雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程策划建议书

PAGE1、QSY2010-01总平面布置图2、QSY2010-02原则性热力系统图3、QSY2010-03原则性燃烧系统图4、QSY2010-04设备平面布置图5、QSY2010-05设备断面布置图6、QSY2010-06原则性水处理系统图7、QSY2010-07原则性电气主接线图8、QSY2010-08水量平衡图（冬季）9、QSY2010-09水量平衡图（夏季）中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程可行性研究报告1概述1.1项目名称中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程。1.1.2项目承办单位、企业性质及负责人项目承办单位：中盐雅布赖盐化集团有限公司企业性质：国有控股企业企业法人：杨志福1.1.3项目建设地点内蒙古阿拉善右旗雅布赖化工工业园区1.2编制依据及研究范围1.2.1编制依据1、中盐雅布赖盐化集团有限公司6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目可行性研究报告。2、中国盐业总公司（关于下达中国盐业总公司2011年度固定资产投资计划的通知）同意雅布赖热电联产项目的计划。2、根据原国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、国家建设部、国家环保总局联合下发的计基础[2000]1268号文《关于发展热电联产的规定》；3、原国家经济贸易委员会、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务总局、国家土地管理局、国家建筑材料工业局等八部委联合颁发的[国经贸字（1998）第80号]文“关于印发《煤矸石综合利用管理办法》的通知”，国家积极支持并促进煤矸石综合利用，节约能源，保护土地资源，减少环境污染，改善生态环境；4、国家颁发的有关法律、法规及规范。1.2.2研究范围本研究报告主要从资源的可利用性、环境保护的改善性、环境治理的可行性、经济合理性、技术和设备的先进性、可靠性等方面对中盐雅布赖盐化集团有限公司配套建设2×15MW（一开一备）汽轮发电机组集中供热余压利节能综合改造工程进行研究和分析，得出研究结论，为项目法人和行业主管决策、审批提供可靠的依据。主要范围包括：1、本项目建设的必要性论证；2、装机方案；3、建厂条件及厂址选择；4、工程方案初步设想；5、环保安全节能；6、企业组织定员及项目进度设想；7、投资估算及经济评价；8、项目建设必要性和可行性结论性意见。1.3主要技术原则本可行性研究报告本着严格贯彻执行国家有关的产业和技术政策，充分体现综合利用能源、改善环境状况的特点，合理控制工程造价，合理利用土地，优化工艺系统，安全可靠，提高经济效益，为该项目的顺利投产创造条件。1.4企业概况及项目建设的必要性1.4.1企业概况中盐雅布赖盐化集团有限公司地处内蒙古巴丹吉林沙漠腹地，是一个有着六十五年建厂历史的老牌国有湖盐生产企业，是全国食盐定点生产先进企业、精神文明建设先进单位、“厂务公开”先进企业、自治区级先进企业、文明标兵企业、企业文化建设先进单位、党建和思想政治工作先进企业、特技（AAA）信用企业以及“长安杯”荣誉获得企业。2008年被内蒙古自治区国家税务局和地方税务局授予“A级信用纳税人”，2008年中国农业银行阿右旗支行、中国工商银行阿右旗支行信用等级评定AA。雅布赖盐湖资源保护区面积160平方公里。其中，盐湖面积22.6平方公里，海拔1230米，探明石盐储量4979万吨，芒硝1646万吨，氯化钾5.1万吨、氯化镁30万吨；原盐的氯化钠含量97%；盐层平均厚度2.71米。中泉子硝湖可采面积14平方公里，有效开采储量1095万吨，同储工业盐200万吨。公司主要产品有“雅”牌原生盐、加碘食用盐等盐系列、“雅”牌硫化黑等染料中间体系列、“中泉子”牌元明粉、硫化碱等芒硝三大系列十余种。生产能力分别为：盐45万吨/年、硫化碱5万吨/年、元明粉10万吨/年、硫化黑5万吨/年、硫代硫酸钠3万吨/年、二甲基二硫6000吨/年、硫酸二甲酯1.2万吨/年；盐系列产品主要行销陕、甘、宁、内蒙等省区；芒硝系列产品行销国内十几个省、区和出口东南亚地区；硫化染料系列产品已行销东南沿海，并走向国际市场。在金融危机的影响下，公司经营遇到严峻考验，但2010年公司仍取得了良好的业绩。中盐雅布赖盐化集团有限公司2010年资产总额4.29亿元，利润3799.1万元，上缴税金7662.5万元。实现经济增加值1849万元，企业具有良好的信誉和较高的知名度，以管理严格、效益显著、产品品质优良、企业形象良好著称，是阿拉善盟工业战线上的一面旗帜，被誉为大漠里飞出的“金凤凰”。1.4.2项目建设的必要性1、节能减排、资源综合利用的需要我国要求“十一五”期间形成节约2.4亿吨标煤的能力，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。为此国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温家宝总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；大力发展循环经济和资源综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等等。国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资[2006]1457号文），就节能减排工作的指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。只有政府、企业、社会、群体的共同努力，全面落实国家节能减排的目标和措施，才能实现环保的要求，完成“十一五”的环保任务和指标，推动国民经济又好又快的可持续发展，也才是真正实践和贯彻落实科学发展观。中盐雅布赖盐化集团雅布赖镇区集中供热余压利用节能综合改造工程涵盖了余压发电热电联产、燃煤工业锅炉改造、上大压小等几个方面的内容，是一个综合性的系统节能工程项目。实施该项目完全符合国家的节能减排政策，对企业来说是非常必要和紧迫的，也是落实国家节能减排目标和任务的具体措施。2、集中供热、环境保护的需要中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖镇区及雅布赖工业园区现没有集中供热，镇区城镇居民生活取暖主要靠链条式大小锅炉11台，其中4t/h链条式锅炉8台，2吨锅炉2台，主要用于居民生活取暖，分布在学校、幼儿园、工会俱乐部、集团办公楼、医院和政府办公楼、部分住宅区和生活区域10万平方米冬季采暖。另有一台6t/h链条炉主要用于6000千吨甲基磺酰氯项目生产供热。链条炉由于自身特点，对燃煤发热量、灰分等指标要求较高，存在煤耗高、热效率低、煤种适应性差、燃烧工况不好等问题，炉渣可燃物含量高达25％～30%，炉渣低位发热量高，SO2和NOX排放带来的污染危害着生态环境，加之已运行长达22年之久，目前运行效率低、故障频发，检修量大、检修费用高，在实际生产中热效率不到47％，吨汽耗标煤最高达213kg。。其它大小锅炉不仅使用年限较长（使用时间最短的已有近10年，最长的已达到20年多），锅炉热效率仅为50%左右，这使该公司盐产品的成本大大高于其他企业，在市场竞争中处于不利地位，影响了企业经济效益。随着公司生产规模的不断扩大，动力供应将成为该公司今后生产的制约因素，因此为谋求新增热源，为生产提供安全、稳定的热能已成为该公司的当务之急，也是提高该公司经济效益的重要因素之一。根据总公司供热规划和市场调查，本期工程建成后，一是关停小锅炉11台，年节约标煤约1万多吨。