超流态混凝土灌注桩监理细则

超流态混凝土灌注桩监理细则六、超流态混凝土灌注桩施工质量监理实施细则（一）、一般规定1、超流态混凝土灌注桩可用于一般地质条件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土(流砂、淤泥)、砾石、碎石土等地质条件。2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上应设置控制深度的标尺。3、成孔的控制深度应符合下列要求：1）摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度。2）端承摩擦桩：必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。3）端承桩：必须保证桩端进入设计持力层深度。4、桩质量检验标准应符合表4.1的规定。5钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）钢筋笼质量检验标准应符合表4．2的规定。2）钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1／2。钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。3）钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1％，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋总绑扎点的1／2。4）用HRB335级钢做主筋时不设弯钩；用HPB235级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6．25倍。5）钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15°～30°。6）搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰孔壁，就位后应立即固定。6骨料应符合下列规定：1）超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过表6.1规定。表6.1砂、石质量技术要求2)超流态混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净，石子的质量应符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》(JGJ53---92)的要求。3)超流态混凝土石子粒径宜采用5mm～20mm，针片状颗粒含量不大于10％。4)堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。5)粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行人工级配。（二）施工准备1．操作要点1）超流态混凝土灌注桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。2）稳钻钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。3）成孔灌注应符合下列要求：(1)开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。(2)钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。(3)钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。4)安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下人孔中，固定在设计标高。5)混凝土制备应符合下列要求：(1)超流态混凝土原材料必须经过二次复验合格后方可投入使用。(2)各种原材料用量严格执行超流态混凝土施工配合比。(3)水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32．5，最小水泥用量350kg/m。(4)外加剂的选用应保证超流态混凝土坍落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥。(5)混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号确定，并经现场试验后确定。(6)超流态混凝土的水灰比宜为0．5～0．6。(7)超流态混凝土的砂率宜为40％～45％。6)桩头处理应符合下列要求：1)成桩后将孔口周围残土清理干净，防止孔口周围泥块等杂质落人孔内。2)桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土井用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。7)混凝土泵的应用混凝土泵的技术参数见表7.1。表7.1混凝土泵的技术参数(1)选择最短距离布置，以减少泵送压力损失。(2)水平管路铺设选用钢管，垂直管路采用胶管，胶管与钢管连接时，应将胶管加长3m，以保证钻机的上下的灵活性。(3)各管路需连接牢固，弯管处应加固定点。(4)各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙。9)超流态混凝土泵送应考虑以下因素：(1)混凝土泵的技术参数。(2)桩每小时所需混凝土量。(3)混凝土储备槽储量。(4)现场电源容量。(5)输送管路的布置方案。(6)泵送管