板上的螺栓孔不合适，可做少量的修磨，修磨采用内磨机进行。然后对穿螺栓并拧紧。最后按顺序安装横梁，斜撑。按此方法以次安装余下各层。3.4.3.6每部分钢结构的吊装，应先将六根锅炉主柱就位，再就位框架立柱，梁的安装按图纸中标明的顺序进行，施工中不得擅自改变此顺序。3.4.3.6根据设计要求，柱1C1位置为运输通道，预先将其就位，倒运受压部件时拆除，待受压部件安装后恢复。其地脚螺栓螺纹部分应加黄油，包裹保护。3.4.4钢结构找正3.4.4.1钢架安装一层，找正一层，严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。3.4.4.2每节柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上，以减少累计偏差，标高采用设计标高控制，对同一层柱顶的标高偏差均要控制在5MM以内。3.4.4.3立柱垂直度调整，离柱顶下1M处均是平台层，可在此位置使用千斤顶施加压力，也可用钢丝绳捆住柱顶端，钢丝绳下端用手拉葫芦施加拉力，两种方法根据立柱现场位置选用。找正时注意调整；螺栓的松紧，完毕后把紧底板螺栓，特殊情况可另加钢丝绳固定。3.4.4.4立柱找正先找六根锅炉主柱，再找周围框架立柱。找正过程中用线坠测量，找正后采用经纬仪复测，柱的安装偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差(mm)1柱脚位置±52柱脚底板水平度±0.25*(h+20)3最远两柱间距±204同轴线两相邻立柱间距±55柱与相邻两柱中心线±106垂直度厂房柱±H/500且≤20锅炉柱±H/1000且≤15注:h是指多节柱的总高度单位为(mm),H是指柱测量部位的高度单位为(mm)3.4.4.5梁是用螺栓固定在立柱上，用U型管测量其安装偏差，若存在超差情况，可在柱托台上增加垫板，并修磨梁端板上的螺栓孔，增加的垫板和托台焊接。梁的安装偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1柱梁连接处间隙偏差±52横梁水平度±103同根梁两端水平偏差±L/500≤且104相邻横梁水平偏差±105相邻横梁之间距离偏差±106相邻平台之间水平度偏差±10注：L指梁的长度单位（mm）3.4.4.6柱与柱端板、梁与梁端板之间若存在间隙，应塞上镀锌铁皮，保证接触面积不得小于75%，最大间隙不大于0.5MM。3.4.4.7柱梁连接处若存在间隙，应插入插板后拧紧。3.4.5连接与固定3.4.5.1碱炉钢结构全部采用8.8级高强度螺栓连接副固定，应由制造厂配套供货，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。3.4.5.2安装高强度螺栓时，螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向要一致并便于操作。若需要扩孔,可采用内磨机进行打磨。3.4.5.3钢构件的连接接头经检查合格后即可紧固。3.4.5.4紧固分三步进行：初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。3.4.5.5采用电动扳手进行高强螺栓连接副的拧紧，每班使用前应进行调校，并做好记录。高强螺栓连接副扭矩见下表，根据电动扳手档位选取趋向于中间的扭矩值。螺栓尺寸（mm）名义扭矩（N.M）预紧力（KN）1275~12516160~25020300~46010324500~720149301000~15002373.4.5.6高强螺栓连接副的拧紧必须两人操作，一人固定螺栓尾部，一人用电动扳手拧紧螺母。拧紧时扳手套筒应自由套在螺母上，不得又别劲，增加外力等现象。3.4.5.7若螺栓副头部漏出螺母部分较厂，电动扳手的套筒无法套住螺母，可以采用固定螺母，用电动扳手拧紧螺栓尾部。3.4.5.8高强度螺栓的安装按顺序施拧，宜由螺栓群应对称拧紧，并在当天终拧完毕，拧紧后的螺栓做上标记：白漆打“√”。3.4.5.9高强度螺栓的检查，用小锤（0.3KG）敲击对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。用扭力扳手对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。如发现不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，整个节点的高强度螺栓应重新拧紧，扭矩检查应在螺栓终拧1H以后，24H之前完成。3.4.5.10高强螺栓检查合格后，用扁冲紧贴螺母破坏螺杆螺纹，以防松动。3.4.6基础灌浆3.4.6.1第一部分钢结构安装找正紧固完毕后，即可进行基础的二次灌浆，灌浆料采用高强无收缩水泥。3.4.6.2灌浆前，将立柱底板及基础面上的赃物清洗干净；高强无收缩水泥为自流式水泥，支模一定要严密不漏。3.4.6.31C1柱基础暂不灌浆，待压力部件安装后，将1C1柱恢复，再灌浆。3.4.6.4基础二次灌浆后，注意浸润保护。3.4.7有关金属结构的安装3.4.7.1平台梯子要配合钢结构尽早安装，以便于结构的稳定和施工安全。3.4.7.2栏杆的立柱要垂直，间距均匀。3.4.7.3不得随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度和上、下踏板与联接平台的间距。