二是解决集团公司新上项目6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目及后续项目提供生产所用的蒸汽。拟定建设规模为2×130t/h高温高压循环流化床锅炉和配套2×15MW抽背式机组（一开一备）。此项目的实施，还可以根据雅布赖镇区建设的现状和中盐雅布赖在雅布赖镇区已经形成的热力管网布局等实际，在雅布赖镇政府的统一规划和协调下，整合镇区的供热管网，关闭雅布赖镇区采暖锅炉，实现整个雅布赖地区的集中供热，提高了供热质量和普及率，发挥中盐雅布赖盐化集团有限公司地区龙头企业的作用，构建和谐、进步、环保的雅布赖。根据国家有关的产业政策，鼓励综合利用煤矸石及劣质煤等低热值燃料进行供热，这样不仅因地制宜的利用雅布赖周边地区煤矸石及劣质煤资源，解决了煤、热比价悬殊的问题，同时，锅炉产生的灰、渣全部作为生产粉煤灰制砖的主要原料，充分体现了环保节能、综合利用的特点，给企业带来了较好的经济效益和社会效益，也将为该地区的经济建设作出新的贡献。因此，该项目的建设是十分必要的。2热负荷2.1供热现状中盐雅布赖盐化集团有限公司的11台锅炉分布在厂居民区内，镇政府管理区域、精细化工，锅炉基本参数如下表：序号设备名称规格型号吨位数量使用单位安装地点1热水锅炉DZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅盐化集团动力分厂2热水锅炉DZL1.4-0.7/95-AⅡ21雅盐化集团动力分厂3热水锅炉DZL120-0.7/95-AⅡ21雅盐化集团动力分厂4热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅盐化集团动力分厂5热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70AⅡ41雅盐化集团动力分厂6热水锅炉KZL120-0.7/95-70AⅡ21雅盐化集团动力分厂7热水锅炉KZL2.8-7/95-70AⅡ41雅盐化集团动力分厂8热水锅炉DZL2.8-7/95-70AⅡ41雅盐化集团动力分厂9热水锅炉DZL1.4-0.7/95-AⅡ21雅镇政府雅镇政府10热水锅炉DZL1.4-0.7/96-AⅡ21导航站导航站11蒸汽锅炉SZL6-1.25-AⅡ61精细化工分厂精细化工分厂合计3611上述11台锅炉分别安装并相继投入多年，锅炉能耗高，燃烧效率低，热效率仅为50%左右，目前勉强维持运行，工人劳动强度大，环境污染严重。在目前用热负荷情况下，采暖期及非采暖期全部锅炉处于满负荷运行。在非采暖期不可能满负荷运行2.2热负荷全公司目前和近期发展热负荷如下表：热负荷表序号用汽部门压力（MPa）用汽量(t/h)备注采暖期非采暖期15万吨氯化本0.820182026万吨对硝基氯化本0.8537036万吨对硝基氯化本2.225207043万吨2.4二硝基氯化本0.8649050.6万吨甲基磺酰氯0.8863065万吨离子膜烧碱0.815127城镇居民供热0.8408管损、自用汽及其他0.810.089其他项目用汽0.83028159993锅炉选型及供热方案3.1锅炉选型3.1.1锅炉选型根据全公司热负荷及所提供的锅炉房燃料煤分析资料，并结合企业现状及发展规划，本可研锅炉选型进行了多方案的比较，其结果表明：方案一：煤粉锅炉。煤粉锅炉需配置风扇磨煤机，风扇磨能同时完成燃料的磨碎、干燥及煤粉的输送等过程，但其运行中存在主要问题是磨损严重，检修周期短。磨煤机部件磨损后，磨煤出力明显下降，煤粉质量相应变差。煤粉锅炉需配置的风扇磨，检修工作繁重、费用高。同循环流化床锅炉比较，有诸多不利因素，如煤粉锅炉的烟风、制粉系统复杂，运行、维护点多等。方案二：循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是七十年代末八十年代初发展起来的一种新型炉型，由于这种锅炉具有独特的优越性，特别在燃烧劣质煤、煤矸石，减少环境污染等方面是其它炉型所无法相比的，因此，在世界各国的发展速度较快。我国自八十年代初结合国情开始研制循环流化床锅炉，并取得了可喜的进展。我国是以煤炭做为主要燃料的国家，节能和环保都提出了越来越严格的要求，循环流化床锅炉适应了这一要求，因此，在我国发展这种炉型有着重要的意义。循环流化床锅炉具有以下优点：1、燃烧效率高。由于循环流化床锅炉中的灰及燃料多次循环，炉内燃烧温度只有8500C左右，因此，在燃用不同煤种、在不同负荷下，燃烧效率可达2、热效率高。可达83—90%。；3、煤种适应性比较广。可燃用发热量6688—20900KJ/Kg的褐煤、煤矸石、链条炉渣等低质燃料；4、脱硫效率高。由于炉内燃烧温度保持在最佳的脱硫温度8500C左右，一般在炉内添加适当的石灰石，在较低的钙硫比（Ca/S约1.6）条件下，脱硫效率便可达905、负荷适应幅度大。可在40—110%的负荷下保持稳定燃烧；6、循环流化床锅炉排出的炉渣，化学活性好，灰渣含碳量低，易于综合利用，可用作生产水泥熟料及其它建筑材料，变废为宝。从以上比较和资料看，国内循环流化床锅炉的技术是比较成熟的，运行也积累了不少经验。因此，本期项目选用方案二，推荐循环流化床锅炉，相应工艺及技经等内容均按该方案进行。3.1.2主要设备选型如下1、锅炉额定蒸发量：130t/h额定过热蒸汽出口压力：9.82MPa额定蒸汽出口温度：540℃给水温度：1排烟温度：145锅炉效率：86％结构：全钢构架，大锅炉房布置。采用轻油点火,油枪为可伸缩式。2、汽轮机型号：CB15—8.82/2.45/0.98额定功率：15MW转速：3000r/min额定进汽压力：8.82MPa额定进汽温度：535额定抽汽压力：2.45MPa额定抽汽温度：3额定排汽压力：0.98MPa额定排汽温度：23、发电机型号：QF-15-2额定功率：15MW；额定电压：10.5kV；额定转速：3000r/min；功率因素：cosφ0.8；3.2供热方案针对中盐雅布赖盐化集团有限公司现状及企业生产的特点，并结合该公司长远的发展规划，实现公司及雅布赖镇的集中供热，热电联产，降低生产成本，提高能源的综合利用率，减少并治理环境污染。3.2.1供热方案工业用汽，正常运行时，采用汽轮机抽、背汽直接供给热用户。当汽轮机检修或事故状态，经过减温减压器减压后供出。采暖用热，采用汽轮机背压汽，通过设在厂内的换热站加热热网水，由热网水将热量供给用户。采暖期及非采暖期工业用汽负荷及采暖热负荷由机组共同承担。3.2.2供热能力采暖期供生产蒸汽25t/h（2.45MPa）、94t/h（0.98MPa），供采暖蒸汽40t/h(0.98MPa)；非采暖期生产蒸汽20t/h（2.45MPa）、79t/h（0.98MPa），根据当地气象条件，采暖期6各月，非采暖期6各月，年运行时间7680小时。年供热量为2726973.37GJ/a。3.2.3运行方式本工程2×130t/h锅炉和2×15MW抽背式汽轮发电机组“以热定电”与电网并网运行。采暖期时两套机组同时运行，供汽量159t/h，可发电21680KW；非采暖期时两套机组一用一备，供汽量99t/h，可发电13150KW；除本集中供热自用电外，全部供化工生产车间用电，不足部分由电网供给，所以本项目选用二炉二机，非采暖期一炉一机作备用。热经济指标表序号名称单位采暖期非采暖期备注1运行小时数h384038402发电功率MW21.677113.14373锅炉机组年利用小时数h2894.181791.724汽轮发电机组年利用小时数h2774.671682.405年发电量MW·h/a83240.108650471.87546年供电量MW·h/a68344.748639416.51547综合厂用电率%17.8921.908发电厂用电率%4.838.559年供热量GJ/a1683870.781043102.5910供热厂用电率KW.h/GJ6.466.4611热化系数2.013.2512发电标煤耗g/kW·h185.42186.4813供电标煤耗率g/kW·h194.82203.9214供热标煤耗kg/GJ41.8141.9215全年煤耗t/a142342.0888120.9116全年消耗标准煤t/a85832.2853136.9117年平均全厂热效率%78.8578.6518年平均热电比%561.92574.084厂址条件4.1区域自然概况雅布赖镇地处内蒙古自治区阿拉善右旗东部，是阿拉善盟第二大的盐碱化工工业重镇，也是全镇政治、经济、文化的中心。