中央工厂食品生产项目设计说明书文件

PAGEPAGE28文件编号：2010蒙古（UGUU)公司(中央工厂食品生产项目)设计总说明（初审稿，仅供参考）主编：北京东方兴企食品装备技术有限公司审核：蒙古（UGUU)公司提交：（签章）签收：（签章）－－提交－－实施目录

第一部分一般说明和设计依据3第二部分车间工艺平面规划5第三部分车间工艺用水7第四部分车间工艺强电设计8第五部分车间管道10第六部分车间通风等要求12第七部分车间视频监视系统13第八部分车间建设技术措施18

蒙古（UGUU)公司第一部分一般说明和设计依据版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码3本设计委托方为内蒙运和国际贸易有限公司，本设计范围为：生产车间工艺设计要求总说明。生产车间工艺平面设计(建筑平面)。生产车间人流、物流图设计。生产车间工艺设备平面布置图设计。生产车间工艺设备动力—强电系统图设计。生产车间工艺设备供水、供气及工艺水处理系统图设计。车间生产工艺视频监控点规划。项目设计基本参数清单见附录设计依据依据：《食品企业通用卫生规范》〈GB14881-1994〉并参考《糕点生产许可证审查细则》；并参考《罐头生产许可证审查细则》；有关食品GMP良好生产规范及药品GMP规范。设备电容量加工车间设备设计总装机容量3000KVA；设计人员总设计：孙渺骞车间建筑工艺平面：王月英车间工艺设备平面布置图：应凯车间人流平面图：王月英车间物流平面图：侯爱民车间排水工艺平面：王月英车间上水工艺平面图胡其康工艺设备动力—强电系统图设计：孙渺骞校对审核：李如林批准：蒋峰

蒙古（UGUU)公司第二部分车间工艺平面规划版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码5一、主车间按规划图现有车间条件，设计为长方形。焙烤车间轴线范围为144M×32.8M，单层；车间建筑面积约为：4723m2。中点车间轴线范围为104M×32.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：3523m2。外包装车间轴线范围为104M×31.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：31、洁净生产区总面积106其中：内包装间A91女二更衣室26男二更衣室1洗手消毒室17风淋室5缓冲间24.5冷作间67.52、准洁净生产区:总面积约68其中：烘培间11173m烘培间2192油炸熬糖间305面食生加工间1927面食生加工间2177打面间1拌陷间64m半成品缓冲间420m内包材间60m准洁净走廊80粽子包制间561馅料煮制-胶磨-炒制间352馅料预处理间48m2

工具清洗间39+27.5肉前处理间15净肉加工间13.5中点蒸煮间270馅料灌装热封间87.5综合内包间385综合内包间走廊23.6综合冷却间382灭菌间210观察间342半成品暂存间290中点车间缓冲间9.6中点准洁净走廊54中点车间风淋室5中点车间二更衣室46.5内包材消毒间1303、一般生产区:总面积约12其中：打蛋间23洗蛋磕蛋间5打糖粉间38筛粉间38配料处理间115周转箱清洗间105周转箱消毒间12烘培车间沿窗走廊114外包间3212特品库1、2、3100蛋黄(冷藏)库53添加剂库80综合原料库19鲜肉冷藏库2果品配料冷藏库27成品库3562外包材库（二层）2630产品实验室80粽叶清洗间175内包材库604、非食品处理区总面积550净化机房50空压机房50配电房170洁具库82车间办公室39+19+13.5+12+18视频监控室1洗衣间15+24+32非洁净区风淋室5非洁净区一更衣间30+21+34+26+26+21非洁净区手消毒间17+20+16+11真空泵室59其他（卫生间、楼梯、货梯、走廊等）注：化验室设于工厂办公区处。

