模具装配与调试项目二装配和调试冷冲模

模具装配与调试

项目二装配和调试冷冲模

2023/7/61南京工业大学高等教育出版社项目二装配和调试冷冲模

任务一配钻下模组件2023/7/62【教学目标】1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。【新知识学习】本任务主要配钻下模座沉孔和凹模和下模座定位销孔（定位销孔和导料销孔用线切割加工，挡料块孔用电脉冲加工），具体尺寸如图2-1-1图2-1-2所示，任务完成结果如图2-1-3所示任务一配钻下模组件2023/7/63图2-1-2下模座零件图任务一配钻下模组件2023/7/64图2-1-3下模装配结果任务一配钻下模组件2023/7/65任务链接：一、冷冲压术语①冷冲压：在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形、分离，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的加工方法。当被加工的材料为板料时也称板料冲压，冷冲压属于压力加工范畴。②

冷冲模：通过加压使金属或非金属或型材产生塑性、分离变形而得到制件的工艺装备。任务一配钻下模组件2023/7/66二、冷冲压的特点冷冲压的应用范围很广，不仅可以冲压金属材料，而且可以冲压非金属材料，不仅可以制造很小的仪表零件，而且可以制造如汽车大梁等大型零件；不仅可以制造一般精度和形状的零件，而且可以制造精密且形状复杂的零件，冷冲压与传统的金属切削加工方法相比，具有如下特点：1、冷冲压是少、无切屑的高效加工方法，材料废料少，利用率高2、冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求3、冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。4、冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产率高。大型冲压件（如汽车覆盖件）的生产可达每分钟几件，高速冲压成型的小件可达每分钟几千件。任务一配钻下模组件2023/7/67三、冷冲压模具零件的作用常见冷冲模结构、零件名称和作用如右图模柄：使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件导柱：与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。上模座：用于支撑上模所有零件的模架零件下模座：用于支撑下模所有零件的模架零件垫板：加在凹凸模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。任务一配钻下模组件2023/7/68凸凹模固定板：用于安装固定凸凹模的板件凸模：在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。凸模：在冲压过程中，与凸模配合，直接对制件进行分离或成型的工作零件。卸料板：用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上的制件或废料的板件。橡胶：使卸料板在一次冲压后，能回到原来位置的零件。任务一配钻下模组件2023/7/69挡料块：限定调料或卷料送进距离的定位零件导料销：挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销轴件。定位销：保证凸凹模在冲压过程中受外力的作用而不产生位移任务一配钻下模组件2023/7/610四、冷冲模具常用材料及热处理任务一配钻下模组件2023/7/611五、孔的加工方法为了保证冷冲模的精度，导料销和定位销相对凹模的位置尺寸一般都在线切割机床上一次装夹加工完成，而不会在台钻上进行再加工，一是保证了孔的垂直度，二是保证了他们之间相对位置的准确性，加工卸料板、凸模固定板外轮廓、销孔都要一次装夹在线切割机床上加工完成。任务一配钻下模组件2023/7/612六、标准模架落料口的加工方法冷冲模的标准模架一般都是铸铁件，所以在下模座加工落料孔时一般会用钳工中的排料法，或用数控铣床加工，很少用线切割机床加工，因为铸铁导电性能不好，容易断钼丝，加工困难。落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸，太小，不方便落料，太大，会影响模具寿命。落料口与刃口的相对尺寸如右图任务一配钻下模组件2023/7/613

任务二配钻上模组件2023/7/614【教学目标】1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。【新知识学习】本任务主要配钻启瓶器冷冲模上模组件螺纹孔、螺纹沉孔、销孔，具体各零件尺寸如：图2-2-1、图2-2-2、图2-2-3、图2-2-4所示任务二配钻上模组件2023/7/615图2-2-1模柄沉孔尺寸任务二配钻上模组件2023/7/616任务二配钻上模组件2023/7/617任务二配钻上模组件2023/7/618一、垫板的选用

冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在上模座上的力大于其许用应力，就会在上模座上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置，为了避免上模座损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与上模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板，设计时，一般根据需要在国家标准中选取标准的垫板型号。一般垫板的形状和尺寸与凹模板相同。材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48~52HRC，上下表面的粗糙度不超过Ra0.8.任务二配钻上模组件2023/7/619二、凸模的固定方式凸模固定到凸模固定板中的配合或间隙，对不要求常拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈），需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm间隙）1、铆接固定方式一般用作非圆形小截面直通式凸模固定，就是将凸模固定板的型孔倒角（C1）后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如图2-2-6所示2、台肩固定法一般用作圆形小截面台阶式凸模固定，使凸模固定板的型孔与凸模固定部分形状一致，如图2-2-7所示任务二配钻上模组件2023/7/620图2-2-6铆接固定法3、横销固定法圆形或非圆形小截面直通式凸模的另外一种固定方法，在凸模的尾部加工一横孔后穿入一横销，在固定板的背面（与垫板接触的面）铣出一横销让位台阶，将带有横销的凸模装入凸模固定板型孔后，将凸模尾部和凸模固定板背面一起磨平，如图2-2-8所示任务二配钻上模组件2023/7/6214、螺钉固定法将凸模直接用螺钉、销固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型模具的固定，如图2-2-9所示任务二配钻上模组件2023/7/6225、环氧树脂粘接法将凸模尾端在固定板孔中用环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘接强度高、不变形的优点，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模，如图2-2-10所示任务二配钻上模组件2023/7/623三、冲裁间隙的调整为了保证冷冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸模、凹模的正确位置和间隙均匀，常用的控制方法哟哟：1.透光法

将凸、凹模合模后，用光照射底面，通过观察凸、凹模刃口周围透过的光线及其分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，应重新调整至间隙均匀后在固定，此方法适用于薄板小间隙冲裁模。2、塞尺法将凸、凹模合模后，用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向间隙中，然后拧紧上模固定螺钉，放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔，并打入销定位。任务二配钻上模组件2023/7/6243、垫片调整法垫片调整间隙法简便、应用广泛。合模后垫好等高铁，将垫片包在凸模进入凹模内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，可用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观察切纸上四周毛刺额均匀程度，从而判断凸、凹模间隙是否均匀，在调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔，并打入销定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冷冲模和弯曲、拉深成型模的间隙控制任务二配钻上模组件2023/7/6254、化学法当凸凹模的形状复杂，用上述几种方法调整间隙较困难时，可用化学方法来控制间隙。常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片，镀层厚度与单边间隙相同，检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冷冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。5、工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有三种方法：（1）工艺尺寸法：加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同，装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凹模固定板一起与上模座配做销固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙任务二配钻上模组件2023/7/626（2）工艺定位孔法：工艺定位孔法和级进模里面的原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹模相同位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔一次加工出。装配时，在定位孔内插入定位销来保证间隙。（3）工艺定位套法：工艺定位套法时装配前先加工一定位套。要求所有尺寸一次装夹加工，以保证同轴度。装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模的孔处于间隙配合状态来保证各处的冲裁间隙。将凸模连同凸模固定板一起与上模座配做销固定，最后将定位套卸下，间隙即调整好了。调整的方法多种多样，应根据不同的情况选择不同的调整方法，目的是在保证提高效率的基础上正确调整、修配好冲裁间隙以至冲出合格制件。任务二配钻上模组件2023/7/627四、凸模的加工流程。凸模的加工流程见表2-2-1任务二配钻上模组件2023/7/628任务二配钻上模组件2023/7/629五、502胶水的使用502胶水是一种单组份瞬间固化粘合剂，如图202-11所示。502胶水方便实用，在模具中应用广泛1、使用方法（1）使用前要先清洁被粘物表面，除去表面的灰尘、油污、铁锈，粘接金属时，最好先将其表面磨粗。（2）打开胶水瓶盖前，并以手指轻扣尖端部位，使其不留有残余液体，再用剪刀剪出孔穴。（3）在被粘物表面滴一小滴胶水，即可进行粘接，并保持至其硬化为止，当然粘接表面不宜太大。（4）使用后擦拭干净胶水瓶，并盖严瓶盖，存放于阴凉干燥处或冷藏。任务二配钻上模组件2023/7/6302、安全事项本品粘着迅速，要防止操作中皮肤、衣物被粘着；本品具有弱催泪性，慎防溅入眼内，使用时注意通风。（1）该胶粘剂的蒸汽会刺激眼睛，所以使用时需格外小心。（2）避免与皮肤接触及进入眼睛，若发生意外，应立即用大量清水洗涤并送去医院。清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。（3）触及手部时，可以用肥皂水、洗涤液等洗净。任务二配钻上模组件2023/7/631