全镇辖有5个社区，总人口约3500人。该地区属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.8℃，年平均降雨量99.2mm，最大积雪厚度15mm，年平均风速3.6m土层分布：表面细沙层厚度0.5—0.7米，为黄褐色，表面细沙层下为亚粘土，塑性指数在18—15之间。土地基承载力特征值：细砂：上部1.8MPa--下部2.0MPa。亚粘土：上部2.3--下部1.6MPa。4.2建厂条件4.2.1厂址地理位置雅布赖镇内道路成型，交通运输十分便利。通讯设施完备，移动、联通网络覆盖全镇。公司内地势平坦，是较为理想的建厂厂址。4.2.2铁路公司公路与金昌铁路相连，公路总长140公里，公路、4.2.3公路公司通往宁夏银川、阿拉善盟首府巴彦浩特，里程400公里。本期工程汽车运煤从阿右旗煤矿经212省道直接到公司进煤场，阿右旗煤矿距厂区4.2.4水源该项目建成投产后年用水量50万吨。公司生产、生活及安全用水均由工业园区供水公司供给，完全可以保证水源供应。4.2.5煤源雅布赖镇周边地区煤炭资源比较丰富，相应煤矸石及劣质煤的排放量也相当大，据不完全统计，每年煤矸石的排放量约为50--80万吨左右，煤源丰富。根据供热耗煤量计算，锅炉房年耗煤量约23.05万吨，日耗煤量采暖期约889.6吨、非采暖期约550.8吨。燃料供应有可靠的保证。4.2.6储灰场本期工程拟采用气力除灰系统，锅炉为一个设计单元，采用程序控制。锅炉所产的细灰统一贮于灰库，定期运往公司内部的制砖厂全部利用，厂内不另设储灰场。事故灰场设在公司所属沙漠内。4.3厂址选择意见根据中盐雅布赖集团有限公司近、远期的规模、厂区现状与可选择的位置、实际占地面积等诸多因素，考虑该集中供热建成后的综合效益，对于新建集中供热及其配套项目的建设位置，经过实地勘察，厂址选择在工业园区东侧。该空地地势平坦，紧靠原甲基磺酰氯车间，便于新旧设施的连接。距离雅布赖镇区7公里可实现城镇居民的集中供热。PAGE5工程设想5.1总平面布置及运输5.1.1厂址概述本项目工程地点位于中盐雅布赖工业园区内。雅布赖工业园区位于内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善右旗雅布赖镇东南角，地处阿拉善右旗东部，位于38°38′—42°02′，东经99°44′—104°38′，北临雅布赖山边缘。西北距巴丹吉林沙漠地质公园40公里，东南距雅布赖盐湖5公里，西侧距中泉子芒硝湖本项目为工业园区新上项目及雅布赖镇区集中供热而建，部分公用设施与园区建设相配套，最大限度地利用雅布赖镇区现有装置及公用工程设施。员工生活区域建设在雅布赖镇区，员工上下班用通勤车接送。5.1.雅布赖属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，日温差大。每年4、5月份出现沙尘天气。3.2气象条件项目单位数值发生日期平均气压hPa877.1平均气温℃9.9最热月平均气温℃25.8最冷月平均气温℃-9.2极端最高气温℃39.52004.08极端最低气温℃-30.62004.12平均相对湿度%39最小相对湿度%0年平均降水量Mm105.5年最大降水量Mm114.1年平均蒸发量Mm3371.2平均风速m/s3.0最大风速m/s24.0最大积雪深度Cm9最大冻土深度Cm140平均雷暴日数D18平均沙暴日数D21.6平均大风日数D32.0年最多冻融循环次数Times61海拔高度：1230米5.1.3厂区总平面布置1、设计原则1）、根据生产要求，结合场地的地形、地质、气象等自然条件，就建筑物、堆场、运输路线，工程管线，绿化设施等因素综合考虑，统筹安排，合理紧凑地进行总图布置。2）、生产流程通畅，物料运输路线短捷方便。避免频繁的物流与主要人流的交叉，洁污分流。3）、满足功能分区的要求，且充分利用现有的资源，因地制宜、紧凑布置，节约投资。4）、严格执行国家现行的标准规范等强制性条文，并满足防火、安全、卫生等要求；5）、结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，并有利于保护环境。6）、为施工和企业管理的方便创造条件。2、总平面布置依据厂区总平面现状，本工程用地在雅布赖工业园区的东北侧。本次设计充分利用原有公用设施，依次由西向东为主控楼、汽机间、除氧煤仓间、锅炉间。锅炉间东侧分别为除尘器、引风机和烟囱。空压机房布置在除尘器的北侧；灰库、渣库及汽化风机房布置在烟囱的南侧，煤堆场布置在主厂房南面，采用输煤皮带廊由南向北进入主厂房。化学水处理间、换热站布置在主厂房的东侧界区里，集水池布置在新建汽机间的西北角。以上布置综合考虑了新建与原有各装置的前后街接关系，力争做到工艺顺畅、线路短捷。同时满足检修、安全、通风、管线敷设以及绿化的要求，新增厂内道路宽6.0米，其余通道均为4.0米。各建筑物之间的防火间距与防火通道设置满足《建筑设计防火规范》及《火力发电厂及变电站防火设计规范》的要求。具体布置详见总平面布置图。5.1.4厂区竖向布置1、竖向设计原则满足工艺流程对高程的要求。竖向设计结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高，与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。确定场地最低设计标高，保证排涝的要求。因地制宜，节约土石方工程量。2、竖向布置本工程所用的场地地势较平坦，新建主厂房的标高同相邻厂房标高一致。新建的场地排水同相邻厂内排水方式与园区建设相配套。5.1.5厂区运输及道路本工程的生产运输以公路运输为主。其年总运输量为29.68万吨/年，其中运出灰渣5.84万吨/年，运入煤炭23.05万吨/年，石灰石0.79万吨/年。年主要物料运输量表序号物料名称单位数量备注运入1燃料煤万吨23.05汽车运输2石灰石万吨0.79汽车运输运出1灰、渣万吨5.84汽车运输鉴于以上年运输量情况，本次设计不考虑增设运输设备，生产运力依托公司原有运力和社会运输解决。根据本工程的运输特点及场地实际情况，整个生产厂区共设二个出入口，厂区东面为厂区规划道路，全厂燃煤和灰渣运输将依托该规划道路，西门为员工出入口专用出口，二个出入口力图使全厂实现人货分流，方便管理；在主厂房四周设有环形道路网，主厂房与周边其它装置以及厂区内部布置的防火间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。以满足厂内交通运输，符合消防要求，保证厂区生产安全、卫生。厂区内运煤主干道路面宽8m，其余道路宽6m，道路形式采用郊区型水泥混凝土路面，道路两侧为明沟，道路横坡2%，道路路面内缘转弯半径9m，道路与架空管道交叉处的净空高度≥5.1.6绿化为了美化环境、除尘、减噪、净化空气，在新建建筑物及道路两侧种植乔灌相间的常青树，铺设草坪，在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物。以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。5.2热机5.2.1燃烧系统5.从输煤系统来的煤进入原煤仓，在煤仓下部平均分成三个落煤管，与三台炉前给煤机进口相连，原煤进入全密封称重式皮带给煤机输送，送入锅炉炉膛。