广东梅州陶土板和琉璃瓦项目可行性研究分析报告

PAGEPAGE18广东梅州陶土板和琉璃瓦项目可行性研究报告报告编制单位：湖南省湘潭炜达机电制造有限公司报告编制日期：二零一零年三月五日第一章.概述一.项目名称:梅州陶土板及琉璃瓦生产线项目二.项目主办单位：广东梅州凯毅陶瓷有限公司三.项目实施地点:梅州工业区四．项目提出的背景：1.陶板生产线项目的提出：陶土板，是一种以天然陶土为主要原料练泥挤压成形，切割、干燥，最后在1200℃左右高温烧下制而成的一种新型幕墙材料，与其他幕墙材料相比，具有诸多优点：（1）不会产生光污染，可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音功能。（2）热稳定性高，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，使用安全。（3）和石材相比自身重轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低三分之二左右。（4）和玻璃，石材等其他材料相比，陶土板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。（5）色泽图案、表面质感更加丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求。中国是世界建筑陶瓷大国，但幕墙建筑中目前还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。而传统玻璃幕墙有诸多弊端：光污染严重，安全隐患多，爆裂伤人事件频发。此外，玻璃幕墙建筑物形成的“玻璃盒子”冬冷夏热，室内需要使用大功率空调器调节气温，导致能耗居高不下，舒适感差。为此国家和地方有关部门已实施了《公共建筑节能设计标准》,把窗墙耗能指标列入“强制执行”范围,严格限制新建酒店、办公大楼等公共建筑使用超大玻璃幕墙，节能环保型的干挂陶土板因此成为幕墙首选材料。国内目前仅有三条陶板生产线，且单线日生产能力仅为2000m2，而广东作为中国第一陶瓷大省迄今仍未建有陶土板生产线，为填补广东的陶土板生产空白和满足市场需求，我们经调查研究后提出了广东梅州建设陶土板生产线的投资项目。2琉璃瓦生产线项目的提出随着我国经济快的速发展和人民生活水平的不断提高，人们对改善居家环境和提高住房舒适性的要求也在不断提高，城市新建住宅小区和公共建筑屋面都要求铺贴琉璃瓦，加上近年来全国各大中城的旧城改造工程和新农村建设如火如荼，更是使得琉璃瓦市场火爆，为了满足市场需要和与陶土板项目形成产品配套能力，从而提出琉璃瓦生产线项目梅州处于闽粤赣三省交界处，是世界客家人最主要的集散中心和聚居地，具有丰富的煤炭，电力和陶土资源，至深圳的高速公里3个小时，至广州只需4个小时，境内有广梅汕铁路，梅坎铁路和梅县机场，交通便利，投资环境良好。广东凯毅陶瓷公司经过认真的市场调查后经研究决定与外商合作，通过引进外资在梅洲新建陶板和琉璃瓦生产线项目。五.投资总额及拟建规模在广泛调查基础上,经论证研究决定,项目总投资1.7亿元人民币，建设规模为建设2条琉璃瓦生产线和3条陶土板生产线，日产琉璃瓦5万片，陶土板9000平方米，项目全部建成后年产值将达到4.8亿。项目分二期建设，其中一期工程投资6737万元，建设琉璃瓦和陶土板生产线各1条，日产琉璃瓦2.5万片，陶土板3000平方米。二期工程投资1.07亿，再建1条琉璃瓦生产线和2条陶板生产线。第二章市场前景预测1.琉璃瓦市场前景：近年来,随着我国城市发展和新农村建设步伐的加快，从沿海到内陆的城市住宅建设都中出现了坡屋顶热,不少省市明文规定新建小区住宅必须设计为坡屋顶，铺帖琉璃瓦,国内琉璃瓦需求量大增。与此同时各地对环境保护力度的加大又淘汰和关闭了不少能耗高，污染大，破坏环境的小琉璃瓦厂，仅江苏宜兴一地就已关停并转琉璃瓦企业100多家。正是在市场需求量增加而供应量减少的背景下，琉璃瓦市场形势喜人，价格坚挺，甚至是稳中有升，呈现产销两旺的良好态势，使得各地经销商们对琉璃瓦的市场信心十足，产品市场前景非常看好。2.陶土板市场前景：从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位。据来自中国幕墙协会2006年的统计资料显示，中国幕墙产业年需求量保守估计为5200万平米，并且每年还在以20%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在业内反响很大。