3.4.7.4梯子平台栏杆就位后必须固定，没有固定的地方必须设有醒目的标记，以确保施工安全。3.4.8框架内动设备和静设备较多,其中较重、较大的设备（位号如下）必须和钢结构同步安装，请甲方做好设备的供货准备。设备位号：+5.00042-T-201+10.00042-E-21642-T-283+19.10042-T-00142-T-006+49.05042-T-2283.4.9锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把碱炉纵横基准线（0-0线）标注各层平台上，重新检查1M标高点，准确无误后，标上清晰、牢固的标记。3.5汽包、联箱的安装3.5.1安装前的检查3.5.1.1汽包安装前检查以下几个方面。检查汽包外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。管接头除油、除锈逐个编号进行检查、测量，并将数据记录在展开图上。管接头检查项目如下：1）管接头是否在运输中碰坏。2）管接头的公称直径、圆度、圆柱度是否超差。3）管接头内表面是否有螺纹沟纹。检查汽包内的一次焊接件，其数量和位置应符合图纸。检查汽包的外型尺寸及弯曲度，其弯曲偏差为汽包长度的1.5/1000，全长不得超过15MM。3.5.1.2集箱安装前应做好以下方面的检查：集箱的弯曲度为其全长的L/1000，全长不超过10MM，L是集箱的长度。集箱管接头的位置拉线检查是否有超差现象。管接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求的管径、壁厚相同。接头内孔是否划痕、重皮、螺旋沟纹等缺陷。检查集箱时，做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 3.5.2汽包、集箱的划线3.5.2.1以管接头最多的一排为划线的起点，由该排管接头的两侧引出两条线，再作这两条线的中分线。这条线就是该排管接头沿汽包（集箱）的纵向中心线AA。如图所示：3.5.2.2将AA线两端分别延长至封头与筒体焊缝处，再在AA延长线上，分别以两封头焊缝为起点，按L=100MM，划出点B1、B2（B2点在另一侧封头B1的位置），并过点B1、B2分别做AA线段的垂线，并沿圆周方向延长，便得出两个圆。3.5.2.3按照图纸上管接头的位置，在平台上对纵向轴线AA到汽包（集箱）水平面的夹角α和汽包（集箱）外R放线，如图所示，该圆与汽包（集箱）水平面的交点C1，再用钢尺测得B1C1弧长，并按此弧长，以B1为起点在汽包（集箱）上划出C1 点，然后用同样的办法划出C2。3.5.2.4分别以点C1、C2为起点，在汽包（集箱）的两端得出的两个圆周上，作圆的四等分，得出四等分点D1E1F1（D2E2F2）。3.5.2.5将汽包（集箱）垫平，用U型管水平仪测量两端的四等分点，如果水平表明汽包（集箱）没有扭曲；如有差值，则要把四等分点调整，重新定出四等分点。如差值过大，表明汽包（集箱）有扭曲，必须采取适当的修正措施。3.5.2.6将汽包（集箱）上相应的等分点连接起来，便得出汽包（集箱）的四等分线，再找出汽包（集箱）两端的水平中心线，垂直线，并做出请晰、明显的标记。3.5.3汽包悬吊梁的验收3.5.3.1汽包为前置悬吊结构，悬吊梁为R13-1，R13-2，分别找出吊杆孔的中心并连线，得出N-N线，其与炉膛横向0-0线的距离A1和A2偏差不超过5MM，钢梁中心线H-H和R-R与炉膛纵向0-0偏差不能大于±3MM。3.5.3.2用拉对角线的方法检查吊杆孔位置，C1、C2的差应小于2MM。3.5.3.3以1M标高点为基准检查梁的上表面标高偏差小于±5MM。3.5.3.4用U形水平仪检查两梁的偏差，其差值不能大于2MM。3.5.4汽包吊装该台汽包规格：φ1800*75*1200，重量45吨，位号42-E-012，材质SA516GR70。设备中心安装标高：+50.47M，悬吊于+57.26MR13-1、R13-2两根横梁上。3.5.4.1吊装方法采用4套滑车组将汽包吊装就位。二套为主起吊滑车组（50T），另二套为副吊滑车组（32T）。主起吊滑车组固定在标高+54.76MR9-1、R9-2两根横梁之间的组合梁上，副吊滑车组分别固定在+57.26MR13-1、R13-2两根横梁上。为了平衡作用在R13-1，R13-2两根横梁上的水平力，在梁的两端增加2组拖拉绳。3.5.4.2首先利用走钢排的方法将汽包倒运至钢结构框架内吊装位置，再由主吊滑车组从地面起吊，汽包在起吊至+5.00M、+10.00M平台时，要倾斜一定的角度方可穿过平台，再继续水平起吊。汽包上升到+45.0M时再系挂副夺吊滑车组（32T），副吊滑车组慢慢起升夺吊至+50.47M的安装位置。3.5.4.3吊装施工图3.5.5汽包、集箱的找正3.5.5.1沿横向0-0线和纵向0-0线拉上细钢丝，如图用φ16圆钢制作4个倒“U”形架，分别布置在0-0线最外端钢梁上，焊接固定。“U”形架0-0线位置开一豁口，钢丝穿过豁口固定。3.5.5.2用挂线坠的方法测量汽包（集箱）纵横中心线与0-0线的距离，挂线坠时，要使汽包（集箱）中心线与挂线重合，测量时，量尺保持水平。3.5.5.3标高调整以1M标高基准点为基准，将汽包（集箱）标高定位在其附近的锅炉柱上，然后用U形水平仪测量，若标高超差，可通过调整吊杆螺栓来调节，汽包标高调整时用卷扬机配合。