全密封称重式皮带给煤机具有计量和调节给煤量的功能，便于燃烧控制和计量。每个炉前给煤机进口上方均安装了一个煤闸门用于给煤机检修时隔断原煤，避免原煤从煤仓中继续落入给煤机。5.2.1锅炉点火采用轻质柴油热烟气床下点火方式。该点火方式节省油料、成熟、稳定、可靠性高。设一座油泵房，油泵房内设有2台供油泵，2台卸油泵；设置一个30m³的点火油箱。锅炉采用0号轻柴油床下点火，每台锅炉匹配2根油枪，每根油枪耗油量200～800kg/h。油枪采用机械雾化，供油压力0.196MPa5.2.1锅炉燃烧系统采用两级配风：一次风自一次风机吸入，经过空气预热器升温至150℃，分两路进入一次风室，经布风装置进入炉膛燃烧室。二次风自二次风机吸入，经二次风空预器升温至1505.2.1本工程每台锅炉配有一台两电场预电除尘器和脱硫布袋除尘器。锅炉排放的含尘烟气分别经过，布袋除尘器——引风机——烟道——烟囱排入大气。布袋除尘器、保证除尘效率≥99.98%。5.2.1本工程每台锅炉配有一台引风机。引风机出口设置了一个隔离门，用于锅炉、除尘器、脱硫塔和引风机检修时隔绝公用烟道系统烟气，防止公用烟道中的烟气倒流进检修的烟气系统。5.2.12台锅炉合用1座烟囱，其出口内径为φ3.0m，高度为85.2.1.7主要辅机设备规范见表5-2-1-7表5-2-1-7序号名称型号及规范台数备注1埋刮板给煤机出力Q=0-10t/hN=5.5KW62冷渣器出力Q=0~10t/hN=2.2KW43一次风机Q=99250m³/hP=17882PaN24二次风机Q=88014m³25除尘系统Q=290000m³26引风机Q=307908m³27连续排污扩容器LP－1.5V=1.518定期排污扩容器DP－7.5V=715.2热力系统及设备选择5.2.1热力系统（见热力系统图：）5.2.1.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用集中母管制。两台锅炉主蒸汽由过热器出口集中送往一根蒸汽母管。一路经过主蒸汽管进入两台15MW汽轮发电机组发电后的抽汽和背压蒸汽、经过减温后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽；另一路经过减温减压器作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.2锅炉排污系统两台炉共设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容后的蒸汽接入汽平衡管进入除氧器以达到回收利用工质及热量的目的。未扩容水进入定期排污扩容器，定期排污扩容器排汽进入大气。5.2.1.3高压给水系统高压给水系统采用集中母管制，给水泵出口设高压给水母管。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵出口和除氧气之间设置有给水再循环管，并且节流孔板靠近除氧器。同时设置一台30%出力的蒸汽往复泵，作为紧急情况下给水用，保证锅炉不干锅。5.2.1.4低压给水系统低压给水母管采用集中母管制。5.2.1.5除氧器有关系统除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、等均采用集中母管制。除氧器的加热蒸汽由汽轮机背压汽供给，当汽轮机故障时由0.98MPa的减温减压器供给。锅炉连续排污二次蒸汽直接送入除氧器。5.2.1.6冷渣器水系统每台锅炉设两台冷渣器，冷却水为化学水箱来的除盐水。正常运行时一路经过冷渣器加热后进入除氧器回收灰渣热损失；另一路作为冷渣器旁路，当冷渣器出现故障时，直接进入除氧器。5.2.1.7回热系统本工程为抽汽背压式汽轮机组初步设计回热系统按一级压力式除氧考虑。5.2.1.8抽汽、背压供热系统CB15-8.82/2.45/0.98型汽轮机可调整抽汽向外提供2.45MPa的抽汽和0.98MPa的背压蒸汽。为保证供热的可靠性，当汽轮机组启动或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.9工业水系统工业水系统由集中供热给排水专业供水环网提供，以保障设备冷却用水。部分排水直接排至循环冷却水池，作循环水补充水，以节约用水。5.2.1.10循环水系统循环水由化水处理房的循环水泵来，经（空冷器、冷油器）后至冷却塔（冷却池）进行循环使用。5.2.1.11减温减压器系统本工程设置了2.45MPa和0.98MPa两台减温减压器，作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.2全厂汽水平衡全厂汽水平衡表5.2.3主要辅机设备选型（1）电动给水泵型号DG155－140型流量Q=150m扬程H=1480mH2O台数3台（2）压力式除氧器及水箱额定出力150t/h出水温度t=140工作压力0.4MPa水箱容积50m台数2台（3）蒸汽往复泵型号2QS－36/15流量Q=18～36m³/h压头P=15MPa台数1台（4）疏水泵型号IS65－40－315A流量Q=14～28m³/h扬程H=108.8～112.2mH2O台数2台（5）疏水箱V=2台数1台（6）疏水扩容器型号SK－1容积V=1压力0.55MPa台数1台（7）化学水箱（由化学水处理车间统一考虑）（8）除氧水泵（安装在化学水处理房）型号IS100－65－315A型流量Q=57.3～114.6m扬程H=121.3～108mH2O台数3台（9）1#减温减压器型号WY01——024MX额定出力30t/h一次蒸汽参数：压力9.82MPa温度550二次蒸汽参数：压力2.45MPa温度30减温水温度1减温水压力1.4MPa（10）2#减温减压器型号WY01——036MX额定出力150t/h一次蒸汽参数：压力9.82MPa温度540℃二次蒸汽参数：压力0.98MPa温度220减温水温度1减温水压力14MPa5.2.4主厂房布置本工程主厂房布置按2×130t/h高温高压循环床锅炉＋1×15MW抽汽背压式汽轮发电机组设计。汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间采取三列式布置，从A柱线开始分别为汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间、锅炉尾部外侧依次为布袋除尘器、引风机及烟囱。锅炉采用紧身布置形式，运行层以下为室内布置，运行层以上为紧身封闭，炉顶设排气通风罩。主厂房布置主要数据见表5-表5-2-4-1主厂房布置主要数据表序号名称单位尺寸1汽机房跨度m18.002汽轮机房屋架下弦标高m19.503汽轮机房长度m274合并除氧煤仓间跨度m9.505除氧间管道层标高m4.506除氧层标高m14.007锅炉房跨度m26.3728锅炉房长度m499柱距（7档）m7.0010运行层标高m8.0011输煤皮带层标高m26.005.2.4.1汽机房布置汽轮发电机采用纵向布置，机头朝向①轴线，汽轮发电机中心线距A列柱线8米；为便于发电机出线和抽转子，发电机尾部朝高压配电室，且尾部留有约7米的空地。检修场地和两台减温减压器放在固定端。两台给水泵、蒸汽往复泵布置在汽机房0.00米层靠B列柱侧，其中心距B柱线2.4米，在给水泵与汽轮发电机柱之间留有约2.8米本工程汽机操作层布置在汽机房8.000米层，主油箱、管道、阀门布置在4.500米层，辅机设备布置在0.000米层。除主厂房主楼梯和消防楼梯外，在汽轮发电机组范围内还设计了一处混凝土楼梯，从底层通向运转层。此外0.000米层A柱线侧和①柱线侧设有两个直接通往室外的通道。