铝合金模板施工方案2013JP03地块项目

2013JP03地块工程铝合金高大模板工程安全专项施工方案编制人：郑寿洪编制单位：中建八局第一建设有限公司日期：2020.08.21目录第一章编制依据 5第二章工程概况 62.1工程建设概况表 62.2设计概况 62.2.1铝模模板工程概况 72.3施工现场总平面布置图 102.4施工要求 10第三章施工安排 113.1管理人员配置及职责 113.2项目管理目标 113.3各项资源供应方式 123.3.1劳务资源安排一览表 123.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 123.4施工流水段的划分及施工工艺流程 123.4.1施工流水段的划分 123.5工程施工重点和难点分析及应对措施 123.6新技术应用要求 13第四章施工进度计划 134.1工期进度目标 134.2施工总进度计划及保证措施 134.2.1组织管理措施 134.2.2技术措施 134.2.3确保工期的保证措施 13第五章施工准备与资源配置计划 155.1施工准备计划 155.2资源配置计划 155.2.1劳动力配置计划 155.2.2工程用原材料需要量计划 155.2.3铝合金模板配置套数（按一栋楼） 155.2.4施工机具配置计划 165.2.5测量计量仪器配置计划 16第六章施工方法及工艺要求 176.1方案及技术参数 176.1.1材料计划 176.2技术参数 276.2.1构件参数 276.2.2模板系统 276.2.3支撑系统 296.2.4核心筒内梁及板支撑系统构造设计做法一览表 306.3工艺流程 306.4施工方法 326.5操作要求 476.6验收要求 516.6.1验收标准 516.6.2验收程序 526.6.3验收内容 536.6.4验收人员 53第七章各项管理计划 547.1进度管理计划 547.1.1施工进度管理组织机构和职责分工 547.2质量管理计划 557.2.1质量管理的组织机构和职责分工 557.2.2质量控制标准 557.2.3板缝要求 567.2.4模板安装偏差控制 567.2.5模板编号 577.2.6脱模剂及模板堆放、修补 577.2.7质量保证措施 587.3安全管理计划 597.3.1职业健康安全管理分解目标 597.3.2安全管理组织机构和职责分工 597.3.3职业健康安全重大危险源 597.3.4安全生产管理制度 607.3.5安全生产保证措施 607.3.6疫情防控、应急管理 607.4环境管理目标 667.4.1环境管理目标 667.4.2重大环境因素清单 667.5绿色施工管理目标 677.5.1绿色施工组织机构和职责分工 677.5.2绿色施工实施措施 677.6成品保护管理计划 687.6.1成品保护管理组织和职责分工 687.6.2成品保护计划及保证措施 68第八章应急预案 698.1重大危险源辨识 698.2应急组织机构 698.3应急救援装备 718.4应急救援药品 718.5应急救援措施 71第九章计算书 809.1钢筋混凝土楼面板及梁计算书 809.2钢筋混凝土立墙及立柱计算书 1009.3铝板模支撑系统的稳定性方案及提早拆卸的验算 112第一章编制依据序号文件名称编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号2《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质[2018]31号3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)4《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《铝合金结构设计规范》GB50429-20076《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-20167《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-201514《直缝电焊钢管》GB/T13793-201615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116《福建省铝合金模板体系技术规程》DBJ/T13-236-2016172013JP03地块建设施工合同/182013JP03地块工程施工图纸（建筑、结构、机电安装等专业）/19项目铝合金模板租赁合同及深化图纸/

第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称2013JP03地块（不含桩基）工程性质民用建筑建设规模（造价）38000万元工程地址厦门市集美区后溪镇岩平路与岩安路交口西南角总占地面积17652.934㎡总建筑面积177012.36㎡建设单位厦门永同昌置业有限公司项目承包范围建筑安装总承包设计单位厦门上城建筑设计院有限公司主要分包工程钢结构、基坑支护、消防工程(预埋除外)、智能化工程、干挂石材玻璃幕墙、电梯工程、发电机组工程、园林景观绿化工程、室外道路工程等勘察单位中国建筑东北设计研究院有限公司合同要求质量合格监理单位厦门市筼筜新市区工程监理有限公司工期720日历日总承包单位中建八局第一建设有限公司质量监督单位厦门市集美区建设工程质量安全监督站工程主要功能或用途住宅、商业、办公2.2设计概况2013JP03地块项目工程建设场地位于厦门市集美区后溪镇岩平路与岩安路交口西南角。3#楼结构高度148.65m，铝模施工范围为3#核心筒。地下3层不在铝模施工范围内，地上33层，其中1层墙柱至2层板面因为挑檐结构采用木模处理，避难层层高4.5m在12层、23层采用木模与铝模结合施工，屋面层层高5.4m，不在铝模施工方案内；3#楼核心筒铝模施工从地上2层墙柱至32层板面，2层以上标准层层高4.5m，结构总高度148.65m。3#楼采用爬架配合铝膜施工，爬架架体高度为19.5m，架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，步高均为2.2-4.5m，设置3道密封翻板于第1、2、3道走道板处，爬架平面图如下.3#楼爬架平面布置图2.2.1铝模模板工程概况本工程涉铝模模板的部位主要为3#楼核心筒、4#楼上部楼层梁、板模板，涉及构件、支撑模板的构件情况如下：1、3#楼核心筒2层墙柱至12层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：700×1000;500×1000；300×800；250×800；320×650；250×600；200×500；200×400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.60m中间设置200×200构造柱。3#楼2层墙柱至12层板区域模板示意图2、3#楼核心筒13层墙柱至23层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：：500×1000;350×1000；300×800；250×800；320×650；250×600；200×500；200×400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.65m中间设置200×200构造柱。3#楼13层墙柱至23层板区域模板示意图3、3#楼核心筒24层墙柱至33层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：400×1000;300×1000；300×800；250×800；320×650；250×600；200×500；200×400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.70m中间设置200×200构造柱。