3.5.5.4水平度调整在汽包（集箱）两个侧面上的水平中心线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用U形水平仪分别沿同一侧的两点和对角交叉的两点分别进行测量。若四个测点在同一水平面内时，则说明汽包（集箱）纵向水平，如发现不平，可调整吊杆螺栓来调节水平度。3.5.5.5最终找正的允许偏差纵横中心线偏差：±5MM标高允许误差：±5MM水平：汽包2MM，联箱3MM3.5.5.6汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在汽包两头的端部和水平两侧进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，集箱采用U形卡固定或采用型钢支撑固定，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。3.5.6汽包吊杆安装：吊杆安装前检查与锅筒的接角的情况，将吊杆紧合在汽包上，接触角在90oC内，接触应良好，圆弧吻合，并做好对应标记。汽包吊装到位后，方可安装吊杆，注意标记对应正确。吊杆采用球形面垫片，以保证汽包受热膨胀自由，球形面垫片方向必须符合下图要求:3.5.5汽包内件的安装3.5.5.1减旋十字板安装十字板由整板和两个半板构成，两半板与整板组焊时，应保证90°的角度，角焊缝高度应符合图纸要求，组焊完毕后，放入下降管，其上部与下降管管口焊牢固定。3.5.5.2密封箱安装密封箱作用是将进入汽包的水密封，仅流经水分离器的部件，密封箱由各种形式的钢板焊成，汽包内在制造厂已焊接了一次件，密封板只能焊接在一次件上，不能与汽包壁焊接，密封板与汽包壁距离太近，密封板汽包壁侧的焊缝可借助平面镜观察焊接。3.5.5.3连续排污管的安装连续排污管是汽包内结晶物排出通道，安装在结晶物浓度最高的位置，其安装标高非常重要，安装时必须保证，连续排污管上的U型槽应开口朝上，并检查槽内的开孔是否有堵塞，排污管用一立板支撑，立板焊接在密封箱上。3.5.5.4水分布管安装水分布管支架焊接在一次件上，用U型卡将水分布管固定，安装时保证水分布管水平，端头法兰盖应加垫把紧。3.5.5.5水分离器安装首先安装水分离器壳体，其与密封箱由哈夫式抱箍连接。先将抱箍放到位置，然后将水分离器的下口与密封箱上的出口对齐，最后拧紧抱箍上的螺栓，水分离器中的钢丝网状物在碱炉酸洗后，启动运行前安装，安装后上部用圆铁皮压紧，并与水分离器上口焊接。3.5.5.6雾沫分离器的安装雾沫分离器位于汽包内顶部位置，呈长方体状。其小框架应先与汽包一次件焊接，沿长方体宽度对穿螺栓，对穿螺栓在长方体上下两面等距布置。碱炉酸洗后，启动运行前安装前钢丝网状物，取下对穿螺栓，将钢丝网安装到位，穿上对穿螺栓并把紧，最后在螺母位置点焊固定螺栓。3.5.5.7清除杂物，出入口加上垫片封闭，并办理封闭签证。3.5.5.8内件安装要求A.安装前必须除去部件上油漆。B.安装时，汽包下部的管道接头要盖好，以防止异物和安装工具落入管中。C.试压及酸洗时，出入口采用临时垫片封闭，酸洗后安装永久性金属垫片。D.安装垫片螺栓螺母时，涂以石墨脂。E.安装后检查：零部件不得短少，紧固件连接符合要求。F内件安装及检查时，汽包内要准备充足的低压照明。3.6膜式壁管屏的吊装3.6.1吊装前的检查和校正3.6.1.1不带集箱管屏应检查以下方面:A.长度L的偏差-2~+3mmB.宽度W的上偏差不大于6mm，并且每米宽度的上偏差不大于3mmC.旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2≤6mm，单向旁弯时f≤6mmD.对角线L1-L2，对平面管屏不大于5mm，对带成片弯头的管屏不大于10mm3.6.1.2带集箱管屏应检查以下方面:A.长度L的偏差-3~+5mmB.宽度W的上偏差不大于8mm，并且每米宽度的上偏差不大于3mmC.旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2≤8mm，单向旁弯时f≤8mmD.对角线L1-L2，对平面管屏不大于10mm，对带成片弯头的管屏不大于15mm3.6.1.3各种管屏横直线度偏差应符合下表要求管屏宽度WmHmm≤151＜W≤210＞2153.6.1.4各种管屏管节距t的偏差，在管屏两端测量基线处为±3mm如下图:3.6.1.5对形状复杂的带成片弯头的管屏如拆焰角、前水冷壁上部采用放样检查尺寸偏差。3.6.1.6膜式壁管屏的校正：a、对于大慢弯管屏，采用冷校，根据需要校正的部位制作夹具，用千斤顶或手拉葫芦施力调校。b、对于局部的急弯采用热校，校正用氧乙炔焰局部加热调整。加热时要注意掌握好加热温度，不得过烧或由于温度过高而引起变形。膜式壁管屏的吊装3.6.2膜式壁管屏的吊装顺序I级省煤器Ⅱ级省煤器锅炉管束后墙管屏 上部前及左右水冷壁管束前墙后水冷壁上部中部水冷壁过热器下部水冷壁下部(前壁2K不吊)底部水冷壁下部前水冷壁2K3.6.3膜式壁管屏的吊装方法3.6.3.1膜式壁管屏由于长度较长，最大长度24.2M，吊装时容易产生揉性下弯，采用多点起吊可避免产生变形。3.6.3.2吊装前检查管屏上预留吊装孔，孔的大小以吊装专用工具能够装上为宜，若需要修磨吊装孔时，采用砂轮机打磨，注意不得损伤管子。3.6.3.3吊装孔位置必须使用制造厂提供的专用工具吊装(见下图)，有集箱的管屏可以将集集上的吊耳作为吊装点。吊装专用工具及其固定方法图3.6.3.4管屏吊装采用三吊点吊装，主吊点（第一吊点）吊装机具采用H3.36B塔吊，第二吊点采用10T单滑车和5T卷扬机配合，第三吊点采用5T单滑车和2T卷扬机配合溜尾。