在4.500米和8.000米层2/A—B轴线与5.2.4.2合并除氧煤仓间布置合并除氧煤仓各层标高分别为：±0.00米、4.500米、8.000米、13.000米、26.000米，煤仓间屋顶标高30.000米，0.000米层布置厂用配电装置，4.500米层为电缆、通风夹层，8.000米层为管道阀门、中部为机、炉、电、网集中控制室和电子设备间；145.2.4.3锅炉房布置锅炉为半露天布置，8.000米运转层以上为露天，8.000米运转层以下为室内布置。1#锅炉中心线在③和④柱线间，2#锅炉中心线在⑥和⑦柱线间。在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及锅筒层。0.000米层在锅炉两侧分别布置有一、二次、罗茨风机，在锅炉底部布置有冷渣器，在水泵间有疏水扩容器、疏水箱、疏水泵。8.000米运转层分别布置有取样冷却器分析间、炉内加药装置间等。锅炉炉顶加装防雨棚，炉前采用挡雨措施。5.2.4.4炉后布置锅炉炉后依次布置有布袋除尘器、引风机、烟道及烟囱。锅炉房D排柱线离烟囱中心约61.8米.。5.2.4.5检修设施为了便于安装及检修，一、二次、罗茨风机、引风机均设有起吊设施。锅炉炉顶钢架上设有电动葫芦，用于检修。在合并除氧煤仓间顶部设有一台起重2t的电动葫芦，用于运煤皮带安装及检修用。汽轮发电机房，设有一台起重20/5t，跨度16在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及锅筒层。便于人员往来及设备检修。5.2.4.6厂区热网本工程热用户为工业负荷，热负荷主要为0.59MPa和0.98MPa两种参数的蒸汽，考虑到化工厂区输送距离较远，管网压力损失和热量损失，供热蒸汽参数取2.45MPa、300℃和0.98MPa、220℃两种参数。为了保证汽轮机停运或机组启动时供热的连续、可靠性，设置了两台减温减压器：（1）出力=30t/h，P1/P2=9.82MPa/2.45MPa，t1/t2=540℃/200℃减温减压器一台；（2）出力=150t/h，P1/P2=9.82MPa/0.98MPa，t1/t2=540℃/220当6万吨对硝基氯化本不用汽时，汽轮机按纯背压运行方式运行，采用背压蒸汽向其他化工厂供汽。本工程热负荷为化工工业热负荷和采暖热负荷，有少量冷凝水回锅炉房采暖期38.8t/h，非采暖期30.5t/h，回水温度90℃厂区热力管网一般采用中支架架空敷设方式，呈枝状分布。厂区外热力管网采用低支架架空敷设，经常有行人、或跨越公路时采用中高支架架空敷设。输送2.45MPa蒸汽管道规格为φ273×10；输送0.98MPa蒸汽管道规格为φ730×15。5.2.4.7全厂保温油漆（1）保温范围本期工程保温范围只包括2130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×15MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组热力系统、燃烧系统和系统内辅助设备及管道表面温度t＞50℃（2）保温材料及性能保温材料统一选用复合硅酸盐制品。复合硅酸盐制品容重（干态）：150-180kg/m³导热系数方程式：λ=0.058+0.00017tcp(w/m.k)使用温度：-40～800（3）保护层凡保温设备及管径DN≥50mm的保温管道的保护层材料采用δ=0.5-0.78mm厚度的镀锌铁皮板材或铝皮制作。管径DN≤50mm的保温管道的保护层材料选用δ=0.3mm厚度的镀锌铁皮板铝皮材制作或用防火纤维布包缠扎。（4）油漆和防腐全厂管道设备的油漆和防腐按中华人民共和国和电力工业部《火力发电厂保温油漆设计规范》执行。5.3输煤5.3.1锅炉耗煤量名称小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）采暖期37.07889.7非采暖期22.95550.8注：年耗煤量按7680h计。本期工程建成后，全年耗原煤量为23.05万吨。5.3.2输煤系统1、带式输送机系统本期工程采暖期锅炉小时耗煤量约为37.07t/h，按设计规范要求，输煤系统应采用单路带式输送机系统。系统采用B=650mm，V=1.25m／s，Q=80--100t/h的胶带机。系统中设有二级除铁和一级破碎，碎煤机前设筛子，破碎粒度<10mm。汽车来煤卸至煤场后，由推土机将煤推至地下受煤斗，再由往复式动给料机送到皮带上，经1号带式输送机送到碎煤机室，由滚筒筛进行筛分，筛下物直接落到2号带式输送机上，筛上物进入PCH型破碎机，破碎后再由2号带式输送机送至主厂房煤仓间3号带式输送机上，再由犁式卸料器分到1#、2#锅炉原煤斗中。系统出力Q=100t／h，本期每天按2班运行。2、燃料运输工艺流程地下受煤斗→往复式动给料机→1号带式输送机→圆振动筛→环锤式碎煤机→2号带式输送机→3号带式输送机→原煤斗。锅炉配2个钢制原煤仓，每个原煤仓的有效容积为250m33、碎煤机室针对锅炉燃煤的特点，因来煤粒度不符合锅炉对燃料0～10mm粒度要求，需要对来煤进行破碎加工。设计采用连续破碎。选用2台PCH1010无堵塞环锤破碎机（出力160-200t/h），确保破碎后煤的粒度为0～10mm。4、除铁设施为确保输煤系统运行可靠，碎煤机前系统采用除铁，以除去原煤中混有的铁质。除铁器安装在1#带式输送机头部。5、取样装置为检测入炉煤的质量，设计选用皮带中部机械采样装置一套。取样装置安装在3#带式输送机上。6、计量装置为计量系统的原煤消耗总量，在进入锅炉房的2#带式输送机上设置一台电子皮带秤，用于计量单台锅炉进煤量。对于每台炉入炉没的计量有炉前称重式给煤机计量每班耗煤量。5.3.3煤源中盐雅布赖盐化集团有限公司周边各煤矿距厂区约100km左右，有可供锅炉燃用的劣质煤及煤矸石生产约80万吨以上。根据公司提供的煤源资料，公司已与内蒙古阿右旗金鑫煤矿签定了“煤供应协议书”，甘肃武威红沙岗煤矿距离雅布赖集团公司40公里年生产能力150万吨。煤源充足，燃料供应有5.3.4煤质化验资料中盐雅布赖盐化集团有限公司提供的煤质分析资料如下：煤质分析资料4.2设计煤质名称符号单位计算结果（设计煤）一、基本已知数据受到基碳Car%49.300收到基氢Har%2.630收到基氧Oar%10.220收到基氮Nar%0.500收到基硫Sar%0.530收到基全水份Mt%16.990收到基灰份Aar%19.830总和∑100.000空气干燥基水份Mad可燃基挥发份Vdaf37.260收到基低位发热量QKcal/kg4221.214门德雷也夫公司QKcal/kg4285.048杜伦公式QKcal/kg4234.628煤炭科学所公式（煤炭）QKcal/kg4211.163煤炭科学所公式（贫、无）QKcal/kg4259.848可磨性系数HGI66.000灰变形温度DT℃1096灰软化温度ST℃1161灰熔化温度FT℃1180灰分析二氧化硅SiO2%49.540三氧化而铝Al2O3%15.930三氧化二铁Fe2O3%9.960二氧化锰MnO2%0.000二氧化钛TiO2%0.950氧化钙CaO%8.840氧化钾K2O%0.000氧化钠Na2O%0.000氧化镁MgO%3.680三氧化硫SO3%3.850五氧化二磷P2O5%0.000其他7.2505.3.5锅炉点火及助燃燃料油质分析项目单位0号轻柴油闪点（闭口）℃>55凝固点℃≯0恩氏粘度（20℃°E1.2~1.67运动粘度（20℃厘沱3.0~8.0灰份%≯0.025含硫量%≯0.2%低位发热量kJ/kg41870本期工程来油方式采用汽车运输。5.3.6煤的运输中盐雅布赖盐化集团有限公司距周边地区的各煤矿平均运距约100公里左右。煤的运输采用汽车运输至厂内，并直接卸至贮煤场5.3.7输煤系统主要设备选型名称型号及规格数量1#皮带输送机TD75，B=650，L=122.5m12#皮带输送机TD75，B=650，L=82m13#皮带输送机TD75，B=650，L=82.5m1环锤式破碎机PCH-1010Q=160-200t/h2 5.3.8卸煤装置及贮煤场来煤汽车直接进入煤场，选用自卸车。