任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/632任务目标：1、能掌握一般冷冲模的装配顺序和要求2、会装配一般的冷冲模3、懂冷冲模装配的注意事项本任务主要是装配启瓶器冷冲模，装配效果如图2-3-1所示任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/633图2-3-1启瓶器冷冲模任务链接模具装配是按照冷冲模的设汁图样和装配工艺规程：把各冷冲模零件连接或固定起来，达到符合技术要求的令冲模。1.准备工作

（1）阅读装配图和工艺规程

通过阅读装配图了解模具的功能、原理关系、结构特征及各零件间的连接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度，为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/634（2）清点零件、标准件及辅助材料

首先按装配图上的明细栏列出加工零件清单，领出相应的零件等进行清洗整理，特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检查，以防出现裂纹等缺陷，影响装配；其次列出标准件清单，准备所需的销、螺钉、弹簧、垫片及导柱、导套、模板等零件，再列出辅助材料清单，准备好橡胶、502胶水等。(3)布置装配场地

装配场地是安全文明生产不可缺少的条件，所以将划线平台和钻床等设备清理干净。将所需的工具、量具、刀具及夹具等工艺装备准备好，待用。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/6352．装配

由于模具属于单件小批生产，所以在装配过程中通常集中在一个地点进行，按装配模具的结构内容可分为组件装配和总体装配。(1)组件装配：组件装配是把两个或两个以的零件按照装配要求连接成一个组件的局部装配工作，简称组装。如冷冲模中的凸凹模与其固定板的组装、顶料装置的组装等，这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行的，对模具整体装配将起到一定的保证作用能减少累积误差（2），总体装配：总体装配是把零件和组件通过连接或固定而成为模具整体的装配工作，简称总装：这是根据装配工艺规程安排的，依照装配的顺序和方法进行，保证装配精度，达到规定的各项技术指标。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/6363．冲裁模的装配要点

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范进行，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

①首先选择基准件，根据模具主要零件加工时的相互关系来确定，一般有凸凹模、导向板、固定板等。

②导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

③导柱压入下模座后，除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外，还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离，以防与压力机台面接触。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/637④导柱和导套转入凹、凸模后，其轴心线须与凹、凸模端面垂直，与凹、凸模端面平行。(5)模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

⑥模柄在装入上模座后其轴心线应与凸模端面垂直，垂直度误差不应超过0.05mm。

⑦凹、凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

⑧顶料及卸料装置正确装配，保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

⑨紧固件装配应可靠，螺栓旋入长度在连接钢件时应不小于螺栓的直径，连接铸件时应不小于1.5倍螺栓直径，销与每个零件的配合长度应大于1.5倍销直径，螺栓和销的端面不应露出上、下模座等零件的表面。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/638

⑩标准件应能互换。紧固螺钉和定位销与其孔的配合应正常、良好。(11)冲压模具装配好后，首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低差，应仔细查询原因。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

（12）完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。冲模试冲时可用切纸试冲，检查切下处是否都是光面和毛边，如不一致，说明间隙不均匀，需校正至合格，再对装配时还未固定的上、下模座用定位销固定。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/6394．模具零件的装配顺序

装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确的位置，使凸、凹模之间有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序：否则，在装配中可能会出现困难，甚至出现无法装配的情况。

上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行安装。

任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/640

装配有模架的模具时，一般总是先把模架装配好，再进行模具工作零件和其他结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的模具零件在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具零件，保证凸、凹模配合间隙均匀；反之，则先装下模部分，并以它为基准调整上模部分的零件。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/6415．检验

检验工作是一项不可缺少的工作，它贯穿整个工艺过程，在单个零件加工之后、组件安装之后以及总装配完工之后，都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验，其目的是控制和减小每个环节的误差，最终保证模具整体装配的精度要求。模具装配完工后进行检验、认定，在质量上没有问题，这时可以安排试模。

任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/642任务实施

一、拆卸启瓶器冷冲模上模各零件，进行清理、检验、上油，重新安装

任务一和任务二是模具组件装配，本任务是总体装配。具体步骤如下：

①把图2-2-5所示上模的零部件全部拆卸。

②用毛刷、汽油对上模零件进行清理，重点去除其孔内的油污和机械杂质，清理毛刺。并在导柱、导套零件的运动部位上油。清理凸模刃口毛刺的时候，要注意对刃口的保护。

③对启瓶器冷冲模上模各零件进行检验，检验情况见表2-3-1。。

任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/643任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/644

