墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

在施工过程中经常会出现空鼓现象，如墙面空鼓，地面空鼓。根据不同的做法又可分为不同种类，墙面有抹灰墙面，磁砖墙面，石材类砖面等。地面有水泥地面，地板砖地面，石材地面以及其它特种地面。对于不同材质，不同的的基层，造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关于抹灰墙面的问题。

抹灰基层常见的有：砖墙，混凝土墙面，加气混凝土砌块墙面等。

抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面，对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明：

1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因

1.1加气混凝土砌块技术特性的影响

(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。

(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

1.2普通抹灰砂浆性能的影响

(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。

(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。

凝土使用量的加大，对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。

(2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(1)增加基层砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆自重；(3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。

(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。

2.4加强抹灰质量控制

(1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。

(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

(3)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