据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名暮墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令”政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破1000万平米,今后5-10年还将以20%以上的速度增长，产品的市场前景看好。而目前市场陶土板供应主要还是依赖代理商从国外进口。据了解，国内建筑公司从海外进口陶土板的销售价格在600～1800元/平米之间，而且必须提前4个月付清款项，条件非常苛刻；而且国内外沟通成本高，需要经过漫长的海运，供货周期达四个月以上，长途海运破损率高。为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板并形成生产能力，但是这些生产线单线日产能力还不足2000平方米，年产总量还不足200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在300元/平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的“朝阳产业”。根据以上分析可知，利用本地原料，能源和市场优势，在梅州新建陶土板和琉璃瓦生产线，将具有广阔的市场前景和发展空间。第三章：方案设计一．生产工艺流程1琉璃瓦生产工艺流程经严格检验合格的原料进厂后按规定分开存放在原料仓,对于大块软质原料，先以双层螺旋搅拌搅成细小碎块。各种不同的原料按配方进行称量配比，后用铲车送至15立方米喂料机均匀地输送机至一次对辊机，再经双轴搅拌机搅拌后送至二次对辊机进行细碎对辊，经过两次对辊粉碎后的原料将被碾压至1mm以下粒度，对辊后的原料经皮带机再送至强力搅拌机混合均匀挤出，再由皮带机送到原料陈腐仓备用。陈腐后的原料用铲车送到成型车间的5立方箱式给料机，由箱式给料机均匀地送到双轴搅拌机上，经皮带机再送到真空挤出机挤出连续的毛坯，再由自动切坯机切割后，自动压瓦机将毛坯压制成精细的瓦坯，压好的瓦坯被自动装上瓦托，经输送线送到自动装干燥车系统，由该系统自动将瓦坯装上干燥车，装满瓦坯后的干燥车经轨道进入干燥室进行干燥。干燥后的瓦坯从干燥室出来后由自动卸车系统将瓦坯连同瓦托一起卸下放在瓦托输送线上，再由自动上挂瓦机系统将瓦坯自动放上自动挂瓦机的输送线上，经自动施釉由自动将其装上隧道窑的窑车上。装车后的瓦坯经过二次干燥窑再次干燥，残余水分下降到0.5%以下，瓦坯温度加热到150度以上，再进行高温隧道窑一次烧成，出窑后检验打包入库。对于一些较大的异型民族工艺配件的烧成，则采用3立方的小型梭式窑进行烧制。工艺流程图如下：原料进厂→双级螺旋搅碎机→15立方喂料机→一次对辊机→双轴螺旋搅拌机→二次对辊机→双轴强力搅拌机→泥料陈腐仓→铲车→5立方喂料机→双轴搅拌机→真空挤出机→自动切瓦机→进瓦装置→自动压瓦机→瓦托输送线(自动上瓦托)→自动装干燥车→干燥室→自动卸干燥车→自动挂瓦机施釉→自动装窑→高温隧道窑烧成2.陶土板生产工艺流程各种原料按配方要求配料称量后以铲车送到给料箱，经皮带运输机运送至双轴搅拌机搅拌混合，然后经过三次对辊机和搅拌，最后用强力搅拌料机混合后送到真空练泥机挤成细条再经皮带运输机送至泥料陈腐仓，陈腐备用。陈腐好的泥料用铲车送至箱式给料机，经输送带送至双轴搅拌机，搅拌均匀后的泥料再输送到陶板挤出成型机，挤出的砖坯以自动切割机进行切割同，然后自动输送进157m的五层余热辊道干燥器干燥，干燥8-10小时后，再进行纳米涂层喷涂，喷涂好的砖坯进入264.5m辊道窑烧成，烧后的产品再经磨边机自动磨边后，检选并用木箱打包入库。工艺流程图如下：原料→配料称量→箱式喂料机给料→双轴搅拌机初搅→一次对辊→一次搅拌→二次对辊→二次搅拌→三次对辊→三次搅拌→真空练泥→陈腐仓→铲车喂料箱式给料机→双轴搅拌机→陶板挤出机→切割机机→辊道器干燥→喷涂纳米涂层→辊道窑烧成→自动磨边→分级检验→包装入库三．物料平衡（一期工程）琉璃瓦生产线陶土板生产线合计泥耗量（吨/天）120180300水耗量（吨/天）303666煤耗量（吨/天）152540电耗量（KWH/天）65003560035600四、主要设备选型及报价1.