橡胶、炭黑的分类和性能

橡胶炭黑的生产、分类和命名一．炭黑的定义炭黑是由许多烃类物质〔固态、液态或气态〕经不完全燃烧或裂解生成的。它主要由碳元素组成，其微晶具有准石墨构造，且呈同心取向，其粒子是近乎球形的粒子，而这些粒子大都熔结成聚集体。二．炭黑的分类炭黑是橡胶工业的主要补强剂。为适应橡胶工业的开展要求，人们开发了五十余种规格牌号的炭黑。以前炭黑分类有按制法分，也有按作用分，后来开展了ASTM-1765这种新的分类方法。这种方法的出现完毕了以前分类混乱、缺乏科学表征炭黑的状况，但其缺点是没有反映出炭黑的构造度。炭黑的几种分类方法分述如下。1．按制造方法分〔1〕接触法炭黑：接触法炭黑，其中包括槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆盘法炭黑。槽法炭黑转化率大约为5%。其特点是含氧量大〔平均可达3%〕，呈酸性，灰分较少〔一般低于0.1%〕。〔2〕炉法炭黑：炉法炭黑的特点是含氧量少〔约1%〕，呈碱性，灰分较多〔一般为0.2%~0.6%〕，这可能是由于水冷时水中矿物质带来的。〔3〕热裂法炭黑：转化率30%~47%。炭黑粒子粗大，补强性低，含氧量低〔不到0.2%〕，含碳量达99%以上。〔4〕新工艺炭黑：新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄，着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放，外表较光滑。N375、N339、N352、N234、N299等均为新工艺炭黑。2．按作用分：硬质炭黑：粒径在40nm以下，补强性高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑，如半补强炭黑、热裂法炭黑等。这种分类方法比拟粗略，主要是根据炭黑的性质及对橡胶的补强效果来分类命名的。3•按ASTM标准分类我国在80年**始采用美国ASTM-1765-81分类命名法。该命名法由四个字组成，第一^符号为N或S,代表硫化速度。其中N表示正常硫化速度；而S表示硫化速度慢。N及S符号后有三个数，第一位数表示炭黑的平均粒径范围；第二位和第三位数无明确意义,代表各系列中不同牌号间的区别。其粒径按电镜法测得的数据划分为10个范围，橡胶用炭黑粒径范围在11-500nm之间，表3-2是橡胶用炭黑的分类命名。表3-2橡胶用炭黑粒径分类ASTM系列粒径范围nm典型炭黑品种ASTM名称英文缩写中文名称1~10N10011~19N110SAF超耐磨炉黑N20020~25N220ISAF中超耐磨炉黑N30026~30N330HAF高耐磨炉黑N40031~39N472XCF特导电炉黑N50040~48N550FEF快压出炉黑N60049~60N660GPF通用炉黑N70061~100N765SRF-HS高构造半补强炉黑N800101~200N880FT细粒子热裂法炭黑N900201~500N990MT中粒子热裂法炭黑S20020~25S212ISAF-LS-SC代槽炉黑〔中超耐磨炉黑型〕S30026~30S315HAF-LS-SC代槽炉黑〔超耐磨炉黑型〕§3-3炭黑的性质炭黑的粒径〔或比外表积〕、构造性和外表活性，一般认为是炭黑的三大根本性质。原文出自:中华翻胎网—.chftw.请保存本论坛，谢谢合作！原文地址：.chftw./read.php?tid-1104.html经典的橡胶的分类1．按橡胶来源和用途分类2．按橡胶主链构造及极性分类3．按橡胶形态分类固体橡胶〔块状橡胶〕、液体橡胶、粉末橡胶4．按橡胶交联构造分类化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体1•按橡胶来源和用途分类r■丁荤橡胶CSBR).顺丁標胶(ER)丁購橡胶(NBR)『通用合成橡胶吐氯丁樣胶CGR)乙丙標胶(EPM.EPDM)「基橡胶r■丁荤橡胶CSBR).顺丁標胶(ER)丁購橡胶(NBR)『通用合成橡胶吐氯丁樣胶CGR)乙丙標胶(EPM.EPDM)「基橡胶(IIR1(IR)(IR)台成樣胶A台成樣胶A$氟橡胶〔FPM7硅橡胶(IWTVQ或Q1聚氨酯橡胶HPU〕丙烯酸厘橡胶〔盘CM)I特种合成橡胶匕聲硫橡胶(T)：氯化聚乙烯gCFE〕氯磺化聚乙烯〔G旳応〕氯醋橡胶或氨醇椽胶IE时&-环氧化天熬標胶CENPJ橡胶信息网，xiangjiaoyuan.2•按橡胶主链构造及极性分类■泡和非极性:IIRsEPR-,EPDM不饱和非极性;N/凤SERVER碳槌棣胶、躺口為厲饱和极性:：.GFE.GSM.FFM-.AGM不翹和极性；■ 氏GR杂涟楹胶电T-CQ.PU元素有机樣胶i：Q3•按橡胶形态分类固体橡胶〔块状橡胶〕、液体橡胶、粉末橡胶内容来自橡胶园4．按橡胶交联构造分类化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体.xiangjiaoyuan.以上各种橡胶，NR的用量最大，其次是SBR、BR、EPDM、IIR、CR、NBR,近年来，NR的用量占全部橡胶用量的30%〜40%,SBR占合成橡胶的40%〜50%。各种橡胶的组成、性能及应用1•天然橡胶〔NR〕以橡胶烃〔聚异戊二烯〕为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约-60°C~+80°C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。•丁苯橡胶〔SBR〕丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50C〜+100C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制口品。•顺丁橡胶〔BR〕是由丁二烯聚合而成的顺式构造橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围：约-60C〜+100C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制口品。•异戊橡胶〔IR〕是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式构造橡胶。化学组成、立体构造与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大局部优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，本钱较高。使用温度范围：约-50°C~+100°C可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制口品。•氯丁橡胶〔CR〕是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对本钱高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约-45°C~+100C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。