吊装时主吊点首先起吊，再依次起吊第二、第三吊点，管屏垂直后，由主吊点将管屏吊装就位，吊装过程见下图：3.6.3.5中、下部水冷壁管屏其长度较短，采用两吊点吊装，主吊点吊装机具采用H3.36B塔吊，第二吊点采用10T单滑车和5T卷扬机配合。3.6.4吊装前必须进行受力分析，编制吊装措施，确保吊装安全、稳妥。3.7省煤器、锅炉管束安装省煤器、管束为膜式管屏结构（见下图），一级省煤器、二级省煤器、锅炉管束，分别纵向排列在炉膛最尾部。一级省煤器由上下集箱和84片膜式管屏组成，管屏规格为1.168*20.087m，每片重1.7T；二级省煤器也是由上下集箱和84片膜式管屏组成，管屏规格省煤器、管束结构图注：①为临时支撑点位置②为眼睛板位置为1.460*20.087m，每片重2T；管束是由上下集箱和45片膜式壁管屏组成，管屏规格1.896*21.388m，每片重3.156T。构成情况如下：序号名称焊口管径材质1一级省煤器168Φ44.5*4.6SA210A-12二级省煤器168Φ44.5*4.6SA210A-13锅炉管束180Φ76*6.1SA210A-1合计5163.7.1安装顺序悬吊梁及吊杆安装膜式管屏吊装上、下集箱吊装上集箱找正南北管屏找正并固定中间管屏找正下集箱找正上、下集箱焊接眼睛板和定位筋安装密封板焊接3.7.2安装方法3.7.2.1膜式管屏有多种结构，实物可根据下集箱入口管的位置辨别；吊装时按图纸顺序将其排列好。3.7.2.2管屏就位后，穿上圆销并插上定位销，拧紧小吊杆，然后将主出口集箱和主进口集箱就位。3.7.2.3先进行主进口集箱找正，找正好的集箱，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型卡，如图。3.7.2.4以管屏主出口管为基准，找正管屏，南北两管屏先找正，找正后用[10固定钢框架上，以南北管屏为基准找正其余管屏。3.7.2.5中间部位管屏从上到下进行找正，每层眼睛板看作一层，找完一层后，立即安装眼睛板和固定筋并焊牢，完毕后方可进行下一层找正。第一层找正后应将管屏上集箱吊耳板点焊在一起。3.7.2.6管屏找正后进行主进口集箱的找正，找正后的集箱用限位角钢和U型卡固定，若主进口集箱支架与管屏集箱进口管错位，可加热调整主进口集箱支管。3.7.2.7省煤器管屏之间用V型板密封，总计8964块，自下向上安装，安装时可根据管屏间距大小，将V型板二次轧制调整。3.7.3安装要求3.7.3.1密封安装时严格按照图纸要求，并保证密封之间的相对自由。3.7.3.2省煤器箱板在省煤器安装验收完毕后安装，其与省煤器之间的间隙必须符合图纸要求。3.7.3.3安装偏差应符合下表要求:序号检查项目允许误差（mm）1组件宽度误差±52组件对角线103组件边管不垂直度±54边缘管与炉墙间隙符合图纸3.8水冷壁安装碱炉水冷壁为膜式壁管屏结构，分为上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、炉顶、炉底，整个炉膛由其组成；下部水冷壁为复合管，黑夜在此位置燃烧，高温熔融物积聚炉底，遇水后炉膛急剧升压而爆炸，因此水冷壁安装质量非常重要，其主要构成如下：名称材质管径焊口数前中、上水冷壁SA210A1Φ63.5*5.6342后中、上水冷壁SA210A1Φ63.5*5.6228左中、上水冷壁SA210A1Φ63.5*5.6114右中、上水冷壁SA210A1Φ63.5*5.6114下部水冷壁SA210A1/3R12+4L7Φ63.5*6.53456底部水冷壁3R12+4L7/SAN38+4L7Φ63.5*6.534底部水冷壁SA210A1/3R12+4L7Φ63.5*6.53108底部水冷壁SA210A1Φ63.5*6.531163.8.1水冷壁的通球检查3.8.1.1水冷壁在安装前必须进行通球试验，目的是检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝，背面成形尺寸，保证管子畅通。试验采用6KG/CM2的空气及钢球，空压机的排气量≥6m3/min，钢球必须编号和严格管理，不得将钢球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并作好记录。3.8.1.2通球试验所选用的球径根据管子直径和弯曲半径按下表选取:管子直径弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.75D00.75D00.70D01.8D1≤R＜2.5D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子内径，D1—管子外径，R—弯曲半径。3.8.1.3本锅炉管子材料为国外进口，标注的管子壁厚为最小壁厚，内径不能计算出来，必须对实物测量，待水冷壁到货后测量出管子内径，根据上表计算出需要钢球的直径，尽早加工出钢球。3.8.2安装顺序依次为炉顶集箱、后墙管屏、上部中部水冷壁、炉顶，过热器吊装完毕后，安装下部水冷壁与底部水冷壁，最后安装主进水集箱。3.8.3安装找正3.8.3.1将炉顶集箱，上部水冷壁吊装就位，拧紧吊杆，装上圆销和定位销，找正炉顶集箱、左右侧上部水冷壁集箱并用限位角钢和U型卡固定，找正上部水冷壁用[10固定在钢框架上。3.8.3.2上中部水冷壁安装找正后，方可安装炉顶，炉顶共28束，先安装最边上两束，再安装中间两束，然后从中间向两侧对称安装，安装过程中要控制好炉顶对角线，偏差不大于10MM。