琉璃瓦生产线（1413.8万元）机械设备SN产品名称型号数量功率KW总功率KW单价（万元）金额（万元）备注1双层搅拌机WDSJ1台44448.008.002箱式喂料机TCIW151台7.57.515.0015.003箱式喂料机TCIW53台7.522.59.0027.004一次粗碎对辊机GS800×601台303012.0012.005二次细碎对辊机GS800×601台828218.0018.006双轴搅拌机SJ240X604台22886.0024.007强力搅拌机WDH1台37379.509.5008真空挤出机TCJ3503台4513536.00108.00含真空泵，9自动切瓦机WDQ-Ⅱ3台1.13.34.5013.5010自动进瓦装置WDJW-12台1.12.23.507.0011全自动压瓦机WYJ100-12套112285.00170.00带一套模具12瓦托310X31030000套--0.00390.0013配瓦压机WY40-12台153015.0030.00含二套瓦模14配件手动压瓦模WDSDW-12套--0.150.3015异型配件石膏模WDSG5套--0.201.0按样品订做16自动装干燥车系统WDZ-11套1111.025.0025.00含瓦托输送线17自动卸干燥车系统WDX-11套1111.25.0025.00含瓦托输送线18自动上挂瓦机系统WDSGW-11套7.57.512.0012.00含瓦托输送线19球磨机QM1.0T2台15.03010.5021.00含内衬及球石20釉料振动筛JDS-13台1.54.50.501.5021釉浆桶搅拌桶JBT12003个5.516.54.0012.0022自动旋转挂瓦机WDGW-11台7.57.56.506.50含前输送线23自动施釉机WDSY-Ⅰ1台5.55.511.0011.0024手动施釉机2台5.5117.5015.0025链条驱动及输送机构L5001条15150.2/M40.00全长约200m26吊兰装置1条15150.2/M40.00全长约200m27皮带输送机12台7.5752.530.0主要机械设备合计：713772.30干燥室及窑炉型号数量功率KW总功率KW单价（万元）金额（万元）28一次隧道干燥器6X90m90m15.0600.8576.5029干燥车2X2.4m400部0.38152.030热风炉1台15158.508.5031二次干燥窑60m60m15150.5533.032高温隧道窑126m126m2002002.0252.033高温窑车2.0X2.6110部0.95104.5（含窑具）343立方梭式窑1200℃1座15.015.0烧大型异型配件干燥及窑炉设备合计290641.5试验检测设备型号数量功率KW总功率KW单价（万元）金额（万元）35小型试验挤出机13171台15.01510.010.036快速球磨机WDSM1台1.51.50.300.50含玛瑙瓷球2kg37电子炉12001台10100.400.4038电子天平1000/11台0.200.200.39电子称6kg1台0.100.1040齿爪式粉碎机3001台0.200.2041标准筛1套0.100.10烧大异型配件42三角测温锥104-1201套0.200.2043小样品压瓦模100X1001套0.200.2044可塑性测定仪SJ601套1.101.1045抗弯强度测定仪KW601套0.850.8546原料化学成份分析仪WDSF-031套7.507.5047吸水率真空测定仪WDJ-021套1.801.8048干燥箱400X6001台0.200.2049抗龟裂试验仪WDJ-031套1.501.50试验检测设备合计24.60机械设备，窑炉及试验设备总报价1438.40备注：以上设备报价不含运费，包装费，安装调试人员差旅费，小费。2.陶土板生产线（报价合计1998.6万元）序号设备名称及型号数量单价(万元)总价(万元)备注1350铲车2台25.050.0估价2TCLW20立方米喂料机1台18.018.0含电子衡34m3双轴搅搅拌机3台12.036.04GS1000高速对辊机3套28.084.05350真空练泥机1台20.020.06TCTW5立方米喂料机5台9.045.07WDJS240X60双轴搅拌机4台8.534.08TB520真空陶板挤出机5台58.290.09成型模具30套1.5045.010TBQG-2连续式切割机5套14.070.011输送带16套3.556.0121.1m3空压机3台1.23.613X-5真空泵