蒙古（UGUU)公司第三部分车间工艺用水版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码7工艺水必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。其中：细菌总数100个/ml，大肠菌群3个/L。注：⑴工艺水指：直接与食品表面接触的水，此为食品安全监控的重点。⑵该车间工艺水主要为：和面用水、馅料用水、棕米用水。均采用砂过滤＋活性碳过滤＋紫外线灭菌。各车间应安装足够的冷水冲水阀，用于冲刷地坪（注：其中车间内所有水龙头处均加装三通及带胶管接头的球阀，以备连接冲刷地坪用胶管）。进入车间内的水管必须用无规共聚聚丙烯（PP-R）或ABS饮用塑料管，阀门用PP-R或ABS饮用塑料阀门。

蒙古（UGUU)公司第四部分车间工艺强电设计版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码8电源及电压：本车间电源由变电站引来一回路10KV高压电缆，在厂区设一变配电房，内设专用变压器专门向各车间动力送电。车间电源电压为380/220V，频率为50HZ，负荷等级为二类负荷。动力、照明分开供电，分开计量。供电方式：供电方式采用树干式与放射式相结合的方式，电源由工厂总配电房的低压配电柜引来，各配电柜至动力设备的线路采用专用耐腐蚀电缆桥架，各配电柜之间的供电线均采用专用电缆穿线管。动力电负荷均采用380/220V三相五线制交流电源。所有设备必须良好接地。正常场所照明的配线采用BV—500型导线穿电线管暗设于墙内，明设于吊顶板上，在技术层部位可在技术层明设。应急照明采用在车间的各疏散通道，出口及加工区内部设置应急灯及诱导灯。本车间接地系统采用TN-S系统。所有明装电器（例如插座等）的回路应装有漏电保护，漏电动作30mA。加工区内的电源进线应设置切断装置（注：低压配电柜内），并宜设在一般区或非食品处理区便于操作管理的地点。加工区内的电气管线宜暗敷，管材应采用非燃烧材料（或采用电缆桥架）。露于车间内的电缆穿管应采用不锈钢管或镀防腐层钢管。加工区内应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭、配护罩的照明灯具，加工区内的一般照明灯具宜明装，但不宜悬吊，如需悬吊，则应采用圆弧顶护罩的灯具。采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。如需要采用嵌入吊顶暗装时，除安装缝隙应可靠密封外，其灯具结构必须便于清扫，便于在吊顶下更换灯管及检修。7、洁净生产区域内的电气安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内第451～456条执行，照明灯具一律采用洁净灯具，并按要求配占总数量1/4～1/5的应急洁净灯。

蒙古（UGUU)公司第五部分车间管道版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码10自来水管道宜采用（PP-R）或ABS；工艺水管道采用SUS304抛光卫生级无缝钢管或PP-R抗菌管。加工车间所有明装管道均采用SUS304抛光不锈钢无缝钢管。管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。凡不锈钢输水管道均需氩弧焊，并抛光处理。穿越加工室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间，套管与室墙、楼板、顶棚之间应有可靠的密封措施。加工区内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。热水管道的高点应安装放气装置，热水及蒸汽冷凝结水管道的低点应必须安装卸水装置。蒸汽管道在接入用蒸气设备之前应设低点排冷凝水装置。热力管道的支架应考虑设置相应的滑动支架。洁净生产区域内的水、气、汽管道安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内有关条款执行。

管道涂色序号管道名称涂色色环1蒸汽管道红及铝色2冷凝水管、消防水管绿3热水管SUS304抛光色4工艺水管SUS304抛光色或橙色铝塑管5电气管黄色6真空管白色

蒙古（UGUU)公司第六部分加工间通风等要求版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码12热加工车间（焙烤间）等设强制通风，注：采用燃气烘炉的焙烤间按提供设备厂家的要求设定通风量及换气次数。车间内可能产生蒸汽的加热工段，应当安装倾斜式顶棚或者集汽罩，并配置机械排风装置；非冷链加工车间应当安装通风设备，保持车间内空气新鲜（换气次数应达到每小时10次）；综合冷却间换气次数应达到每小时20次，并可设置相对应数量的环保冷风机。十万级空气净化区域换气次数应达到每小时15次。所有通风口应当装有易清洗、耐腐蚀网罩；并应当安装防虫蝇设施；车间内的温度保持可考虑采用组合空调通风方式，兼顾有关工艺温度要求及人员工作适宜温度。大量产生热量的工艺间（如热加工车间）一般要求天花板高度4.5米以上，以利于热量排出。车间对外窗机械排风装置均设防虫装置及防风倒灌装置，如用60目以上的不锈钢纱材；