安装时，沿炉管方向拉上粉线，测量炉顶水平度，偏差控制在10MM以内。3.8.3.3水冷壁安装过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，前后墙的定位从每层平台横向0-0线测量，左右墙的定位从每层平台纵向0-0线测量，整个炉膛成型时，控制好炉膛对角线，偏差不大于10MM。3.8.3.4炉底安装时，将左右侧水冷壁尽可能的贴近炉底边管，间隙不得大于5MM；采用U形管测量炉底的水平，偏差不大于10MM；炉底刚性梁和炉底在距左右水冷壁1M范围内，不得存在间隙，若有间隙，采用黑铁皮塞满垫实。3.8.3.5水冷壁组合允许误差表序号检查项目允许误差(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000全宽＞30002/1000±5但不大于154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±33.8.3.6水冷壁就位后，即可安装刚性梁，可利用刚性梁调整水冷壁的平面度。3.6.3.7炉膛成型后，调整刚性梁的膨胀预留量，刚性梁的托架为长型孔，检查螺栓是否抵死，若存在，可对刚性梁螺栓孔扩孔。3.8.3.8通过对刚性梁的调整保证角部连接件的预留膨胀量符合图纸要求，每个刚性梁只有一个托架位置需要焊接固定，焊接时必须保证此位置的正确无误，然后将刚性梁上的所有连接螺栓螺母处点固。3.8.3.9刚性梁安装允许误差序号检查项目允许误差(mm)1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由炉膛安装整形合格后,方可进行以下安装：炉膛密封焊接，下降管、连通管安装。3.9过热器的安装过热器由低温过热器和高温过热器组成，低温过热器有27片，高温过热器有81片，具体如下：序号名称管径材质焊口1低温过热器Φ44.5*4.6SA210A12702高温过热器Φ44.5*5.1SA213T22270Φ44.5*5.6SA213T22648合计11883.9.1安装顺序IA级过热器入口集箱IA级过热器II级过热器入出口集箱II级过热器III级过热器入出口集箱III级过热器IB级出口集箱IB级过热器安装3.9.2安装方法3.9.2.1安装时，先将部件全部吊装就位，用吊杆和销子临时固定。3.9.2.2每级过热器片与片的间距太小，X射线探伤机放不进去。安装时每级过热器均从中间一片开始组对，用手拉葫芦将与其相邻的两片放低，留出焊接、探伤空间。焊接、探伤完毕后将第二片就位，将第三片放低，组对第二片，依次类推由中间向两侧进行安装。3.9.2.3安装时先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。3.9.2.4在每级过热器最下面吹灰孔中心对拉一条粉线，管排以此基准进行找正，过热器边管距粉线的距离不得超过25MM。3.9.2.5过热器找正焊接完毕后，所有吊杆再次紧固，合格后，装上开口锁，并锁紧。3.9.3安装要求3.9.3.1安装前在平台上放样，对过热器进行检查校正，加热校正时对加热温度控制在钢材临界温度Ac1以下。3.9.3.2过热器安装前进行外型尺寸检查和通球试验，合金钢部件应逐根进行光谱分析检查，合格后方可安装。3.9.3.3蛇形管之间的距离和蛇形管与水冷壁的距离应均匀。3.9.3.4安装时先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。3.9.3.5过热器组对和密封焊接前，自由端的相互间距应符合要求，施工过程进行检测控制，禁止在施工过程中将自由端用刚性件固定。3.9.3.安装偏差应符合下表要求：序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排不平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸3.9门类及密封件安装水冷壁管安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。3.9.1门类安装时位置正确，梳形板、加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。3.9.2受热面上的密封铁板牢固正确，椭圆螺栓孔位置调节正确，不得防碍热膨胀。3.10本体管道的安装现场自行布置的管道和支吊架力求走线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。3.10.1排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。3.10.2水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。3.10.3安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的牵引力和行程。3.11燃烧器的安装该燃烧器与水冷壁焊接成一体，运行时与水冷壁管一起向下膨胀，其安装工作在炉室整形合格后，水压试验前进行。安装要求:施工时严格按图施工外，还需保证一二次风挡板开闭灵活，轴封严密，轴头上作出挡板实际位置的标志。