5台1.26.014磨边机2台35.070.0原料处理及成型设备部分（合计金额人民币827.6万元）14TCJ1320真空挤出机1台10.010.015WDQ-3型静态切砖机1台8.58.516400对辊机1台5.55.517混料搅拌机1台4.04.018电炉1台2.02.019干燥箱1台0.50.520电子称1台0.50.521物化检测分析室设备1套15.015.0含化学分析和性能测试14-21合计46.0实验用设备部分（合计金额人民币：46.0万元）22500KW发电机组一套1套35.035.0估价以上1-23项合计金额:人民币838.60万元以下是窑炉设备清单及报价（1150万元）序号品名数量价格金额100五层136.5干燥辊道窑1条101宽皮带后的连接线（10带,W1500,L6000mm）及连接辊台（W800/L1500mm）带一升降机构（单进）1套102进窑机W2300/L3200mm(单进)1103升降辊台W2300/L1500mm1104五层辊台W2300/L1800mm1105五层干燥窑W2300/L136.5M1106五层辊台W2300/L1800mm1107升降辊台W2300/L1500mm1108出窑机W2300/L3200mm(单出)1109烧成窑进窑机连接线（单进，10带,W1500,L26000mm）及连接辊台（W800/L1500mm）带一升降机构1110烧成窑进窑机W2300/L4500mm1111窑前储坯器及连接辊台(100M2)1112窑前干燥+烧成窑L203.7M（16.8+186.9M）/W2300mm1113烧成窑出窑机(W2300/L4500MM)1114余热风管（包括到干燥窑系统）1115助燃风加热系统及自控1116工控机、电脑管理软件及相应配套件200264.6米辊道窑及风机乖附属设备以上干燥及窑炉生产线备出厂报价：1150万元生产线机械和窑炉全套设备报价为1998.6万元五．人员编制生产及后勤行政人员总计104人，其中陶板生产线74人，琉璃瓦生产线30人序号岗位名称定员班制备注1车间生产人员原料制备42班2人/班2挤压成型162班8人/班3半成品喷涂进窑33班1人/班4烧成63班2人/班5出砖63班2人/班6磨边63班2人/班7打包63班2人/班8电工33班9模具工11班10维修工53班白班3人，中夜班各1人11工艺控制21班1-11小计以上生产人员58人12后勤行政仓管113门卫314行政，司机采购315财务216销售517厂级管理212-18小计以上后勤人员16人合计全线职工74人琉璃瓦生产线30人序号工段人/班班次人数备注01原料处理212（含产车司机）02成型32603装窑236含施釉人员04烧成236含进出车人员05出窑23606分选打包414合计30六．装机容量琉璃瓦生产线713KW，陶土板生产线750KW总装机容量为1463KW第四章项目经济效益分析一项目总投资概算（17472.6万元）（一）土建工程一期工程用地84亩，其中陶板线1条用地42亩，琉璃瓦生产1条用地42亩，二期工程用地126亩，其中陶板线2条需要用地84亩，琉璃瓦线1条用地42亩。两期工程用地合计210亩。（1）陶板项目生产线.长度250m，宽度110m,总面积27500m2，厂房及办公室主要建筑物总计15000m2，厂房投资总额约为12000万元（2）琉璃瓦生产线全线占地长度250m，宽度110m,总面积27500m2，厂房及办公室主要建筑物总计15000m2，厂房投资总额约为1200万元（二）项目总投资：一期投资6737万元，其中：琉璃瓦生产线设备投资1438.4万，厂房投资1000万，流动资金300万，合计2738.4万元。陶土板生产线设备投资1998.6万元，厂房投资1200万元，煤气站投资300万元，流动资金500万元，合计3998.6万元。二期投资10735.6万元，其中1条琉璃瓦生产线2738.4万元，2条陶板生产线共7997.2万元。全部工程总投资17472.6万元二.生产成本分析1。琉璃瓦单位生产成本估算：（1.647元/片）（1）原料成本：0.39元/片（2）工资成本：0.10元/片（3）燃耗成本：0.48元/片（4）水耗：0.003元/片（5）电耗0.144元/片（6）维修及大修费用：0.07（7）管理费用0.11（8）折旧费0.14（9）税费0.212．