蒙古（UGUU)公司第七部分车间视频监视系统版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码131、设计标准《安全防范工程程序与要求》<GA/T75-94>《民用闭路监视电视系统工程技术规范》<GB50198-94>《电气装置安装工程施工及验收规范》<GBJ232-90、92>《民用建筑电气设计规范》<JGJ/T16-92>《防盗报警控制器通用技术条件》<GB12663-90>2、现场条件1、1车间气候条件监控中心温度：10℃～25车间温度：10℃～35℃输电/控制线路温度：4℃～501、2工作时间全年365天，每天24小时连续运行。1、3供电参数市电：200VAC～250VAC50HZ主要功能及性能特点

为实施有效的车间产品、工作质量控制，为HACCP质量监控认证打下坚实的硬件基础，本设计要求对车间主要加工区实施计算机网络视频监视，故要求安装一套计算机网络视频监视系统；该系统主要功能及性能特点为：

①可进行连续录像，手动录像，定时录像，报警连动录像，动态感知录像，设置录像帧速率；

②可通过检索日期、时间和摄像机进行检索录像资料；

③可通过网络实时进行视频监视；

④可进行图像回放；

⑤可与报警信号联动；

⑥可远程进行云台/镜头控制，方便扩大监控区域与转换监视区域；

⑦最多可达36路监控，并可通过LAN实现远程监控；

⑧可通过设置动态感知区域，节省存贮空间；

⑨具有循环录像功能以保证重要信息不丢失；

⑩.录像速度可调节；

⑾检索快捷，使取证更加便捷；

⑿采用加密功能使系统使用更加安全；4、监控系统的目的a、能监控到重点部位的现场情况。b、能监控到车间出入路口的过往人员的状况。c、能监控到车间公共活动场所的情况。d、所采用的设备均应通过国家技术监督部门签发的合格证书或国外CE、UL认证。5、方案选择系统方案应由前端摄像部分、信号传输部分、图像处理和控制、显示部分和记录部分四个主要部分组成，主要是以硬盘录像机为中心。系统框图如下：监视器监视器监视器监视器硬盘控制器 硬盘控制器整个车间的监控可以分为三个部分：出入口、工作车间、公共通道。各部分的配置要求及设备选型要求如下：⑴前端设备：包括CCD彩色摄像机、定焦镜头、变焦镜头、摄像机防护罩、全方位云台、支架、解码器等设备。摄像机：应选用低照度彩色摄像机，有半球和一体化两种。摄像机防护罩：摄像机防护罩可全部选用半球型。全方位云台、支架：可选用全方位云台的摄像机，如选用球型全方位云台，可以设置成自动巡航，可以调整巡航速度，这样就可以时实观察车间内的情况。其它摄像机的支架全部选用壁装式室内支架。解码器：采用镜头解码器，来完成镜头的变焦、聚焦功能。使用全方位云台的摄像机，故应采用云台、镜头解码器，来完成云台的水平、垂直移动和镜头的变焦、聚焦功能。所选用的安全设备应具备技术先进,价格合理的优势,如:采用一体化快速球型摄像机(或室外内置云台全球配一体化摄像机)，传输采用现代的综合线缆传输，RS-422控制信号系统，数字存储设备。⑵传输部分全部摄像机均采用视频同轴电缆传输图像，带云台变焦摄像机均需要：同轴视频线传输视频信号，同时需要电源线和控制线，全部线路要敷设管道。为了提高传输视频信号和控制信号的质量，选用YS75-5+2X0.75+4X0.3和YS75-5+2X0.75+10X0.3的综合电缆。该电缆是专为监控工程生产的，安装方便、后期维护简单。⑶视频显示与控制部分视频显示主要是通过21寸显示器来实现的，同时配备两台彩色监视器来切换显示图象。另考虑生产现场质量随机监视需要，故特设8台14寸显示器来实现现场质量随机监视。云台、镜头解码控制器安放在硬盘录像机中，用计算机键盘来控制。⑷图像记录设备部分：可选用硬盘录像机。系统功能说明该电子监视系统，主要为闭路电视监控系统：摄像机共18个，所有的视频信号通过同轴电缆传到控制中心。控制中心设计1台21寸主监视器，可通过硬盘录像机随意切换或控制所有的摄像机。生产现场质量随机监视，由4～6台17寸显示器来实现现场随机监视。用户可建立视频管理系统，通过硬盘录像机控制键盘可将其所分配，系统管辖范围内的任意前端的视频图像调用到监视器上。对于可控的前端还可控制摄像机的上下左右转动、镜头的伸缩、自动巡视，使监控达到满意的效果。视频信号由1台24路硬盘录像机实时录像，并可实时回放。