其安装允许误差为：燃烧器标高±5mm，燃烧器间的距离±5mm，喷口与炉膛燃烧切圆的切线误差不大于0.5°，油枪机械雾化喷嘴内的雾化片应清洗干净，光洁无损，重新装配正确。3.12受热面组对焊接3.12.1受热面组对受热面为膜式壁管屏结构，单片最大宽度8944MM，共114道焊口，组对难度相当大。3.12.1.1组对前将每片膜式壁的端部修磨整齐，组对时，将专用工具固定在装配孔上，用调整螺栓调整片与片之间的整体间隙。见下图：膜式壁组对图3.12.1.2管与管的错口用楔子调整，必要时，可切割膜式壁的鳍片，增大调整余量。3.12.1.3受热面管子对口时，间隙应均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。作业时膜式壁内外均派人监测。3.12.1.4点固前，管端内外10~15MM处，应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。3.12.1.5点固时，从两侧向中间对称点焊，间隙小的先焊，间隙大的后焊，每道焊口点焊两点，每点长度不小于5MM。点固点冷却后，方可拆除楔子等调整工具。3.12.2焊接3.12.2.1焊接方法及材料；据DL5007—92规范和工艺评定要求如下：项目管径材质焊接方法焊材水冷壁Φ63.5*5.6SA210A1WSTIG-J50下降管Φ508*26.2/Φ323.5*17.5SA106BWS/DTIG-J50J507省煤器Φ51*4.6SA210A1WSTIG-J50低温过热器Φ44.5*4.6SA210A1WSTIG-J50高温过热器Φ44.5*5.6SA213T22WS焊前预热焊后缓冷TGS-2CM复合管Φ63.5*6.53SA210A1/3R12+4L7WS/DTGS-1CME309L-16复合管Φ63.5*6.53SAN38+4L7/3R12+4L7WS/DTGS-1CME309L-16氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度不低于99.95%。3.12.2.2坡口形式一般坡口形式 αpb方法αbр氩电焊30°—35°1—31—2氩弧焊30°—35°1—20.5—1B.特殊坡口形式复合管与复合管焊接坡口1.5~2mm37.5° 70° 6．53mm . 3mm2.5±1mm图1复合管与碳钢管焊接坡口37.5° 70° . 3mm2.5±1mm图23.12.2.4焊接技术要求A.膜式壁为密集管排结构，焊接采用双人对称焊，两焊工在同一焊口的对称位置引弧，焊接方向一致，收弧于另一焊工引弧位置。B.复合管复合层采用手工电弧焊堆焊，焊接时尽量采用低电压、小电流、快焊速焊接。C.焊工施焊前进行模拟考试，合格后方可正式施焊。D.施焊前，焊工首先要领取焊接作业指导书和焊条烘烤发放通知单，并严格按照作业指导书作业。E.焊材的管理发放严格执行公司焊接材料管理规程Q/HSG11.07-1999。3.12.3焊缝的检验3.12.3.1外观检查受热面管道的焊缝焊后外观检查按DL5007—92规范执行。A.焊缝边缘应圆滑过渡到母材。B.焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸如下:焊缝外形允许尺寸接头形式位置焊接接头类型I对接接头焊缝余高平焊0~2其它位置≯3焊缝余高差平焊≤2其它位置≤2焊缝宽度比坡口增宽＜4每侧增宽＜2C.焊缝表面不允许有深度大于1MM的尖锐凹槽，且不低于母材表面。D.焊缝表露缺陷不允许有裂纹、未熔合、气扎、夹渣、咬边。E.管子外壁错口值不得超过以下规定：复合管与复合管错边量不得大于复合层厚度的50%.受热面其他管道错边量不得大于10%δ+1MM.3.12.3.2无损检验焊缝外观检验合格后，进行无损探伤检验，集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线探伤规定如下：A.当外径大于159MM，或壁厚大于或等于20MM时，每条焊缝进行100%探伤。B.外径小于或等于159MM的集箱环缝，探伤比例不少于总集箱环焊缝条数的25%。C.工作压力大于或等于3.8MPA但小于9.8MPA的管子，其外径小于或等于159MM时，探伤比例不少于25%。注：当图纸规定高于此探伤比例，应按图纸规定比例；当图纸规定低于此探伤比例，执行此探伤比例。3.12.3.3受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量（不合格接头数）的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。3.12.3.4经无损探伤发现存在不合格的缺陷，应按返修工艺进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。3.12.3.5合金钢管焊缝按规定进行光谱分析检查，并做代样检查。3.11.4焊缝热处理3.11.4.1热处理方法采用电加热自动热处理，测温采用热电偶，用温控柜控制热处理温度，并自动记录热处理温度时间曲线。沿焊缝两侧热影响区上、下、左、右均布热电偶，外层覆盖保温被。将热电偶补偿导线与温控柜连接好，并调试合格。热处理时，监视电加热器、温控柜、长图记录仪工作正常。3.11.4.2热处理技术要求热处理前,由焊接技术人员根据焊接工艺编制热处理作业指导书,经热处理责任师批准后下发给热处理工。热处理升降温速度按公式250*25/δ计算，且不大于300℃/h。