橡塑制品机械操作规程

橡塑制品机械操作规程平板硫化机设备操作规程1、实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常立柱（框板）是否润滑。2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。密炼机安全操作规程开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表信号装置等的完好，方可准备开车。检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。检查各轴承部位温度是否正常。检查转子端面密封有无漏胶现象。随时检查（观察）各指示仪表显示是否正常。检查整机运转情况是否正常，发现问题及时立即向老师报告。投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放。转子的加热和冷却必须在转子转动条件下缓慢进行，防止转子因局部温度突变而产生断裂。密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍，过载时间不大于10s。操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机，并立即向老师报告，严禁私自拆卸零部件。如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。开放式炼胶机设备操作规程1．开车前必须穿戴好劳动保护用品。2．开机前，必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。强制润滑装置和强制润滑情况，并作强制润滑。3．检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。4．检查发现的问题消除后，方能开车。5．在电机未进入正常工作状态时，严禁带负荷作业。6．调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。7．辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。8．炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷启动。机台出现故障，严禁私自拆各部件。压坏滚筒，严禁私自处理。严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。结束后切断电源，打扫卫生。X(S)K—160开放式高温炼塑机设备操作规程开车前必须穿戴好劳动保护用品。开机前，必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。强制润滑装置和强制润滑情况，并作强制润滑。检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。检查发现的问题消除后，方能开车。在电机未进入正常工作状态时，严禁带负荷作业。调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。调节变压器，把辊筒预热到设定温度。辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷启动。机台出现故障，应立即向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏滚筒，严禁私自处理。严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。结束后切断电源，打扫卫生。660-1型单刀油压立式切胶机操作规程一、安全操作1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持切胶机完好。2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。5、禁止连续切胶，禁止切冷，硬生胶和杂物。6、设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。7、往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内，经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。9、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。二、基本操作过程及要求（一）单刀立式液压切胶机基本操作过程：（1）手动控制接通切胶机电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上，并留有一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动，切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。