④重新装配经过检验的各个零件。在装配的时候，不要用锤子直接敲击零件，应垫以洁净的木头或铜块，且只能用铜质或木质的榔头。二、拆卸启瓶器冷冲模下模各零件，进行清理、检验、上油，重新安装下模拆卸步骤和上模拆卸步骤相同，不再赘述。对启瓶器冷冲模下模各零件进行检验，检验情况见表2-3-2任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/645三、启瓶器冷冲模详细安装步骤1、上模零件的组装

①用木榔头把凸模装入凸模固定板，凸模垫板安装配记号叠合在凸模固后面；将两销装入凸模垫板和凸模固定板定位，用内六角螺钉紧固凸模和凸模垫板，用锉刀修整内六角螺钉六角圆柱头，查看内六角圆柱头是否高出平面，如图2-3-2所示。②按装配记号，把橡胶板叠合在凸模固定板下面，将卸料板叠合在橡胶板下面，将凸模贯穿橡胶板、卸料板，四块模板用4×M8的内六角螺钉连接（注意连接的距离，凸模刃口平面和卸料板平面持平，内六角圆柱头要有一定的活动范围（本模具大于6.0mm），如图2-3-3所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/646任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/647图2-3-2垫板、凸模固定板、凸模的装配图2-3-3三块模板、橡胶板、凸模的装配③把上步骤完成的组件装入上模座内（也可以先拿出定位销，从上模座上面的定位孔往下装入，销不管从下往上装还是从上往下装，都要有足够的长度定位），用4×M10的内六角螺钉连接拧紧，用锉刀修整内六角圆柱头，查看圆柱头是否高出平面。装配结果如图：2-3-4所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/648图2-3-4凸模等组件和上模座板的装配④装配模柄。把模柄装入上模座内，用4×M10的内六角螺钉拧紧固定，用锉刀修整内六角圆柱头，查看圆柱头是否高出平面。上模装配完成，结果如图2-3-5所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/649图2-3-5模柄和上模座的装配2．下模零件的组装

①装配导料销和挡料块。把导料销和挡料块按装配要求装入凹模（紧配），装配结果如

图2-3-6所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/650②按模具装配记号，把凹模板叠合在下模座的上面，下模座和凹模用两销定位，凹模和下模座用6×M10的内六角螺钉连接拧紧，用锉刀修整内六角圆柱头，查看圆柱头是否高出平面，结果如图2-3-7所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/6513．合模

上、下模的合模，只要按装配图进行即可。合模时检查一下模具的完整性、整洁性（端起模具或抬起模具要注意安全，端和抬的作用力都要在下模座的底部，以免下模脱落，砸伤自己的脚），结果如图2-3-1所示。任务三装配启瓶器冷冲模2023/7/652图2-3-1启瓶器冷冲模

任务四安装与调试启瓶器冷冲模2023/7/653任务目标：◆能掌握一般冷冲模在冲床上安装时的注意事项和操作要求；◆会在冲床上安装一般的冷冲模，试冲出冲压件；◆根据产品要求，找出冲压件的缺陷，会分析一般缺陷产生的原因并解决。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/654图2-3-1启瓶器冷冲模任务描述本任务主要是将启瓶器冷冲模安装到冲床上，冲出合格的冲压件，如图2-4-1所示任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/655任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/656任务链接冷冲压设备

根据加工工序性质的不同，冷冲压生产过程中使用的设备可以分为辅助设备和冷冲压压力机。冷冲压压力机主要有曲柄压力机、摩擦压力机和油压机三类。其中曲柄压力机和摩擦压力机属于机械压力机，以曲柄压力机最为常用，下面对常用的冲压设备（简称冲床）进行介绍。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/657一、冲床的基本组成如图2-4-2所示为冲床的结构简图。冲床主要由床身（床身上固定有工作台，用于安装固定冷冲模下模）、曲柄连杆工作机构（由滑块、连杆、曲轴组成，冲模的上模就固定在滑块上）、操纵系统（由离合器、制动器组成）、传动系统（带传动、齿轮传动）、能源系统（电动机、飞轮）等基本组成，另外还有润滑系统、保险装置等辅助装置。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/65881-底座；2-模具下模部分；3-横杆；4-导轨；5-调节螺杆；6-曲轴；7-制动器；8-床身；9-大齿轮；10-离合器；11-连杆；12-滑块；13-压块；14-模具（上模部分）；15-工作台图2-4-2冲床结构简图二、冲床的主要技术参数