陶土板单位生产成本估算（55.42元/m2）（1）原料成本：5.8元（2）工资成本：2.06元（3）燃耗成本：19.4元（4）水耗：0.02元（5）电耗5.82元（6）折旧费用：4.09元（7）维修及大修费用：2.0（8）包装费：约4元（9）管理费及其他1.0元（10）税金：11.23元三．年生产成本=年产量×单位成本生产琉璃瓦：1.647×825=1358.78（万元）生产陶土板：55.42×100=5542（万元）合计年生产成本6900.78万元四．年销售额=年销售量×单价琉璃瓦的S310X310型西瓦为主,出厂价按2.8元/片,陶土板厂价为160元/m2生产琉璃瓦：2.8×825=2310（万元）生产陶土板：160×100=16000（万元）合计年销售额：18310万元五．年利润额=年销售额-年生产成本生产琉璃瓦：2310-1358.75=951.25(万元）生产陶土板：16000-5542=10458（万元）合计年利润：11409.25万元六．投资回报率=年利润额/总投资X100%生产琉璃瓦：951.25/2310×100%=41.12%生产陶土板：10458/3998.6×100%=261.6%平均投资回报率：11409.25/6737×100%=169.35%七．投资回收年限=1/投资回报率生产琉璃瓦：1/41.12%=2.43年生产陶土板：1/261.6%=0.38年平均投资回收年限1/169.35=0.59年八．年上缴税款≈销售总额×{6%×（1+10%）}生产琉璃瓦≈2310×6.6%=152.5万元生产陶土板≈16000×6.6%=1056万元年缴税总款≈18310×6.6%=1208.46万元环境保护本项目在建设和生产过程中都不会生产“三废”问题，项目的发展完全符合国家的环保政策，相关情况具体如下：1.废水在本项目中煤气发生炉运行时,净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行,并设有沉淀沟等设施进行净化,污水不会外流.生产琉璃瓦和陶土板或开砖时,原料采用干法对辊工艺,生产的全过程均没有废水的产生.所以本项目没有废水污染的问题.2.废气本项目生产时采用含硫量低于2%的煤炭生产煤气,以洁净的发生炉煤气来生产琉璃瓦和陶土板,没有烟气污染,完全符合国家的环保政策.在使用雷蒙机粉碎废品熟料等原料时则通过适当控制原料水分采用风机负压收尘系统,防止粉尘污染.3.固体废弃物本生产项目中的固体废弃物主要是煤气炉生产的煤渣和陶板及琉璃瓦废品,这些经过高温煅烧的废品其实是生产陶板和琉璃瓦的优质原料,经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中,能减少配方收缩并提高产品物化性能指标,不但能解决环保的问题,还能显著降低生产成本.各厂家的生产经验表明,废品熟料在生产陶板或劈开砖中用量可以高达15-20%.生产琉璃瓦时甚至可以达到30%,正常生产时的合格率在90%以上,生产过程中的废品将可以完全吃掉.而煤渣破碎到10目后,过筛20目处理,20目以下的可以当熟料加入琉璃瓦和劈开砖中,10-20目的则是生产劈开砖优质颗粒料,用量在8-12%.煤渣可以全部回收利用.从以上的论述中可知,本项目不会产生”三废”污染,并将实现洁净生产,完全符合国家的环保政策要求.安全生产与劳动保护在本项目中,生产陶土板和琉璃瓦的主要原料均为天然矿物,无毒无害无放射性污染,全生产过程中均不需做任何特殊防护,只要坚持按国家有关法律法规办事就能做好安全生产工作.但其中有两个岗位要特别强调,一是在雷蒙机生产时坚持把安全环保工作放在首位,采用负压吸尘设备防止粉尘污染,给工人配防尘面具,同时为确保工人的健康,严格执行限时调岗制度,在该岗工作时间达到1年时调离轮岗,预防职业病的发生。二是在炉气发生炉中,所有操作人员都事先经严格培训,持证上岗,配备防泄漏,防超压自,自动点火等自动报警装置.总之,要制定严格的安全生产制度,加强安全生产教育,切实做好安全与劳动保护工作.第七章：项目方案总结一．琉璃瓦与陶土板市场前景看好，即使是在建筑陶瓷普遍受“寒流”影响和金融危机冲击下，市场还在扩大，价格坚挺，成为建陶产品中的“一支独秀”。梅州交通便利，电力充足，劳动力便宜，在梅州市委市政府的大力支持下建设琉璃瓦和陶土板项目，将填补广东作为全国陶瓷主产区却没有高档陶土板的工业空白，加快企业和本地经济的发展。二．本项目的主要股东和负责人都具有多年的陶瓷生产技术积累和经营管理经验，选择与技术力量雄厚，具有多个琉璃瓦和陶土板整线“交钥匙”成功案例的湖南炜达机电公司合作，新建陶土板、琉璃瓦生产线，在生产设备和生产技术上将具有强大的保障力。