公司设有贮煤场面积约9000m2，贮煤量25000t，可满足全厂锅炉20--5.3.9控制系统本期工程输煤系统控制为集中控制及就地手动控制。5.3.10煤尘防治1、为防止煤粉飞扬，煤场设有喷雾降尘设施。喷头的喷射面积覆盖整个煤场。2、带式输送机通廊、碎煤机室各转运站及主厂房输煤层等交料点均设置除尘器进行除尘。3、带式输送机通廊、碎煤机室各转运站及主厂房输煤层全部采用水力清扫冲洗水由水道专业统一设计排放到煤泥沉降池。5.3.11脱硫剂石灰石的供应为了减少SO2的排放，保护环境，设置炉内脱硫装置，采用气力输送石灰石粉到炉内，并且每台锅炉设置独立的输送系统和根据SO2的浓度自动调节石灰石粉的加入量。厂区不设石灰石破碎系统，采用市场采购的石灰石粉，通过公路运输至厂区。石灰石成份及耗量见下两表：石灰石成份成份百分数%CaCO397.17SiO20.65AI2O30.22Fe2O30.12MgO1.84集中供热脱硫装置石灰石粉耗量进厂粒度（mm）含水量（%）小时用量（t/h）天用量（t/d）年用量（t/a）采暖期≤2＜11.26430.3364853.76非采暖期≤2＜10.78218.7683002.88注：采暖期和非采暖期运行时间各3840小时计5.4除灰、渣5.4.1锅炉排灰、渣量名称小时灰、渣量（t/h）日灰、渣量（t/d）采暖期9.394225.46.非采暖期5.815139.56注：1）年采暖期和非采暖期运行时间各3840小时计。2）灰渣配比按渣30%，灰70%计，布袋除尘器效率≥99.99%。本期工程全年灰、渣量为5.84万吨。5.4.2原则性除灰渣系统拟定由于本工程锅炉排灰、渣全部综合利用，故除灰渣系统采用干式排灰渣方式。5.4.3除灰、渣系统1、除灰系统正压浓相气力除灰技术是国际上目前先进的气力输送技术之一，其主要特点是具有较高的输送灰气比，单位能耗较低，具有强大的输送能力，运行灵活、可靠，系统输灰流速低，对管道的磨损小，系统运行由程序控制器集中自动控制。随着国内干除灰技术的迅猛发展及对国际先进的正压浓相输灰技术的引进、消化，使技术、设备国产化后价格较低，近期国内许多供热锅炉相继投产使用，国产设备也完全能够满足设计及供热锅炉安全运行要求。本期工程拟采用正压浓相气力除灰系统，以锅炉为一个设计单元，采用程序控制，定期运行。布袋除尘器灰斗内的灰经设在每个灰斗下的发送器，通过排灰管道，由压缩空气输送至灰库内贮存。锅炉共设一座灰库，灰库直径为9.0m，有效容积为600m3,可贮存锅炉约57h的排灰量（采暖期）。灰库顶部设布袋除尘器，库内设高、低料位计，灰库底部设气化装置，由灰库气化风机、空气电加热器提供热空气，防止干灰板结，并使干灰具有一定的流动性，便于卸干灰。灰库下设一台干灰散装机和一台双轴搅拌机，出力均为100t/h。灰库干灰经电动插板门、电动给料机和干灰散装机排干灰或由双轴搅拌机将干灰加湿成含水为202、除渣除渣系统拟定方案如下：循环流化床锅炉排渣经滚筒冷渣机冷却至100℃以下，由5.4.4除灰、渣系统主要设备选型序号设备名称设备型号数量1冷渣机出力5-10/h42双轴搅拌机出力100t/h13汽车散装机出力100t/h14螺杆式空气压缩机15m335电动单梁起重机5t1 5.4.5压缩空气系统空压机房设三台15m3/min空压机(一台备用)，以及配套的过滤、除湿装置，并设一台10m5.5化学水处理5.5.1工程概况本工程为中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖地区区域集中供热余压利用节能综合改造工程，建设规模为2×130t/h循环流化床锅炉配套2×15MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时一开一备）。5.5.2编制依据《小型火力发电厂设计技术规范》GB50049-1994《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-2008《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-20065.5.3水源及水质资料1、水源集中供热水源由公司原深水井供水管网供给，能作为集中供热稳定可靠的用水源。2、水质分析资料详见水质分析化验单。5.5.4锅炉补给水处理系统出力的确定本工程锅炉补给水处理系统出力的确定，按2×130t/h（非采暖期一开一备）锅炉容量计算，不考虑扩建的可能。锅炉蒸发量：2×130t/h=260t/h。全厂正常汽水循环和锅炉排污损失，分别取锅炉蒸发量的3%和2%，合计5%。260t/h×5%=13.0t/h锅炉启动或事故时增加的损失，取最大1台锅炉蒸发量的10%260t/h×10%=26t/h生产及采暖用汽损失：38.8t/h锅炉补给水系统正常出力：260+13-38.8=234.2t/h锅炉补给水系统最大出力：260+13+26-38.8=260.2t/h水处理系统能力：按260t/h设计。5.5.5拟定原则性锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统流程如下：根据锅炉给水质量标准及原水水质资料，经多方案比较，锅炉补给水处理系统采用流程如下：主厂房来加热生水→生水箱→生水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间箱→中间水泵→低速混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→锅炉除氧器。此方案水质适用范围广，离子交换设备运行周期长，酸碱耗量低，运行费用省，预脱盐装置自动化程度高，脱盐率高，维护工作量少，运行操作简单，系统出水品质高。水处理系统出水水质：硬度～0me/L电导率≤0.2μs/cmSiO2≤0.02mg/LPH75.5.6锅炉补给水处理系统中，多介质过滤器运行和反洗采用人工手动操作，反渗透系统采用PLC控制。5.5.7锅炉采用一套给水加氨及一套炉水加磷酸盐装置。给水加氨调整给水PH值，防止系统腐蚀。炉水加磷酸盐进行炉水调节，防止锅炉结垢。每套加药装置包括两台溶液箱及两台计量泵。氨及磷酸盐加药为手动控制，布置在主厂房内。5.5.8根据化学监督要求，装设汽水取样装置，设备布置在主厂房操作层，取样装置冷却水采用工业水，人工取样人工分析。5.5.9化学水处理主要设备选型序号名称及规格型号单位数量1生水箱V=10台12生水泵Q=120-240mH=34-29mIS150-1台33多介质过滤器Ф3000台35保安过滤器Q=60m台36高压泵Q=60m3台37反渗透装置Q=290m3/h脱盐率≥9套28除二氧化碳器Ф1400H=3200台29中间水箱V=200台110中间水泵IH100-65-200Q=60-120m3台311混合离子交换器Ф3000台312除盐水箱V=20台213除盐水泵IH100-65-200Q=60-120m3/h台3 5.5.10化学水系统设备布置水处理车间布置在主厂房的东侧，建筑面积700.0平方米，由除盐间、水泵间、除盐间内设多介质过滤器、反渗透装置、除二氧化碳器及低速混合离子交换器。水泵间内设各类水泵及反渗透清洗、加药装置，酸碱间布置酸碱贮罐、计量箱等，生水箱、反洗水箱及除盐水箱布置在室外。5.6电气5.6.1本工程属企业自备集中供热项目，建在中盐雅布赖盐化集团有限公司精细化工分公司北墙外空地上。雅布赖工业园区现有22万伏输变电站一座，设有11万伏10KV两个电压等级，雅布赖工业园区计划建设11万伏变电站一座，设有11万伏10KV两个电压等级，本次项目选择发电机出口为10kV，通过工业园区的11万伏变电站并网运行，发电机所发电力除集中供热自用外，还供5万吨离子膜烧碱厂、5万吨氯化本厂及后续新上项目用电。集中供热内部故障时可以从电网取得事故及启动电源。项目用电负荷不够时可从电网取得。