冲床的主要技术参数包括公称压力、滑块行程、闭合高度、工作台尺寸（前后尺寸×左右尺寸）、模柄孔尺寸、电动机功率。

（1）、公称压力：当滑块离下止点前一位置或曲柄旋转到离下止点前一角度(称该角度为压力机的公称压力角，一般为20°～30°)时滑块上所能承受的最大压力，是压力机的主要参数。曲柄运动简图如图2-4-3所示。我国压力机的公称压力已经系列化，如63kN.100kN.160kN.250kN.400N.800kN.1250kN、1600kN等。压力机的公称压力必须大于冷冲压工艺所需要的冲压力。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/659图2-4-3曲柄运动简图②滑块行程：指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离，一般为曲柄半径的两倍。③闭合高度：指压力机的滑块位于下止点位置时，滑块下端面到工作台上表面之间的距离。当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度达到最大值，可以安装的模具闭合高度值最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度达到最小值，可以安装的模具闭合高度值最小。④模柄孔的尺寸和电动机的功率：不同的厂家不同的公称压力的冲床模柄孔的尺寸和电动机功率是不同的，所以在做模具时要根据厂家提供的具体机床而定。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/660三、冲裁力的计算和压力机规格的选择

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。

用普通平刃口冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：F=KtLΓ

（Γ，读做"伽马"。简介ΓGamma(大写Γ，小写γ)式中：L——冲裁周边长度，mm：t一材料厚度，mm：

Γ一材料抗剪强度，MPa，一般材料取320MPa：K一系数，一般约等于1.3。

计算出的冲裁力单位是N，把结果除以9800N/t，就换算成t（吨）。这个只能算是估算，为了安全起见，可以把以上得到的值再乘以2。公称压力必须远大于冲压工序所需的压力。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/661压力机规格的确定应遵循以下原则：

①压力机的公称压力必须大于冲压工序所需的压力。

②压力机滑块行程应满足制件的取出与毛坯的安放。对于拉深件，压力机的行程应大于零件高度的两倍以上。

③压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

④工作台面尺寸必须保证模具能正确安装到台面上，每边一般应大于模具底座尺寸50～70mm；工作台底孔尺寸一般应大于工件或废料尺寸，以便于工件或废料从中通过。

⑤模柄孔的尺寸与滑块的配合尺寸应相适应。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/662⑥压力机的闭合高度与模具的闭合高度（模具闭合时上模上端面到下模下端面之间的距离）应符合的关系（图2-4-4）：Hmax-5≥H+Hi≥Hmin+10式中：H―模具的闭合高度：Hmax―压力机的最大闭合高度；Hmin―压力机的最小闭合高度；Hi―压力机的垫板厚度。

图2-4-4中的尺寸M为压力机连杆调节长度。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/663

操作冲床的安全规程

①冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。②正确使用冲床上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。③检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/6641-床身；2-滑块图2-4-4压力机闭合高度与模具闭合高度的关系④冲床在工作前应作空运转2～3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

⑤模具安装要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手转动冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

⑥开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。

⑦冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

⑧单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

⑨两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

⑩工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/665五、在冲床上安装模具的过程

①安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刃口。②合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止搬运过程中碰伤刃口。

③在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上、下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲件毛刺超差。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/666④调整滑块行程至合适位置，压紧上模，必须保证模柄或模架上平面与滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，拧紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，会出现凸模崩口或凹模胀裂。⑤升起滑块至上止点位置，调整冲床打杆止退螺钉至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。任务四安装与调试启瓶器冷冲模

2023/7/667六、试模可能出现的问题及调整方法试模可能出现的问题及调整方法见表2-4-1任务四安装与调试启瓶器冷冲模

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2023/7/672谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH74欧债危机3解救方案1欧债危机简介4近年动态聚焦2危机原因深究5欧债危机与中国欧债危机的全面观欧债危机75相关概念主权债务：指一国以自己的主权为担保向外，不管是向国际货币基金组织还是向世界银行，还是向其他国家借来的债务主权债务违约:现在很多国家，随着救市规模不断的扩大，债务的比重也在大幅度的增加主权信用评价:体现一国主权债务违约的可能性，评级机构依照一定的程序和方法对主权机构（通常是主权国家）的政治、经济和信用等级进行评定，并用一定的符号来表示评级结果。1欧债危机简介76欧债危机，全称欧洲主权债务危机，是指自2009年以来在欧洲部分国家爆发的主权债务危机。欧债危机是美国次贷危机的延续和深化，其本质原因是政府的债务负担超过了自身的承受范围。欧债危机简介77开端三大评级机构的卷入发展比利时，西班牙陷入危机蔓延龙头国受到影响升级7500亿稳定机制达成欧债危机简介发展过程781欧债危机简介欧猪五国PIIGS（PIIGS—欧债风险最大的五个国家英文名称第一个字母的组合）希腊——债务状况江河日下