蒙古（UGUU)公司第八部分车间建设技术措施版本号1.0设计状态初修改日期编撰总页数25页码181．车间设施卫生要求1．1车间的布局既便于各生产环节的相互衔接又便于加工过程的卫生控制，防止生产过程的交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非洁净到洁净的过程，因此原则上应该按照产品的加工过程顺序进行布局。1．2车间的门窗应当使用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密；生产过程中必须或者可能要对室外开启的窗户应当装设全封闭纱窗；车间门、窗采用无毒彩钢板材＋铝材喷塑门框、门框架制作，门关闭后必须具备气密性（门框嵌槽设有无毒橡胶密封条）。车间不设内窗台。凡从外面进入食品加工车间的入口（人员入口、缓冲间）等必要地方必须装风幕及灭蝇灯，以有效的防止蚊蝇的进入为准。进入洁区的门应当是向洁净区推开，凡单向门均设置闭门器能够自行关闭，在生产过程中门不得上锁。1．3加工车间地面要使用无毒、防滑、坚固、耐腐蚀、不透水的无毒材料建筑。地面平坦、不积水、无裂缝、易于清洗消毒，车间内地面应有0.05％至1％的排水坡度，流向排水沟及地漏，有良好的排水系统，保证排水畅通；地面不得有积水现象。1．4车间的墙面用耐腐蚀易清洗消毒坚固不渗水的材料，墙角、地角、顶角、排水沟地角应呈弧形曲率半径应不少于5厘米。墙角、地角必须做好防水渗透措施。1．5天花板应当能够防潮、防止结露、防霉、防灰尘的积集和散落，表面涂层不脱落；在蒸汽较多的加工区域应当装置倾斜顶棚以防止冷凝水滴落污染加工品。1．6加工区内部构造处理：1．6．1十万级空气净化加工区内钢筋混凝土柱子必须用无毒夹芯彩钢板包封；加工区墙面与地面、墙面与墙面、墙面与吊顶间夹角须做成圆角，阴角R=50，阳角R=30，加工车间阴、阳角模均为喷塑铝型材。加工室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘、避免眩光。1．6．2加工室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。加工区门窗安装应与加工级别高的一面墙平，并用硅胶密封，另一面为45度斜角。加工室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。1．6．3加工室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。1．6．4加工室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数：顶棚和墙面宜为0.6～0.80，地面宜为15～0.35。1．6．5传递窗（柜）两边的门应联锁，密闭性好并易于清洁。1．6．6加工车间隔断及吊顶宜采用50mm轻质夹芯无毒喷塑净化彩钢板（注：两面钢板厚度不得小于0.426mm，夹芯密度不得小于16kg/m3）。建议1．6．7加工区照明应选用带防护罩荧光灯，照度为220Lx以上。内包装间及外包装间照度为330Lx以上。库房为100Lx以上。1．7车间室内污流分流，排水管道出口要有防鼠进入的金属网罩且做防臭弯，弯下直通地下横管，地下横管应有较大坡度，出车间即做沉淀阴井，横管不允许交叉或T字型连接等。1．8车间内应光线充足，通风良好。照明应使用配安全型防护灯罩的灯具，其亮度应满足正常工作需要。，加工场所的照度在220Lx至540Lx，检验台及需识别处照度应在540Lux以上。1．9车间内适当的地方设置工器具清洗、消毒区。1．10加工区和非加工区要设置警示牌及用地面色彩分别。1．11十万级空气净化内包间内部设施均应达到GMP10万级加工厂房要求。1．12车间建设应有效地防止害虫的进入和隐藏。1．13仓储环境，须配有对温度、湿度和其它控制所需的设备及设施。2．人员卫生设施要求2．1加工车间要设有与加工人员数量相适应的更衣室。2.2加工车间要为加工区和非加工区作业的加工人员分别设置更衣室，并将其出入各自工作区的通道分开。车间入口处应设有室外、室内鞋不交叉更换座箱，必须配有冲水、非手动式洗手、消毒设施。规范的洗手消毒方法有以下六个步骤：清水洗手→洗手液擦洗→清水冲手(冲净洗手液)→将手浸入消毒液中消毒→清水冲手(冲净消毒液)→干手。采用脉动开关式流动水洗手设施；备有液体洗涤剂，一次性干手设备；各加工间、更衣室、缓冲间、内包材库、配料间等可选择臭氧杀菌器或安装紫外线灯，每10M2设一盏，无人时进行消毒，用独立的开关控制。车间初加工入口处设置脚消毒池（注：可用不锈钢槽代替），其深250毫米2．6车间必须设有防蝇虫飞入的设施。3．生产设备与工器具材质要求3．1加工过程使用的设备和工器具应使用不锈钢、无毒塑料和其它防酸防碱耐腐蚀对食品无害的材料制作。其中现行国家（GB9689-1988）规定的食品包装用塑料成品为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙；对于回收重复使用的塑料容器规定的洗涤消毒程序为：验收→水洗→碱水洗涤→水冲洗→杀菌剂杀菌→净水冲洗禁止使用竹木器具。4．供水设施管理4.1车间用水可由厂区自来水管网直接供给，水量和水压必须能满足生产和生活用水的要求。根据一期工程所需水量，并适度考虑二期工程所需水量，生产车间生产最大小时用水为20T/h，4.2厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开不可交叉联接,要有明显的颜色加以标识和区分。