若需继续切胶，重复以上动作。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。（2）自动控制接通切胶机电源，启动电动机，将待切胶块放在推胶盘的前方，按下向上按钮，使切胶刀向上运动，同时，推胶盘会推动胶块向前送胶，安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后，电磁换向阀换向，刀架带动切胶刀向下运动，推胶盘同时停止动作，切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关，电磁换向阀换向，使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶，只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。配料作业操作规程1、 在配合剂称量前，应当仔细检查配合剂和量具，防止配合剂混杂和量具不准现象发生。2、 配合剂必须随取随用，剩余的及时放回原处，杜绝配合剂混杂现象发生。3、 生胶要注意爱惜。4、 称错的配合剂要倒入指定的容器，严禁乱倒。5、 实验结束后要及时清理台面，打扫卫生。DXLL—5000A拉力试验机设备操作规程1、 试样裁好以后，先接通电源，并检查电子显示器是否正常工作。2、 按照标准要求，调整好仪器参数，并输入试样的尺寸参数。3、 固定好夹具，加紧试样，并调整位移跟踪夹具，松开夹具，准备拉伸。4、 开始拉伸实验，结束后，按停止按纽。通过数据显示器读取所需的实验数据。5、 实验结束后，关闭电源，清理。JDL—2500双数显拉力机设备操作流程样裁好以后，先接通电源，并检查电子显示器是否正常工作。按照标准实验要求，调整好仪器参数，并输入试样的尺寸参数。固定好夹具，加紧试样，并调整位移跟踪夹具，松开夹具，准备拉伸。开始拉伸实验，结束后，按停止按纽。通过数据显示器读取所需的实验数据。实验结束后，关闭电源，清理。WQB—2500B拉力试验机仪器操作规程裁好以后，先接通电源，并检查仪器是否正常工作。按照标准实验要求，调整好仪器参数，并输入试样的尺寸参数。固定好夹具，加紧试样，准备测量标准尺，松开夹具，准备拉伸开始拉伸实验，结束后，按停止按纽。读取所需的实验数据。实验结束后，关闭电源，清理。LH—II型硫化仪仪器操作规程先接通电源，并检查机器是否正常工作，机器预热，待达到设定温度。称取足够质量的试样，待达到设定温度后2分钟，将试样装好。设定好测试时间，合模实验。待达到实验时间后，仪器停止实验，并输出硫化曲线。实验结束后，关闭电源，清理。GK—皿型硫化仪仪器操作规程接通电源，并检查电子显示器是否正常工作，机器要预热，待达到设定温度。称取足够质量的试样，待达到设定温度后2分钟，将试样装好。设定好测试时间，合模实验。待达到实验时间后，仪器停止实验，并输出硫化曲线。实验结束后，关闭电源，清理。MZ-4025型橡塑密度仪一、 操作规程1、 在容量为500毫升的烧杯内装蒸馏水2、 注意锤和插针套在梁上的位置，用于波动时应能轻轻摆动。3、 将长臂上的滑动砝码到下部，调整断臂上的螺丝砝码，直到指针正确地指刻度“1”处，并使二砝码互锁。上下滑动砝码对指针位置不应改变。4、 将锤、插针套连同针从梁上取下，用针将试片穿好，再固定在梁上。5、 调正长臂上的滑动砝码，使二砝码滑向内侧，使指针稍高于刻线“A”，再将外侧砝码拉出，使指针指示“A”，并可转动砝码进行微调。6、 用手将梁及试片等提起，将装有蒸馏水的烧杯放在托盘上，放下梁及试片，抬起托盘直到试片完全浸入水中。注意，此时试片不能接触烧杯的边和底，而且，插针套不能接触水。7、 在刻度盘上依指针指示部位读取被测试试片的密度。测试过程中注意事项（1）试片表面应清洁、无有气泡、油污等，因为带气泡试片能引起测量误差。为了避免误差，建议在蒸馏水中加入约1/10000的洗涤剂或将试片浸在乙醚或混有甲醇的工业酒精中，所使用的润滑剂必须不引起被测试材料的变形。（2）抬起机构事先应调整好，摩擦力大小由位于刻度盘后的压板上下两个滚花螺母决定。二、维护与修理1、 本仪器应小心操作，尤其对测量机构，严禁冲撞，不然将造成精度下降，影响测定效果。2、 操作完毕后，要罩好，以防尘土。3、 测量机构的轴承内不允许注油，当仪器长期使用后，精度下降时，可以将轴承用汽油洗净吹干。邵尔氏LX---A型橡胶硬度计操作规程1、手持硬度计，平压于试样（或试件）上，直至硬度计底面与试完全接触为止。2、指刻度即为试样（试件）的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。4、测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。CP—25型冲片机仪器设备操作规程一操作规程1将切刀装进轴下端的孔中，使切刀刃平面与机座平台平行，用固定螺钉固定，在机座平台上放一薄纸板、慢慢旋转手轮，使刀的行程应略低于薄纸板的平面。将试样坯放置于薄纸板平面上，旋动手轮即可冲切成标准试样。本单位生产有按照GB/T528---92《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》中有关规定的1、2、3、4型，标准裁刀。