模具开发控制程序

审批拦批准:审核:作成:批准:审核:作成:改订经历改订日期版本号改订内容200年01月25日A0新版发行文件发放收文部门总务部品管部业务部生产部生管部工模部文件份数1111签收作废回收收文部门文件份数签收作废回收目的制定本程序,时本公司模具的设计有章可循,为了对设计和开发的输入,评审,验证,确认等方面进行控制,确保设计和开发输出满足客户的要求。范围适用于所有新产品或须作明显修改的常规产品之零件的设计和开发,以及因适应市场发展而必须进行的产品等活动。定义新模具：并非修改模具，是客户下单所开发之模具或再制模具，统称为新模具；BOM:BillOfMaterial（物料清单）；

44.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.5职责业务部负责收集并提供客户对产品的要求及市场情景评估,并参与设计输入要求的评审及开发过程的跟进。4.2.工模部经理职责策划设计和开发及批准相关资料；批准设计开发项目的输出以确保符合客户要求；批准设计和开发过程中的文件资料；设计课课长职责完善并审核设计开发输入要求；审核设计开发项目的输出以确保符合客户要求；3.2.审核设计和开发过程中的文件资料；编写每套模具的BOM表；内部工作分配,统酬安排内部设计开发活动；设计课工程师职责制定和完善设计开发输入要求；主导完成所属项目产品和产品零部件的设计和开发,跟进所设计和开发产品的制样,试产的全过程及相关的顾客投诉和要求改进的项目；工模部《开发通知单》的接收，负责组织模具开发检讨会；组织相关部门人员协调处理计划执行中的异常问题点并及时予以联络、报告,努力确保纳期；负责《模具制作进度表》的加工进度追踪和调配；生产中相关文件资料的处理；工模部制作课依《模具制作进度表》进行模具制作，对生产过程中的异常情况及时联络相关人员予以处理并及时向生管汇报依设计图纸进行部品加工及确认；依设计图纸对模具进行组立；品管部依图纸对模具部品进行检测；试模后的产品检测；生产部依《模具试模申请单》的要求进行试模；试模后模具异常状况及时反映给工模部；