•丁基橡胶〔IIR〕是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130C以下；能耐无机强酸〔如硫酸、硝酸等〕和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约-40°C~+120°C。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。•丁晴橡胶〔NBR〕丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约-30°C〜+100C。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。•氢化丁晴橡胶〔HNBR〕丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或局部氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约-30°C〜+150C。主要用于耐油、耐高温的密封制品。•乙丙橡胶〔EPM'EPDM〕乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进展高填充配合。耐热可达150C,耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约-50°C~+150°C。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。•硅橡胶〔Q〕为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温〔最高300C〕又耐低温〔最低-100°C〕，是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度-60C~+200C。主要用于制作耐上下温制品〔胶管、密封件等〕、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。11•氟橡胶〔FPM〕 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300C，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：-20°C〜+200C。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。•聚氨酯橡胶〔AU\EU〕 有聚酯〔或聚醚〕与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约-30C〜+80C。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制口品。•丙烯酸酯橡胶〔ACM\AEM〕 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约-25°C〜+150°C。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。"氯磺化聚乙烯橡胶〔CSM〕它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约-20C〜+120C。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。•氯醚橡胶〔CO\ECO〕由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约-40°C~+140°C。可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。•氯化聚乙烯橡胶〔CM或CPE〕是聚乙烯通过氯取代反响制成的具有弹性的聚合物。性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约-20C〜+120C。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。橡胶的分类橡胶的分类以英文缩写和全称NBR.SBR.FPM.EPDM.CR.CSM.PTFE的化学性质NBR.SBR.FPM.EPDM.CR.CSM.PTFE的应用范围1.橡胶一般分⑴通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrilerubberNBR防油性好，俗称防油胶，常作油封.天然橡胶NaturalRubberNR弹性好，综合性能好，但耐寒及耐碱性差■常作汽车轮胎丁苯橡胶StyreneButadienerubberSBR世界价钱最廉价的橡胶，作垫三元乙丙橡胶ethylenepropylenedienerubberEPDM耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neopreneCR耐磨性好作垫氯磺化聚乙烯CSM耐寒性好聚四氟乙烯PolytetyafluoroethylenePTFE塑料王，耐酸碱性极好，可耐氟酸.用途极广泛，可以作腐蚀性液的管道橡胶品种很多，分类方法也不统一1〕按材料来源可分为天然橡胶(NaturalRubber)和合成橡胶(SyntheticRubber)两大类。2〕按其性能和用途可分为通用橡胶(UniversalRubber)和特种橡胶(SpecialtyRubberEastomer)两大类。但凡性能与天然橡胶一样或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有：天然橡胶NR〕、丁苯橡胶〔SBR〕、顺丁橡胶〔聚丁二烯橡胶，BR〕、异戊橡胶〔聚异戊二烯橡胶，IR〕但凡具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有：丁腈橡胶NBR〕、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶〔UR〕、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶〔CPE〕、氯磺化聚乙烯〔CSM〕、丁吡橡胶等。实际上，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限，如乙丙橡胶兼具上述两方面的特点。