注意事项与保养一、冲切裁刀刃平面应与工作台面平行，冲切时裁刀刃面不应与工作台面接触，以免损伤裁刀刀刃。二、冲切裁刀经使用后，应涂上防锈油，以防锈蚀。三、 定期给丝杆部分加润滑油。四、 使用后应用防尘套遮盖，以防油污灰尘浸入。WTB-0.5型冲击弹性实验机一、操作规程1、 本实验机主要由机座、主柱、摆杆、冲击球、摆锤、试样夹持装置，回弹值指示装置等主要零部件组成。其结构简单，操作方便，精确度高等优点。2、 实验机可放置在水平实验台上，将三颗调节支架拧入底座的三螺孔中，再垫上圆垫（附件）。3、 使用前，用拨针（附件）拨动调节支架，视其底座上水平指示器至水平位置准确后方可使用。4、使用时，将摆锤提起，挂钩自动钩紧，把标准试样装进夹持装置内并根据试样的厚度调节刻度杆于适当的位置，拧紧特种螺钉，使刻度杆位置固定。5、 轻轻拨动指针套，使指针指至刻度盘上零位。6、 扳动把手，挂钩自动脱落，摆锤下落冲击橡胶试样，随着摆杆的下落，拨针架自动带动指针回落，指针根据试样的弹力大小，在刻度盘上自动停止，并指出数据。7、 用上述方法，可连续进行实验。二、注意事项及维护方法1、实验室应无震动，周围无腐蚀性气体。2、 环境温度在5〜15°C范围内，相对湿度应小于85%。3、 严禁将摆锤空打撞击。4、经常给摆锤上端两轴承注入稀薄的锭子油。5、使用后，用防尘套遮盖，以防油污，灰尘进入。Z-0.036/7空气压缩机1、压缩机的润滑油，夏季必须用19空压机油，冬季必须使用13号空压机油，一般使用500小时更换新油，油位最少不得少于小油窗的三分之一。2、 空压机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不得在空气污浊多尘土、煤灰或油料、蒸汽、废气等环境下工作。3、 空压机加油后，即可将电源接通，启动电机，使空压机空转。注意箭头和旋转方向，检查压缩机工作的声音是否正常，是否有漏气现象。4、 空压机空转半小时后，如无障碍，即可逐渐升高压力到额定压力，在运转中检查，润滑油是否被油针带入曲轴连杆机构。5、 安全阀调节到1.1—1.2倍的工作压力时能开启放气（一般出厂时已调定）。6、 消声器在正常使用情况下250小时应清洗。7、 储气罐每1—2年清洗和检查一次（水试1.25Mpa）。8、 电源线不宜过长，线径不宜过细，否则电压降过大，使电压不足造成启动困难，甚至造成启动困难，甚至造成电器损坏，在正常电压情况下，采用lmm2截面的电源线长度不超过20m,采用1.5mm2截面的电源线长度不得超过40米2。9、 每季度检查并清洗一次活塞，活塞环发现磨损超过规定值时应更换。10、每季度检查一次安全阀和压力表。11、停车后要放掉储气罐内的压缩空气。工作16小时后要放掉罐内的油水。12、当出现下列情况时要紧急停车：（1）运转声音不正常，有撞击声。（2）储气罐压力超过0.8Mpa（额定压力0.8Mpa时为0.85Mpa）。（3） 排气温度超过200°C曲轴箱油温超过70°C时。（4）压力表失灵自动控制系统失灵。（5）排气管严重漏气。（6）电机温升超过规定值。14、当空压机长期使用时，应注意上述情况。如长期停用时气缸的气阀KSL-W-1型数显式自动恒温可塑仪操作规程1、 准备式样制备标准式样（圆柱形，①16±0.5mm,高10±0.25mm）；保证试样不存在气泡、气孔和杂物，且数量不少于三个。2、 打开电源开关，使恒温箱升温至70±1C。3、 将试样放入，并关闭箱门，按下计时开关，时间设控仪表开始计时。4、 达到三分钟时，响鸣器会发音，按下计时开关，，观察百分表的变量并记录。5、 进入第二次实验，重新计时。6、 试验完毕，关闭电源，待冷却后，用防护罩遮盖。WSK-49B可塑度试验机操作规程一、操作注意事项1.准备式样制备标准式样（圆柱形，①16±0.5mm，高10±0.25mm）；保证试样不存在气泡、气孔和杂物，且数量不少于三个。2•打开电源开关，使恒温箱升温至70±1°C。将试样放入，并关闭箱门，按下计时开关，时间设控仪表开始计时。达到三分钟时，响鸣器会发音，按下计时开关，，观察百分表的变量并记录。进入第二次实验，重新计时。试验完毕，关闭电源，待冷却后，用防护罩遮盖。二、操作方法1、 首先打开电源开关（6）接通电源，数码管（5）既显示温度，功能选择开关（13）分工作、慢升恒温、超温设定四档，通过调节电位器（8）（10）（12）可分别调整慢升、恒温、超温档的设定温度值（一般为65C、70C、80C）,当设定温度调整后，选择开关放回置工作档进入正常工作状态，恒温箱温度不断上升，可通过数码管直接显示升温情况，当室温生到65C时及慢升温设定值时，上升速度将明显缓慢，进入慢升状态，直侄70C既恒温设定值时，温度将不在上升，保持恒温状态，此时可将试样加入，关闭箱门，按下接触开关（1）开始计时，进入实验过程，直侄规定工作时间三分钟后（为本机设定工作时间），显示灯（2）将连续发光，同时蜂鸣器发音给予提示，此时，请立即观察百分表。的变化并给予记录。试验完毕，按电源开关。2、 在工作过程中如出现故障温度不能恒温控制，达到超温设定值时，显示灯（4）将发光提示，同时扬声器也会发出长声给予警告，如记时过程中出现错误可按开关（3）解除计时按下接触开关（1）重新开始。