本工2×130t/h锅炉+2×15MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）。发电机组运行后，所发电力除厂用外，其余部分供集团内部企业用，不足部分由电网供给。集团公司各项目用电负荷表序号项目名称装机容量年用量（万度）15万吨离子膜烧碱12000KW/h115625万吨氯化本589KW/h42436万吨对硝基氯化本675KW/h48643万吨二硝基氯化本300KW/h21656千吨甲基磺酰氯500KW/h360610万吨硫化碱1500KW/h10807后续发展项目1500KW/h10808热电站自用电20002000合计19064KW/h68025.6.21、本工程设计的各专业提供的用电设备台数及设备容量及要求；2、国家颁布的有关设计规范、规定：《供配电系统设计规范》GB50052-95《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《低压配电设计规范》GB50054-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《35-110kV变电所设计规范》GB50059-92《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-20025.6.3本设计应包括的范围有：1、汽轮发电机组的电力设计；2、主厂房的电力及照明设计；3、辅助工段的电力及照明设计；4、厂区电力外线的设计等等。5.6.4本工2×130t/h锅炉+2×15MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）。发电机出口电压为10.5KV。汽轮发电机组投产后，厂用电由发电机出口母线供电。电厂负荷等级为一级。5.6.5本工程建设2×15MW抽背式机组，考虑到工业园区已有设施，发电机的出口电压定为10.5KV，发电机母线采用单母线，并通过联络开关与原电网的I、II段母线相联。厂用电电源引自发电机母线。这样扩建后的10KV母线为三段母线。根据现在实际情况，10KV三段母线结成环网，提高了系统的可靠性。10KV系统维持原系统不变。具体配置详见《原则性电气主接线图》。集中供热设主控楼一座。主控楼内设10KV高压配电室、主控制室、车间办公和电仪修室等。主控楼占地面积约450平方米，分三层，一层为高压配电室，二层为电缆夹层等，三层为主控制室等。主控楼靠近主厂房汽机间一侧布置，并设有通廊与汽机间运转层相连。厂用电低压配电室布置在主厂房除氧、煤仓间零米层。5.6.6主厂房配电采用放射式配电方式，电动机的操作分三地控制，可在配电屏上进行，可以集中在DCS上进行，就地还设机旁按钮，可以就地控制。主厂房内电气线路全部采用铜芯电力电缆大部在电缆沟内敷设，没有电缆沟的地方穿钢管埋地敷设，或在电缆桥架上敷设。主厂房内的所有电气设备都要采用专门的接地线与接地网连接。5.6.7主厂房照明灯具采用配照型工厂灯具，主控制室及配电室室内选用荧光灯照明。厂区道路选用道路灯。5.6.8主厂房设专用的接地网，此接地网要与全厂的接地网连成一气，接地电阻不得大于1欧，进出厂房的所有金属管道都要进行等电位连接。主厂房的屋面做避雷带，避雷带与引下线可靠连接。引下线利用混凝土柱内的二根主筋，柱内主筋与接地网可靠连接，形成电气通路，以防直击雷的侵入，接地装置选用40×5的镀锌扁钢，埋设深度为0.8米全厂的防雷接地装置均要经过热镀锌处理。5.6.9火灾自动报警及消防联动系统主厂房设置火灾区域自动报警系统及消防联动系统，各控制室、配电室、电缆夹层等重要设备房间设置感烟感温探测器、手动报警按钮等，联动系统将根据报警点的特点启动不同的灭火装置。在主控室设置火灾集中报警盘，各区域报警均与集中报警盘相连接。集中报警盘将接收各区域报警盘的报警信号，并指挥消防灭火。5.7热力控制5.7.1工程规模本工程建设2×130t/h锅炉+2×15MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）及其相应配套工程和相关公用工程的设计。热工自动化系统设计范围包括以下主厂房及辅助车间的设备及工艺系统过程的自动控制和检测仪表选型。其内容如下：1、锅炉、汽轮发电机系统的控制设计；2、除氧给水系统、化学水系统、气力除灰、输煤系统等公用系统的测量、控制、调节、联锁、保护和报警信号系统设计。5.7.2设计依据1、《热工自动化设计手册》及其有关规范；2、《小型火力发电厂设计规范》GB50049--94；3、锅炉、汽机、电气等专业提供的工艺参数、技术指标和资料等。5.7.3仪表选型及控制方案在自动化控制及选型上，设计拟选用DCS集散控制系统，该系统不仅具有以前国内外集散控制系统的一切功能和优良的性能，更吸纳了在微处理器，LED图形显示和网络通讯等领域的最新技术，并充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术和现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了该系统的性能和功能，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、运算，过程控制功能和DCS联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求，并具极好的性能价格比，成为一个全数字化的、结构灵活、功能更完善的开放式集散控制系统。在锅炉、汽机、除氧系统上，考虑到机、炉的安全运行，设置了必要的控制及联锁保护系统，针对锅炉水位，设置了锅炉给水三冲量自动调节系统，以保证锅炉水位控制在±10mm范围内；对过热蒸汽温度控制在±5℃以内，满足汽机用汽要求；并针对锅炉燃烧，设置了燃烧控制系统，控制风门及排灰装置，从而达到锅炉保持最佳运行状态；在除氧系统则分别设置了除氧器蒸汽压力自调、液位自调系统，保证除氧器在最佳状态上，达到最大除氧效果；针对汽机轴瓦温度，定子线圈温度，轴向位移、超速、低油压等参数的变化设置了汽机联锁保护系统，以保证汽机安全、可靠运行，以上控制均通过DCS在化学水处理系统，按工艺要求，系统配有工业电导率仪，PH酸度等自动分析器及常规检测仪表。锅炉、汽机、除氧系统的一次仪表，变送器采用国内引进生产的智能变送器，温度则采用常规的热电偶、热电阻，执行机构及调节阀则采用国内知名厂家产品、计量仪表采用引进产品。在输煤系统上采用电子皮带秤。本设计在系统上及仪表选型上，立足于国内，最大限度满足生产需要，而且使整个控制系统安全可靠。5.7.4动力供给本设计现场仪表和DCS热控设备的供电均来自不间断供电装置（UPS）。设计要求电气专业两段母线的二路电源，经仪表电源箱分别送往用户。且能达到电气专业电源一旦中断后，UPS能维持15～20分钟供电。电源等级：220VAC±10%，50HZ，总用电量：10KVA5.7.5本工程设热工试验室，其面积约近30平方米，负责热工自动化仪表的维修和检修。并配置必要的标准仪器和维修工器具。5.8供、排水5.8.1设计依据本专业设计依据的主要技术标准、规范：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》DLGJ24-1991《小型火力发电厂设计规范》GB50049-1994《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-20065.8.2给水1、用水量集中供热用水量：采暖期215m3/h，非采暖期130m3/h，年运行时间集中供热补给水量表序号用水项目补给水量(m3/h)备注夏季回收损失量冬季回收损失量1冷却塔蒸发风吹损失2.42.42.42.42循环水排污损失0.60.60.60.63化学水及锅炉用水47.947.965.22.362.94轴承(风机、水泵)冷却33335生活用水11116采暖系统补水5.775.777合计54.9351.977.975.372.678扣除回收实际用水51.972.672、水源及配水系统集中供热供水水源为雅布赖镇自来水管网，从雅布赖镇自来水管网引DN300给水管至集中供热化水车间储水池，上设计量水表。