真石漆外墙面施工工艺

真石漆外墙面施工工艺

本文介绍了真石漆外墙面的施工工艺流程，包括基面处理、批刮找平腻子、沟缝分格处理、喷涂超耐候真石漆和喷涂防尘罩光面漆。在基面处理中，要求基面平整、洁净，无油污、浮灰或其他污染物。同时，旧墙体或其他基面上原有的旧涂料需要经过试验确认其附着性，若附着性差，则必须铲除。基底验收标准包括表面平整度、无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm、无明显砂眼等缺陷。在批刮找平腻子时，要注意手法，用力将腻子压进缺陷内，填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。待腻子完全干透后，用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。在外墙底漆施工中，需要喷涂抗碱底漆或封固底漆，以保证施工质量。涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序。涂刷后，在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好，有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到优秀的酸碱度平衡。同时，底漆还可防止漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。此外，底漆还可提高面漆附着力、遮盖力高，同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。施工方法包括刷涂、辊涂和喷涂，施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达优秀效果。施工条件要求环境和墙面温度在+5℃以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。沟缝分格施工是第四步。按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。真石漆施工是第五步。开罐后倒出来充分搅拌均匀，建议不加水稀释直接施工，如需加水多不超过3%。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7kgf左右。在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施工条件要求环境和墙面温度在+5℃以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。打磨是第六步。待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。真石漆施工质量要求喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；1M正视，厚薄一致、粗细均匀；无流坠、疙瘩、溅沫现象；正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；装饰线、分色线干直；窗及其它构件表面洁净。第七步：防尘罩光面漆施工在主材层完全干透后（晴天时一般需要24小时），才能开始喷涂面漆。喷涂时，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷两遍。首先，薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或稀释剂使用。建议采用喷涂施工，喷涂厚度为1～0.125kg/m2，干膜厚度为30μm。真石漆面油施工质量要求真石漆面油施工质量要求高，需要达到以下标准：-无发花、无漏喷、光泽一致；-无流坠、疙瘩、溅沫现象；-窗及其它构件表面洁净。注意事项在施工真石漆时，需要注意以下事项：1.选择专业性质的真石漆施工队伍，经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。2.由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。3.建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。4.气温：通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。5.空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。6.关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。7.关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。8.关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