4.3各加工车间应安装足够的冷水冲水阀，用于冲刷地坪，凡属人员经常流动工作的车间均应安装足够的洗手阀及洗手池。4.4车间给水采用上行下给式供水系统，水平配水干管（横向管道）应铺设安装于车间吊顶之上并向下供水，车间内应尽量避免横管。5．供电系统5.1电缆桥架及电线套管设在吊顶以上，横线线路设在吊顶上，到供电地点经不锈钢或电缆阻燃管垂直接下。5.2照明灯具安装在吊顶上，要求贴顶（吊顶高度3.2米，吊顶高度3.5米以上可悬吊），应有防水灯罩。5.3车间小件电器及设备需用电的地方（单相），可在墙，柱上安装防水插座。6．车间设备工器具的卫生控制6.1按SSOP制定清洁计划、程序、频率、方法和清洁所要达到的标准，以及对清洁、消毒效果进行验证。6.2车间设置可上锁的洗涤剂、消毒剂存贮柜或存贮间，专人负责保管。7．车间电话通讯在办公室、监控室、车间加工区及各主要加工间等处设置内部电话供各车间（内部联系）。其中所有区域均必须能与生产总控制调度室及品控室沟通内部电话—单线联系。8．车间其它设施8.1车间消防设施及安全必须符合〈建筑设计防火规范〉GBJ16—87修订本。8．2车间排水系统：车间室内清污分流，室外雨污分流。生产及设备冲洗污水排入污水处理站。经集中处理后达到国家排放标准后排放。车间室内排水管采用增强型PVC管材，车间室外排水管采用复合增强型PVC管材。出口处必须设置不锈钢网，防止动物进入。8．3加工区域内的给水排水干道应敷设在技术夹层、技术夹道内或地下埋设。排水设备以及与重力回水管道相连的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置。排水竖管不宜穿过加工室。如必须穿过时，竖管上不得设置检查口。加工区内的排水地漏均采用不锈钢加工地漏，以满足加工要求。8.4通风设施