葡萄牙——债务将超经济产出西班牙——危险的边缘意大利——债务状况严重爱尔兰——债务恐继续增加79目前，希腊属欧盟经济欠发达国家之一，经济基础较薄弱，工业制造业较落后。海运业发达，与旅游、侨汇并列为希外汇收入三大支柱。农业较发达，工业主要以食品加工和轻工业为主。希腊已陷入经济衰退5年，债务危机持续2年多，已经给希腊经济、政治和社会带来了极大的破坏。严重经济衰退带来的直接后果是，失业率高企，民众生活每况愈下。与此同时，政府收入锐减，偿债目标一再被推迟。2011年11月，希腊失业率高达21%，超过100万人待业。。目前，希腊社会阶层情绪对立严重，普通民众认为，正是当权者无所作为，才将这个国家引向了目前这种灾难性局面。而政府官员普遍存在的贪污腐败和无所作为，更是加重了民众的不满。希腊债务危机80葡萄牙是发达国家里经济较落后的国家之一，工业基础较薄弱。纺织、制鞋、旅游、酿酒等是国民经济的支柱产业。软木产量占世界总产量的一半以上，出口位居世界第一。经济从2002年起有所下滑，2003年经济负增长1.3%。2004年国内生产总值为1411.15亿欧元，经济增长1.2%。2005年国内生产总值为1472.49亿欧元，人均国内生产总值为13800欧元，经济增长率为0.3%。葡萄牙债务危机812010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字将调降该国债信评级。

2010年4月，葡萄牙已经呈现陷入主权债务危机的苗头。葡萄牙当时的公共债务为GDP的77%，与法国处于相同水平；但是，企业以及家庭、人均的债务均超过了希腊和意大利，高达GDP的236%，葡萄牙债券已被投资者列为世界上第八大高风险债券。2011年3月15日，穆迪把对葡萄牙的评级从A1下调至A3。穆迪称，葡萄牙将面对很高的融资成本，是否能够承受尚难预料，该国财政紧缩目标能否如期实现也存在变数。再考虑到全球经济形势仍不明朗、欧洲中央银行可能提高利率以及高油价带来更高经济运行成本，该机构决定下调该国主权信用评级。82惠誉2010年12月把葡萄牙主权信用评级从“AA－”调低至“A＋”2011年3月25日，标普宣布将葡萄牙长期主权信贷评级从“A-”降至“BBB”，3月29日，标普宣布将葡萄牙主权信用评级下调1级至BBB-2011年4月1日，惠誉下调葡萄牙评级，将其评级下调至最低投资级评等BBB-。称债台高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期国债的预期收益率已经升至9.127%，创下该国加入欧元区以来的新高。与此同时葡萄牙将至少有约90亿欧元的债务到期，葡萄牙政府实在支撑不住了，既没钱、没法偿还到期的债务，又没有有效的融资途径，不得不提出经济救援申请。83房地产泡沫是爱尔兰债务危机的始作俑者。2008年金融危机爆发后，爱尔兰房地产泡沫破灭，整个国家五分之一的GDP遁于无形。随之而来的便是政府税源枯竭，但多年积累的公共开支却居高不下，财政危机显现。更加令人担忧的是，该国银行业信贷高度集中在房地产及公共部门，任何一家银行的困境都可能引发连锁反应。爱尔兰5大银行都濒临破产。为了维护金融稳定，爱尔兰政府不得不耗费巨资救助本国银行，把银行的问题“一肩挑”，从而导致财政不堪重负。财政危机和银行危机，成为爱尔兰的两大担忧。史上罕见，公共债务将占到GDP的100%。消息一公布，爱尔兰国债利率随即飙升。爱尔兰十年期国债利率已直抵9%，是德国同期国债利率的三倍。由此掀开了债务危机的序幕。房地产业绑架了银行，银行又绑架了政府，这就是爱尔兰陷入主权债务危机背后的简单逻辑。