SP16-10型双头快速切片机操作规程1、 用①8的圆销塞入主轴右端的挡圈孔内，阻止主轴转动，然后将环刀旋紧到左端主轴上。主轴右端安装两片①100X20X1单刃圆刀，在两刀片之间装有固定垫圈，旋紧螺帽即可。2、 调好左端进给拖板上的限位螺丝，使进给行程超出环刀口，以保证试样割穿。3、 启动电动机，开启水箱左端冷却液旋钮。4、 将试样垂直平贴在平台上。5、 推动手把进给，旋割圆柱体。6、 退回进料拖板，有活络连杆带动顶棒，将①16圆柱体试样由环刀口顶出。7、提起右端试样夹持器上模，将圆柱体试片嵌入夹持器孔内，和闭上模，开启冷却液旋钮，推动手柄。直至碰到限位块即可退回，所的试片即为标准试片。SJCW-4型橡胶脆性温度试验台操作规程1、 开启水源阀，压力：0.1-0.2Mpa2、 在开启电源开关S时，应同时按下时钟复零按钮S143、 将数字温度仪的拨盘置在所需的温度数值上4、 按冷阱电源按钮开5、 当温度达到测试温度，开启气源阀0.2Mpa6、 将试样垂直夹在夹持器上，不能夹得过紧防止变形7、 按复零按钮，提升气缸将试样将入冷阱，同时计时8、 三分钟后提升气缸，在0.5秒同时冲击器动作401-B老化试验箱操作规程1、 接通电源，将漏电开关置于“合”位置。2、 加热功率开关，开关处于I位置一组加热器工作，开关向II位置时,两组同时加热，工作室升温速度加快。在100以下实验时，开关向I位置避免热量上冲过度，在100°C以上实验时，开关向II位置即可。3、 采样电位器设定的仪表，把拨动开关拨向设定位置，旋转设定电位器，使仪表显示的数值与需设定温度值相同即可。4、 采用编码开关直接设定的仪表，在编码开关上直接设定所需温度值即可。5、 为了保证显示器温度和温度计温度一致，可调仪表面板上面的（RST）可调电位器，显示温度底顺时针方向调节，否则反之。（注：调节时一定要一点一点地调节）6、 为了保证显示器温度和温度计温度一致，打开箱体外侧板，调节数显仪上的（3296）可调电阻（绿色）可达到一致。7、 如有鼓风机要求，可结通鼓风机开关。8、 为了保证箱内空气置换率，可调节箱顶上的排气阀和箱体左下方进气阀以达到要求。9、 老化箱实验完毕，将漏电开关置于“分”位置，关闭外接电源。NH-230耐寒系数测定仪操作规程1、 把试样严格地按标准线夹在上下夹持器上，夹持时将夹持器安放于夹具中进行。2、 先把上夹持器挂在通过滑轮的钢丝吊钩上，然后把下夹持器装在胶木筒底部的卡槽中。3、 调整长度尺使零点对准指针。4、 把装好的试样与胶木筒一起滑入盛有酒精的冷藏瓶中，酒精的温度为20±5C。5、 在仪器的重锤盘中放上试样在5分钟内伸张到100±0.5%所必须的荷重。6、 荷重作用5分钟后，记下刻度上的标记值，然后去掉荷重将装有试样的胶木筒移出于瓶外并取下试样。7、 试样停放15分钟后，重新装在胶木筒内并浸在冷藏瓶中，在浸入试样之前应预先用在酒精内加入固体二氧化碳的方法，使冷藏瓶中的温度比试验所需的温度低3-6°C。试样在低温酒精中浸5分钟，然后在仪器的砝码盘上再次加上同样的荷重，作用5分钟后记录仪器的指示值。8、 当需要测定硬度增加系数和永久变形时，应补充必须的附加荷重，以便试样在5分钟内伸张到和室温相同的伸长，附加荷重作用5分钟后，去掉全部荷重记下仪器的指示值。9、 实验结束，取下砝码，清理仪器。WML—76阿克隆磨耗机操作规程1、 实验机应放置平稳。2、 将电机插头，电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中。3、 松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角上（一般情况下为15°），然后旋转锁紧螺母固定丝杆。4、 把沾好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转后，按下启动按纽开始预磨，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮、用天平称量准确至0.001g。5、 将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416后，再进行实验，实验完后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量标准到0.001g。6、 调换试样继续进行磨耗实验。7、 实验完毕，关闭电源。GM-1型旋转辊筒式磨耗实验机1、 用尼龙毛刷，清理沾在纱布上的胶屑；2、 称量试样的重量；3、 将试样放入夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；4、 把试样夹持器移刀仪器的左边，并使升降滚动轮与升降凸轮相接触。5、用10±0.2N的垂直力把试样压在滚筒上，亦可采用5±0.2N的垂直力，但在实验报告中应特别注明。6、 开动机器进行试样，当磨耗形成达40mg时，实验可在20m后停止。然后把试样伸出长度重新调整到2.0±0.2mm后再进行实验，直到40m自动停机。若在40m行程中试样磨耗大于600mg时，则只需进行20m行程的实验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。