3#楼24层墙柱至33层板区域模板示意图4、4#楼2层墙柱至33层板主体施工，铝模设计高度为2.95m，梁截面尺寸有：200x500、200x350、200x550、300x550、200x400、200x300、200x600、200x700；楼层板厚120mm，100mm，梁最大跨度3.9m。4#楼2层墙柱至33层板区域模板示意图根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号规定，本工程模板支撑系统涉及集中线荷载超过20kN/m的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程且根据《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-2016）第5.5.1条的规定，本工程模板支撑系统涉及层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程，施工单位必须编制铝合金模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证。2.3施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附图。2.4施工要求1、在施工前，应编制铝合金模板安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、每层模板支设完成后班组自检合格后报项目部检查，各方检验合格后方可进行混凝土浇筑，每层模板拆模后项目部组织相关方人员对混凝土成型质量进行检查，做到施工中出现的问题及时整改，规避可能出现的质量安全等问题。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理柴道琦高级对项目部整体运行进行全面统筹管理2项目执行经理刘大凯高级1）负责落实公司总部对项目人员配备，落实和解决公司总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。2）施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主、监理安排的重大的事项。3）对项目经理部进行有效的监管，保证有效实施、协调相关问题。3项目总工赵一超高级对项目部整体技术工作进行全面管理4安装经理张红新中级负责机电生产管理5商务经理张悦中级1）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。2）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。6监督人员质量工程师廖威中级施工现场质量检查和工序验收总负责。7安全工程师陈智中级施工现场安全生产、文明施工管理总负责8执行层工程部责任工程师黄世耀中级1）对工程的施工生产、进度计划全面负责，确保工工程顺利进行。2）对工程各专业项目部之间的施工生产进行协调。3）负责各专业工种之间的协调及配合，制定各专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施各专业管理人员日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。9专业工程师盛名扬初级10技术部技术工程师郑寿洪中级协助项目总工进行技术管理。11试验、测量工程师（兼）刘伟伟初级负责项目测量、检试验管理12物资部物资工程师陈建华中级负责项目物资管理工作。133.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标3#工期目标为554日历天，4#工期目标为417日历天；3#铝模板使用日期269天,4#铝模板使用日期192天质量管理目标合格安全管理目标遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表序号施工项目名称资质要求铝模开始施工时间铝模建设工期分包方式分包商选择方式责任人13#核心筒结构一级2020.8.25210天劳务分包公司选定柴道琦24#主体结构一级2020.8.25192天劳务分包公司选定柴道琦3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人铝合金模板厦门安科厦门安科福建2020.8.23柴道琦3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据工程特点和合同工期的要求，3#、4#楼均为33层，竖向总体划分为4个结构验收段，分为地下室结构验收段、1-10层结构验收段、11-20层结构验收段、21-屋面层结构验收段。4#楼分为东、西两个单元进行流水施工。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1首层的模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，10~15天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1、厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，方便进场后首次拼装。2、铝合金模板施工时，安排1~2人进行技术指导，直至工人熟练应用。23#楼核心筒层高4.5m由于层高超过3.3m，需要进行专项施工方案论证。必须先进行专家论证，通过后方可实施；通过计算，确保铝模支撑体系的安全性。3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用时间1铝模板施工技术3#，4#楼2020.8.25第四章施工进度计划4.1工期进度目标详见附件一4.2施工总进度计划及保证措施4.2.1组织管理措施组织管理措施1、项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。2、施工员现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。3、加强财务管理，保证资金专款专用，以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。4、配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。4.2.2技术措施技术措施1、工程开工前，技术负责人应向质量工程师、专业工程师、各工种负责人进行详细技术交底。2、技术负责人及时组织质量工程师、专业工程师分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计单位，由设计单位尽快拿出变更意见。3、若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延。4、与专业分包取得良好沟通，过程中的技术问题及时和分包做好沟通。5、铝模施工过程中及时做好模板安拆的技术复核和旁站监督，并留存记录。4.2.3确保工期的保证措施确保工期的保证措施1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。