总参适用房钢筋方案毕业论文初稿

总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）【钢筋施工方案】第29页共29页总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）钢筋工程施工方案1、编制依据序号名称编号1北京联华建筑事务有限公司设计本工程图纸总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）建防1-5、建施1-34结总1、结施1-33结防1-12设施1-29、设防1-7电施1-302总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋（27楼）施工组织设计城乡三04-10-13建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016人民防空工程施工及验收规范GBJ134-20047高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20028钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9813建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200315建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316建筑物抗震构造详图03G329-117混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012、工程概况2.1设计概况：序号项目内容1建筑面积（㎡）总建筑面积13589.21m2地下每层面积1074m2占地面积3437m2标准层面积1048m22层数地下2地上113层高（m）B14.20m首层（非标层）4.50mB23.30m二层（转换层）4.80m三～十一层（标准层）2.95m4结构形式基础类型钢筋混凝土筏基结构类型全现浇框支剪力墙结构5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度700mm外墙厚度200mm内墙厚度180mm、160mm柱断面600*600、600*800、600*1000梁断面1400*400、1250*400、800*400、900*400楼板厚度180mm、160mm、300mm6楼梯结构形式板承式、梁承式7转换层位置梁断面1400*400、1250*400、800*400、900*400柱断面600*600、600*800、600*10008混凝土强度等级层数\构件梁板柱墙地下二层～地上一层C30C45地下二层墙C40地上二层C40C45框支梁C45地上三层～四层C30C35地上五层～顶层C25C309抗震等级抗震裂度八度设防结构抗震等级四层以下为一级，五层以上二级，地下车库三级10钢筋接头形式所有接头滚轧直螺纹连接11钢筋规格地下部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、HRB40022、25、28、32地上部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28HRB40025、28、322.2设计图：3、施工安排3.1施工部位及工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2004082720040904±0.00以下2004090520041014±0.00以上2004101520050222顶层及风雨间20050223200503223.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（工长）负责人：钢筋工长杨永红。主要负责钢筋的计算、翻样、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。3.2.2劳务层负责人：沈汉彬、沈亮。主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理、配合翻样。3.2.3工人数量及分工。本工程施工班组四个，共计60人。根据工作量不同时，可随时进行调整。序号工种人数1钢筋绑扎402钢筋加工123直螺纹套丝44浇筑混凝土时调直防污44、施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑，与设计或监理办理必要的洽商，尽量将问题消灭在施工前。4.1.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁交接点等做详细的技术交底，事先作好预备工作，以保证工程的质量。4.1.4提前计算本工程常用钢筋锚固长度与搭接长度4.1.5框架结构强屈比与屈强比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。机具准备：施工机械设备如下表：序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX－300A台22CQ－40台13LW－40台14无齿锯HI－400台25滚丝机GY-40台26钢筋调直机GX12-1台14.3材料准备：列表说明需要的材料名称、数量、规格、进场日期。钢筋数量及进场时间一览表材料名称数量（t）规格计划进场日期热轧圆盘条3Φ6.5基础阶段2004.08.29～2004.11.10分批进场20Φ825Φ10热轧带肋钢筋130Φ12120Φ1420Φ1616Φ1880Φ2033Φ22100Φ253HRB4002237256282232热轧圆盘条8Φ6.5主体阶段2004.11.16～分批进场22Φ895Φ10热轧带肋钢筋470Φ1233Φ1433Φ1677Φ1827Φ2011Φ2231Φ2517HRB400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段划分：1、基础及地下二层墙柱施工流水段划分：以后浇带为界，划分两个施工流水段，具体位置详见附图。基础及地下二层墙柱施工流水段划分图2、地下一层至顶层施工流水段共划分为三段，具体划分位置见附图。图5.2地下一层至顶层施工流水段划分图图5.25.2钢筋加工钢筋加工存放及加工场地：钢筋加工拟设置在场区北侧，搭设长30m宽11m钢筋加工作业棚（见附图），钢筋作业棚周边码放钢筋原材及半成品。