集中供热供水采用总厂自来水直接供水方式。室外给水管网采用生产、生活、消防同一管道供水系统。管网环状布置，主管为DN200给水铸铁管。3、消防给水系统根据规范，集中供热生产的火灾危险性属丁类，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，建筑物室外消火栓用水量30L/S，室内消火栓用水量15L/S，消防时总用水量324室外环状管网上设双出口(DN65,DN100)地下式消火栓。主厂房内设环状消防给水管网，设DN65室内消火栓及1个消防水泵接合器。厂房顶层设15m建筑物内设一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。4、循环水系统集中供热设辅机循环冷却水给水系统，该系统由冷却塔（包括塔底集水池）、循环水给水泵、水质稳定设备、循环水给水管及回水管道组成。循环水量：350m供水温度：30回水温度：3浓缩倍数：4循环冷却水供水泵为三台，二用一备，单泵参数:Q=160m3/hH=32m，N=22kw冷却塔拟选用逆流式冷却塔两段塔一座，单段塔产水能力为175m3/h，配套风机N=5.8.3排水1、排水量集中供热夏季排水量15.4m3/h，运行时间2880小时，总排水量44352m3。冬季排水量18.07m3/h2、排水方式集中供热排水采用分流制，污水排入总厂污水管网。锅炉排污水降温后冬季补入采暖系统，设备冷却水补入循环水系统。5.8.4节水措施1、为了减少冷却塔的风吹损失，在冷却塔内加装除水器，使风吹损失率由0.5％降至0.1％。2、将一部分冷却水进水温度要求低的冷却设备如风机、水泵等用过的水回收至循环水系统，作为系统补水。3、锅炉排污水经降温处理后，回收作为采暖系统补水。4、为了便于在运行中监测和考核，加强节水管理工作，在各用水点安装水表。5.8.5主要设备一览表序号名称及规格型号单位数量备注1冷却塔Q=175台2附：电机N=11KW台12循环水泵Q=160m3/hH台2附：电机N=22KW台23加药设备套1附：电机N=0.55x2kW套11消防气压稳压设备Q=18m3/hH套1附：电机N=3kW台22钢制水箱V=15m台13回用水泵Q=12m3/hH台2附：电机N=2.2kW台25.9土建5.9.1土建工程方案的选择1、设计原则根据该项目生产工艺的要求，生产厂房、辅助性厂房的平面布置、层数及层高均由工艺按生产提供条件，土建按条件要求进行设计，设计标准依据《工业厂房统一化标准》及有关规定执行。该项目建设，根据其生产工艺要求及生产所需的配套设施，严格按照国家规范、规程及防火、防爆、环保等要求进行，做到安全适用、经济合理、美观大方，符合文明生产等诸条件。在建筑设计中，力求外形整齐、简单、经济实用。内墙、地面、顶棚等装修，依据相关行业标准执行。外装修整体使用彩色弹涂，以满足整体规划，在建筑结构设计中，力求受力明确，增强建筑结构的空间整体性，使设计规范化、施工机械化和构件标准化,其建筑结构安全等级按二级，结构设计使用年限按50年设计。本工程采用的主要设计规范：建筑抗震设计规范GB50011-200（2008年版）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）砌体结构设计规范GB50003-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB50222-95工业建筑防腐设计规范GB50046-95工业建筑地面设计规范GB50037-96动力机器基础设计规范GB50040-96锅炉房设计规范GB50041-20082、辅助工程本工程是改造工程项目，公用设施、辅助工程均需新建。3、工程地质根据地质勘探报告分析，可定为天然地基，不需作地基处理，其持力层为细砂层。土层分布如下：表面细沙层：厚度0.5—0.7米，为黄褐色，主要成份有长石、石英，含有少量植物根，低洼部钻孔细沙层中含有可溶性盐类。细砂：厚度6—17米，褐黄色，饱和状态，密度为中密，颗粒较均匀，主要成份有长石、石英和少量云母碎片，内有粗砂的薄砂层和透镜体，地耐力上部为1.8MPa，下部范围为2.0MPa。亚粘土：褐色、红褐色、灰色、硬塑—可塑状态，致密，个别为软塑状态，属中压缩性，塑性指数在18—15之间，此层是厂区良好隔水层，地耐力上部4米范围内2.3MPa，下部范围为1.6MPa。雅布赖地区地震基本烈度为7度，在发生地震时土质不会发生液化现象。厂区地下水位一般在0.5--1米左右，具有弱—中等侵蚀性。4、自然条件基本雪压0.10KN/m2基本风压0.5KN/m2标准冻深130cm地震烈度7度5、抗震预防及地基处理本工程所处区域按全国地震烈度划分属七度区，为此，本项目建筑按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(2008年版 )进行抗震设计，所有新建建筑，均按七度抗震设防，特别是设备基础应按照设备要求设计施工，并考虑防振动，与厂房基础脱开。该场地无不良地质现象，为此，可按天然地基考虑，一般不需要作特殊处理。6、施工条件及注意事项由于拟建项目为一般的中、小型工程，厂房结构基本上是排架结构、框架结构、框排架结构和单层砖混结构，因此，凡具有一定的施工力量技术水平及施工机具条件的工程公司均可施工。7、建筑防腐做法由于本工程个别生产车间存在腐蚀性物质，对建筑物楼地面及梁、柱、墙体会产生腐蚀作用。本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。(1)酸性介质或酸碱介质腐蚀。地面：采用100厚耐酸、碱地砖，楼面采用10厚耐酸碱瓷砖。(2)碱性介质腐蚀：一律采用耐碱混凝土(3)钢结构防腐及配件防腐一律采用防腐涂料。8、建筑防火、防爆措施按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的分类要求，本工程主厂房生产类别为丁类，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.6条，对容易产生火灾和爆炸的工序，采用相应的防爆措施，即保证足够的泄压面积和泄压比值。选用防静电材料，设置安全窗并且双层窗同时向外开，采用单开门但不设门槛，砖墙之间，砖墙与柱采用强拉结,过梁支撑长度大于240毫米等,以保证生产和安全性。5.9.2主要生产建筑物的布置及结构选型1、主厂房布置及结构主厂房按锅炉间、除氧、煤仓间、汽机间依次布置。除氧、煤仓间位于锅炉间与汽机间中部，柱距7.0m，跨度9.5m，共设五层，在±0.0m层主要布置厂用配电装置室，在8.0m层布置集中控制室，14.0锅炉间柱距7m，跨度26.372m，总长49m汽机间跨度18.0m，总长49m。布置汽机本体及汽机附属设备。汽机间运转层标高8.0m主厂房按生产和防火要求，各层布置水平和垂直交通通道。锅炉间、汽机间内设设备检修场地及起吊孔，底层中间安全出口直接通向室外。主厂房固定端、中间设通向厂房各层楼梯，主厂房临时端设疏散钢梯。主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构。厂房竖向由除氧、煤仓间框架、锅炉、汽机间形成主厂房竖向框排架承重体系。除氧、煤仓间各层楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板。锅炉间、汽机间屋盖为钢屋架，上铺彩色压型钢板(带保温)。钢屋架表面按耐火等级二级标准涂防火涂料。煤斗采用悬挂式结构。锅炉炉架采用钢结构，由锅炉设备厂设计制造。屋面防水采用卷材防水，压型钢板为自防