7、 实验结束，把夹持器移到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。8、 按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和实验的磨耗量。实验胶作三个试样，标准胶和实验胶的前面和后面各作三个试样。实验完毕，关闭电源。MV-97门尼粘度仪操作规程一、 试样的制备和安放1、 试样由两个直径约45-55mm，厚度约6-8mm的圆形胶片组成，并在其中一个中心处，打一个直径约8-10mm圆孔，用作试样的胶料练成后应先停放2小时以上，方孔进行实验，但不得超过10天。2、 取出转子，先将转子轴穿入带孔的试片压靠在转子转盘下面，再穿入一张带孔的透明玻璃纸，并套入密封圈，这时将转子插入下模腔转子孔，此时要用手压转子，再把另一块试片放在转子转盘上。然后再盖上一张透明玻璃纸，这样即可合模启动试验。二、 第一次插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏子。三、 模腔和转子要经常保持清洁，特别是沟槽部分要清理干净。保持其几何形状的完整性，每班试验结束后，要彻底清理干净。四、试验压力调节在0.4-0.45Mpa。五、 油雾器要定期加油，一般加至盛油并的2/3高度处。六、 转子高度的调节用手压紧转子，松开锁紧螺母，用螺丝刀调节螺杆，保证尺寸2.77，然后旋紧螺母。如发现密封圈损坏或漏胶，应及时更换密封圈，并清洗空心主轴内残余的胶料。七、 实验结束清理打扫实验现场，经老师允许后方可离开。硫化罐使用规程一、使用前应认真检查硫化罐各部位是否正常，特别是汽阀门、密封、润滑、转动安全阀部份。二、将半成品装入硫化罐时一定要小心仔细，不能使半成品发生变形。三、确保罐门关门到位，加上安全杆后，方可抽罐内充气（汽）硫化。四、在硫化过程中应仔细检查巡视硫化压力、硫化温度的变化，并根据变化情况调整硫化时间。五、硫化过程如异现现象，应及时反映，不得私自处理。六、硫化过程应及时放尽泛气，保持罐内温度均匀一致。七、硫化结束应用放尽罐内气（汽），方可开罐。八、硫化结束，、应关闭电源、汽（气）源。清理现场，整理工具，填写使用卡。橡胶实训中心XY-3I-630压延机安全操作规程、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进；6、 系统在机器未开动前，油泵先运转Omin。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。7、 注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过0°C或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。8、 辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100C以下时为每分钟0.5C,(30C/h)，100C以上时为0.25C/min(15C/h)。9、压延机辊筒温度在70C以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至OC以下方可停机。10＞使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。11、 调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。12、 机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。13、 机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60C后再停机。设有辊温控制者，其降温速度为:在100C以上时，不大于0.5C/min；降至100C以下时，则不大于1C/min。14、 停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。15、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。XJ-115挤出机安全操作规程1、检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。5、喂料口掉入杂物时，必须停车取出。6、装机头要寸心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。7、 在胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理8、 机器工作时应在低速不启动设备，逐渐调至正常工作速度。、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。、螺杆启动投料后，对喂料辊和喂料机筒通水冷却。、不得投用不符合工艺要求的胶料。12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。 ・、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。、按规定向各润滑部位加注润滑油。、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。、注意保持温控系统工作正常。WB—300F型热变形维卡软化点温度测定仪操作规程在检查所有线路连接正确，检查无误后方能开机；加热电源与计算机电源一定要分开；在试样安装或取出时，注意不要将试样掉进油池内，若掉入，一定要取出后再进行试验；4•低于150°C时用水冷却，高于150°C时用气体冷却。使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的水排尽或用高压空气吹尽，否则会影响温度；5•在操作试验架升降的过程中，一定要注意上、下限位是否起作用，在限位不起作用时应立即停机。6•选择试验压头，维卡为针型压头。将压头安装在试样架负载杆下端，将顶丝拧紧。7•试样准备：维卡软化点选择片状试样，厚度在3-6mm之间，长和宽要大于10X10mm。8•试样的安装：按主机上的“△”键，开起试样架，放入试样后，落下负载杆，按“▽”键，降下试样架。9•打开计算机，双击桌面上的XWB—300F图标，进入测试系统。试验参数的选择要详细阅读说明书后正确选取。GTM-2000A无转子硫化仪操作规程一、 试样的制备与安放1、 用专用冲片机冲出厚度约6-8mm的试样胶片，用作试样的胶料炼成后需停放2小时以上，方可进行实验，但不得超过10天。2、 试样上下用玻璃纸垫好后放入模腔，以免胶料残留在上下模腔的花纹沟槽中。二、 先打开主机电源，再打开马达运行MOTOR键，才能启动硫化仪软件。三、试样在模腔内放好后，需双手同时按下“CLOSE”键，关闭模腔，放下保温四、实验压力为0.46MPa。五、 上下热模罩与加热模边缘之间的密封圈要定期更换，一般两个月更换一次六、 测试完毕，先关掉计算机，其次关掉机台电源，最后关掉总电源。七、 实验结束打扫现场卫生后，方可离开。GT-505-CBD炭黑分析仪操作规程一、 试样的制备1、 用专用裁刀切取横截面积大于3.5*4mm的硫化胶试样，不要用手触摸用于等级评定的表面。2、 裁刀应锋利，切削边应无缺口，裁切时缓慢施加压力，以免样品扭曲变形。二、 打开主机电源，以及显示器开关，进入炭黑分析程序界面。三、 将裁切好的试样放在试件夹座上，用于等级评定的表面朝内。四、 点击“执行”菜单中“影象撷取”，撷取试样图像，当图像不清晰时，可调节CCD调整钮，调整放大器焦距。五、 若需测试试样的不同部位，可横向移动试样。六、 完成图像采集后进入图像分析，选主菜单中工具---执行---炭黑分析实验，系统进入炭黑分析程序。七、 实验完毕，关闭电源，打扫现场卫生后，方可离开。XS-125AXS-365A系列电子比重直读天平操作规程1、1、2、 安装好比重附件，杯内盛约七分满的纯净水。3、 打开电源，将天平置于“比重测量模式”。4、 按住REF键，显示器下方出现“AIRSET”5、 按T键归零。6、 将样品放在架子上方的平台上，等稳定后按REF键。7、 放置样品时要轻拿轻放，称量时关好防风罩。8、 将样品移至水中小筐内，等稳定后按REF键，会自动计算出该样品比重9、 取出样品，按T键后，继续下一个样品的测试。10、 测试完毕，关掉电源，打扫现场卫生后，方可离开。ARK-600洛氏硬度试验机操作规程1、 将测试力量顺序开关设定为AUTO位置。2、 开启电源开关，4个加载导航二级管闪烁。3、 试样放在坫台（或台面上）。4、 顺时针转动手柄，使试样上升，施加初步压力。当4个二极管亮起来（停止闪烁时），停止转动手柄。5、 转动手柄时，要小心，缓慢用力。6、 按下START开关，加载灯发光，4个二级管闪烁。7、 在加载灯和4个二级管熄灭之后，读取显示值。8、 逆时针方向转动手柄，完成测量取下试样。9、 实验完毕，关掉电源，打扫现场卫生。GT-7049-AR压缩回弹试验机操作规程一、试样的制备1、从同批材料上用专用切片机裁取无气泡、无杂质、无伤痕试样。2、发泡材料裁切为25.4*25.4mm厚9.5mm的方形试样；不发泡材料裁切为直径12.7mm厚6.35mm的圆形试样。3、试样数目：同种材料测试3片以上。二、用厚度计分别测试试样中心厚度。三、将试样均匀对称放于试样盘上，置于试样盘二板之间，最多可同时放置八个试样盘测九组试样。四、检查八个试样盘排列是否整齐。五、顺时针转动手柄，加压至所要求百分表刻度值并固定。发泡材料加压为140±4kgf,非发泡材料加压为561±10kgf。六、 每隔一小时后检查刻度，并压回正确刻度。七、 到达测试时间后，释放压力并将样品取出。八、 试样放置1小时后，测量三个试样的中心位置厚度。九、实验完毕，打扫现场卫生后，方可离开。DKM-RV200橡胶注射成型硫化机安全操作规范认真阅读本设备操作说明，严格按规程操作。开机检查机器的电器、润滑、温控系统、液压系统、模具、胶料等方面的情况，保证机器处于良好状态。更换不同厚度的模具，注意调模机构的调节过程，避免压力过大或太小，造成机器的损伤或锁模太松。工作服、手套穿戴要整齐，操作工具放置要规范。