3、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)12《建筑结构荷载规范》GB50009-201213《铝合金结构设计规范》GB50429-200714《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-201615《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201116《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201517《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200818《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201319《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016111《福建省铝合金模板体系技术规程》DBJ/T13-236-201615.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1年劳动力计划序号专业工种2020年-20218月9月10-12月1月2月3月4月3#铝模安装工303020202020204#铝模安装工303030305.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量1铝合金模板/㎡74002020.8-2021.4陈建华5.2.3铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号检验试验及计量设备名称配置套数责任人1剪力墙模板1陈建华2梁底模板1陈建华3板底模板1陈建华4梁板支撑系统3陈建华5楼板、梁板早拆头3陈建华6外墙用K板2陈建华7悬挑结构板4陈建华5.2.4施工机具配置计划序号施工机具名称型号需要量(台)进场计划13#塔吊TC7035(70m)12019.824#塔吊TC6013(50m)12019.83铝焊机/2一次性进场4小型铝板锯床/2一次性进场5台式电锯/1一次性进场6手提式电钻/8一次性进场7电焊机/1一次性进场5.2.5测量计量仪器配置计划 序号检验试验及计量设备名称规格型号数量使用特征检定周期1全站仪瑞德1测量放线12个月2激光经纬仪J22测量放线12个月3水准仪DS32测量放线12个月4激光垂直仪DZJ62测量放线12个月5激光扫平仪SJ22测量放线12个月6钢卷尺--20测量放线12个月7多功能检测尺--4质量检测12个月8游标卡尺--4质量检测12个月

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1材料计划本工程目3#楼为外钢桁架-核心筒结构，地上33层，地下3层，2层及以上内墙、外墙、墙柱、梁均使用铝合金模板。铝模板选用6061-T6系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度为4±0.2mm。铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑结构成型。顶板搭配铝模使用模型见图3.2-1。图3.2-1铝模板搭配板使用模型图1、模板及支撑架的材料选择（1）模板：采用铝合金模板，铝合金型材为6061-T6系列最大模板为500*2700mm，肋高65mm肋厚8m板面厚度4mm开孔为50倍数孔位间距，模板内腔焊制加强筋（规格为高40mm*厚10mm*宽20mm）每300mm焊制一道。（2）楼面：采用铝合金模早拆头，组成构件：楼面边缘设置100mm*150mm*L阴角模板（截面100*150*65*8mm），楼面板采用1100*500mm（截面500*65*8*4mm），单边铝梁100*L长度（截面尺寸：高75mm*宽100mm*厚8mm起肋边20mm）一端斜口75°，双边铝梁100*L（600、1000mm）长度（截面尺寸：高75mm*宽100mm*厚8mm起肋边20mm）一端斜口110°，晚拆头100*200mm（截面尺寸：高128mm*宽100mm*厚8mm墙肋边35mm）两端斜口70°；双边铝梁与晚拆头通过两根连接锁条连接后再用135mm长销钉锁住。单边铝梁双边铝梁晚拆头龙骨支撑早拆布置构件图：楼面顶板设计布置示例如图所示楼面龙骨（横梁）装拆示意图（3）梁板设计a、梁模板标准尺寸700×1000；600×1000；500×1000；400×1000；350×1000；300×1000；300×800；250×800；250×600；240×400；200×500；200×400；200×300，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm厚为8mm，铝板材4mm厚。梁底模板设置肋高为40mmx4mmx20mm，且300m为一道的次楞加强筋。梁底支撑第一根距墙边缘不宜大于700mm。b、梁截面宽度小于400mm时，梁底设单排支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。c、梁截面宽度600≥b＞400mm，梁底设双排支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。梁截面宽度1200≥b＞600mm，梁底设三根支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。d、梁处设下挂过梁根据门洞尺寸定制高度H=层高-梁高-门洞-装修面层，梁下端有设置砌体部位需在梁侧边留置10*100mm的压槽，为后续抹灰接口处理；压槽采用铆钉在铝合金模板上。1.2m及以下梁底宽度，采用4片300mm宽标标准板，将梁分为5块对接，其中变截面缩小7次，一次100mm，配板模式为500+300+200+100+100宽标板，首次缩墙拆除100，二次缩墙拆除200换上100，节省铝模的投入，且拼缝少。e、连梁节点连梁与墙体一次成型，可将连梁看做核心筒剪力墙内的洞口，处理方法同洞口处理方法。在洞口顶部2个阴角设置转角C槽将竖向横向铝合金模板连接成整体，在竖向铝合金模板底部设置防烂根方便拆模。并用钢管与顶托（或工具单支撑可调）将顶部与两侧模板顶死，保证混凝土成型质量。竖向立杆要求距两侧墙边≤700mm，立杆纵向间距≤1200mm，横向距≤500mm。立杆设置纵横向水平拉杆。纵向水平拉杆沿洞口高度按上、中、下设置三道采用φ48*3.6mm钢管加顶托与洞口墙侧模背楞连接顶紧。连梁立杆上水平杆与板支撑立杆的水平杆连接不在同一直线时采用φ48*3.6mm钢管斜拉加固。梁截面宽度600≥b＞400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。1200≥b＞600mm，梁底设单排三支支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板支撑铝梁200mm宽且梁下第一根距梁侧边不大于200mm。连梁宽度解决方案：由于墙体厚度从1200→1100→1000→900→800→700mm，因此，在配模时模板宽度宜采用500+400+300+200+100mm的方案，在每次变化时，只需拿掉或者替换掉一块板即可。f、梁高大于1000mm小于1200，梁中增加一道背楞；梁高大于1200mm的按墙体模板设置背楞对拉固定节点。梁模板安装节点大样如下图所示：梁底宽度＜400单排立杆600≥梁底宽度＞400双排立杆1200≥梁底宽度＞600三排立杆连接详图梁设计布置示例如下图所示：梁布置示例图梁处铝木结合处采用螺丝螺母连接铝模板边高65mm中孔位与20*50mm木方模板穿透打紧，后用15mm模板盖在20*50mm处用铁钉连接。