热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起每侧不小于壁厚的5倍。热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置，恒温时在加热范围内，任意两点间的温差应低于50℃。3.13锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，据技术文件和规范要求，在保温前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。3.13.1试验范围及目的范围是水冷壁过热器、省煤器、汽包、联箱及本体管道(见下图)，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况本体试压范围图注：试压用水排放在厂房有地漏的地沟里3.13.2试验前应具备的条件3.13.2.1受热面管道及吊挂装置完毕，并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。3.13.2.2给水、排污及本体管道安装完毕。3.13.2.3高压给水泵具备了送水条件，试压水温一般为20~50oC，环境温度高于5oC。水中氯离子的质量浓度不超过25mg/L。3.13.2.4试压泵安装完毕，具备使用条件及三块校验合格，并在有效期内的25Mpa压力表，精度在1.5级以上。3.13.2.5汽包、联箱上的安全阀下部均加上盲板，汽包人孔封闭好。3.13.2.6汽包、过热器出口集箱各装一块25Mpa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。3.13.2.7检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。3.13.3水质要求试压用水为软水，用水量350M3，PH值10-10.5，水温20-50℃，水中氯离子的质量浓度不超过25mg/L。3.13.4试压步骤3.13.4.1打开汽包和过热器集箱上的排气阀，关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启高压给水泵给锅炉上水。3.13.4.2当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭高压给水泵。3.13.4.3水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。锅筒的工作压力8.7Mpa，水压试验压力为1.5倍锅筒工作压力，即13.05Mpa，试压时以锅筒上的压力表读数为准。3.13.4.5试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.2Mpa。3.13.4.6当压力达到1.3Mpa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力8.7Mpa。在汽包工作压力下检查有无漏水和异常情况，如一切正常可继续按原升压速度升至试验压力13.05Mpa，保压30分钟后，缓慢降压到8.7Mpa，进行全面检查。3.13.4.7检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。3.13.5试压技术要求3.13.5.1试压时配置两台对讲机，一台位于加压泵位置，一台位于汽包压力表位置，两者联络畅通，以免超压。3.13.5.2试压时，监表人应站在指定位置监表。3.13.5.3试压时禁止在炉体附近燃烧。3.13.5.4试压过程中发现泄漏点，不得带压紧固补焊。3.13.6合格标准A.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B.检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象。符合上述情况时，即为试压合格，试压合格后先打开汽包和过热器的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。施工进度计划名称2000年2001年891011121234567891011材料及基础验收钢架安装汽包吊装及找正省煤器系统安装锅炉管束安装水冷壁系统安装过热系统安装本体管路本体试压5.程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法5．1工程质量等级：工程质量优良，确保省优，力争国家优质工程。5．2质量保证措施5．2．1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。总质保师：李文贵质检责任师焊接责任师工艺责任师设备材料责任师热处理责任师无损检测责任师余秀清谢景章毛思贤丁浩徐建朱成刚5．2．2把好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。5．2．3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。5．2．4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。5．2．5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。5．2．6施工中认真接受监理单位(建设单位)和山东省锅检所检验，建立质量控制停检点（下表）。序号名称等级1施工方案审定锅炉开工