5.2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB235盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB335热轧螺纹人工除锈钢丝刷5.2.2钢筋调直的方法及设备HPB235盘条钢筋使用GX12-1钢筋调直切断机进行调直。HRB335热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“F”卡等无齿锯切断无齿锯5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用LW－40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180°弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135°弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）5.3.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接5.3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。5.3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5.3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。气温低于零度时要掺入15%～20%的亚硝酸钠。5.3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。5.3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5.3.8连接套的质量检查连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差＋0、－0.4；螺纹小直径＋0.4、－0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。5.3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。5.3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项目A级接头试验要求单向拉伸强度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0.04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣（见附图），绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱（暗柱）钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。钢筋绑扎方式见附图。8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内，另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀，做法见附图。10、钢筋起始位置：（1）顶板：距墙（梁）支座50mm。（2）墙体：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墙支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距结构顶面30mm。（5）楼梯、阳台筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图）。12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。5.4.2绑扎接头的技术要求1、底板（1）工艺流程：弹钢筋位置线→绑底板下部及地梁钢筋→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。（2）施工要点：绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用50×40mm的大理石垫块垫好，垫块间距不超过800mm。底部钢筋绑完后，绑扎门洞口地梁；然后放置已焊好的马凳；马凳间距为1500mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个断面上的接头率不超过50%，接头位置错开长度≥35d。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。板端下部钢筋伸入支座≥5d及1/2支座宽，上部筋伸入支座≥LaE。马凳用Φ22和Ф20钢筋统一制作，间距1.2m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。底板保护层采用大理石垫块，厚度40mm，间距0.8m分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。2、墙体（暗柱）：（1）工艺流程：在底板上弹好墙体位置线→调整墙竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉勾和垫块→墙体钢筋验收（B）施工要点：墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱子钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽∶高为1∶6调整（如下图）为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处上50mm处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作。为控制水平筋排距，且确保钢筋保护层厚度，钢筋网片间设双“F”卡。浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上缠上塑料布（或塑料套筒），塑料布必须缠严。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。