（4）、墙模板设计a、本工程内墙模板标准尺寸50mm（角模）+500×2700mm+500×1200mm+140mm（阴角），外墙模板标准尺寸500×2700mm+500×1200mm+500×300mm（K板）+500×300mm（4.5m层高使用）。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。角膜实际为48mm，2mm作为控制线防止楼面层标高误差，其中存在的缝隙由水泥班组填塞防止内墙的烂根现象。模板型材断面图：b、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。c、墙体与砌体施工交接处理在墙头边缘处预留10X100mm压槽，为后续施工抹灰挂网施工使用；在入户门及房间门洞口预留100X100mm构造门垛。d、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤1000mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为Tr18梯形牙螺杆，材质为45#钢。e、墙模板背面设置有背楞，背楞设置步距≤800mm。内墙截面尺寸较小于400mm及梁高≥1000mm以上处背楞材料不宜小于60mm×40mm×3mm的矩形钢管；两根矩形钢管焊制而成；外墙及墙截面尺寸大400mm以上处背楞材料不宜小于80mm×30mm×2.5mm的矩形钢管；两根矩形钢管焊制而成；（如图）f、在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑采用Q235材质，分长杆和短杆两条，其中短杆为φ42*2.5mm*1800mm钢管，长杆为为φ42*2.5mm*3000mm钢管，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。电梯井处无水平梁板模板来保证铝合金模板的整体性，在电梯井处增加Φ48.3*3.6钢管斜撑支撑于下层混凝土梁板上，斜撑间距不大于2m。墙模板加固效果图g、墙模板背面的步距竖向250mm、500mm、600mm、600mm、700mm、700mm、700mm；0.2m以上至0.4m以下剪力墙厚度采用40*60方通，0.4m以上至1.2m以下剪力墙厚度采用30*80方通，螺杆孔遇型钢柱或钢板墙时，垫片螺母（套筒）焊接后再附着在型钢柱或钢板墙上（氧气焊），对应墙身螺杆孔孔洞加大至3cm，避免焊接不对位螺杆无法连接；i、电梯井K板安装（承接模板），外墙为了上下楼模板的安装防止错台及外墙的烂根处理，上下楼面板平整设置K板体系，K板设计2套模板施工。如图：a、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、楼梯狗牙模楼梯墙模墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，加固均采用销钉销片紧固，梯段上下均设置30*50*2.5mm双层方钢焊制成的背楞抗浮，设置一道背楞通过对拉螺丝加固锁紧。b、楼梯模板底部设置有底部龙骨，梯段处支架加固措施均采用工具式单支撑做顶撑，设置水平杆及扣件拉结，同为早拆体系。（6）支撑系统设计a、常规标准层支撑系统设计，本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板梁、板一套、墙一套、楼梯一套，支撑3套。b、本工程标准层层高4.5米，支撑系统均选用工具式钢支柱，工具式钢支柱最大设置间距1200mm，墙柱梁边第一根支撑距竖向构件的距离不大于700mm，墙柱及梁侧的模板系统拆除时应注意不得造成相邻楼板在未达强度时因悬臂过大产生楼板裂缝等质量缺陷。工具式钢支柱其中插销采用45#钢φ14，长120mm，φ60mm外管2200mm，φ48mm内管3000mm。其主要物理特性如下表所示：表6.1-1钢支柱参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（cm2）截面惯性矩I（cm4）回转半径（cm）插管48413.54.8912.191.58套管60543.05.3721.872.02本工程工具式钢支柱安装如下图所示：钢支柱安装示意图及插销细部详图c、纵横水平拉杆：选用48.3×3.6mm钢管、φ60扣件、φ48扣件及其配件。d、对拉螺栓：选用Tr18的高拉力丝杆对拉螺栓。e、钢管、扣件、工具式支撑等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：f、钢管：选用48.3×3.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准中Q235-A级钢的规定。48.3×3.6mm的钢管，管体外径允许偏差±0.5mm；壁厚允许偏差±10%（壁厚），即±3.6×10%=±0.36mm。所以，外径允许范围为47.8～48.8mm；壁厚允许范围为3.24～3.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。g、扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准的规定。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。h、计划一次性投入1套梁、板模板，1套墙模板，1套楼梯板及3套支撑，水平拉结杆3套，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有3层。立杆及水平杆布置图1立杆及水平杆布置图2模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板500×2700×65m2待定分批进场2工具式钢管立柱Φ48.3*2.8Φ60×3.6t待定分批进场3水平拉杆用钢管Φ48.3*2.8t待定分批进场4直角扣件与立杆套管Φ48、与Φ60管径相适应个待定分批进场5晚拆头65×200×1400/1200个待定分批进场6背楞40*60*3.030*80*2.5m3待定分批进场（7）销钉系统设计：沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应大于300mm；沿铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应大于150mm，且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。6.2技术参数6.2.1构件参数本工程最大梁截面尺寸为700×1000mm梁，标准层板厚为120mm，避难层板厚150mm，最大跨度为7.7m中间设置200×200mm构造柱；模板支撑系统最大搭设高度4.5m。6.2.2模板系统1、楼板模板楼面顶板标准尺寸500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过DP支撑头相连；双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm；两端与DP相连接，两端斜切；单斜龙骨型号EB350~950，宽度100mm，长度350mm~950mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与DP相连接，与DP相连接一段斜切；DP支撑头型号DP200，宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；DP与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。2、梁梁底龙骨采用200×65×4mm晚拆铝梁；梁侧模采用60×40×3.0mm焊制成双层方管背楞。