2设备材料验收◎3钢架复验

4汽包集箱安装◎5汽包内件安装检查◎6省煤器过热器安装◎7水冷壁下降管安装◎8门类及密封安装○9本体管道安装◎10燃烧器安装◎11水压试验前检查

12水压试验

为锅检所、监理单位(建设单位)、安装单位检查◎监理单位(建设单位)、安装单位检查○安装单位检查5．2．7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。5．3质量验评标准和检查方法施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表，质量责任跟踪表，建立健全质量保证资料档案。6.施工平面布置图（附后）7.劳动力需用计划及技能要求：工种2000年2001年891011121234567891011管理人员666777789101212121084铆工612121212121212108888842管工13121622222216124焊工111111148121616161282钳工22223355888642起重244444461212121212862电工1111111122222211热处理工222222合计162426272727293758678282826445178.施工机具、计量器具采及施工手段用料主要施工机具、计量器具一览表表1名称规格数量吊车塔H3.36B、25t各1台汽车10t、5t各1台卷扬机8t、5t、2t各2台拖车15t1台硅整流电焊机12KW18台氩弧焊机6台空压机ZV—6/T1台电动试压泵3DY-750/31.31台烘箱YHX—80—450°1台保温筒8只电动砂轮切管机Φ4001台电动砂轮磨光机Φ10020台滑车组50t、32t各2组手拉葫芦10t、5t、2t4台8台16台X射线探伤机1台温控柜WK-180KW1台电加热板RCR220，32*3215块测温仪XMZ-1012只光谱仪1台测厚仪1台压力表25Mpa1.5级3块水平仪1台施工手段用料一览表表2名称规格数量枕木200*200*2500200根竹跳板80个脚手架板160个脚手架管φ48.3*36T卡扣1200个钢板30MM6M2钢板16MM80M2保温被15套石棉绳20KG槽钢C80150MH钢H20080M角钢6#60M圆钢φ1040M电源线400M钢丝绳6*37+1φ11φ19160M白棕绳φ20400M麻绳φ20400M铁丝8#12#160KG9.冬雨季施工技术措施为确保工程质量，冬雨季施工必须采取一定的预防措施。9.1冬期施工时，炉顶应有防雨设施，以防雨雪影响工程质量、工程进度和施工安全。9.2设备管道耐压试验应在环境温度高于5oC时进行，否则在试压介质中加入防冻剂，试压完毕必须将内部积水排净。9.3冬期安装管道时，紧固件应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂，碳素钢、低合金钢、不锈钢冬期焊时的环境温度及预热要求按照技术文件规定执行。9.4大风及雨季露天作业时，搭设防风、防雨棚。9.5雨季施焊受热面管道时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧气焰烘干，以免产生气孔。10安全技术措施10.1施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。10.2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，严禁酒后上岗。10.3高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。10.4施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得超过12V，手持式电动工具必须使用漏电保护器。10.5吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。10.6吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动，吊装区作业区警戒线做明显标志，严禁在风速大于6级以上进行吊装作业。10.7吊装时任何人不得随主件或吊装机具升降，特殊情况应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。10.8试压过程中，如有泄露现象时，不得带压紧固、补焊和修理。10.9试压时专人观察压力表和操作试压泵，两者联络畅通，以免升压时超压。10.10以上未尽事宜执行《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-8111.推动技术进步,降低施工成本措施11.1施工中多采用先进的施工机具，如塔吊、小型氩弧焊机、电动扳手等，提高生产效率。11.2采用合理的施工工序，加大交叉作业深度，缩短工期，降低成本。11.3根据到货情况及施工阶段，合理的组织劳动力。11.4推行岗位微型承包，充分调动职工的积极性。11.5甲供主材，应建立发放、回收记录，由施工技术人员编制材料发放表，材料员依据材料表发放。施工平面布置图目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47