剪力墙插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形钢筋固定。同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll=35d）（如图）。剪力墙（暗柱）竖向钢筋接头位置要求，绑扎接头、机械接头见下图：同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求，即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%，暗柱纵筋搭接接头率为50%。暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密，加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍，且不大于100mm。3、顶板（1）工艺流程：弹位置线→铺下铁下层钢筋→铺下铁上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工程插入，放置马蹬垫块→铺设上铁下层钢筋→铺设上铁上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱、预留钢筋。（2）施工要点：楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为Ⅱ级钢筋时马凳间距按800mm分布；为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。马凳用Ф12钢筋料头制作，同时用φ10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；梁箍筋叠合处应沿梁长度方向交替错开绑扎，箍筋端部弯钩135度，平直段应≥10d；当梁主筋为双排时，应在两钢筋间设置垫铁，垫铁应采用直径为25钢筋且不小于梁主筋直径。（3）梁箍筋按设计及图集要求加密。楼层梁箍筋应入支座内一个。顶层梁梁入支座内全部加设箍筋。5、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋（2）暗柱钢筋插铁如有移位，在绑扎前应进行校正，校正方法：1：6（宽：高）。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（4）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接位置、长度及螺纹连接接头位置及数量应符合设计及规范要求。（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求。（7）柱箍筋按设计及图集要求加密，角柱沿全高加密。5.4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法各部位钢筋保护层厚度、做法一览表工程部位保护层厚度（mm）保护层做法说明基础底板板底40花岗岩各钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋直径，板中分布筋保护层厚度不小于10mm。板顶20马凳地下室外墙外侧40豆石混凝土、双“F”卡内侧15水泥砂浆、双“F”卡其它墙体15水泥砂浆、梯子铁梁（柱）主筋25（30）水泥砂浆板、阳台、楼梯15水泥砂浆、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1）保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫40mm厚大理石垫块，每平方米放置一块，梅花点设置，保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。上层铁采用马凳，同一跨中，钢筋宜用整铁通长制作，马凳支腿间距不超过1.2m。应设置垂直于上层钢筋网片的下铁方向。马凳间距不大于1.2m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳反对应底板钢筋应加设垫块。（2）保证墙体（暗柱）保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用塑料卡，禁止使用水平和竖向梯子筋。垫块卡必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下室外墙外侧要在合模前加30mm塑料垫块。地下内墙及地上墙体保护层控制采用塑料垫块或双“F”卡，塑料垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“F”叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角钢筋设置塑料垫块，上下间距不超过600mm。墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。（3）保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm塑料垫块。顶板用马凳如图：（4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向，按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模，梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。上层钢筋上铁以上部位设置通长板条，板条上口应平直，且与结构板表面平齐。底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。5.4.4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工，图纸没有要求的地方按照国家现行规范和图集进行施工。