根据生产工艺条件，按规定进行调节、设定设备运行参数。注射装置运转前，必须预热，达到设定温度后才能使预塑螺杆转动。机器试车时，启动油泵后应在空载情况下运转5分钟以上，然后才能进行动作，如工作液表面稍有气泡，应及时检查及拧紧油泵进油管道，防止空气渗入而损坏油泵。在油泵电机工作情况下，移动模板与固定模板之间不能放置杂物，以免误动作损坏机器及模具。注射喷嘴阻塞时应取下进行清理，严禁用增加注射压力的方法清除阻塞物。胶料内切勿夹着金属或其它硬物进入机筒。预温期间或较长时间不进行注射动作时，应将预塑胶筒和注射胶筒内胶料清理干净，并将注射座退至终止位置。合模装置合模前，应先关闭安全门，防止出现伤害事故。保持设备清洁卫生，随时清理杂物。及时按要求填写生产记录和设备运行情况记录，严格交接班制度。XWJ-500B高聚物温度-形变曲线测定仪安全操作规程一、操作要求：试样的准备 压缩试样（直径4.5mm，厚6mm）仪器的准备和试样的安装仪器准备：正确连接好全部测量线路，经检查后，接通形变仪和电脑电源，预热至仪器稳定。降下炉子，清理样品台和压杆触头。将准备好的试样放在炉内样品台上，让压杆触头压在试样的中央。3•打开计算机，双击XWJ-500B图标，进入系统。试验参数设定：试验方法、试验尺寸、载荷选配表、升降温速率、上限温度和下限温度等。试验架位移传感器的调零：调整试验架的位移传感器，使之在零点附近。开始试验：单击“开始试验”按钮，出现两个界面，即温度—形变曲线和时间－温度曲线。打印报告，试验完成（蜂鸣器报警），在“试验”菜单下选择“打印”按钮，即弹出打印试验报告报表，用户根据报告提示输入要求的内容，连接好打印机，选择“确定”按钮，即可打印报告和试验的变形曲线。二、注意事项1、检查仪器各部分的连接安全可靠。各部分的信号的传输和转换准确无误。2、试样安放时要对准炉体的中心。并锁紧升降架。3、选用合适的砝码和升（或降）温速率。4、准确记录试验的条件XNR—400C熔体流动速率仪安全操作规程一、操作要求：实验的准备与参数的设定⑴装入口模从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止；⑵将活塞杆从料筒的上端口放入料筒中，把导套套在活塞杆上；⑶插上电源，打开电源开关，通过控制面板逐次按下“设定”键（图10-3）设定试验温度、取样时间间隔、取样次数、试验负荷。待设定无误后，按“启动”键，仪器开始升温。当温度稳定到设定值，恒温至少15分钟后开始实验；2•熔体质量流动速率（MFR）的测定⑴恒温15分钟后，取出活塞杆，将事先准备好的试样（5g左右）用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，装料过程要在1分钟内完成，然后将活塞杆再放入料筒中，将导套套于其上，4分钟后即可把试验负荷加到活塞杆上；⑵当试验要求加入试验负荷时，快速摇动手轮使拖板下降，负荷就加到了活塞杆上；⑶挤出样条的切取当活塞杆下环线与导套上表面相平后，按下“开始”键，开始切取试样，取样应在活塞杆上的两个环形标记间进行。在整个的取样过程中，要保证能切取到无气泡的样条3~5个。⑷达到取样次数时，操作面板上位移显示“0”字样，时间显示为“PLd”字样;结果的打印输出样条冷却后，用天平（应准确至土0.5mg）分别称质量，取平均值（精确至0.001g）。用操作面板上的数字键和小数点键将平均值输入到仪器中，按“回车”键，外设打印机将测定结果打印输出。4、如果本次试验结束后，需要重新设定新的参数，按下“复位”键，重新设定试验参数进行试验。5、测试后的清理⑴测试完成后，挤出余料，取下砝码。带上事先准备好的手套拿下导套，取出活塞杆趁热将其擦拭干净；⑵把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆轻轻压出口模，并立即用模口清理棒捅出孔内的试料，再用棉布将模孔、外表擦净，之后将装料杆擦净；⑶把剪成长条的纱布（或口罩布）缠绕在料筒清洗杆上，擦拭料筒，反复擦拭直至干净为止；⑷关闭仪器电源开关，拔下电源插头。注意事项：⑴通常要先将试样进行干燥或真空干燥处理；⑵测试前要检查仪器各部是否安全可靠，刮刀是否调好。⑶装料完成后，要用装料杆压实，以防产生气泡；⑷清理和测试操作中应带手套，以防烫伤；⑸做完试验必须及时清理干净（料筒、口模、活塞等），保持仪器清洁，以免影响下次测试；⑹仪器所需的单相三芯插座（AC220V，5A）的接地极一定要牢固接地；⑺正常工作中，若炉温大于400°C，则软件保护，中断加热并发出报警。TE同向双螺杆挤出机操作规程一、开车前的准备1、 检查电气配线是否准确及有无松动现象。检查电压是否标准及电源是否缺相。2、 检查整个机组螺栓、螺帽是否旋紧。风机、切粒机、水槽、旋风分离器沸腾床等辅机固定螺栓是否旋紧。检查料斗及风管、水管安装螺栓是否旋紧并密封，3、检查筒体加热瓦是否紧贴筒体。若松动，可适当旋紧安装螺钉。各热电偶、熔体温度和压力传感器等检测元件是否安装是否良好。4、检查所有清洁点有无破损，并对所需连接的点再次清洁。5、启动润滑油泵，检查旋转方向是否正确，各油管接头有无松动及泄漏，检查各润滑支路油流是否均匀稳定。