爱尔兰债务危机842011年9月19日，标普宣布，将意大利长期主权债务评级下调一级，从A+降至A，前景展望为负面。在希腊债务危机愈演愈烈之际，意大利评级下调对欧洲来说无疑是雪上加霜。2010年意政府债务总额已达1.9万亿欧元，占GDP比例高达119%，在欧元区内仅次于希腊。由于意大利债务总额超过了希腊、西班牙、葡萄牙和爱尔兰四国之和，因此被视为是“大到救不了”的国家。意大利债务危机85

意大利和其他出现债务危机的欧洲国家所面临的，并不是简单收支失衡问题，而是根本性的经济扩张动能不足问题。这些南欧国家在享受高福利的同时，却逐渐失去全球经济竞争力。其不同程度存在的用工制度僵化、创新能力低、企业活力不足、偷税以及政治内耗剧烈等，是解决债务危机的重要障碍。然而，目前意政府乃至整个欧元区在应对债务危机上，还仅仅以紧缩开支、修复政府短期资产负债表为主攻方向，在体制性改革问题上却重视不够。倘若这些陷入危机的南欧国家不进行一番伤筋动骨的体制性改革，债务危机将无法获得根本性解决。862011年10月7日，惠誉宣布将西班牙的长期主权信用评级由“AA+”下调至“AA-”，评级展望为负面。2011年10月18日，继惠誉和标普之后，穆迪也宣布将西班牙的主权债务评级下调两档至A1，前景展望为负面经济疲软、财政“脱轨”，加上超高的失业率和低迷的房地产市场让西班牙已不堪重负。该国经济增长乏力、财政债台高筑和房地产市场萎靡不振，以及这些问题之间不断加深的负面反馈效应。西班牙债务危机871.影响欧元币值的稳定2.拖累欧元区经济发展3.延长欧元区宽松货币的时间4.欧元地位和欧元区稳定将经受考验5.威胁全球经济金融稳定1欧债危机简介主要影响88crisis2整体经济实力不均1协调机制与预防机制的不健全3欧元体制天生弊端4.欧式社会福利拖累6欧洲一体化进程5民主政治的异化:2欧债危机形成原因891.欧元区内部机制：协调机制运作不畅，预防机制不健全,致使救助希腊的计划迟迟不能出台，导致危机持续恶化。

2.整体经济实力薄弱：遭受危机的国家大多财政状况欠佳，政府收支不平衡在欧元区内部存在严重的结构失衡问题，地域经济水平的差异和经济结构差异导致债务危机国家的竞争力削弱；

3.欧元体制天生弊端：作为欧洲经济一体化组织，欧洲央行主导各国货币政策大权，欧元具有天生的弊端，经济动荡时期，无法通过货币贬值等政策工具，因而只能通过举债和扩大赤字来刺激经济,《稳定与增长公约》没有设立退出机制；2债务危机形成原因主要原因904.欧式社会福利拖累：高福利制度异化与人口老龄化，希腊等国高福利政策没有建立在可持续的财政政策之上(凯恩斯主义财政政策的长期滥用)，历届政府为讨好选民，盲目为选民增加福利，导致赤字扩大、公共债务激增，偿债能力遭到质疑。

5.民主政治的异化:6.欧盟内部：德国坚定地致力于构建“一体化”欧洲的战略，法国有相同的意向，但同时也希望通过“欧洲一体化”来遏制德国。德法有足够的经济实力和雄厚的财力在欧债危机之初，甚至现在在很短时间内疚可遏制危机蔓延并予以解决。之所以久拖不决，其根本目的在于借欧债危机之“机”，整顿财政纪律（特别市预算权），迫使成员国部分让出国家财政主权，以建立统一的欧洲财政联盟，在救助基金及欧洲央行的配合下，行使欧元区“财政部”的职能，以便加速推进欧洲一体化进程2债务危机形成原因主要原因911评级机构2财务造假3积税与就业4EU引起威胁2债务危机形成原因关于评级机构及其他92二、1.评级机构:美国三大评级机构则落井下石，连连下调希腊等债务国的信用评级。(2009年10月20日，希腊政府宣布当年财政赤字占国内生产总值的比例将超过12%，远高于欧盟设定的3%上限。随后，全球三大评级公司相继下调希腊主权信用评级，欧洲主权债务危机率先在希腊爆发。)至此，国际社会开始担心，债务危机可能蔓延全欧，由此侵蚀脆弱复苏中的世界经济。2财务造假埋下隐患：希腊因无法达到《马斯特里赫特条约》所规定的标准，即预算赤字占GDP3%、政府负债占GDP60%以内的标准，于是聘请高盛集团进行财务造假，以顺利进入欧元区。3.税基与就业不乐观：经济全球化深度推进带来税基萎缩与高失业4．欧盟的威胁：马歇尔计划催生出的欧共体，以及在此基础上形成的欧盟，超出了美国最初的战略设定，一个强大的足以挑战美元霸主地位的欧元有悖于美国的战略目标。