工模部接到业务部的＜＜开发通知单＞＞及相关技术资料后,先由经理确认交期,若有问题时,则联络业务要求更改交期；设计课主管组织相关设计人员共同讨论产品的设计方法,对于本身的技术能力而无法满足客户要求的产品则以书面资料传循给业务部,由业务部与客户与客户沟通（必要时工模部经理主持）；设计课主管依客户提供的产品编号,进行对＜＜开发通知单＞＞的交期要求制定出＜＜模具制作进度表＞＞经理确认后分发给相关部门,同时填写《设计技术检讨书》连同相关技术资料交给指定的工程师进行设计；模具开发进度由设计课进行跟踪,并将追踪的结果记录在＜＜模具制作进度表＞＞中,若因特殊原因而无法满足开发通知单上的要求时,由工模部提前知会业务部,由业务部与客户沟通；必要时,计划可以随进度更改。产品输入要求的确定5.2.1工程师收到设计任务后,先确认相关技术资料上的要求是否存在不完整,不明白的地方,若有则以书面方式知会业务部,由业务部与客户沟通,沟通结果告之工模。设计开发的输出工程图样的制作与评审；5.3.1.1工程师依客户提供的技术资料，进行组装图、D图及零件图的设计，组装图、3D图及零件图经课长审核，经理批准后，工程师跟据组装图、3D图及零件图可填入＜＜模具材料表＞＞组装图、3D图及零件图经课长审核，经理批准后，交文控中心受控设计图面分发相关部门在设计过程中所发生的任何设计更改由工程师出图，必须含有（模具材料表）（工程图）（零件图）（产品图）5.3.1.4工模部组立师傅应依客户相关资料，《模具制作进度表》的日程计划要求时间进行制作物料的筹备设计课依＜＜模具材料表＞＞，零件图开立＜＜采购申请单＞＞经部门经理审核，总经理批准，采购员执行，＜＜订购单＞＞一式二联，采购，模具零件仓各一联。模具制作、确认5.5.1加工组依3D图及零件图，模具制作流程，《模具制作进度表》等资料制作模具,制作过程中，若不能满足设计要求时，由加工组长知会工程师处理，当遇到紧急的工件，须紧急插入加工时，必须由工模部签字，并且须盖“紧急”印章表示机台上正在加工的工件一完成便第一时间上机，“紧急”印章表示无条件立即上机（未经签准的“紧急”印章无效），盖有“紧急”印章的工件加工完成时，如是正常上班时间则各操作员有责任立即通知生管，如是非正常上班时间则各操作员有责任将工艺/图纸及工件经登记后传送给下一工序的加工部门；仓库于计划T1日的前第六天将新模BOM表上所有的物料，全部清查出来，再通知制模组长及时将仓库捡出的全部物料签名领出，并将未领物料列成清单交工模生管，由生管追采购回复返仓日期，采购未及时回复或采购回复的返仓日期超过计划装模开始日，则必须立即报告工模部经理协调处理；工模部制模课长应于计划装模开始日的前第三天联络制模组长，对整套模的全部零部件进行最后确认，对于制模组长提出的尚需加工部门配合的部份应及时予以安排，如制模组长已确认完全OK,便将《模具制模进度表》填写完整归档；模具组装制模组长将确认的整套模具的部品及物料于计划要求完成日完成模具的组立,并填写《模具完成通知单》交给课长；模具制作出来后依设计课提供的组装图上的模具编号在模具上标识编号并请课长安排机台试模.模具试作工模部制作课长接到《模具完成通知单》后,开出《模具试模申请单》,及时将已完成模具拉至成形工场待试模具放置区,并制作《模具履历表》；课长根据《模具试模申请单》安排生产部试模；生产部依据《模具试模申请单》进行试模，产品生产出来后试模工需自行检查可测量尺寸及外观无问题并经品管判定合格后生产样品,在试模过程中出现异常时，及时通知制模组长到现场一起确认，试模后填写好“金型试作记录”连同试出的样品交课长，样品加工若需外加工的样品由制模师傅将样品及相关的技术资料交生管课采购联络供应商加工.采购填写＜＜外发加工申请单＞＞；工模部制作课长将样品及相关的技术资料交工模品管部，由品管部对样品进行全尺寸检测，并将检测结果记录在＜＜样品检测报告＞＞连同样品交工模部经理判定；5.8.3若判定OK后连同样品及数据业务送客户.若判定NG且为内制时，工模部应组织相关人员对不能满足要求的尺寸进行分析,跟据分析的结果由工模开出《模具维修申请单》，交给制模组长对模具组织维修或模具设计工程师修改相关图纸，若为外制时将不良数据交采购通知供应商改善，必要时采购可通知供应商与工模部相关的工程师进行研讨；设计确认工模部将确认合格的样品及相关资料整理后交业务部送客户，业务部负责跟踪客户确认结果；经客户确认不满足其要求的样品与资料，业务部负责跟进并要求客户提供相关资料给工模部，工模部须对不能满足的原因进行分析后并执行更改；经客户确认为符合输入要求的样品，由业务部负责追踪客户提供样品承认书，并将其转交给文控中心，由文控中心受控后发放工模部，品管部；资料移交样品确认合格后，由工模部对工艺文件进行确认，确认合格后的（生产部作成作业指导书，品管部作成检查基准书，工模部包装规格书）工艺文件转交给文控中心受控后发放，具体参照＜＜文件与资料控制成程序＞＞执行。设计与开发更改的控制客户提出的更改5.11.1.1业务部接到客户的设变资料后开立＜＜模具报价分析表＞＞连同设变资料交工模部估价；5.11.1.2报价成功后，由业务部开立＜＜开发通知单＞＞连同设变资料交工模部安排执行，同时开立＜＜变更指示书＞＞连同设变资料交给文控中心受控后发放.具体参照＜＜文件与资料控制成程序＞＞执行；5.12公司内部提出的更改5.12.1在设计过程中，因本身的技术能力而无法满足客户的要求时，由工模部以书面资料与客户沟通；工程更改依＜＜工程变更管制程序＞＞工模部应为客户提供的相关的技术资料产品的设计与开发过程中所有记录按照<<质量记录控制程序>>的规定保存.6支持性文件<<质量记录控制程序>><<工程变更管制程序>><<文件与资料控制成程序>><<作业指导书>><<检查基准书