通用橡胶与特种橡胶之间的有：氯丁橡胶〔CR〕、乙丙橡胶〔EPDM〕、丁基橡胶〔IIR〕3）热塑性橡胶：SBS热塑性橡胶再生橡胶的概念分类和生产工序再生橡胶〔reclaimedrubber〕是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能局部地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂〔软化剂和活化剂〕、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的局部分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生〔脱硫〕和精炼3个工序。除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。合成橡胶的分类一、丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗X强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。溶聚丁苯橡胶〔SSBR〕是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶,抗湿滑性优于顺丁橡胶,耐磨性也好，可以满足轮胎高速、平安、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，参加炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性、弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性、气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。二、顺丁橡胶聚丁二烯橡胶〔BR〕丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，本钱较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。〔1〕聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类：溶聚 1．高顺式聚丁二烯橡胶〔顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂〕2．低顺式聚丁二烯橡胶〔顺式35%-40%，锂催化剂〕3．超高顺式聚丁二烯橡胶〔顺式98%以上〕4．低乙烯基聚丁二烯橡胶〔乙烯基8%，顺式91%〕5．中乙烯基聚丁二烯橡胶〔乙烯基35%-55%〕6．高乙烯基聚丁二烯橡胶〔乙烯基70%以上〕7．低反式聚丁二烯橡胶〔反式9%，顺式90%〕8．反式聚丁二烯橡胶〔反式95%以上，室温为非橡胶态〕乳聚 乳聚聚丁二烯橡胶本体聚合 丁钠橡胶〔已淘汰〕〔2〕顺丁橡胶的构造顺丁橡胶含顺势1，4-构造为96%~98%，反式1，4-构造1%~2%，1，2-构造1%~2%。顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小。另外，顺丁橡胶的结晶对应变得敏感性低，这也是使顺丁橡胶的自补强性比天然橡胶的低得多的原因之一。〔3〕顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子构造主要是顺式1，4-构造，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶还好。顺丁橡胶的玻璃化温度Tg=－105°C，故它的低温物理性能很好，耐寒温度低于-55°C。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶一样，都为120C，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须参加炭黑等补强剂。撕裂强度也比天然橡胶低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时，在湿路上易打滑。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在屡次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。顺丁橡胶在混炼前不需要塑炼。混炼胶的压出性能良好，适于注压成型，但粘着性差。顺丁橡胶对加工温度的变化较敏感，当开炼机辊温在60°C以上时，胶料易脱辊，给加工带来一定的困难。一般需要与天然橡胶或丁苯橡胶并用，以改善工艺加工性能。顺丁橡胶的冷流性较大，这对生胶的包装、贮存和半成品的存放都提出了较高的要求。〔4〕顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品〔如胶鞋、胶辊〕、耐寒制品和防震制品，可作为塑料的改性剂。顺丁橡胶可与多种橡胶并用。制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并用，并用量为35%~50%。制造载重汽车轮胎胎面时，常与天然橡胶并用，并用量为25%~50%。用于重型越野汽车轮胎胎面时，天然橡胶75份，顺丁橡胶25份较好。用于胶布时，一般与丁苯橡胶并用，并用量为15%〜30%。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用,以提高耐低温性能。顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。三、聚异戊二烯橡胶〔IR〕聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其构造单元为异戊二烯。与天然橡胶一样，1954年开场工业化生产。从整体上看，异戊橡胶的加工配合、性能及应用于天然橡胶相当，适于做浅色制品。但由于与天然橡胶存在构造及成分上的差异，所以性能上还存在一定的差异聚异戊二烯的微观构造中顺式含量低于天然橡胶，即分子规整性低于天然橡胶，所以异戊橡胶的结晶能力比天然橡胶差，分子量分布较窄，分布曲线为单峰。不含有天然橡胶中那么多的蛋白质和丙酮抽出物等非橡胶烃成分。异戊橡胶与天然橡胶相比，异戊橡胶质量及外观都较均匀，颜色较浅，塑炼快。未硫化胶流动性好于天然橡胶，生胶有冷流倾向，格林强度较低，硫化速度较慢，所以在配合时硫磺用量应比天然橡胶少用10%〜15%,促进即用量比天然橡胶增加10%~20%。异戊橡胶压延、压出时的收缩率较低，粘合性不亚于天然橡胶。与硫化的天然橡胶比，异戊橡胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度比拟低，扯断伸长率稍高，回弹性与天然橡胶相比，在高温下回弹性比天然橡胶稍高，生热性及压缩永久变形、拉伸永久变形都较天然橡胶的低。异戊橡胶耐老化性能稍逊于天然橡胶。四、乙丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车