3、跨度大于4m的梁板起拱高度应满足设计要求，若设计无具体要求宜为构件跨度的1/1000-3/1000。4、剪力墙（1）剪力墙墙身主拼模板尺寸为500×2600mm，补充模板宽有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，间距300mm一道。（2）内墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。（3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为50mm×50mm×2.5mm的矩形双方管。本工程内外墙面共设置7道背楞，第一道离墙250mm。3#楼外墙内侧模板加固示意图5、电梯井、采光井电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。6、降板模板降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铝来固定转角，当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模。当沉降高度大于100mm时，采用角铝模板来做吊模。吊杆采用63×63角钢固定。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反结构连接，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。7、构造柱、门垛、窗垛、料口为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目构造柱、门垛、窗垛随主体结构一次成型。门垛、窗垛一端不是混凝土墙柱时门窗垛最小平面尺寸需大于200mm。小于300mm的墙跺统一优化与剪力墙一次性浇筑。为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封堵。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数（传料口及放线口数量、规格以图纸为准），传料口尺寸不大于标准板模板的尺寸。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方向应和铝模板方向一致。8、其他细节处理（1）阴、阳角连接，如下图：（2）墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。（3）板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。（4）为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。6.2.3支撑系统（1）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆底部设置宽度不小于120*120mm、厚度不小于6mm钢垫片，模板施工期间，其下面三个楼层的模板支撑立杆不得拆除。（2）立杆：采用工具式支撑架，模板支撑系统板底立杆间距不大于1200×1200，梁底沿纵向立杆间距与板的立杆成一纵列。梁截面宽度400≥b＞100mm，梁底设单支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。梁模板安装完成后本工程模板支撑系统最大搭设高度4.5m；（3）扫地杆：在立杆底距地面≤200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（4）水平拉杆：工具式钢管立柱底步歩距宜小于1.5m，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.8m，立杆顶部自由端≤500mm，纵横设置，工具式单支撑立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均伸出立杆300mm；梁处横向水平杆连接内支撑架两跨以上，水平拉杆分别设置详见下表。（5）侧模加固：梁侧设置背楞30mm*50mm*3.0mm（或30mm*80mm*2.5mm）铁方管焊制两道方管而成的背楞，并采用高拉力丝杆Tr18*1600mm对拉间距≤1000mm一道。梁高大于1000mm小于1200，梁中增加一道背楞；梁高大于1200mm的按墙体模板设置背楞对拉固定节点。6.2.4核心筒内梁及板支撑系统构造设计做法一览表序号构件尺寸（mm）梁底立杆排数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）最大步距（mm）1700×10003200120012002600×10002300120012003500×10002300120012004400×10001/120012005350×10001/120012006300×10001/120012007300×8001/120014008250×800/120014009250×600/1200160010240×400/1200180011200×500/1200170012200×400/1200180013200×300/1200190014板/1200120021006.3工艺流程放出墙、柱边线↓墙、柱筋绑扎及定位筋焊接↓墙、柱模板及涂脱模剂安装↓背楞及竖向背楞安装↓梁侧及底板模板涂脱模剂安装↓梁板立杆安装↓楼面模板及涂脱模剂安装↓楼面立杆及扫地杆、水平杆安装↓楼面与梁底立杆的扫地杆、水平杆安装↓水平仪搭设调测水平及垂直度↓墙柱低端填充砂浆勾缝↓楼预留口洞及水电预埋安装↓梁、楼板扎钢筋↓吊模、卫生间模板安装↓吊架安装↓模板工程专项验收↓墙、柱混凝土浇筑↓梁、板混凝土浇筑、变形监测↓混凝土强度达到拆模强度要求↓拆模经监理审批，同意拆模，拆除墙、梁侧模浇水养护↓混凝土强度达到40%设计强度↓拆除梁、板底模板后并浇淋养护，清理模板↓拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆↓梁板跨度小于8米时混凝土强度达到75%设计强度↓拆除立杆验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。6.4施工方法1、主要施工顺序为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，很大程度上节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平(控制楼板面及柱根部平整度，防止墙柱模板施工时，因模板与楼板及柱根部接触不严密，导致漏浆现象)，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全质量负责人主持分段或整体验收，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。2、铝模安装混凝土浇注前的工作：（1）、准备接收及安放（模板构件的安置）①、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。②、按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。③、叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。④、把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E管、P.D.P.E.板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。