1、地下部分钢筋锚固长度及搭接长度（三级抗震）：地下车库钢筋锚固长度和搭接长度一览表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径（mm）C30，三级抗震梁、板钢筋锚固长度（mm）C30，三级抗震梁、板钢筋搭接长度（mm）C45三级抗震柱、墙钢筋锚固长度（mm）C45三级抗震柱、墙钢筋搭接长度（mm）HPB235625d＝150150*1.4＝21021d＝126，取130130*1.4＝182取190825d＝200200*1.4＝28021d＝168，取170170*1.4＝238取2401025d＝250250*1.4＝35021d＝210210*1.4＝294取300HRB3351231d＝372，取380380*1.4＝532取54026d＝312，取320320*1.4＝448取4501431d＝434，取440440*1.4＝616取62026d＝364，取370370*1.4＝518取5201631d＝496，取500500*1.4＝70026d＝416，取420420*1.4＝588取5901831d＝558，取56026d＝468，取4702031d＝62026d＝5202231d＝682，取69026d＝572，取5802531d＝775，取78026d＝6502834d＝952，取96029d＝812，取820HRB4002237d＝814，取82031d＝682，取6902537d＝925，取93031d＝775，取7802841d＝1148，取115034d＝952，取9603241d＝1312，取132034d＝1088，10902、地上部分结构钢筋锚固长度及搭接长度（一、二级抗震）：地上结构钢筋锚固长度和搭接长度一览表锚固长度钢筋型号地下二层首层结构钢筋锚固长度（mm）地下二层首层结构钢筋搭接长度（mm）2层结构钢筋锚固长度（mm）2层结构钢筋锚固长度地上5～顶层钢筋锚固长度地上5～顶层钢筋搭接长度注：①当弯锚时，有些部位（连梁）的锚固长度为≥0.4laE＋15d。②在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；搭接长度不得小于300mm。③钢筋锚固与搭接长度应在钢筋技术交底中进行细化，明确具体钢筋锚固与搭接长度，以便指导施工。3、部分节点构造见下图：6、质量要求6.1质量目标：本工程质量目标：“结构长城杯”。因此要求此分项工程达到优良标准。6.2质量保证体系：为确保钢筋分项工程达到“结构长城杯”质量要求，项目部成立由项目经理、技术负责人、材料员、钢筋工长、质检员等人员组成的钢筋工程质量保证体系，全面负责钢筋工程施工质量的策划与实施。钢筋工程施工质量保证体系组长：权炳洋副组长：赵大林、陈建刚组员：杨永红、沈汉彬、沈亮、张磊6.3钢筋质量控制措施6.3.1技术性准备：要求在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商解决实际出现的技术性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6.3.2进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.3.4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确。底板下铁与上铁之间利用钢筋焊制马凳，且间距不大于1200mm。因底板钢筋较重，故而采用细石混凝土（40mm厚），从而保证下铁的混凝土保护层厚度。上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6.3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3.6剪力墙设梯子铁、双“F”卡。6.3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥沙浆垫块（15mm），上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性，马凳间距为不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要做一定的调整。6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6调整至正确位置。6.3.12在混凝土浇筑完毕1小时内，随时派人进行钢筋清理：先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。6.3.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.3.15顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.4钢筋工程施工的“八规矩”规矩一：为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，采用“反绑法”，丝头朝内。不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和顶板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。规矩三：顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，方向与顶板垂直。规矩四：钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范、满足35d和500mm的“双控”要求，箍筋的双肢必须满足135°的要求（即双肢平行），弯钩平直段长度要满足10d的要求，弯钩端头不能成马蹄形，楼梯间构造柱距上下顶板面10cm范围内的箍筋要加密布置。规矩五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm线抄平；梯子铁间距控制在1.5m范围内。规矩六：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查垫块是否遗漏，否则不允许入模。规矩七：为提高门窗洞口的抗震能力，标准层门窗洞口过梁必须保证在距暗柱5cm处有一箍筋，并与距暗柱内部的第一根箍筋对称，其余箍筋均匀排列。顶层门窗洞口过梁满加。规矩八：门窗洞口的加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采用“定位卡具”，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定牢固。6.5钢筋工程施工的“八不准”一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋、本身的质量不合格的钢筋、未做防腐的梯子铁均不允许吊至施工现场使用。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎。三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎。四不准：“五线”未弹不准绑扎。五不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎。六不准：不检查出并校正偏位钢筋，不准绑扎。七不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。八不准：墙体钢筋未下保护套管，不准进行墙体或顶板混凝土浇筑。6.6允许偏差和检查方法钢筋工程质量检查及验收标准（按长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭拉+10，-5入支座、节点锚固±56.7钢筋验收方法、标准与程序北京市建筑结构长城杯验收标准及验收方法。施工前应先做样板（其中包括半成品、框架柱、梁、墙、板、楼梯、阳台等），样板部位经验收合格后方可大面积施工作业。施工队施工完毕后，首先由施工作业队自检、互检，经自检、互检合格后报工长验收，由工长向项目专职职检员提出专检，专检合格后方可报工程监理进行隐蔽验收，经工程监理验收合格通过后方可进行下道工序施工。施工质量达不到长城杯标准一律返工重做，直至验收合格。验收程序“五不验”：1、钢筋绑扎未完成不准验收2、钢筋定位措施不到位不验收 3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收4、钢筋纠偏不合格不验收5、钢筋绑扎未严格按照技术交底进行不验收6.8质量预控措施1、钢筋原材混放、标识不清。控制措施：（1）按厂别、型号、规格、批次，分垛码放、界限清淅。（2）按企业CX3/P-7.5.3要求设置标识，内容包括：使用部位、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态、标识人员等。标识应及时、准确，标识牌格式应统一。2、钢筋原材、半成品无防雨、防潮措施。控制措施：（1）存放场地应作硬化处理，并有排水控制措施。（2）钢筋堆放距地留不小于100mm空隙，钢筋与地面间宜设置木方或砌砖台，间距以钢筋无明显变形为宜。（3）阴、雨天应用塑料薄膜等防水材料覆盖严密。3、半成品钢筋存放混乱，标识不清。控制措施：（1）钢筋加工后同类半成品钢筋应按一定数量打捆，做到排列有序、码放整齐。（2）半成品钢筋加工打捆后，应在成捆钢筋显著部位设置标识，标识内容包括钢筋编号、规格、尺寸、使用部位等，标识牌材料宜采用不易损坏的白色塑料布或铁皮加工制作。4、钢筋下料方法不当，长度控制不准。控制措施：（1）螺纹连接、顶模棍钢筋应采用无齿锯切割下料。（2）使用合格的长度计量用具。（3）合理选择切断机刀片。（4）一次性切断数量不得超过刀口作用范围。5、钢筋弯曲角度不正、扭曲，弯曲半径与主筋不匹配，端部弯勾平直段长短不一。控制措施：（1）在钢筋弯曲机或操作台上，应根据钢筋弯曲角度大小及平直段长度要求，设置角度、长度控制标志。（2）根据骨架主筋直径，选择相应弯曲轴或掰手规格。（3）钢筋弯曲时，弯曲点两侧钢筋应与钢筋受力方向控制在同一平面内，一次弯曲数量不得超过弯曲设备或工具弯曲作用范围。（4）箍筋加工时，宜由中部向两端交替煨制，降低端部累计偏差。（5）箍筋弯钩平直段长度应为10d。有弯曲要求的其它HPB钢筋弯钩应不小于3d，弯钩平直段长短应一致。（6）小规格钢筋加工时，应做标准件，并经常比对。6、组合定位筋（梯子铁、定位框、双“F”卡、马凳等）几何尺寸偏差过大，顶模筋端头未作防锈处理。控制措施：（1）应制作焊接加工台模，台模应根据结构钢筋位置、间距、保护层厚度等技术参数，设置控制标志。（2）定位筋焊接完毕后应履行验收手续，不符要求者不得使用。（3）双“F”卡两端短头钢筋应使用HPB级钢筋。（4）浇筑在混凝土中的的梯子铁、定位框、双“F”卡等定位筋，凡起顶模作用的钢筋其端部应无飞边毛刺，且应作防锈处理。防锈处理不得后补。.（5）顶模棍长度应较结构截面小2mm。7、钢筋绑扎搭接区段绑扣不规范。控制措施：钢筋绑扎搭接区段内应三扣绑扎，应距钢筋搭接两端内50mm各绑一道，中间绑一道。8、钢筋绑扎搭接位置不当、长度不准。控制措施：（1）绑扎前，根据结构特征及钢筋规格，结合设计及规范要求，提前确定钢筋搭接位置及长度。（2）复核半成品钢筋加工质量。（3）当钢筋两端绑扎搭接时，其两端搭接长度应调均。（4）墙体钢筋搭接位置宜避开墙体暗柱及过梁位置。9、螺纹连接丝扣不完整、外露过多或无扣。控制措施：（1）丝扣连接外露不得超过一个整扣。（2）丝扣连接前应加设保护帽，丝扣连接时应检查丝扣及连接套筒质量。（3）丝扣连接合格后，应及时进行标识。10、梁筋二皮铁间距控制不准。控制措施：（1）二皮铁上下层钢筋间应设垫铁，垫铁直径应为Φ25mm，且不小于梁体主筋直径。（2）二皮垫铁长度宜为梁骨架宽度，且垂直于梁主筋设置，间距以保证二皮铁上、下钢筋间距为宜。垫铁应与梁筋绑扎牢固。11、梁端部入支座箍筋遗漏或未按要求设置。控制措施：（1）非顶层梁入支座（柱、墙等）内50mm处必须加设一个箍筋。（2）顶层梁入支座后，梁锚固长度范围内应满加箍筋，箍筋规格及间距应符合设计或规范要求。12、梁、柱箍筋开口方向随意、主筋绑扎不到位、箍筋绑在主筋接头（机械连接）上，箍筋加密未按要求设置。控制措施：（1）开口方向：梁箍筋开口方向应设置在梁受压区域，且开口方向交替错开；柱箍筋应沿高度方向顺序交替（螺旋形）错开。（2）梁筋与箍筋应采用兜扣绑扎，柱筋应采用缠扣绑扎。（3）箍筋绑扎应避开主筋接头（焊接、机械连接），钢筋翻样时对此应作充分考虑。（4）梁、柱钢筋绑扎前，应根据设计及规范要求划定箍筋加密区，并按要求绑扎。角柱高度范围内应全部加密。13、绑扎搭接或二皮铁区段箍筋设置随意。控制措施：（1）选用与绑扎搭接、二皮铁相应的箍筋。（2）根据钢筋绑扎搭接、梁二皮铁位置，提前计算异型箍筋位置，避免错用。14、梁、板钢筋端部入支座过短、两侧不均。控制措施：（1）应根据钢筋级别、混凝土强度等级要求确定钢筋锚固长度，钢筋绑扎前应复核钢筋加工质量。（2）宜在钢筋端部做出标记，并按此标记摆放钢筋，以确保钢筋端部伸入两端支座，且长度宜均匀一致。（3）梁、板钢筋伸入支座长度：设计无具体要求时，梁入支座长度不应小于钢筋锚固长度laE，且应过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；板入支座长度应过支座长度不应小于钢筋直径的5倍。（4）梁窝留设应满足锚固长度要求。15、结构预留墙、柱插铁长度不足、长短不齐，移位过多、校正时弯折角度过大、校正精度差。