三．该项目同时生产各式琉璃瓦和陶土板，形成产品配套能力，可以适应建筑市场产品多元化需要，并且陶板生产线还能与劈开砖产线相兼容，用本生产线也可以生产高档劈开砖产品，因而项目具有较强的抗市场风险能力。四．经济和技术分析数据表明，本项目一期工程正常投产后，年产值将近1.8亿，增加104个就业岗位，每年可为国家增加税收1200余万元。项目全部建成投产后，年产值高达4.8亿元，为国家创税3100多万元，增加282个就业机会，所以在梅州新建琉璃瓦、陶土板项目，在技术上有保障，市场前景好，在经济效益和社会效益上都将能获得可观的投资回报，项目切实可行，建议尽快组织实施。目录目录 1第一章总论 31.1项目基本情况 31.2可行性研究编制的依据和范围 31.3主要技术经济指标 41.4可行性研究的结论 5第二章项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 7第三章项目的功能需求分析和规模 113.1广东省残疾人技工学校的定位 113.2项目需求分析 113.3建设规模方案 15第四章建设条件与地址选择 174.1场址所在位置现状 174.2场址建设条件 18第五章建筑方案 215.1项目整体设计 215.2工程建设标准及范围 255.3工程建设方案 265.4供配电工程 305.5建筑设备自动化系统（BAS） 315.6办公自动化系统（OAS） 325.7通信网络系统（CNS） 325.8综合布线系统（pds） 335.9系统集成（SI） 355.10给排水系统 355.11消防系统 365.12空调工程部分 375.13无障碍设施建设 37第六章环境保护与节能节水 406.1环境保护 406.2节能节水 43第七章组织机构、人员配置与劳动安全 457.1组织机构 457.2人力资源配置 457.3劳动安全 46第八章项目实施进度及招投标 498.1项目实施进度 498.2项目招投标 51第九章投资估算与资金筹措 549.1项目投资估算 549.2投资计划与资金筹措 60第十章财务评价 6210.1财务评价编制说明 6210.2财务分析 62第十一章社会评价 6511.1项目对社会的影响分析 6511.2项目与所在地区互适性分析 6711.3社会评价结论 68第十二章可行性研究结论与建议 6912.1可行性研究结论 6912.2建议 69目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.1.1项目名称 11.1.2项目建设性质 11.1.3项目建设单位及性质 11.1.4项目单位负责人 11.1.5项目建设地点 11.1.6项目建设规模及内容 11.1.7项目建设期限 21.1.8投资规模及资金构成 21.1.9资金筹措 21.2可行性研究报告编制依据与范围 21.2.1编制依据 21.2.2研究工作范围 31.3研究结论 3第二章项目建设的背景和必要性 42.1项目建设背景 42.2项目建设必要性 62.3项目建设的可行性 82.3.1宏观政策面 82.3.2资金筹措的可行性强 82.3.3外部配套条件好 8第三章项目建设条件 93.1项目地址自然条件 93.1.1地理位置 93.1.2气候状况 93.1.3资源优势 93.2社会经济条件 103.3工程地质情况 113.4项目场外资源共享条件 123.5项目配套建设条件 133.5.1项目供电 133.5.2供水与排水 133.5.3供热及供气 13第四章项目建设单位基本情况 154.1主要职责 154.2内设机构 164.3派出机构 174.4人员编制和领导职数 17第五章项目建设方案 185.1建设原则 185.2指导思想 195.3功能分区与布局 195.4建设规模及内容 195.5工程设计方案 215.5.1土建工程建筑结构设计 215.5.2给水排水系统方案设计 225.5.3采暖通风方案设计 235.5.4电气设计 23第六章环保及消防和节能 256.1项目建设的环境保护 256.2环境保护评价 266.3消防措施 276.4节能要求 286.4.1门、窗洞口与墙体节能要求 286.4.2电器设备节能要求 286.4.3水、电、暖与燃气管网设计要求 286.4.4节能管理要求 28第七章项目组织与项目管理 297.1组织机构 297.2项目工程质量管理 307