6、清洁主机水箱，往水箱注入软水至水箱上部三分之二处，启动水泵，检查旋转方向是否正确，若旋转方向正确，水压为0.3~0.4Mpa。所有进、出水管均应畅通，无泄漏，各处阀门调节灵活。7、 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向：面对主机出料机头，喂料螺杆应为顺时针方向旋转。运转时，齿轮啮合应无异常响声。8、 对有真空排气要求的作业，应在冷藏罐内加好洁净自来水至液位计上部三分之一处。启动真空泵，检查旋转方向是否正确；关闭真空管路及冷藏罐各阀门，检查排气室密封性是否良好。9、 分区合上电加热器的空气开关，逐个检查加热器是否发热。加热到指定温度并保温20分钟后，按双螺杆正常转向盘动传动箱连轴器靠轮，双螺杆与筒体、双螺杆之间之间，在转动数圈中应均无干涉、无异常响声，盘动应轻快灵活。10、 根据加工物料的特性有选择地添加过滤网。具体装网或换网应在指导老师的指导下完成就。11、 不得随意调换主机螺杆、筒体的组合构型。12、 清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓或料斗。13、 检查切刀是否紧贴机头模面。启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。14、 启动冷却风机或输送风机，检查旋转方向是否正确。15、 准备该机组开机后必须使用的工具和物品。二、开车操作1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。（各段加热温度达到设定值后，继续恒温20分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀是否正常。2、启动润滑油泵，再次检查油系统有无泄漏。打开润滑冷却器冷却水开关3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机调速钮调协在零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于20R/MIN,时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。4、 对于多路加料系统，待挤出机和主喂料系统运转正常后，按工艺要求依次启动各辅助诶料装置。5、 启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。如拉条正常，调整切粒机转速与挤出机挤出条线速度相匹配；切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。6、 打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。三、 停机1、 停止喂料机。对于多路喂料系统，应先停液体加料，再停侧加料，最后停主加料。2、 关闭真空管路阀门，打开真空室上盖。3、 逐渐降低挤出机螺杆转速，尽量排尽筒体内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后停双螺杆挤出机。即转速调至零位，按下挤出机停止按钮。4、 依次停止主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵。断开电仪控制柜上各段加热器电源开关。5、 停切粒机等辅助设备。6、 关闭各外接水管阀门，包括加料段筒体冷却水、齿轮箱油润滑系统冷却水、真空泵和水槽冷却水等。四、 注意事项：1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或85w/90GL-4中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。2、开机启动前，软水冷却循环系统不可使用。开机启动并且挤出机运转平稳后，可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却筒体段的节流阀门。3、控制主机电流不超过其额定电流的85%。4、排气操作一般应在挤出机进入稳定运转状态后进行，先关闭真空系统与筒体排气室间的阀门，打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。5、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将挤出机及各喂料机调速旋钮迅速旋回零位，然后将总电影苹果，XWB—300F型热变形维卡软化点温度测定仪安全操作规程一、操作要求选择试验压头，维卡为针型压头。安装在试样架负载杆下端将顶丝拧紧。2•试样准备：维卡软化点选择片状试样，厚度在3-6mm之间，长和宽要大于10X10mm。3•试样的安装：按主机上的“△”键，开起试样架，放入试样后，落下负载杆，按“▽”键，降下试样架。4•打开计算机，双击桌面上的XWB—300F图标，进入测试系统。5•试验参数的选择：试验架号、试验类型、负荷的加载、变形量的选择、上限温度设定、试验架调零、试验开始等打印实验曲线或试验报告：二、注意事项：在检查所有线路连接正确，检查无误后方能开机；加热电源与