8.4.1一般车间内必须通风良好、散热良好，保持室内空气清新。机械通风管道进风口要高于车间天花板以上。

8.4.2通风口防护罩必须易更换，清洗，耐腐蚀，并且设置防风倒流装置。进气口必须远离污染源和排气口。

8.4.3厂房内的通风设备，其空气流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。而且通风系统可进行彻底的养护和清洁。8.4.4用风机向车间送风换气，风机应安装在较高位置且采取措施（如安装空气过滤装置）防止灰尘进入车间。夏季炎热条件下为加大车间风速，可在车间天花板上设置轴流换气机—8.4.5局部排风尽可能选用伞形罩，一般罩面离地2.2～车间向外的排气风机外面应安装百叶装置，并配不锈钢滤网。并且设置防风倒灌装置。9．厂区9.1厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面，使污染降到最低。厂房、设备和设施位置的选择、设计和布局须方便养护、清洁和消毒，并使空气带来的污染降到最低。9.2厂房应按生产工艺流程及所要求的洁净度合理布局，尽量做到人流、物流分开；原料与半成品、成品分开；生食品与熟食品分开，杜绝生产加工过程的交叉污染。10．车间改造施工规范特别注意事项焙烤本车间属食品类加工，其中主要产品具有加工后，乃至内包装完成，成为成品的过程中的非灭菌性质，故车间内冷却内包装间卫生环境按10万级洁净度要求。为此车间改造施工在遵照国家有关建筑行业的通行规范外，还必须遵照国家行业标准：《洁净空调施工及验收规范》JGJ71-90《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002不同空气洁净度区域之间的物料传递如采用传送带时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越隔墙，宜在隔墙两侧分段传送。进入不可灭菌产品生产区的原辅料、包装材料和其他物品，应设置灭菌室和灭菌设施。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制一种RISC结构8位单片机的设计与实现基于单片机的公寓用电智能管理系统设计基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究单片机实现的寻呼机编码器单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究超精密机床床身隔振的单片机主动控制PIC单片机在空调中的应用单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录第一章总论 11.1项目提要 11.2结论与建议 31.3编制依据 4第二章项目建设背景与必要性 52.1项目背景 52.2项目建设必要性 7第三章市场与需求预测 83.1优质粮食供求形势分析 83.2本区域市场需求预测 83.3服务功能 103.4市场竞争力和市场风险预测与对策 10第四章项目承担单位情况 124.1基本情况 124.2主要业务范围和业务能力 124.3人员构成 124.4主要技术成果获奖情况及转化能力 134.5现有基础和技术条件 154.6资产与财务状况 164.7项目技术协作单位情况 16第五章建设规模与产品方案 175.1建设规模确定的原则和依据 175.2建设规模及服务种类 18第六章项目选址与建设条件 196.1项目选址原则与要求 196.2项目建设用地情况 196.3项目用地位置 206.4自然与资源条件 206.5水资源优势 21HYPERLINK\l"_To