2债务危机形成原因关于评级机构及其他931欧盟峰会成果（2011.10）2欧盟峰会成果（2011.12）3宋鸿兵3解救方案94一、银行体系注资问题

3解救方案之10月峰会欧盟被迫采取一系列措施提供流动性，借以稳定银行体系：欧洲央行联合美联储、英国央行、日本央行和瑞士央行在3个月内向欧洲银行提供无限量贷款；欧洲央行重启抵押资产债券的收购；欧洲央行重新发放12个月期银行贷款。在此次峰会上，欧盟领导人达成一致，要求欧洲90家主要商业银行在2012年6月底前必须将资本金充足率提高到9%。银行国别资本补充额度（单位：亿欧元）希腊300西班牙262意大利147葡萄牙78法国88德国52总计约1060953解救方案之10月峰会二、EFSF扩容问题实现“EFSF的杠杆化操作”，即以目前现有资金向高比例债券提供担保，主要分为两种方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余资金额度为新发债券提供“信用增级”，投资者购买债券时可以购买“风险保险”，从而使债券获得EFSF的担保，当债券出现违约损失时，债权人可以从EFSF获得至少20%的面值补偿；方式二：依托EFSF成立“特别用途工具”（也有称“特别用途投资工具”，缩写为SPV/SPIV），吸纳欧盟以外民间或主权基金以充实EFSF可用资金额度。963解救方案之10月峰会三、希腊主权债务减记问题欧盟和IMF：1090亿欧元援助贷款银行等私人投资者：自愿减记21%私人债仅减记幅度第二轮救助计划所需资金21%252050%114060%1090私人债仅减记幅度与第二轮救助希腊计划所需资金对比973解救方案之12月峰会一、达成“新财政协议”财政协议的主要内容包括：1.政府预算应实现平衡或盈余，年度结构性赤字不得超过名义GDP的0.5%；2.成员国超过欧盟委员会设定的3%的赤字上限，将受到欧盟制裁，除非多数欧元区成员国反对；3.债务占比超过60%的国家，其债务削减数量指标的细则必须依据新的规定；欧盟将加强对成员的财政监督和评估，有权要求涉嫌违反《稳定与增长公约》的成员国重新修改预算；4建立并落实各成员国政府债券发行计划事先报告制度5.加强财政一体化；加强协调与管理，强化欧元区。983解救方案之十二月峰会二、强化EFSF和ESM强化EFSF：迅速实施EFSF的杠杆化扩容方案；欢迎欧洲央行作为EFSF介入市场操作的代理机构；EFSF将继续发挥作用，为已启动的项目提供融资。调整ESM：ESM提前至2012年7月启动；欧盟委员会和欧洲央行为维护金融和经济稳定，可对金融援助做出紧急决定，达到85%多数同意即可；实缴资本和ESM已发放贷款的比率维持在15%以上。（同时运行，强化救助能力）

993解救方案之12月峰会三、向IMF注资，提高救助资金的融资规模“双边贷款”：共注资2000亿欧元欧元区国家央行：1500亿欧元非欧元区国家：500亿欧元1003解救方案之宋鸿兵建议化解危机的办法：一、财政同盟（效仿美国统一的财政部所具备的转移支付的功能）二、欧洲央行（ECB）入市，收购流动性差的资产三、发行欧盟债券四、银行同盟，使银行资本能够跨境自由流动1012014--06情况好转，恢复态势良好各项经济指标触底回升财政监管、金融监管机制2014--07欧债危机重演趋势增加欧洲股市全线大跌的元凶“欧洲银行业”欧版QE计划迟迟未公布（量化宽松，简称QE，是一种货币政策，主要指各国央行通过公开市场购买政府债券、银行金融资产等做法。）4欧债危机新动态（2014-06至今）1022014--09急性后逐渐平息转入“慢性期”金融市场危机将渐渐“转移”成实体经济减速低增长、高通胀2014--10增长迟滞的顽固期大规模的债务负担危机引发的并发症（失业差距南北分化）2014年欧盟经济增长率进入了1.3%，欧元区只有0.8%4欧债危机新动态10