⑤、需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。（2）、水平测量①、装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。②、所有水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。③、所有测量记录由指定监督员存档保存。④、测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。⑤、沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至正确水平度。⑥、砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。⑦、为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm的长形孔。⑧、与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档。（3）、放样①、用于放样的模板系统布置图需由铝模生产厂家设计部提供并校核认可。②、放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。③、基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。（4）控制/纠正偏差①、通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。②、如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。③、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。④、除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。（5）安装模板①、初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。②、所有模板均从角部开始安装，使模板保持侧向稳定。③、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。④、当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。⑤、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。⑥、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到施工要求。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。（6）安装板模①、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。②、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。③、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。④、把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。⑤、用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。⑥、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。⑦、每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。⑧、可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。⑨、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。⑩模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施采用斜撑杆支护，严防倾覆；墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。搭设高度4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设操作平台；在水平杆件上设置钢网片方便模板的传递，电梯厅处施工时搭设施工平台。（7）安装平模外围起步板①、在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。②、第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。③、浇筑完了后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。④、平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。⑤、平模外围起步板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。⑥、平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。⑦、对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。3、支撑架搭设（1）安装顺序工具式单支撑安装后调节底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与工具式单支撑扣接固定，校核工具式单支撑和水平杆符合要求后，按40～65N·m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。②对工作面进行清理干净，不得有杂物。③根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，根据支撑晚拆龙骨布置底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。④现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.8m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设两道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。⑥根据《福建省铝合金模板体系技术规程》规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/300H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于30mm。”⑦水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。⑧立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。⑨扣件的拧紧力矩应控制在40～65N·m，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。⑩模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。4、混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层、对称、均衡的进行浇筑施工确保支撑体系受力均衡。