控制措施：（1）楼层结构墙、柱钢筋绑扎前，应核实钢筋规格、型号、长度，确保钢筋搭接长度及锚固长度符合设计及规范要求。钢筋绑扎时，宜拉线、尺量控制钢筋搭接长度与位置。（2）墙、柱钢筋生根时应在结构（基础、顶板梁）顶部上50mm及甩出钢筋端部（较短）下50mm部位设置定位框，并与结构预留竖筋绑扎牢固，混凝土浇筑过程中应及时校正移位、变形钢筋。（3）墙、柱钢筋根部应与相邻结构主筋及柱筋与结构顶面钢筋应绑扎牢固。（4）移位插铁校正时，其弯折角度不得大于1：6，钢筋校正后应检查其平面位置及垂直度。16、墙体竖向、水平钢筋间距误差过大。控制措施：（1）墙体筋绑扎时宜使用梯子铁或内尺杆控制，当梯子铁替代墙体主筋时，梯铁立筋应较墙体主筋大一个规格（钢筋级别相同），梯铁间距不宜大于4m。（2）墙体钢筋绑扎后，应在墙体筋最上一排水平筋上50mm处设置墙体筋定距框，与墙体立筋绑扎牢固。17、钢筋端部弯勾朝向不一，同级别、同规格、同截面钢筋端部不齐，顶板底筋与墙体水平筋重叠。控制措施：（1）带弯钩的钢筋端部，其弯勾朝向应垂直于钢筋长度方向结构表面内侧。（2）严格控制绑扎搭接搭头长度与位置。绑扎时应弹（拉）线控制，顶板盖铁端部弯钩中部宜绑一道分布筋。（3）根据结构顶板底层钢筋位置，提前预控墙体在结构高度范围内水平筋位置。18、墙体预留洞周边钢筋随意切割、无补强控制措施或保护层控制不准。控制措施：（1）墙体结构钢筋施工前，各专业应互相通气，确定墙体需预留洞口大小及位置，并按此要求进行钢筋翻样、下料、绑筋。（2）墙体钢筋绑扎后，不得随意断筋开洞，如确需开设洞口，断筋处应有加固补强控制措施。19、钢筋起步筋位置不准。控制措施：（1）墙体：两端竖向起步筋距支座距离应为50mm。水平起步筋距结构顶面50mm。（2）梁箍筋：距梁端支座50mm。（3）柱箍筋：距结构面50mm，条件不允许时宜为30mm。（4）板筋：墙（梁）结构边50mm。（5）起步筋以内应分布均匀，间距不大于设计要求；20、拉钩设置方法不当。控制措施：（1）拉钩应设置在竖向与水平钢筋交叉点上，且应勾住外层钢筋。拉钩角度应为1350，拉钩间距应按设计要求，拉钩朝向应一致。（2）高度（或宽度）大于600mm的连梁（或暗柱），当设计无具体要求时，箍筋间隔一拉一设置拉钩。拉钩垂直（或水平）间距不得大于600mm。（3）设置拉钩时，宜在拉钩位置附近设双“F”卡作临时定位，确保墙体钢筋排距位置准确。21、墙体绑扎搭接接头范围另一方向钢筋分布不均，数量少于3根。控制措施：钢筋翻样时，应根据钢筋绑扎搭接长度、位置及间距情况，调整钢筋搭接位置，使绑扎搭接接头范围内，钢筋分布均匀且不少于3道钢筋。22、施工缝、后浇带、楼梯休息平台、阳台板、空调板等特殊部位钢筋位置控制及保护措施不到位，钢筋变形严重。控制措施：（1）施工缝、后浇带应根据钢筋规格、间距，设置梳子型定位板，定位板应垂直于钢筋设置。（2）楼梯休息平台、阳台板、空调板等部位应设置马凳。（3）钢筋绑扎后至混凝土浇筑完成前，应采取合理、有效措施对成品钢筋进行保护。23、水泥砂浆垫块强度不足、厚度不均、大小不一、绑丝设置不规范。控制措施：（1）水泥砂浆垫块强度应≥M10方可使用。（2）水泥砂浆垫块制作时，应选用具有一定刚度的模具（底部宜为钢板或混凝土面层）。（3）用于墙、柱、梁侧向垫块，在制作时应预埋20～22火烧丝，并插入垫块内不小于厚度的三分之二。（4）垫块厚度小于20mm时，垫块宜加工成30*30mm；厚度超过20mm时，垫块宜加工成50*50mm。（5）砂浆垫块应进行预检，相关资料应及时存档。24、保护垫块设置位置不当。控制措施：（1）柱筋保护层垫块应设置在主筋外侧，不得设置于箍筋上。（2）板、墙筋保护层应设置在钢筋“十”字交叉点部位。（3）梁底、侧钢筋垫块应设置在主筋位置。25、结构插筋污染严重、污梁钢筋清理不净。控制措施：（1）浇筑混凝土前，宜采用塑料管、塑料薄膜对外露钢筋进行遮挡。（2）对已造成污染的钢筋，在后续钢筋绑扎（或混凝土浇筑前——后浇带）前用钢丝刷进行清理。7、注意事项7.1成品保证措施。1、加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。2、砼垫块或塑料垫块要有足够的数量，以保证钢筋有足够的保护层。3、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢以免蹬踩变形。4、各种预埋件在施工中，严禁乱撞乱碰，防止位移。5、绑扎墙、柱钢筋应搭设临时架子或马道，不准蹬踩已绑扎钢筋。6、竖向预留钢筋在浇筑混凝土时应进行遮挡。7、后浇带部位钢筋加设顶盖（见附图）。7.2保证安全措施。7.2.1现场管理1、施工现场道路全部硬化，运输道路场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分捡站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。2、楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。3、现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。4、施工区与生活区划分明确，设标志牌。5、现场围墙为红机砖砌围墙，并外作涂料，宣传标语、大门、四个标志牌、五板一图、旗杆及门柱等均按城乡集团总公司要求进行制作。7.2.2安全防护1、洞口、临边防护1.5mх1.5m以下的孔洞，必须加固定盖板。1.5mх1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆。2、高处作业防护a、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。b、在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。c、建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。7.2.3个人防护1、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。2、凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。3、从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。4、特种作业人员必须持证上岗。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究\t"_bla