现场采用布料机浇筑，布料机位于铝膜区域其板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。①本工程梁板混凝土一次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。②浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。③使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。④梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。⑤梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。⑥砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。⑦泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。⑤板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。（3）泵管及布料机加固措施①为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。②混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。③支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。④安装布料机时用200×50的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。⑤板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。（4）混凝土养护1）对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5℃的自然条件下，采用覆盖材料对混凝土表面加以再覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合以下规定：①覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行；②浇水养护时间不少于7d；③浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。2）对于混凝土柱墙等竖向构件采用薄膜养护竖向构件首先带模养护，在满足拆模要求后拆除完模板应及时用薄膜把柱混凝土竖向构件表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，养护必须保持薄膜内有凝结水珠。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。②混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。④混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑤预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。⑥钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。⑦浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。⑧浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土浇筑记录。⑩每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。（7）浇筑前需检查的项目①、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。②、确保墙模按放样线安装。③、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。④、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。⑤、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。⑥、检查墙模和柱模的横向背楞和斜支撑（含竖向背楞）是否正确，检查扫地杆、水平杆是否安装正确。⑦、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。⑧、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。⑨、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（8）浇筑混凝土期间：（1）混凝土浇注期间的维护①、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。②、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（9）浇筑期间注意事项：①、由于振动引起销子/楔子脱落。②、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。③、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。④、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。（10）、混凝土浇注后的具体事项GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范1、拆模前的注意事项a、墙柱侧模板拆除时，不能出现缺楞掉角，且不能影响梁板模板的传力性能和整体性。b、梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定。（根据DBJ/T13-2362016的7.2节拆除要求）：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤1.3≥40＞1.3，≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100梁、拱、壳≤1.5≥40＞1.5，≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100悬臂构件――≥100注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑间距，同条件养护混凝土立方体抗压其强度不应小于10N/mm2。、墙柱混凝土浇筑，每次浇筑高度不能超过1500mm。先中间后往两侧浇筑，浇筑混凝土时需分多点间隔浇筑，不允许集中浇筑。5、拆除模板（1）、拆除墙模①、根据混凝土试块强度满足要求后拆除墙体模板。②、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。③、应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。④、在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。⑤、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接